【正文】 及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量，如有疤痕、裂紋、夾灰、厚度不足的現(xiàn)象時應(yīng)調(diào)換材料或取得技術(shù)人員同意后方可使用。放樣號料：鋼結(jié)構(gòu)下料是第一道工序， 該工程采取圖紙下料法， 直接按圖紙所示的尺寸在鋼材上按1：1的比例劃線下料， 允許偏差不超過177。三、鋼構(gòu)件制作安裝（一）鋼結(jié)構(gòu)制作鋼材的復(fù)驗：為確保工程質(zhì)量， 在備料前對所用的鋼材進(jìn)行化學(xué)成分、機(jī)械性能復(fù)驗，保證符合圖紙要求的材質(zhì)。鋼結(jié)構(gòu)制作前應(yīng)對圖紙進(jìn)行二次設(shè)計，本工程玻璃為廠家定尺加工，對鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝精度要求較高，按照二次設(shè)計圖紙放樣后，鋼構(gòu)件下料、制作、安裝。如果鋼梁基礎(chǔ)太大，影響骨架安裝，需對基礎(chǔ)由施工方進(jìn)行處理。一般抹灰允許偏差和檢驗方法：項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1立面垂直度4用2m垂直檢測尺檢查2表面平整度4用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正4用直角檢測尺檢查4分格條（縫）直線度4拉5m線，不足5m拉通線，用鋼尺檢查5墻裙、勒角上口直線度4拉5m線，不足5m拉通線，用鋼尺檢查第十節(jié) 玻璃鋼屋頂工程開工前現(xiàn)場堪察，復(fù)核土建基礎(chǔ)標(biāo)高和軸線尺寸，是否符合安裝質(zhì)量要求。墻面陽角抹灰時，先將靠尺在墻角的一面用線墜找直，然后在墻角的另一面順靠尺抹上砂漿。構(gòu)造措施室內(nèi)墻面、柱面和門洞口的陽角應(yīng)采用1：2水泥砂漿做暗護(hù)角，其高度不應(yīng)低于2m，每側(cè)寬度不應(yīng)小于50mm，做法是根據(jù)灰餅厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用1：2水泥砂漿分層抹平，待砂漿稍干后，再用捋角器和水泥漿捋出小圓角。應(yīng)注意在抹面層灰以前，應(yīng)檢查底層砂漿有無空、裂現(xiàn)象，如有空裂，應(yīng)剔鑿返修后再抹面層灰；另外應(yīng)注意底層砂漿上的塵土、污垢等應(yīng)先清凈，澆水濕潤后，方可進(jìn)行面層抹灰。抹面層砂漿：底層砂漿抹好后，第二天即可抹面層砂漿，首先將墻面洇濕，開始抹面層砂漿，厚度為58mm，抹時先薄薄地刮一層素水泥膏，使其與底灰粘牢，緊跟著抹罩面灰，并用杠橫豎刮平，木抹子搓毛，根據(jù)精裝修的需要，有需要壓光的部位再用鐵抹子溜光、壓實(shí)。吊垂直、套方找規(guī)矩：分別在門窗口角、垛、墻面等處吊垂直，套方抹灰餅，墻面的灰餅上下對應(yīng)，先抹上面的灰餅然后根據(jù)垂直厚度確定下面的灰餅，灰餅制作用1：3水泥砂漿，大小5cm見方，厚度根據(jù)墻面平整垂直決定，并按灰餅充筋后（在上下灰餅之間充筋，充筋的寬度為10cm，厚度同灰餅，用木杠刮平，待稍干后可進(jìn)行底層抹灰）。第十節(jié) 抹灰工程 工藝流程：墻體縫隙及孔洞堵塞 → 墻面清理 → 澆水濕潤墻面 → 吊垂直、套方、抹灰餅、充筋 → 彈灰層控制線 → 基層處理 → 抹底層砂漿 → 抹罩面灰 → 養(yǎng)護(hù)基層為混凝土墻面的處理：若混凝土表面很光滑，應(yīng)對其表面進(jìn)行毛化處理，其方法有兩種：一種是將其光滑的表面用尖鉆剔毛，剔去光面，使其表面粗糙不平，用水濕潤基層。(4) 噴槍運(yùn)行中，噴嘴中心線必須與墻面垂直，噴槍應(yīng)與被涂墻面平行動，運(yùn)行速度要保持一致。(2) 底涂以墻面分割線作基準(zhǔn)，不得有漏噴現(xiàn)象。1) 基層處理：基層清理干凈,不平處用膩?zhàn)诱移剑缓笥蒙凹埓蚰?，使平整度符合要求?）面磚粘貼必須牢固。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）飾面磚的品種、規(guī)格、圖案、顏色和性能應(yīng)符合設(shè)計要求。方法是：先用橡皮刮板將水泥漿在磁磚表面刮一遍嵌實(shí)嵌平縫隙，再擦凈磚面。底層先澆水濕潤，在彈好水平線下口支上一根墊尺，并用水平尺找平。（5）粘磚時，一般由下而上進(jìn)行。根據(jù)高度彈出若干水平線，兩線之間的磚應(yīng)為整塊數(shù)，按設(shè)計要求磚的規(guī)格確定分格縫寬度。（3）鋪貼粘結(jié)層厚度以3～4mm 為宜，因而對基層處理和抹灰的質(zhì)量要求較為嚴(yán)格。如果基層混凝土墻面是光面應(yīng)鑿毛，凸出部分應(yīng)剔平刷凈、凹陷部分和蜂窩麻面外應(yīng)刷108 膠水或界面劑，并用水泥砂漿分層修補(bǔ)找平，澆水濕潤。施工工藝基層處理、定位放線、套方、找規(guī)矩、貼餅沖筋、抹底灰、彈線、排磚、貼磚、擦縫、清理。第八節(jié) 塊料墻面工程室內(nèi)墻貼瓷磚，規(guī)格為150㎜150㎜。 四、注意事項（1）鋪貼前將塊料材料進(jìn)行試拼，對花、對色、編號，以入鋪設(shè)出的地面花色一致。3．鋪貼完2～3小時后，用白水泥擦縫，用水泥、砂子=1：1(體積比)的水泥砂漿,縫要填充密實(shí),平整光滑，再用棉絲將表面擦凈。鋪貼時，水泥砂漿應(yīng)飽滿地抹在陶瓷地面磚背面，鋪貼后用橡皮棰敲實(shí)?；鶎犹幚硪蓛?高低不平處要先鑿平和修補(bǔ), 基層應(yīng)清潔，能有砂漿、尤其是白灰砂漿灰、油漬等，并用水濕潤地面。二、地面裝飾基本工藝流程清掃整理基層地面→水泥砂漿找平→定標(biāo)高、彈線→選料→安裝標(biāo)準(zhǔn)塊→攤鋪水泥砂漿→鋪貼塊料→灌縫→清潔→養(yǎng)護(hù)交工。第七節(jié)　樓地面工程一、塊料地面裝飾室內(nèi)地面所用塊料為防滑地磚，規(guī)格為300㎜300㎜，600㎜600㎜。經(jīng)常檢查電線電纜，防止絕緣老化而漏電或短路而引起火災(zāi)。消防滅火器材必須按規(guī)定配置足夠，定期檢查其有效性，并放置在明顯的地方。19) 必須嚴(yán)格執(zhí)行各類防火、防爆制度，易燃易爆場所嚴(yán)禁吸煙及動用明火，消防器材不準(zhǔn)挪作他用。如確需要拆除更動的，必須經(jīng)工地施工負(fù)責(zé)人同意，并采取必要、可靠的安全措施后方可拆除。16) 在施工現(xiàn)場不得隨意移動和越過安全警告標(biāo)志和安全圍欄。14) 對所處的施工區(qū)域、作業(yè)環(huán)境、操作設(shè)施設(shè)備、工具用具等必須認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)隱患立即停止施工。13) 在施工操作過程中的個人防護(hù)用品，應(yīng)督促施工現(xiàn)場人員自覺穿戴好。12) 施工期間必須嚴(yán)格遵守安全施工、防火管理的各項規(guī)定，接受公司的督促、檢查和指導(dǎo)。11） 施工前運(yùn)行單位需向施工單位作安全技術(shù)交底。6）工人上下深坑應(yīng)預(yù)先搭設(shè)穩(wěn)固安發(fā)全爬梯，避免墜落；7）在基坑挖土作業(yè)時，對邊坡比較松散土質(zhì)應(yīng)采取有效防護(hù)措施；8）在土方開挖后隨即加設(shè)危險標(biāo)志；9）組織現(xiàn)場施工人員安全監(jiān)護(hù)小組對土方以現(xiàn)裂縫、滑坡等現(xiàn)象進(jìn)行監(jiān)護(hù)，一但出現(xiàn)該情況，應(yīng)立即停止土方作業(yè)。3）利用集水井進(jìn)行降水，及時將地下水清除，防止水沖刷邊坡造成塌方，有水泵作業(yè)基坑內(nèi)嚴(yán)禁有人員作業(yè)；4）在挖土?xí)r，必須排水暢通，并應(yīng)特別注意邊坡的穩(wěn)定。⑷ 加強(qiáng)對砼養(yǎng)護(hù)的管理，砼澆搗后應(yīng)派專人灑水養(yǎng)護(hù)七晝夜，以消除和減少砼的收縮裂縫。100木枋作龍骨加強(qiáng)模板的剛度，確保具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，防止砼結(jié)構(gòu)出現(xiàn)變形，實(shí)行以“墨線控制模板、以模板控制砼”的做法。⑵ 選好模板及其支模方法。 現(xiàn)場材料質(zhì)量管理(1) 嚴(yán)格控制外加工、采購材料的質(zhì)量，對工程中所使用的材料必須有合格證及檢驗報告；(2) 搞好原材料二次復(fù)試、送樣工作，對工程中使用的水泥、中砂及其它原材料全部按規(guī)定，由業(yè)主現(xiàn)場見證取樣送有資質(zhì)的試驗單位檢測，經(jīng)檢驗合格后，才能在工程中使用；(3) 做好材料進(jìn)場的入庫臺帳。(3) 本著誰施工誰負(fù)責(zé)的原則，各分管工種負(fù)責(zé)人在安排施工任務(wù)的同時，必須對施工班組進(jìn)行書面技術(shù)質(zhì)量安全交底，必須做到交底不明確不上崗，不簽證不上崗。 技術(shù)復(fù)核、隱蔽工程驗收制度分部分項工程應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，復(fù)核結(jié)果應(yīng)填寫《分部分項工程技術(shù)復(fù)核記錄》；凡分項工程的施工結(jié)果被后施工所覆蓋，均應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗收，隱蔽工程驗收的結(jié)果必須填寫《隱蔽工程驗收記錄》，并按規(guī)定向現(xiàn)場業(yè)主報驗，經(jīng)驗收后，符合要求才能進(jìn)行下一道工序的施工。砼澆搗時，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定留置砼試件，分別進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)及28d的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。澆筑混凝土?xí)r，最大不超過500mm。⑶ 砼澆搗施工工藝砼澆搗前應(yīng)對模板澆水濕潤，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈。在正式施工前，商品砼供應(yīng)商的試驗室應(yīng)先按設(shè)計圖紙要求的砼強(qiáng)度等級進(jìn)行配合比設(shè)計，并按規(guī)定做好砼及水泥的試件，經(jīng)有關(guān)部門審核符合要求后，才能正式在工程施工中使用。在澆筑砼過程中，應(yīng)派專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場鋼筋的修正工作。上鐵綁扎時應(yīng)放置鋼筋馬櫈來保證上鐵的位置和上鐵中間部下懸，鋼筋馬櫈采用Φ16鋼筋加工至幾字形，高度為設(shè)備基礎(chǔ)高減去上保護(hù)層和上鐵鋼筋直徑，間距不大于600mm，且呈梅花形布置，詳見附圖。⑵ 鋼筋綁扎與安裝設(shè)備基礎(chǔ)的鋼筋網(wǎng)綁扎，四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，雙向主筋的鋼筋，必須將全部鋼筋相互交點(diǎn)扎牢，注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵線扣要成八字形綁扎。鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、砼保護(hù)層厚度，鋼筋彎曲高調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。同時要注意防止通長方向，模板上口不直，寬度不夠，下口陷入混凝土內(nèi)，拆模時上段混凝土缺損，底部釘模不牢的現(xiàn)象。 ⑴ 材料的選用本工程選用九厘板作為圈梁的模板；龍骨背枋采用50*1000mm規(guī)格方木，主要支撐體為Ф48鋼管；對拉螺栓采用Ф12螺栓。2）回填施工開始時必須在混凝土或砂漿達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后才能進(jìn)行，防止建筑物傾復(fù)。⑹土方邊坡的加固（包括填方、排水溝和截水溝等邊坡），應(yīng)按土質(zhì)、地下水位情況，結(jié)合施工周期和季節(jié)制定保護(hù)方案，確保安全施工。當(dāng)土質(zhì)良好時。在天然地基或重要部位超挖時，應(yīng)采用經(jīng)業(yè)主單位同意的補(bǔ)填方法填補(bǔ)。⑶基坑（槽）的土方完成后應(yīng)排干積水和清底，及時進(jìn)行下一工序的施工。施工工藝⑴根據(jù)土質(zhì)情況、及地下水位標(biāo)高，確定人工挖土的放坡系數(shù)，一般按1：。⑶在開挖土方前，應(yīng)先業(yè)主驗線后方可施工，對開挖地下土質(zhì)的情況及時上報業(yè)主，如有異常情況及時通知設(shè)計單位，并待設(shè)計做出處理方案后方可再施工。 土方開挖方法⑴基坑開挖前應(yīng)先進(jìn)行對土質(zhì)的取樣，并根據(jù)土質(zhì)的情況做好基坑開挖的具體方案，以保證基坑作業(yè)順利進(jìn)行。、吊架等使用。搬運(yùn)管材和管件時，應(yīng)小心輕放，避免油污，嚴(yán)禁劇烈撞擊，與尖銳觸碰和拋、摔、拖。，若必須穿伸縮縫時，應(yīng)設(shè)置長度不小于200mm的柔性套管，先通2530℃回水，并在系統(tǒng)頂點(diǎn)及每組散熱器處放氣，待系統(tǒng)水滿空氣排空后，以后每隔24小時升溫5℃，直至設(shè)計水溫。五、PPR管道安裝的其他要求℃，在低于0℃的環(huán)境下施工時，現(xiàn)場應(yīng)采取升溫措施。，嚴(yán)禁對管材用明火烘彎。管材在管配件內(nèi)變形。，不要用力過猛，以免損傷絲扣配件，造成連接處滲漏。四、PPR注意的問題，以防管道破損。進(jìn)行外觀檢查。熱水管試驗壓力。：，水壓試驗時間應(yīng)在24h后進(jìn)行；，管道應(yīng)固定，接頭需明露；，先排出管道內(nèi)空氣，進(jìn)行水密性檢查；，升壓時間不小于10min。三、系統(tǒng)水壓試驗管道安裝過程中，可分層或分系統(tǒng)進(jìn)行水壓試驗。、水表等給水設(shè)備處應(yīng)設(shè)固定支架，其重量不應(yīng)作用于管道上。，金屬管卡與管道之間應(yīng)采用塑料等軟物隔離。法蘭連接部位應(yīng)設(shè)置支吊架。螺栓螺帽宜采用鍍鋅件。螺栓應(yīng)對稱緊固。，應(yīng)采用耐熱無毒橡膠圈。，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻凸緣；，應(yīng)符合下列規(guī)定：。PPR管熱熔連接時間表公稱外徑（mm）熱熔深度（mm）加熱時間（mm）加工時間（S）冷卻時間（mm）2014543251674332208444021126450186563242466752630108903240108110501510注：若環(huán)境溫度小于5℃，加熱時間應(yīng)延長50％。PPR管安裝允許偏差（mm），可以采用固定支架加滑動支架方式。，必須緊握管子與管件保持足夠的冷卻時間，冷卻到一定程度后方可松手。，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可進(jìn)行校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。，無旋轉(zhuǎn)地把管端插入加熱套內(nèi)，達(dá)到預(yù)定深度。，應(yīng)先清除管道及附件上的灰塵及異物。，不得移動、轉(zhuǎn)動電熔管件和熔合的管道，不得在連接件上施加任何壓力；校直兩對應(yīng)的連接件，使其處于同一軸線上；，安裝應(yīng)采用熱熔連接，安裝應(yīng)使用專用熱熔工具。穿越前端應(yīng)設(shè)固定支架。，應(yīng)設(shè)置鋼套管，套管高出地面50mm，并有防水措施。不得有軸向扭曲，穿墻或樓板時，不宜強(qiáng)制校正。；，并應(yīng)用潔凈棉布擦凈管材和管件連接面上的污物，并標(biāo)出插入深度，刮除其表皮；、熱水管壓力等級和使用場合。二、管道安裝管材切割也可采用專用管剪切斷：管剪刀片卡口應(yīng)調(diào)整到與所切割管徑相符，旋轉(zhuǎn)切斷時應(yīng)均勻加力，切斷后，斷口應(yīng)用配套整圓器整圓。：到現(xiàn)場的管材、管件等須認(rèn)真檢查并經(jīng)業(yè)主驗明材質(zhì)，核對質(zhì)保書，規(guī)格、型號等，合格后放能入庫，并分別作好標(biāo)識。C、溝槽位于路基范圍，管側(cè)、管頂部位的回填土壓實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)，管頂以上250mm范圍內(nèi)回填土表層的壓實(shí)度不應(yīng)小于87%；其它部位回填壓實(shí)度應(yīng)上表規(guī)定。2）管道檢驗井室周圍的回填應(yīng)符合下列規(guī)定；A、現(xiàn)場澆筑混凝土或砌體水泥砂漿強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計規(guī)定；B、路面范圍內(nèi)的井室周圍，應(yīng)采用石灰土、砂、砂礫等材料回填，其寬度不小于400mm；C、井室周圍的回填，應(yīng)與管溝溝槽的回填同時進(jìn)行，當(dāng)不便同時進(jìn)行時，應(yīng)留臺階形階梯接茬；D、井室周圍回填壓實(shí)時，應(yīng)沿井室中心對稱進(jìn)行，且不得漏夯；E、回填材料壓實(shí)時，應(yīng)與井壁緊貼。管頂以上500mm部分上的回填土內(nèi)允許有少量直徑不大于100mm的石塊。G、管道試壓合格后在折面積回填。土方填筑工藝流程圖填料實(shí)驗分析基面清理業(yè)主審批測量放樣備 料裝運(yùn)卸料整 平不合格翻動處理機(jī)械碾壓、人工夯實(shí)自檢處理測定土壤壓實(shí)度報送壓實(shí)資料業(yè)主審批下一層填筑分層填壓至設(shè)計標(biāo)高回填1）管道安裝與鋪設(shè)完畢，經(jīng)隱藏工程驗收后，應(yīng)及時回填，回填時應(yīng)符合下列規(guī)定。③施工放樣和基面驗收。對作為填筑的土料進(jìn)行擊實(shí)試驗，確定最佳干容重和最優(yōu)含水量。準(zhǔn)備工作①組織施工人員技術(shù)交底，學(xué)習(xí)填筑規(guī)范。4）開挖過程中符合回填的土料及時送往臨