【正文】 內(nèi)的回填土不得含有碎石、磚塊、凍土塊及其它雜硬物體；D、回填土應(yīng)分層夯實(shí)，每層厚度見下表：回填土每層松鋪厚度壓實(shí)工具松鋪厚度（cm）木夯、鐵夯≤20蛙式夯、為力夯2025壓路機(jī)2030震動(dòng)壓力機(jī)≤40E、回填的時(shí)間宜在一晝夜中氣溫最低的時(shí)刻，回填必須從管兩側(cè)同時(shí)回填，同時(shí)夯實(shí)后再回填第二層，直至回填到管頂以上500mm處；溝槽支撐應(yīng)在保證施工安全的情況下，按回填順序依次拆除，拆除豎板樁后，應(yīng)以砂土填實(shí)縫隙；F、在管道試壓時(shí)，一般情況下，管頂以上回填土高度不宜小于500mm，應(yīng)留出管道接頭處200mm范圍內(nèi)不進(jìn)行回填。管道敷設(shè)后不宜長時(shí)間處于空管狀態(tài)。采用機(jī)械回填土?xí)r，機(jī)械不得在管道上方行駛。3）管道溝槽回填土壓實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)A、管道兩側(cè)部位壓實(shí)度應(yīng)符合下列規(guī)定：其壓實(shí)度不小于90%；有特殊要求管道的壓實(shí)度，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件執(zhí)行；當(dāng)溝槽位于路基范圍內(nèi)，且路基要求的壓實(shí)度大于上述條款的規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下表規(guī)定；溝槽回填土作為路基的最小壓實(shí)度由路槽底算起的深度（cm）管道類別最底壓實(shí)度（%）重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)輕型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)≤80快速路及主干路9598次干路9395支路9092＞80150快速路及主干路9395次干路9092支路8790≥150快速路及主干路8790次干路8790支路8790B、管頂部分沒有修路計(jì)劃的溝槽回填土，管頂以上500mm，寬為管道結(jié)構(gòu)外緣范圍內(nèi)應(yīng)松填，其壓實(shí)度不應(yīng)大于85%；其余部位，當(dāng)設(shè)計(jì)文件沒有規(guī)定時(shí)，不應(yīng)小于90%；處于綠地或農(nóng)田范圍內(nèi)的溝槽回填土，表層500mm范圍內(nèi)不宜壓實(shí)但可將表面整平，并宜預(yù)留沉降量。第五節(jié) PPR管道鋪設(shè)一、施工準(zhǔn)備施了圖紙及其它技術(shù)文件齊全，且已進(jìn)行圖紙技術(shù)交底，滿足施工要求；施工方案、施工技術(shù)、材料機(jī)具供應(yīng)等能保證正常施工。，根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖編制材料計(jì)劃，將需要的材料、設(shè)備等按規(guī)格、型號準(zhǔn)備好，運(yùn)至現(xiàn)場。，宜在土建粉飾完畢后進(jìn)行，安裝前應(yīng)配合土建正確預(yù)留孔洞或頂理套管。斷管時(shí)，斷面應(yīng)同管軸線垂直、無毛刺。管道標(biāo)記應(yīng)面向外側(cè)，處于顯眼位置。，凈距離下宜小于100mm，且PPR管宜它在金屬管道的內(nèi)側(cè)。管道穿越屋面時(shí)，應(yīng)采取嚴(yán)格的防水措施。，應(yīng)配合土建設(shè)置鋼套管，冷水管穿墻時(shí)，可預(yù)留洞，洞口尺寸較外徑大50mm。PPR管與金屬管件連接，應(yīng)采用帶金屬管件的PPR管件作為過渡，該管件與塑料管采用熱熔連接，與金屬配件采用絲們連接。管道連接采用熔接機(jī)加熱管材和管件，管材和管件的熱熔深度應(yīng)符合要求。同時(shí)，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上加熱，達(dá)到加熱時(shí)間后，立即把管子與管件從加熱套與加熱頭上同時(shí)取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地、均勻用力插入到所要求的深度，使接頭處形成均勻凸緣。將加熱后的管材和管件垂直對準(zhǔn)推進(jìn)時(shí)用力不要過猛，防止彎頭彎曲。，應(yīng)考慮管道的熱膨脹因素，管道連接時(shí)在空間允許的地方應(yīng)用管道轉(zhuǎn)彎折角自然補(bǔ)償管道的伸縮，利用自然補(bǔ)償時(shí)管道支架采用滑動(dòng)支架，但不設(shè)固定支架的直線管道最大長度不得大于3m。，立管垂直度，成排管道安裝偏差須滿足下表。項(xiàng)目允許偏差水平管道縱橫方向彎曲每m管道全長25m≯25立管垂直度每m管道3全長5m≯10成排管道在同一直線上間距3，熱熔深度、時(shí)間必須滿足技術(shù)規(guī)范要求。，按設(shè)計(jì)圖紙要求，應(yīng)注意其方，氣在管件和管材的直線方向上，用輔助標(biāo)志標(biāo)出其位置；，無旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度，同時(shí)，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處。校直兩對應(yīng)的連接件，使連接的兩片法蘭垂直于管道中心線，表面相互平行。使用相同規(guī)格的螺栓，安裝方向一致。緊固好的螺栓應(yīng)露出螺母之外，宜齊平。，當(dāng)緊固螺栓時(shí)，不應(yīng)使管道產(chǎn)生軸向拉力。，應(yīng)根據(jù)不同管徑和要求設(shè)置管卡和吊架，位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)要平整，管卡與管道接觸應(yīng)緊密，不得損傷管道表面。在金屬管配件與給水PPR管連接部位，管卡應(yīng)設(shè)在金屬管一邊。冷熱水管共用支架時(shí)，應(yīng)根據(jù)熱水管支架間距確定。，核對已安裝的管子、閥門、墊片、緊固件等，全部符合設(shè)計(jì)和技術(shù)規(guī)范規(guī)定后，把不宜和管道一起試壓的配件拆除，換上臨時(shí)短管，所有開口處進(jìn)行封閉，并從最低處灌水，高處放氣。3. 冷水管試驗(yàn)壓力。，穩(wěn)壓lh。，直至污垢沖凈為止，并做好各項(xiàng)吹掃清洗記錄和試壓記錄等工作。，應(yīng)防止油漆等有機(jī)污染物與管材、管件接觸。，應(yīng)防止加熱過度，使厚度變薄。在熱熔插管和校正時(shí)，嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。，一定要臨時(shí)封閉好，以免雜物進(jìn)入。，管道穿越梁板柱墻等鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)應(yīng)預(yù)埋套管，穿越伸縮縫，沉降縫時(shí)應(yīng)采取防沉降和伸縮措施。七、成品保護(hù)，為避免管子在儲運(yùn)時(shí)彎曲，堆放應(yīng)平整，堆置高度不得大于2m。，應(yīng)在墻面明顯位置，注明暗設(shè)管的位置及走向，嚴(yán)禁在管上沖擊或釘金屬釘?shù)燃怃J物。第六節(jié) 混凝土設(shè)備基礎(chǔ)施工施工順序定位放線 土方挖掘清運(yùn) 墊層澆筑 基礎(chǔ)放線 基礎(chǔ)鋼筋綁扎 隔離油氈紙鋪設(shè) 驗(yàn)收 砼澆筑 閥板鋼筋綁扎 圓弧模板安裝 砼澆筑 圈梁鋼筋綁扎模板安裝 砼澆筑主要工序的施工方法土方工程本工程主要基礎(chǔ)坑需要人工開挖，177。⑵本工程設(shè)備基礎(chǔ)開挖擬采用人工挖土。⑷準(zhǔn)備泥漿泵及潛水泵若干臺，以便進(jìn)行基坑的排水工作；另外準(zhǔn)備木樁、及擋土板，視地下土質(zhì)情況，以便及時(shí)進(jìn)行基坑的支護(hù)工作。⑵基坑（槽）底部開挖寬度應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)或結(jié)構(gòu)的形式?jīng)Q定，一般每邊寬出作業(yè)面50mm。⑷基坑（槽）挖土深度不得超過設(shè)計(jì)基底標(biāo)高。⑸挖土的棄土或放土，應(yīng)保證挖方邊坡的穩(wěn)定與排水。在軟土地區(qū)，不得在挖方上側(cè)放土。 土方回填 1）設(shè)備基礎(chǔ)底要求清除雜填土后，素土夯實(shí)，并做100mm厚鋼筋、砼墊層。3）回填用素土夯實(shí)。⑵ 施工工藝模板制成后，應(yīng)先在基礎(chǔ)面上彈出圈梁邊線和中心線，再把側(cè)板對準(zhǔn)邊線和中心線，用水平尺校正側(cè)板頂面水平，經(jīng)檢測無誤差后，用斜撐、水平撐及拉撐釘牢。⑴ 鋼筋制作本工程鋼筋除了要求有鋼材質(zhì)量出廠合格證外，還需抽樣到檢測部門做抗拉強(qiáng)度、冷彎及延伸率等力學(xué)性能的檢測，符合要求后方可使用。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損傷，油漬及鐵銹。有180彎鉤的鋼筋彎鉤應(yīng)向上，不要倒向一邊。鋼筋安裝綁扎完后，要會(huì)同業(yè)主代表及有關(guān)部門辦理好隱蔽驗(yàn)收，方可進(jìn)行混凝土澆筑。⑴砼的選取為保證施工質(zhì)量和施工進(jìn)度及業(yè)主要求，本工程將采用商品砼。⑵砼的運(yùn)輸砼供應(yīng)商采用攪拌車將工程所需的砼由攪拌站運(yùn)送至現(xiàn)場，再用斗車運(yùn)輸至澆搗地點(diǎn)作業(yè)。在本工程中，每組設(shè)備基礎(chǔ)混凝土務(wù)必一次性完成澆筑，不宜留設(shè)施工縫。砼終凝后，應(yīng)派專人對砼表面進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。五、施工質(zhì)量保證措施 施工方案審批制度施工方案必須經(jīng)各級審批并按審批意見進(jìn)行修改完善,經(jīng)業(yè)主審批后的施工方案將作為施工中的綱領(lǐng)性文件,指導(dǎo)施工作業(yè)。 技術(shù)質(zhì)量交底制度技術(shù)、質(zhì)量的交底工作是施工管理中一項(xiàng)不可缺少的重要工作內(nèi)容，交底必須用書面簽證確認(rèn)形式，具體可分如下幾個(gè)方面：(1) 當(dāng)項(xiàng)目部接到設(shè)計(jì)圖紙后，項(xiàng)目經(jīng)理必須組織項(xiàng)目部全體人員對圖紙進(jìn)行認(rèn)真學(xué)習(xí)；(2) 施工組織設(shè)計(jì)編制完畢并送審確認(rèn)后，由項(xiàng)目經(jīng)理牽頭，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織全體人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工方案，并進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全書面交底，列出監(jiān)控部位及監(jiān)控要點(diǎn)。 三級驗(yàn)收及分部分項(xiàng)工程質(zhì)量評定制度(1) 分項(xiàng)工程施工過程中，各分管工種負(fù)責(zé)人必須做好各班組的自檢工作,確保當(dāng)天問題當(dāng)天整改完畢；(2) 分項(xiàng)工程施工完畢后，各班組先進(jìn)行自檢，經(jīng)檢驗(yàn)合格后填寫分項(xiàng)工程質(zhì)量評定表，向負(fù)責(zé)該工種的工長報(bào)驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)符合要求后，再由專職的質(zhì)量檢查員組織下一工序的施工班組進(jìn)行交叉檢驗(yàn)及最后評定，并按規(guī)定填寫隱蔽工程驗(yàn)收記錄或其它施工記錄表；(3) 各分項(xiàng)工程在經(jīng)三級檢查達(dá)到要求后，按規(guī)定填寫工程質(zhì)量報(bào)驗(yàn)申請表向現(xiàn)場業(yè)主報(bào)驗(yàn)，經(jīng)現(xiàn)場業(yè)主簽認(rèn)符合要求后才能進(jìn)行下一工序的施工。六、消除質(zhì)量通病的具體措施、麻面、砼離散值大的通病，要做好以下幾點(diǎn)：⑴ 嚴(yán)格把好鋼材、商品砼的采購和檢驗(yàn)關(guān)，只有在合格和優(yōu)質(zhì)的材料基礎(chǔ)上，才可能有合格和優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。砼模板全部采用優(yōu)質(zhì)九厘板板，并按照設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)尺寸先加工好，用50180。⑶ 加強(qiáng)對砼澆筑施工管理的全過程，在澆筑過程中，要加強(qiáng)振動(dòng)，保證砼的密實(shí)度，在澆筑砼時(shí)除采用震動(dòng)器外，均用木錘在模板外圍密擊，保證砼的密實(shí)度，消除“蜂窩、麻面”的通病。七、施工安全措施1）機(jī)械、工人作業(yè)前必須先落實(shí)三級安全教育，并進(jìn)行安全技術(shù)交底，及時(shí)做好才子育記錄，組織安全監(jiān)督人員進(jìn)行指揮；2）進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須帶安全帽，修整土方時(shí)應(yīng)注意土的情況，如發(fā)現(xiàn)土方變動(dòng)、裂縫應(yīng)及時(shí)做好防范措施，并確定可靠后方可進(jìn)行作業(yè)。5）夜間挖土方時(shí)，應(yīng)盡量靠著平坦地形、施工干擾較少和運(yùn)輸?shù)缆窌惩ǖ牡囟危┕龅貞?yīng)有足夠照明。10) 設(shè)立管理組織體系，委派專人負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目的有關(guān)安全、防火工作，專人應(yīng)了解各工種的安全操作規(guī)程、特種作業(yè)人員的審證考核制度、各級安全生產(chǎn)崗位責(zé)任和定期安全檢查制度、安全教育制度等。進(jìn)入施工現(xiàn)場，工作負(fù)責(zé)人必須向全體施工人員，詳細(xì)交代現(xiàn)場安全技術(shù)措施、工作地點(diǎn)、工作任務(wù)、帶電部位和安全注意事項(xiàng)。在運(yùn)行范圍內(nèi)施工，應(yīng)注意一切工具及材料的使用，不準(zhǔn)將工具及材料舉高。如安全帽、安全帶、勞保鞋等，嚴(yán)禁穿拖鞋、高跟鞋、光腳和打赤膊上班，嚴(yán)禁酒后作業(yè)，不準(zhǔn)帶病作業(yè)。15) 有關(guān)機(jī)械設(shè)備等設(shè)施，在安裝完畢提交使用前，應(yīng)按規(guī)定驗(yàn)收，嚴(yán)禁在未經(jīng)驗(yàn)收或不合格的情況下投入使用。17) 對施工現(xiàn)場的各類安全防護(hù)設(shè)施、安全標(biāo)志和警告牌不得擅自拆除、更動(dòng)。18) 特種作業(yè)必須執(zhí)行國家《特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓(xùn)考核管理規(guī)定》。工地現(xiàn)場必須按規(guī)定辦理動(dòng)火作業(yè)登記及審批，落實(shí)防火、防中毒措施，并指派專人值班。20) 電氣設(shè)備在使用前應(yīng)先進(jìn)行檢測，如不符合安全規(guī)定應(yīng)及時(shí)向有關(guān)負(fù)責(zé)人提出，整改后方能使用。21) 現(xiàn)場材料應(yīng)分類整齊堆放，布局合理、安全、整潔。做法：80㎜厚C10混泥土墊層；20㎜厚水泥砂漿結(jié)合層；塊料面層。三、施工要點(diǎn)1.2. 鋪貼地面磚前，應(yīng)先將地面磚浸泡陰干，應(yīng)彈好線，在地面彈出與門道口成直角的基準(zhǔn)線,彈線應(yīng)從門口開始,以保證進(jìn)口處為整磚,非整磚置于陰角或家具下面,彈線應(yīng)彈出縱橫定位控制。同時(shí)用水平尺檢查校正，擦凈表面水泥砂漿。地面鋪裝后的養(yǎng)護(hù)十分重要,安裝24小時(shí)后必須灑水養(yǎng)護(hù), 鋪巾完后覆蓋鋸末養(yǎng)護(hù)。（2）鋪貼完成后，2～3天內(nèi)不得上人。做法：12㎜厚泥土砂漿打底；4㎜厚水泥砂漿結(jié)合層；10㎜厚瓷磚。施工方法：（1）基層處理：基層表面的灰砂、污垢和油漬等，應(yīng)清理干凈。（2）貼灰餅沖筋，從+500mm 基準(zhǔn)線檢查基層表面的平整度和垂直度，找出控制線及控制尺寸，拉線找方、垂直、方正，根據(jù)厚度貼餅沖筋。（4）選磚彈線分格：應(yīng)按設(shè)計(jì)圖案要求的顏色、幾何尺寸進(jìn)行選磚并編號分別存放，便于粘貼時(shí)對號入座。排磚分格時(shí)應(yīng)使橫縫與貼臉、窗臺相平；應(yīng)根據(jù)墻垛等，首先繪制出細(xì)部構(gòu)造詳圖，然后按整排磚模數(shù)分格，以保證墻面粘貼各部位操作順利。整間或電氣部位宜一次完成。擦縫：待粘結(jié)水泥凝固后，用素水泥漿找補(bǔ)擦縫。如有淺色磁磚使用白水泥。2）飾面磚粘貼工程的找平、防水、粘貼和勾縫材料及施工方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4）滿粘法施工的飾面磚工程應(yīng)無空鼓、裂縫第九節(jié) 內(nèi)墻及頂棚涂料內(nèi)墻及頂棚噴涂工藝流程如下：清理基層→噴底涂→噴二遍涂，現(xiàn)介紹操作要點(diǎn)和控制措施。2) 施工工藝(1) 噴涂前，應(yīng)先噴一道與涂料體系相適應(yīng)的沖稀了的乳液。(3) 面涂在施工前嚴(yán)格按照稀釋說明攪拌均勻。(5) 底涂、面涂復(fù)涂間隔時(shí)間約為2h。另一種方法是將光滑的表面清掃干凈，用10%火堿水除去混凝土表面的油污后，將堿液沖洗趕緊后晾干，然后用笤帚甩上一層1：1稀粥狀的水泥細(xì)砂漿（內(nèi)摻20%108膠水拌制），使其凝固在光滑的基層表面，用手掰不動(dòng)為好。抹底層砂漿：底層砂漿每遍厚度57mm，應(yīng)分層與所充筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。抹灰的程序是：從上往下打底，底層砂漿抹完后，將架子升上去，再從上往下抹面層砂漿。養(yǎng)護(hù)：水泥砂漿抹灰層應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)。本工程所有需抹灰墻體不同基層交接處表面的抹灰，為減少開裂應(yīng)采取加強(qiáng)措施，方法是采用鋼板網(wǎng)進(jìn)行加強(qiáng)，鋼板網(wǎng)片規(guī)格為網(wǎng)眼5*5mm，33鋼絲，鋼板網(wǎng)每邊搭接的寬度不應(yīng)小于100mm，用射釘固定。主要施工管理措施質(zhì)量要求所用材料的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求，各抹灰層之間及抹灰層與基層之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫等缺陷。用水準(zhǔn)儀實(shí)測鋼梁架基礎(chǔ)誤差并做好記錄，測量用水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、50M鋼尺相結(jié)合。保證水、電、道路三通，對影響施工的道路進(jìn)行平整，做好場地的清理工作，保證道路的暢通，吊裝機(jī)械及運(yùn)輸車輛通行。一般工藝流程為鋼材復(fù)驗(yàn)─→鋼材矯正→放樣號料→切割下料→組裝成型→部件焊接→變形矯正→劃線鉆孔→噴砂除銹油漆→結(jié)構(gòu)驗(yàn)收→提議安裝→進(jìn)場后驗(yàn)收→安裝玻璃鋼→打注硅酮膠→成品保護(hù)。鋼材矯正：根據(jù)本工程的設(shè)計(jì)，輕鋼用板多為薄型鋼板，在焊接鋼柱、鋼梁要求板材平直，但由于薄型鋼板易產(chǎn)生凹凸不平再加之剪切下料也易變形，焊接面型時(shí)必須進(jìn)行矯正。3MM。（2）加強(qiáng)計(jì)量管理，嚴(yán)禁使用未檢驗(yàn)、檢驗(yàn)超期、無檢驗(yàn)合格證的計(jì)量器具和非法計(jì)量單位。并妥善保存好樣板和樣桿。號料允許的公差如下表：切割（1）下料前必須按圖紙要求復(fù)查材料規(guī)格、型號、材質(zhì)爐號和批號。（3）各構(gòu)件下料數(shù)量一定要記錄清楚、準(zhǔn)確，并妥善保管，不得丟失。切割時(shí)如發(fā)現(xiàn)斷面裂紋或夾渣等缺陷應(yīng)及時(shí)向技術(shù)人員處理。（2）零件拼裝時(shí)翼板與腹板的對接焊縫要錯(cuò)開不小于200MM。部件焊接：（1