【正文】 故，輕傷率控制在2‰內(nèi)。3）治安管理方面施工現(xiàn)場(chǎng)治安管理必須達(dá)標(biāo)，開刑事犯罪案件，消防“六害”行為。項(xiàng)目部嚴(yán)格按GBT9002標(biāo)準(zhǔn)推行全面質(zhì)量管理體系，嚴(yán)格按我公司質(zhì)量體系文件（《質(zhì)量手冊(cè)》、《質(zhì)量體系控制程序》、《質(zhì)量文件匯編》、《質(zhì)量記錄匯編》、《施工作業(yè)指導(dǎo)書匯編》）進(jìn)行管理，確保高速優(yōu)質(zhì)地完成工程任務(wù)。土方開挖考慮到業(yè)主利益和施工進(jìn)度，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)勘察，我們將采用機(jī)械挖土，部分土方外運(yùn)，嚴(yán)禁土方在坑邊堆放過多。②、土方施工前，對(duì)操作人員進(jìn)行施工方案中操作方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全規(guī)程的書面和口頭交底，在施工過程中應(yīng)隨時(shí)檢查執(zhí)行情況，如發(fā)現(xiàn)有違反，應(yīng)立即給予糾正。機(jī)械挖土?xí)r，人工配合，因開挖深度不大，土方開挖一步到位，開挖時(shí)，為防止機(jī)械破壞原土，留150mm厚，采用人工清運(yùn)?；优潘优潘?，用抽水泵把水抽出基坑外的排水溝。②、進(jìn)行素砼墊層前先定好控制標(biāo)高點(diǎn)，邊澆邊用平板振動(dòng)器振實(shí)，表面用木槎板槎平打毛，表面平整度要求在177。③、樁頭的鑿除：根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高在樁的四周做好標(biāo)記，在離標(biāo)記線300時(shí)，不允許用大錘鑿除，只允許用小錘鑿除，保證樁身的質(zhì)量及樁頭伸入底板或承臺(tái)100。鋼筋制作安裝應(yīng)嚴(yán)格按翻樣單進(jìn)行，成型鋼筋編號(hào)掛牌，以免混用，綁扎按翻樣要求順序進(jìn)行，鋼筋焊接接頭必須現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行抽樣，進(jìn)行物理焊接試?yán)囼?yàn)，合格后方可進(jìn)行下道工序。鋼筋加工的各道工序，都應(yīng)建立質(zhì)量交接制度。在鋼筋綁扎過程中，要確保降水效果，日夜排水以免影響施工。⑵基礎(chǔ)梁模板采用膠合板，模板制作按木模翻樣要求進(jìn)行編號(hào)備用，立模按模板翻樣詳圖施工。⑶、施工時(shí)，先放樣彈線，按圖紙彈出工程結(jié)構(gòu)的外輪線，還應(yīng)彈出模板的安裝線或檢查線，施工軸線，標(biāo)高線，幾何尺寸必須正確。⑸、模板施工，必須嚴(yán)格按彈出線施工，保證構(gòu)件軸線尺寸，結(jié)構(gòu)標(biāo)高，幾何尺寸準(zhǔn)確，立模時(shí)嚴(yán)格按立模翻樣詳圖施工，保證模板，支撐的可靠性，若有影響模板施工處應(yīng)及時(shí)整改，豎向結(jié)構(gòu)的鋼筋和管線先用架子臨時(shí)支撐好，以免其任意歪斜造成模板跑位。（2）基礎(chǔ)梁、承臺(tái)、設(shè)備基礎(chǔ)澆筑：澆筑基礎(chǔ)梁、承臺(tái)、設(shè)備基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)先在基槽兩側(cè)板上彈出標(biāo)高線，以控制標(biāo)高尺寸。⑶澆筑砼注意事項(xiàng)a、振動(dòng)棒插點(diǎn)梅花形插入，間距300500左右。振動(dòng)棒插入混凝土后應(yīng)上下抽動(dòng)，幅度510cm，以排除砼中空氣。c、振搗時(shí)振動(dòng)棒不宜緊靠模板，且應(yīng)盡量避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋，予埋件，以防止跑模、鋼筋位移等。澆搗砼后，需外露鋼筋必須隨時(shí)清理干凈，落下砼及其模板跟部水泥漿應(yīng)及時(shí)清理。預(yù)留洞口，應(yīng)事先按設(shè)計(jì)尺寸制作木框模，框模安裝后，應(yīng)有足夠的穩(wěn)性和牢固性，承受澆筑后成型，洞口四周按要求加固好鋼筋。根據(jù)常年地下水位低于該工程地下室的標(biāo)高，該工程這要求做地坪只要求做防潮地面。模板工程安裝及拆除前，應(yīng)在下達(dá)任務(wù)書的同時(shí)，由技術(shù)人員負(fù)責(zé)組織生產(chǎn)，對(duì)操作工人進(jìn)行技術(shù)交底，根據(jù)翻樣圖交代清楚軸線關(guān)系、尺寸、標(biāo)高、預(yù)留洞及預(yù)埋件等，所用模板材料及支撐的規(guī)格等要求進(jìn)行模板安裝或拆除，施工順序及工序搭接操作要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全措施、成品保護(hù)等施工注意事項(xiàng)。a、支撐系統(tǒng)全現(xiàn)澆鋼筋砼梁、板、支架用Φ48腳手鋼管，結(jié)合門架早拆支撐，同時(shí)也作為柱墻的水平支撐，對(duì)于梁高小于Φ800，鋼管排架沿梁兩側(cè)設(shè)置立管，間距7001000，當(dāng)梁高大于800時(shí)須作單體設(shè)計(jì)（根據(jù)鋼管抗壓f=205N/mm2和扣件抗滑移Ne=6KN/只進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算），層高高于4M時(shí)，設(shè)水平拉桿四道，每一道中間設(shè)縱橫方向剪力撐一道，對(duì)于樓板厚度小于200時(shí)，排架鋼管主桿間距縱橫向可≥1000且頂部承橫管與立管交叉處加托扣件，立管下加墊板，每排獨(dú)立架必須設(shè)置斜撐，實(shí)現(xiàn)“自我穩(wěn)定”，相鄰斜撐的間距不得大于6M，必要時(shí)設(shè)置連續(xù)斜撐（見下圖），異型柱、墻體的支撐與板的支撐聯(lián)結(jié)牢固，離樓面150及離頂板200設(shè)對(duì)拉螺絲桿一道，中間平均在600800分別設(shè)置對(duì)拉螺絲桿，對(duì)于樓梯、坡道等坡度較大的構(gòu)件排架搭設(shè)時(shí)，立桿可搭成與構(gòu)件底垂直的斜桿，斜桿根部在澆筑時(shí)，預(yù)埋鋼筋或預(yù)埋件作為支點(diǎn)。（1）柱模：柱模采用鋼框覆膜合板，此模板尺寸校鋼模準(zhǔn)，剛度好，在柱中設(shè)對(duì)拉螺栓夾緊模板，模板包箍和對(duì)拉螺柱高度分布，間距為600，最下一道距板面150mm，最上一道低于砼面200mm，異型柱的模板施工與墻板的施工相同，每個(gè)異型柱的支撐必須與滿堂腳手形整體性。在柱模頂端距梁或板底50mm范圍內(nèi)，為確保柱與梁板接頭不變形不漏漿，所有接頭處模板應(yīng)制作認(rèn)真，拼縫嚴(yán)密，嚴(yán)禁亂拼亂湊和用廢紙、破布堵塞。（2）梁模板：梁模采用側(cè)包底的支模法，便于拆除側(cè)模以利于周轉(zhuǎn)，保留底模及支撐有待砼強(qiáng)度的增長(zhǎng)，達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度時(shí)拆除。圈梁模采用挑扁擔(dān)法，在圈梁底面下一磚沿墻身每隔800—1000留60120磚洞，穿50100方木，支立兩側(cè)模板用夾條及斜撐支牢，其形式參見圖。c、立模注意事項(xiàng)：（1）柱模板安裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)砼澆筑程度和高度，決定其豎向尺寸是否開門子洞。（3）接頭處模板，梁柱板交叉處模板，應(yīng)認(rèn)真配置，防止產(chǎn)生爛根、移位、脹模等不良現(xiàn)象。（4）、砼澆搗完畢后，及時(shí)拆除模板，將有利于模板的周轉(zhuǎn)和加快工程進(jìn)度，但拆模過早會(huì)影響砼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，非承重的側(cè)模，應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面棱角不因拆模而損壞，承重模應(yīng)當(dāng)有與結(jié)構(gòu)同樣條件養(yǎng)護(hù)的試塊達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度時(shí)方可拆除，拆模砼要達(dá)到強(qiáng)度值表如下：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時(shí)所需砼的最低強(qiáng)度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（M）達(dá)到砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度百分率板≤2502，≤8758100梁、拱、殼≤8758100懸臂構(gòu)件≤2752100拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在砼達(dá)到強(qiáng)度后，才允許承受全部的計(jì)算荷載，施工中不得超載使用，嚴(yán)禁集中堆放過量的建筑材料，當(dāng)承受施工荷載大于計(jì)算荷載時(shí)，必須經(jīng)過核算加設(shè)臨時(shí)支撐。（2）拆模順序一般應(yīng)是先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。（4）多層樓板支撐拆除，應(yīng)按下列要求進(jìn)行，上層樓板正在澆筑時(shí)，下一層樓板模板的支撐不能拆除。鋼筋工程鋼筋要求：鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)保證明書和復(fù)試報(bào)告，焊接試驗(yàn)合格后方可用于本工程，每捆鋼筋有標(biāo)牌，進(jìn)場(chǎng)應(yīng)分批號(hào)、規(guī)格進(jìn)行驗(yàn)收、堆放、防止銹蝕和污染，并按規(guī)范及有關(guān)規(guī)定取樣做力學(xué)性能試驗(yàn)。鋼筋加工前應(yīng)先熟悉圖紙和配料單、鋼筋加工的形狀、尺寸需要代換時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位的同意，鋼筋的各道加工工序，都要建立質(zhì)量交接制度，鋼筋綁扎好后，必須經(jīng)過檢驗(yàn)，并辦理隱蔽工程驗(yàn)收簽證手續(xù)。綁扎時(shí)，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開設(shè)置；箍轉(zhuǎn)角處與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時(shí)綁扣相間應(yīng)成八字形，扎絲一端，均需彎向構(gòu)件內(nèi)部。⑵、梁、板鋼筋鋼筋施工時(shí)，應(yīng)先綁扎梁筋，后綁扎板筋?？蚣芰航宇^處理：上部鋼筋接頭應(yīng)在跨中1/3跨度范圍內(nèi)，下部鋼筋接頭應(yīng)在節(jié)點(diǎn)處，搭接長(zhǎng)度為40d，接頭位置應(yīng)錯(cuò)開，在受力多筋直徑40倍區(qū)域范圍內(nèi)，綁扎接頭受力筋截面積不得大于25%；梁筋須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求配制，注意梁端箍筋的加密，端頭彎鉤處理參照前術(shù)方法，彎鉤疊合處應(yīng)交錯(cuò)綁扎。⑶、混凝土保護(hù)層為了使受力鋼筋有一定厚度的混凝土保護(hù)層，在梁、板受力筋的下部，梁、柱、墻的模板的側(cè)面，均設(shè)置水泥墊塊。⑴、砼施工質(zhì)量保證措施：a、砂石原材料必須符合質(zhì)量要求，并做原材料試驗(yàn)，確保砂率比，石子級(jí)配，水灰比的正確性，防止水灰比過大，造成混凝土離淅現(xiàn)象。c、加強(qiáng)對(duì)砼的保水養(yǎng)護(hù)工作，砼終凝后，加兩層草袋加水養(yǎng)護(hù)，使砼表面溫度與核心溫度差小于20℃，不得上人作業(yè)，砼養(yǎng)護(hù)期不得小于5晝夜。e、檢查砼質(zhì)量應(yīng)做抗壓強(qiáng)度試塊，試塊必須在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽樣制作，從試樣到養(yǎng)護(hù)等，指定專人負(fù)責(zé)，以正確反映砼結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的強(qiáng)度。根據(jù)試配確定混凝土配合比，混凝土用水泥、砂、石，根據(jù)混合比選定材料，不得任意更改。材料準(zhǔn)備應(yīng)按工程量準(zhǔn)備足夠的砂、石、水泥，以確保混凝土連續(xù)施工的需要，認(rèn)真核對(duì)現(xiàn)場(chǎng)材料，與配合比是否一致。②機(jī)械攪拌在攪拌第一盤時(shí)，應(yīng)先加水空轉(zhuǎn)幾分鐘，濕潤(rùn)攪拌筒并倒凈積水，再加料攪拌。其余的水在攪拌過程中陸續(xù)加入，攪拌時(shí)間一般為12分鐘。砼運(yùn)輸：砼運(yùn)輸能力必須保證砼的連續(xù)澆筑，運(yùn)輸過程中不漏漿、不離淅、在初凝前要澆筑完。（c）振搗器操作要點(diǎn)：①、砼入模時(shí)，不得產(chǎn)生離析現(xiàn)象，澆筑應(yīng)保證砼初凝前將次層砼澆筑完畢，若超過150分鐘，必須按施工縫處理，在澆筑與柱、墻連成整體的梁板時(shí)，應(yīng)在柱、墻澆完畢后適當(dāng)停歇，使砼初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。③、振動(dòng)器插點(diǎn)應(yīng)排列均勻，可采用“行列式”或“梅花式”，按順序移動(dòng)，不得混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。在梁、柱節(jié)點(diǎn)比較密集處時(shí)，要用同標(biāo)號(hào)的細(xì)石混凝土澆筑，振搗的方式用傾斜法或劍式振動(dòng)器。⑥、柱砼的澆筑：澆筑前在原柱面上鋪一層510cm厚與砼標(biāo)號(hào)相同的水泥砂漿，用溜槽淺串筒等工具施工，必要時(shí)在住側(cè)模開門澆筑，澆筑連續(xù)進(jìn)行，分層澆筑分層振搗。在廁所四周的梁按墻寬高出樓面澆150高的防水梁，與梁一道澆成，澆筑時(shí)要注意密實(shí)性。砌塊的含水量不宜過大，含水量過大會(huì)造成墻體變形。c、磚墻砌筑前，必須清除基層面上的雜物；校核軸線；彈出墻身邊線，按施工圖標(biāo)高尺寸分出門窗洞口、附墻垛、構(gòu)造柱等位置，澆水潤(rùn)濕，方可砌筑。砌筑墻體應(yīng)做到“里三度、外三度”。f、按設(shè)計(jì)要求及抗振要求輔設(shè)好拉結(jié)筋及預(yù)埋鐵件。墻的抗震要求：當(dāng)墻高小于4米時(shí)，墻與柱、砼墻連接時(shí)，必須沿墻高設(shè)置拉結(jié)筋2ф6600，當(dāng)墻的高大于4米時(shí)，墻頂與梁底澆筑120的細(xì)石混凝土，或在墻高的中間設(shè)置水平圈梁，當(dāng)墻長(zhǎng)度大于5米時(shí)，在跨中增加構(gòu)造柱或墻頂與框架梁底拉結(jié)。磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，對(duì)不能同時(shí)砌筑，而又必須留置的臨時(shí)間斷處應(yīng)砌成斜槎，磚砌體的余槎長(zhǎng)度不應(yīng)小于高度的2/3，如臨時(shí)間斷處留斜槎確有困難時(shí)，除轉(zhuǎn)角處外，也可留直槎，但必須砌成陰陽(yáng)槎，并按規(guī)定設(shè)拉結(jié)鋼筋。裝修工程內(nèi)外墻裝修內(nèi)外墻裝修工藝流程：基層處理→抽筋定點(diǎn)（做護(hù)角線）→抹灰→批膩?zhàn)樱◤椌€）→刷乳膠漆（內(nèi)墻）（1）將墻面、砼面等基層的灰塵、污垢和油漬等清理干凈，并灑水濕潤(rùn)，砼表面應(yīng)鑿毛，在砼表面上灑水后抹1:1水泥砂漿（），使表面毛化，容易粘結(jié)。（3）檢查門、窗是否正確與墻連接是否牢固，及做好柱洞口的陽(yáng)角線，其高度不低于2m，每側(cè)寬不少于5cm，護(hù)角線角度小于60176。（5）抹面層時(shí)，先將砂漿抹平標(biāo)筋點(diǎn)，用刮尺沿木條面刮平，找平臺(tái)用木抹子拍打槎平初拉紋路，掌握好收水程度，控制砂漿稠度不宜過大，防止面層裂縫。鋼結(jié)構(gòu)工程1）、根據(jù)工程特點(diǎn)及工期要求，以及施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，本著既要保證工期質(zhì)量，施工技術(shù)先進(jìn)，為企業(yè)創(chuàng)造良好的經(jīng)濟(jì)效益的原則，制定施工方案。（2）構(gòu)件編號(hào)，打包運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，接施工總平面圖指定位置堆放。在總平面圖規(guī)劃的場(chǎng)地內(nèi)鋪設(shè)底基板，調(diào)整水平，互相搭接，并打插固定。樹立胎架數(shù)處，作出弦桿的安裝位置。將各節(jié)點(diǎn)位置自底基板引入弦桿，安裝撐桿及腹桿。校正變形，割去分段余量，修正坡口放入襯管；距分段端口約100mm用型材固定，保持?jǐn)嗫谛螤畛实妊切?，利于大合攏吊裝。存放于合適堆場(chǎng)，擱置平穩(wěn)，不重壓。（2）焊接工藝：通過分析兩種焊接方法的特點(diǎn)，并經(jīng)過多次現(xiàn)場(chǎng)模擬試驗(yàn)，制定處本工程混合焊接的工藝指導(dǎo)書，包括接頭形式、焊接環(huán)境、焊前防護(hù)、焊前清理、焊前加熱、焊接、焊后處理等。選擇焊接電流時(shí)，盡可能避開濺率高的電流區(qū)域，在匹配適當(dāng)?shù)碾妷?。氣體流量要適當(dāng)加大，以提高其抗干擾的能力。（4）焊接檢驗(yàn)：焊縫探傷由具有直級(jí)以上檢測(cè)資格人員進(jìn)行，探傷儀為具有良好的穩(wěn)定性，適應(yīng)用室外檢驗(yàn)的脈沖反射式數(shù)值超聲波探傷儀，所有焊縫探傷檢測(cè)全部合格。（2）鋼桁架吊裝：鋼桁架由設(shè)在胎架外邊的汽吊進(jìn)行高空組對(duì)，即從中間向兩邊吊裝，這樣從中間開始吊裝不僅可以減小整體誤差，而且可以避免由于曲線桁架分段兩端不等高，水平分力導(dǎo)致桁架移位，影響安裝桁度。由于柱帽桿兩端是錐形管，而且留有加工余量，柱帽桿在桁架下弦桿上的就位非常困難，常規(guī)方法是在弦桿上劃線放樣給出相貫圓，但不適用于本工程。（4）檁條和其他構(gòu)件安裝：在柱帽桿安裝的同時(shí)，利用汽吊以及操作胎架和工具式小鋼架，進(jìn)行檁條和其他構(gòu)件安裝。因此，必須采取相應(yīng)的施工措施，防止鋼筋砼產(chǎn)生裂紋，影響建筑施工質(zhì)量。砼供應(yīng)時(shí)可按布料、振搗能力安排或按供應(yīng)量安排布料和振搗的數(shù)量，不應(yīng)超速供應(yīng)，打亂計(jì)劃，影響質(zhì)量。無(wú)論采用何種方案澆筑，布料時(shí)必須移動(dòng)布料。布料厚度根據(jù)振動(dòng)器性能考慮，如用搗入式振動(dòng)器，其厚度應(yīng)不小于400mm或小于振動(dòng)棒長(zhǎng)的3/4，并保證振動(dòng)棒能搗入下層砼中振搗。（四）砼水化熱處理方法由于加熱爐基礎(chǔ)及鋼罐基礎(chǔ)，砼量比較大，施工過程中又不準(zhǔn)留施工縫，只能一次性施工，所以必須做砼冷卻處理，具體做法參照附圖。,閥門DN80 2個(gè)，循環(huán)泵1臺(tái)。（五）大體積砼水化熱溫度裂縫控制技術(shù)措施大體積砼施工時(shí)，由于水泥水化過程中釋放大量的水化熱，使砼結(jié)構(gòu)的溫度梯度過大，從而導(dǎo)致砼結(jié)構(gòu)出現(xiàn)溫度裂縫；因此，計(jì)算并控制砼硬化過程中的溫度，進(jìn)而采取相應(yīng)的技術(shù)措施是保證大體積砼結(jié)構(gòu)質(zhì)量的重要措施。大體積砼在硬化期間一方面由于水泥水化熱過程中將釋放出大量的水化熱，使結(jié)構(gòu)件具有“熱漲”的特性；另一方面砼硬化時(shí)又具有“收縮”的特性，兩者相反作用的結(jié)果將直接破壞砼結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫，因而在砼硬化過程中必須采取相應(yīng)的技術(shù)措施，以控制砼硬化時(shí)的溫度、保持砼內(nèi)部與外部的合理溫度，使溫度應(yīng)力可控，避免砼出現(xiàn)結(jié)構(gòu)性裂縫。砼的收縮引起收縮裂縫。2）溫度裂縫。主要影響因素是水泥水化熱引起的砼內(nèi)部和砼表面的溫度過大。3）材料裂縫。大體積砼施工技術(shù)措施由于溫差的作用，裂縫的產(chǎn)生是不可避免的，可以采取摻加煤灰、冷卻管冷卻等有效方法，以降低砼硬化過程中砼內(nèi)表的溫差。 降低水泥水化熱。以達(dá)到降低水化熱的目的，選用適宜的骨料，施工中根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件盡量選用立徑較大，級(jí)配良好的粗骨料；選用中粗砂、改善砼的和易性，并充分利用砼的后期強(qiáng)度、