【正文】 TK2207 TK2208瀝青料罐拱頂罐30002罐區(qū)二罐體外保溫，罐體內(nèi)含加熱器（加熱盤管）；9TK2209瀝青料罐拱頂罐20001罐區(qū)二罐體外保溫，罐體內(nèi)含加熱器（加熱盤管）；10TK2210TK2211重質(zhì)料罐拱頂罐20002罐區(qū)二罐體外保溫，罐體內(nèi)含加熱器（加熱盤管）；11TK2212重污料罐拱頂罐10001罐區(qū)二利舊改造，不含在此次報(bào)價(jià)中12TK301AB隔油罐拱頂罐5002罐區(qū)二利舊改造，不含在此次報(bào)價(jià)中13V5501AB消防及生產(chǎn)給水罐拱頂罐20002罐區(qū)二⑵ 公司總部公司總部職能部門按制度定期到現(xiàn)場(chǎng)檢查、督促、指導(dǎo)項(xiàng)目部各項(xiàng)工作。⑷ 項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量管理項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)責(zé)人在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)組建項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)保體系，保證質(zhì)保體系日常工作的正常進(jìn)行，就項(xiàng)目施工質(zhì)量向公司管理者代表負(fù)責(zé)；項(xiàng)目部質(zhì)安科安全員各自承擔(dān)自己分管質(zhì)量要素的質(zhì)保工作，基層施工隊(duì)伍各自的質(zhì)保體系接受項(xiàng)目質(zhì)保體系的領(lǐng)導(dǎo)，從而形成自上而下的完善體系。⑹ 項(xiàng)目經(jīng)理部的設(shè)備材料管理項(xiàng)目材料負(fù)責(zé)人在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)施工機(jī)具的組織與管理、工程材料采購、儲(chǔ)運(yùn)，搞好本項(xiàng)目施工中的物資計(jì)劃、采購、儲(chǔ)運(yùn)及領(lǐng)用工作，確保工程的順利進(jìn)行。泰州煉油廠30000m3油罐液壓提升法施工的照片如下：圖一 單臺(tái)液壓提升機(jī)在工作圖二 相鄰兩臺(tái)液壓提升機(jī)在工作 圖三 液壓提升機(jī)工作結(jié)束時(shí) 圖四 利用30t汽車吊進(jìn)行壁板組對(duì) 儲(chǔ)罐施工方法的確定大型拱頂儲(chǔ)罐的主要施工方法有氣頂提升倒裝法、手拉葫蘆提升倒裝法和液壓提升法。再次提升，裝下一層壁板，以此類推。當(dāng)無質(zhì)量證明書或?qū)|(zhì)量證明書有疑問時(shí)，應(yīng)對(duì)材料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。⑵ 儲(chǔ)罐用的鋼板，必須逐張進(jìn)行外觀檢查，其表面質(zhì)量，應(yīng)符合現(xiàn)行的鋼板標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。⑷ 鋼板應(yīng)有標(biāo)記，切割前應(yīng)作標(biāo)識(shí)移植，并按材質(zhì)、規(guī)格、厚度等分類存放。⑸ 型鋼應(yīng)按規(guī)格存放，存放過程中防止型材變形，并應(yīng)做標(biāo)識(shí)。⑵ 焊材入庫應(yīng)嚴(yán)格驗(yàn)收，并做好標(biāo)記。焊材應(yīng)按種類、牌號(hào)、批號(hào)、規(guī)格和入庫時(shí)間分類存放。 基礎(chǔ)表面尺寸，應(yīng)符合下列規(guī)定：⑴ 中心線坐標(biāo)允差177。10mm；⑵ 基礎(chǔ)表面徑向平整度≤5mm/m，基礎(chǔ)表面凹凸度，自中心至周邊拉線，應(yīng)不大于25mm。⑷ 基礎(chǔ)環(huán)行墻內(nèi)徑允差177。⑸ 基礎(chǔ)錐度按土建專業(yè)施工圖紙，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行底版的鋪設(shè)。為避免變形，可用扁鐵或木板加固。⑵ 鋼板應(yīng)平整，在預(yù)制前檢查鋼板的局部平面度，當(dāng)用直線樣板檢查時(shí)，間隙不應(yīng)大于4mm；當(dāng)鋼板為卷材時(shí)應(yīng)展平、矯正。⑷ 在鋼板上定出基準(zhǔn)線，然后劃出長(zhǎng)度、寬度的剪切線，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，在剪切線打上樣沖眼，并用油漆作出標(biāo)記。⑸ 鋼板坡口加工應(yīng)按圖樣進(jìn)行，碳鋼材料的加工表面應(yīng)平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷。不銹鋼板的坡口加工應(yīng)在專用刨邊機(jī)上進(jìn)行?？v縫焊接的對(duì)接接頭的間隙，應(yīng)為4~6mm，鈍邊不應(yīng)大于1mm，坡口寬度，應(yīng)為16~18mm。⑼ 所有預(yù)制構(gòu)件，應(yīng)將零部件編號(hào)用油漆清晰標(biāo)出。對(duì)罐壁板、邊緣板、彎曲構(gòu)件等，應(yīng)采用胎架運(yùn)輸、存放。中幅板與邊緣板的搭接寬度，不應(yīng)小于60mm。2寬度177。邊緣板對(duì)接焊縫下面的墊板與相鄰兩塊邊緣板中的一塊先點(diǎn)焊定位，且必須與兩塊帖緊。 壁板預(yù)制壁板排版圖應(yīng)符合下列規(guī)定：⑴　各圈壁板縱向焊縫向同一方向逐圈錯(cuò)開，其間距宜為板長(zhǎng)的1/3，且不得小于500mm；底圈壁板縱向焊縫與罐底邊緣板的對(duì)接焊縫之間的距離不得小于300mm；罐壁開孔接管或開孔接管補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱向焊縫之間的距離，不得小于200mm；與環(huán)向焊縫之間的距離，不得小于100mm；包邊角鋼對(duì)接接頭與壁板縱向焊縫之間的距離，不得小于200mm；罐壁板寬度不得小于1m，長(zhǎng)度不得小于2m。177。2177。放在平臺(tái)上檢查，％，且不得大于4mm。 ⑴　儲(chǔ)罐組裝前，底版、罐頂、壁板應(yīng)預(yù)制完成并復(fù)檢合格，將預(yù)制件的坡口和搭接部分的泥沙、鐵銹、水、及油污等清理干凈。⑶　儲(chǔ)罐組裝過程中，應(yīng)采取措施，防止大風(fēng)等自然條件造成儲(chǔ)罐的失穩(wěn)破壞。⑵　在基礎(chǔ)上劃出十字中心線，并將中心部位的底版預(yù)先畫上基準(zhǔn)線，按排版圖由中心向兩側(cè)鋪設(shè)中幅板和邊緣板。5mm。找正后，采用卡具或固定焊固定。搭接接頭三層板重疊部分，應(yīng)將上層底版切角（見下圖），切角長(zhǎng)度應(yīng)為搭接長(zhǎng)度的2倍，其寬度應(yīng)為搭接長(zhǎng)度的2/3。⑷　罐底板下料直徑不得小于（1＋2/1000）D設(shè)計(jì)⑸　邊緣板與罐壁板相焊接的部位應(yīng)平滑，對(duì)接焊縫應(yīng)完全焊透，邊緣板對(duì)接焊縫下的墊板必須與邊緣貼緊，其間隙不得大于1mm，并與先鋪的定位板定位焊。 罐頂組裝⑴　儲(chǔ)罐底版鋪設(shè)及固定完成后，在其上面劃出壁板組裝圓周線（其劃線尺寸D應(yīng)比設(shè)計(jì)直徑放大10mm，以作為圍板焊縫收縮余量）并打上樣沖眼，在組裝圓周線上每隔2米左右點(diǎn)焊一個(gè)角鋼頭定位。然后組焊包邊角鋼。⑵　根據(jù)罐頂?shù)那拾霃酱钤O(shè)支架，支架的頂高度應(yīng)高于拱頂設(shè)計(jì)高度60mm，作為罐頂安裝完畢支架拆除后拱頂心下垂的余量。將單片頂板放在根據(jù)罐頂?shù)那拾霃街谱鞯奶ゾ呱?，然后將扁鋼加?qiáng)筋按設(shè)計(jì)組裝在單片頂板上。⑵　新圍壁板組焊時(shí)，每層都應(yīng)留有兩道對(duì)稱布置的活口（立焊縫）不施焊，這兩道活口待頂升到位后再組焊。⑷　壁板組裝技術(shù)要求①　相鄰兩壁板上口的允許偏差，不應(yīng)大于2mm。② 壁板組裝時(shí)，應(yīng)保證內(nèi)表面齊平，錯(cuò)邊量應(yīng)符合下列規(guī)定：縱向焊縫錯(cuò)邊量：當(dāng)板厚小于或等于10mm時(shí)，不應(yīng)大于1mm；當(dāng)板厚大于10mm時(shí)，不應(yīng)大于板厚的1/10，當(dāng)上圈壁板厚度小于8mm時(shí)。19mm；其他各圈的鉛錘允許偏差，%；罐壁環(huán)縫對(duì)接接頭組裝間隙為當(dāng)6≤δ≤15mm時(shí)，B=2 0~+1mm；15≤δ≤20mm時(shí)，B=3177。罐壁縱縫對(duì)接接頭的組裝間隙為2~3mm。提升載荷為： q總=850t=935t② 液壓提升裝置起重量選擇本工程擬選用單臺(tái)起重能力為20噸的液壓提升裝置。儲(chǔ)罐的壁板厚度與直徑比值積小，整體的鋼度較差，相鄰吊點(diǎn)跨距過大會(huì)導(dǎo)致罐壁失穩(wěn)，一般要求跨距不超過5米。⑵ 漲圈制作我們采用兩臺(tái)液壓提升裝置支撐一個(gè)漲圈，這樣共需24個(gè)漲圈，每個(gè)漲圈的長(zhǎng)度=。漲圈的作用為:① 用來做罐體的成型胎具。漲圈結(jié)構(gòu)圖(3) 液壓堤升裝置安裝底板組焊合格后,將液壓提升均布,通過提升支架固定在底板上。每道活口的上、中、下各配一付直徑為M24(正反扣)的調(diào)整螺絲或三只3噸的倒鏈供收緊活口,待罐體千到預(yù)定高度后收緊活口。② 安裝立柱及液壓千斤頂,立柱盡量靠近罐壁,避免漲圈吊點(diǎn)受較大的徑向力而影響罐壁的橢圓度。④ 液壓千斤頂進(jìn)行空負(fù)荷試提升。⑥ 貯罐提升時(shí),操作人員先以電鈴?fù)ㄖ┕と藛T,根據(jù)控制臺(tái)上壓力大小,及時(shí)調(diào)節(jié)各個(gè)電控制閥門,并保持各個(gè)千斤頂均衡同步,避免個(gè)別動(dòng)作大幅上升或下降。⑧ 新裝壁板立縫及環(huán)縫焊接完成后,將漲圈拆下移到下圈壁板上。(8)通訊和照明罐體頂升時(shí)應(yīng)配對(duì)講機(jī)，以保證罐體外聯(lián)系和協(xié)調(diào)工作。 附件安裝 罐體的開孔接管,應(yīng)符合下列要求開孔接管的中心位置偏差應(yīng)≤10㎜；接管外伸長(zhǎng)度的允許偏差，應(yīng)為177。開孔補(bǔ)強(qiáng)板的曲率，應(yīng)與罐體曲率一致。 隨著罐體組裝，同時(shí)進(jìn)行旋梯、欄桿和平臺(tái)的預(yù)制安裝并且符合施工圖紙及GB5020595《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》要求。焊接施工前應(yīng)按《壓力容器焊接工藝規(guī)程》JB/T470992規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，公司已有適合的合格焊接工藝評(píng)定，則可使用已有的焊接工藝評(píng)定。C的恒溫箱內(nèi)，藥皮無脫落和明顯裂紋。施焊環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況，且無有效防護(hù)措施時(shí)，禁止施焊：（1） 雨、雪環(huán)境。（1） 焊前應(yīng)清除坡口及坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的泥砂、鐵銹、水份和油污等有害雜質(zhì)，并應(yīng)充分干燥。（3） 焊接中應(yīng)注意焊道始端和終端質(zhì)量，始端應(yīng)采用后退起弧法，不得在焊件表面上引弧和試驗(yàn)電流。（4） 多層焊時(shí)層間接頭應(yīng)錯(cuò)開300㎜以上，每層焊道焊完后，應(yīng)將焊渣清除干凈，并用砂輪將焊瘤打磨至與焊層平齊后，方可進(jìn)行下層焊道的焊接，接頭應(yīng)錯(cuò)開丁字口。（1） 罐底焊接① 罐底焊接前檢查：對(duì)照排板圖，確認(rèn)排板方位是否正確；確認(rèn)底板搭接量是否符合要求；檢查坡口尺寸是否符合要求；合格后辦理交接手續(xù)，方可施焊。在上層底板鋪設(shè)前，應(yīng)先焊接上層底板覆蓋部分的角焊縫。③罐底邊緣板的焊接：對(duì)接焊縫初層焊，宜采用焊工均勻分布、對(duì)稱施焊方法。且邊緣板與中幅板之間的收縮接頭施焊前，應(yīng)完成剩余的邊緣板對(duì)接焊縫的焊接。④ 罐底與罐壁連接的角焊縫焊接，應(yīng)在底圈壁板縱焊縫焊完后施焊，并由數(shù)對(duì)焊工從罐內(nèi)、外（罐內(nèi)焊工應(yīng)在前面約500㎜處）沿同一方向進(jìn)行分段焊接，初層焊道應(yīng)采用分段退焊或跳焊法。②焊接頂板外側(cè)徑向長(zhǎng)焊縫，焊工應(yīng)均勻分布，對(duì)稱隔縫由中心向外分段退焊。罐頂成形不應(yīng)有明顯的凹凸，用樣板測(cè)量，焊接前間隙不大于6㎜，焊接后間隙不大于15㎜。當(dāng)采用手工焊時(shí)，應(yīng)先焊外側(cè)，后焊內(nèi)側(cè)，在施焊內(nèi)側(cè)前應(yīng)清根。包邊角鋼與壁板搭接時(shí)，應(yīng)先焊角鋼對(duì)接縫，再焊內(nèi)部搭接間斷角焊縫，最后焊外部搭接續(xù)角焊縫。⑴ 表面缺陷打磨深度超過 、電弧擦傷、焊疤等有害缺陷，應(yīng)打磨平滑，且打磨后的鋼板厚度不得超出負(fù)偏差。焊縫修補(bǔ)與正式焊接工藝相同，其修補(bǔ)長(zhǎng)度不應(yīng)小于50mm。 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 焊縫質(zhì)量檢查⑴ 外觀檢查① 焊縫應(yīng)進(jìn)行100%外觀檢查，檢查前罐壁上的工卡具、焊疤等