【正文】 開(kāi)挖、閥門(mén)井沉井，擬投入真空泵型輕型井點(diǎn)系統(tǒng)設(shè)備15臺(tái)套，Ф 50 型射流泵輕型井點(diǎn)設(shè)備2臺(tái)套。井點(diǎn)管埋設(shè)，成孔采用射水法成孔，孔徑為150mm，井深比井點(diǎn)設(shè)計(jì)深50cm；井點(diǎn)用機(jī)架吊起徐徐插入井孔中央，使露出地面200mm，然后倒入粒徑530mm石子，使管底有500mm高，再沿井點(diǎn)管四周均勻投放24mm粒徑粗砂，用粘土填實(shí)以防漏氣?？偣茉O(shè)在井點(diǎn)管外側(cè)50cm處，鋪前先挖溝槽，并將槽底整平，將配好的管子逐根放入溝內(nèi)，在端頭法蘭穿上螺栓，墊上橡膠密封圈，然后擰緊法蘭螺栓，總管端部，用法蘭封牢。一組井點(diǎn)管部件連接完畢后，與抽水設(shè)備連通，接通電源，即可進(jìn)行試抽水，檢查有無(wú)漏氣、淤塞情況，出水是否正常，如有異常情況，應(yīng)檢修后方可使用，表明各連接系統(tǒng)無(wú)問(wèn)題，即可投入正常使用。一般抽水 35d后水位降落漏斗基本趨于穩(wěn)定。拔出可借助于倒鏈或杠桿式起重機(jī)，所留孔洞用砂或土堵塞。在土方開(kāi)挖后，應(yīng)保持降低地下水位在基底 500mm以下，以防止地下水?dāng)_動(dòng)地基土體。東側(cè)由于范圍較小，而且需倒運(yùn)混凝土管或鋼管，管溝的東側(cè)原則上不堆放土方。 管槽開(kāi)挖一段后，應(yīng)及時(shí)組織驗(yàn)收，快速地澆筑基槽混凝土或鋪設(shè)砂墊層，緊接著進(jìn)行管道的安裝。 陸上放流管的安裝施工程序：測(cè)量定位→綁扎鋼筋(如有)→立模→砼底座澆筑（第一次平基座澆搗）→管道安裝→護(hù)管砼澆筑首先定出管道中心線及標(biāo)高，然后綁扎鋼筋，鋼筋要求穩(wěn)定、牢固，再支立模板，澆筑砼基礎(chǔ)并每隔20M設(shè)置沉降縫。管道隔段澆筑，每段一次性澆筑完畢。在砼澆筑過(guò)程中，應(yīng)按規(guī)范制作砼試塊，并及時(shí)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。澆筑護(hù)管砼前應(yīng)將平基頂面鑿毛?；炷劣蓸I(yè)主提供，單根重量約9～10t，除混凝土管與鋼管連接處的管子可以利用填筑的半永久道路直接到位外，其它沿線均不能直接到位，需進(jìn)行二次倒運(yùn)。倒運(yùn)和沉放時(shí)，應(yīng)注意輕吊穩(wěn)放，防止混凝土的損傷。承插管第一節(jié)鋪設(shè)定位完畢，在管中拴一道鋼絲繩，然后鋪設(shè)第二節(jié)管道，將插口插入上一節(jié)管道承口，用管枕（涂潤(rùn)滑劑）作為臨時(shí)支座，然后用鋼絲繩將上一節(jié)管道承口的鋼絲繩與本節(jié)管道的1/2承口處綁好，用手拉葫蘆繃緊，使管道緩慢滑入前一節(jié)的承口內(nèi)。最后按設(shè)計(jì)要求對(duì)接口進(jìn)行處理。鋼管的單根重量較輕，搬運(yùn)不容易損壞，倒運(yùn)較為方便，類(lèi)似混凝土管的搬運(yùn)方法能順利地沉放到位。鋼管安裝前按設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)砂墊層。由于各段的現(xiàn)場(chǎng)條件不同，地段條件不一樣，采用鋼管就位的方法也不一樣，但無(wú)論采用什么方法就位，均需采用切實(shí)可行的辦法保護(hù)鋼管外壁的防腐層，如采用寬帆布吊帶起吊，綁扎位置墊橡皮墊等。(3) 鋼管安裝施工流程：檢查管溝→砂墊層鋪設(shè)→測(cè)量放樣→鋼管就位→鋼管找正點(diǎn)焊→焊前檢查→環(huán)縫施焊→焊縫外觀檢查→無(wú)損檢測(cè)→環(huán)縫表面清理→環(huán)縫表面防腐→附件安裝→管溝回填→管內(nèi)清掃→耐壓檢查→驗(yàn)收。主要工程量：樁數(shù)42根，共計(jì)336延米（未包括樁頂以上空鉆部分約432米）。(1) 施工用電振沖碎石樁施工用電總負(fù)荷約60KVA，由曹朗順堤內(nèi)土堤上的200KVA變壓器接線至總配電箱，然后從總配電箱分接至振沖樁機(jī)或水泵。(3) 場(chǎng)地要求振沖加固處理區(qū)域現(xiàn)有場(chǎng)地土質(zhì)松軟，機(jī)械難以進(jìn)入，振沖施工前必須抽干塘水，清除淤泥，然后回填50cm石碴，以滿(mǎn)足振沖設(shè)備的行走。 (5) 填料和堆場(chǎng)碎石堆場(chǎng)設(shè)在加固周邊的空地上，貯備量300m3，填料要求粒徑35厘米，最大粒徑不得超過(guò)8厘米，并有一定級(jí)配，含泥量不大于5%，不得含有機(jī)質(zhì)，石質(zhì)堅(jiān)硬。振沖樁正式施工前，必須做工藝性成樁試驗(yàn)。如造孔水壓、振沖器貫入速度、密實(shí)電流、填料量、留振時(shí)間等。工程一開(kāi)工即按排振沖碎石樁的施工準(zhǔn)備工作，迅速投入振沖樁施工，以便盡早投入下一工序的施工，包括施工準(zhǔn)備時(shí)間工期安排10天，即2005年9月26日～2005年10月5日。1. 樁位控制（1） 施工時(shí)振沖器尖端噴水中心孔徑中心偏差不得大于50mm；（2） 造孔中心與設(shè)計(jì)定位中心偏差不得大于100mm；（3） 完成后的樁頂中心與定位中心偏差不得大于160mm。在孔口和孔底各懸吊留振20S，以擴(kuò)大孔口和孔底，同時(shí)降低泥漿稠度，以利碎石順利下沉；振沖器振沉入土中的過(guò)程中，應(yīng)記錄振沖器各深度的水量、水壓、時(shí)間和電流值。~，再將振沖器沉入填料中進(jìn)行振密。4. 分段振密樁體時(shí)，應(yīng)記錄各段振密電流值、投料量及留振時(shí)間，如此反復(fù)多次直至填滿(mǎn)振實(shí)整個(gè)樁體為止。 沉井外形尺寸較小，503m，經(jīng)計(jì)算，沉井下沉重量約為88t。沉井的施工包括沉井制作和沉井下沉及封底幾個(gè)主要部分。⑵施工人員根據(jù)勘測(cè)設(shè)計(jì)人員提供的水準(zhǔn)點(diǎn)，在施工現(xiàn)場(chǎng)引測(cè)，設(shè)置臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)。⑷設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)，該觀測(cè)點(diǎn)應(yīng)設(shè)在不受施工干擾和影響視線的地方。墊木可使用鐵道上的枕木（其規(guī)格為16㎝22㎝250㎝），也可用其它規(guī)格的材料制作。墊木應(yīng)在刃腳踏面中心的平面位置上對(duì)稱(chēng)，均勻鋪設(shè)，可用單根或幾根組成一組。保持與墊木表面相同的高程。10㎜以?xún)?nèi)。內(nèi)外模用直徑12㎜16㎜螺栓對(duì)拉固定。⑵澆筑混凝土1） 應(yīng)將沉井井壁一周分成若干段，澆筑混凝土同時(shí)應(yīng)對(duì)稱(chēng)均勻分層進(jìn)行，避免高差懸殊、壓力不均勻，造成地基不均勻下沉或產(chǎn)生傾斜。上、下節(jié)井壁的施工縫要處理好，以防滲漏水。施工縫處鑿毛并沖洗處理后，先澆一層石子（配比中用量減半）混凝土，然后災(zāi)繼續(xù)正常澆筑混凝土。項(xiàng) 目允許偏差平面尺寸長(zhǎng) 寬177。％，且不得大于50㎜兩對(duì)角線差對(duì)角線長(zhǎng)的1％井壁厚度177。⑵沉井下沉前應(yīng)封堵井壁全部預(yù)留孔洞，對(duì)較大的孔洞可用水泥砂漿砌磚封堵，并在靠土的一側(cè)用水泥砂漿抹面。⑶沉井下沉前應(yīng)檢查降、排水效果，當(dāng)達(dá)到施工組織設(shè)計(jì)的要求后方可開(kāi)始下沉。沉井下沉前，先在內(nèi)外井壁上各對(duì)稱(chēng)彈出4條垂線，以測(cè)定沉井下沉?xí)r的傾斜度。在車(chē)間外壁，沿4條垂線繪制水平測(cè)量標(biāo)尺以測(cè)定沉井的下沉量及下沉偏差。抽除刃腳墊木或拆除刃腳磚模之前，應(yīng)對(duì)墊木或磚模進(jìn)行分組編號(hào)，從沉井平面上互相垂直的兩條軸線等距點(diǎn)開(kāi)始，同時(shí)分組，依次、對(duì)稱(chēng)地向軸線方向抽出墊木或拆除磚模。⑵抽除的方法是將墊木底部的土掏空，然后抽出墊木。⑶抽除刃腳墊木。⑷抽除期間應(yīng)設(shè)專(zhuān)人注意觀測(cè)沉井下沉是否均勻。五、沉井下沉的觀測(cè)在沉井下沉的過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常觀測(cè)沉井的傾斜度和刃腳踏面的高程。 觀測(cè)要點(diǎn)⑴在挖土?xí)r，隨時(shí)觀測(cè)沉井井筒垂線的垂直度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有傾斜時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正。⑶如有傾斜、位移或扭轉(zhuǎn)，應(yīng)采取措施及時(shí)糾偏，使偏差控制在允許范圍之內(nèi)。根據(jù)垂球偏離標(biāo)盤(pán)中心及偏離井筒內(nèi)壁的垂線方向和大小進(jìn)行糾偏。沉井刃腳踏面高程及下沉量的觀測(cè)沉井刃腳踏面高程及下沉量的觀測(cè)方法為：利用在沉井外地面上軸線位置出預(yù)先設(shè)置的水平指標(biāo)尺，分別測(cè)出下沉?xí)r刃腳踏面的高程，前、后兩次分別測(cè)得的刃腳踏面的高程差，即下沉量；刃腳踏面下沉前高程減去測(cè)得下沉?xí)r踏面高程即總下沉量。一般上述觀測(cè)在每次下沉前、后各一次。為在沉井下沉過(guò)程中較精確地測(cè)量動(dòng)態(tài)的刃腳踏面高程，測(cè)量井筒傾斜度，一般用水準(zhǔn)儀或激光水平儀測(cè)量在井外壁事先設(shè)置的4個(gè)對(duì)稱(chēng)點(diǎn)的高程，然后算出踏面的高程（前后兩次高程之差即是下沉量），用相對(duì)稱(chēng)點(diǎn)的高程差算出井筒傾斜角。六、沉井的糾偏沉井在下沉過(guò)程中，時(shí)常出現(xiàn)井筒傾斜（沉井垂直度歪斜超過(guò)允許限度）沉井位置偏移（沉井軸線產(chǎn)生位移）等情況時(shí)，應(yīng)立分析原因，進(jìn)行糾偏。（2）糾正傾斜的方法 1)沉井四周土質(zhì)軟硬不均及挖土不當(dāng)引起的沉井傾斜的糾偏方法有3種，即：(A)挖土糾偏，即通過(guò)調(diào)整挖土的高差，及調(diào)整沉井刃腳處保留土臺(tái)的寬度，進(jìn)行糾偏。同時(shí)在下沉較快的一側(cè)沿刃腳四周長(zhǎng)度為直徑的1/2多保留刃腳處土臺(tái)寬度；如該處土體松軟時(shí)，應(yīng)夯實(shí)或填碎石作為加固，并在該處井筒外部地面上堆土夯實(shí)，以增加其抗力和摩阻力。而后按正常下沉挖土。沉井在下沉過(guò)程中發(fā)生偏斜而用挖土糾偏仍不見(jiàn)效時(shí)，采用下沉較一側(cè)的沉井井筒外部沿外壁四周注射壓力水，使該處的土成為泥漿，以減小土的抗力；泥漿還起潤(rùn)滑作用，減小沉井外壁與土之間的摩阻力，促使沉井較高的一側(cè)迅速下沉。（C）局部增加荷載糾偏。一般講，方法適用于小型沉井的情況。但是在沉井下沉葉及時(shí)發(fā)現(xiàn)偏差，及時(shí)采用有效措施糾偏，控制偏斜量是控制沉井中心位移保證下沉質(zhì)量的關(guān)鍵。2）因刃腳一側(cè)被障礙物攔住引起沉井傾斜面的糾偏方法為：（A）如遇較小孤石，可將四周土掏空后將孤石取出；較大孤石可用風(fēng)動(dòng)工具或松動(dòng)爆的方法將大孤石破碎成小塊取出；（B）不排水下沉?xí)r，爆破孤石除打眼爆破外，也可用射水管在孤石下面掏洞，裝藥將破碎。其糾偏方法為：（A） 將井外棄土或堆物清除；（B） 調(diào)整井上附加荷重的位置，使其荷載均勻。位移的大小隨土質(zhì)情況及向一側(cè)傾斜的次數(shù)而定。2）有意使沉井向偏移的相反方向傾斜，當(dāng)幾次傾斜糾正后，即可恢復(fù)到正確位置。（2）沉井外壁的土受水浸泡，外壁與土之間的摩阻力減小。（2）當(dāng)沉井位于軟弱土層時(shí)，應(yīng)提前在沉井井筒制作前加固軟土層，一般采用白灰樁、水泥攪拌樁等加固效果較好?？刹扇∨懦獗诟浇姆e水或在沉井外壁四周填粗糙材料或填土夯實(shí)，加大摩阻力。八、沉井下沉中防止流砂涌入井內(nèi)的措施 原因分析 （1）沉井外降低地下水措施不當(dāng)，造成井內(nèi)外水頭差過(guò)大，致使井外土、砂涌入井內(nèi)。（3）刃腳處開(kāi)挖過(guò)深，使井外土、砂涌入井內(nèi)。（2）避免將刃腳下掏空，以防流砂涌入。九、沉井下沉施工記錄沉井下沉施工記錄是將沉井過(guò)程中測(cè)量的結(jié)果及觀察分析的有關(guān)情況準(zhǔn)確無(wú)誤地記錄下來(lái)，并及進(jìn)通報(bào)給有關(guān)人員。沉井下沉的施工記錄是動(dòng)態(tài)的施工記錄，主要記沉井下沉過(guò)程中刃腳踏面各點(diǎn)不同計(jì)算出相應(yīng)的下沉深度及偏斜；描述沉井糾偏及土層、地下水變化情況；記錄沉井施工至封底前出現(xiàn)的問(wèn)題及采取的解決問(wèn)題的措施和效果。其記錄表格如下表：沉井下沉施工記錄表工程項(xiàng)目名稱(chēng)：沉井外形尺寸：刃腳踏面設(shè)計(jì)高程：時(shí)間 年 月 日 時(shí)分踏面各點(diǎn)實(shí)測(cè)高程沉井各點(diǎn)下沉深度 （m）沉井距設(shè)計(jì)高程差 （m）軸線平面偏差氣候氣溫糾偏及土層、地下水變化，下沉情況描述ABCD記錄： （簽名）審核： （簽名）項(xiàng)目負(fù)責(zé)人： （簽名）填表說(shuō)明：沉井下沉施工時(shí)，每次下沉前、后都應(yīng)進(jìn)行量測(cè)，并認(rèn)真填寫(xiě)本表；A、B、C、D各點(diǎn)是預(yù)先設(shè)定的沉井軸線上的4個(gè)固定點(diǎn)；沉井各點(diǎn)的下沉深度，指每次下沉各點(diǎn)相對(duì)的深度；沉井距設(shè)計(jì)高差，指沉井下沉施工中踏面，當(dāng)前的高程與設(shè)計(jì)高程之差；情況描述，指對(duì)應(yīng)第1項(xiàng)“時(shí)間一欄當(dāng)時(shí)下沉及糾偏情況，土層、地下水變化，下沉中的問(wèn)題，采取的措施及附近地面、建筑物等變化情況的描述。十一、沉井封底當(dāng)成井沉到設(shè)計(jì)標(biāo)高，經(jīng)觀測(cè)8h累計(jì)下沉量不大于10mm，即應(yīng)進(jìn)行沉井封底工序，根據(jù)本工程的情況采用排水封底（干封底）。排水封底（干封底）有二種方法：法蘭盤(pán)短管封底法。法蘭鋼管法蘭盤(pán)面的高程，應(yīng)低于底板混凝土面20－30cm，而后從法蘭鋼管中排出地下水。補(bǔ)澆混凝土前應(yīng)將新舊混凝土接茬處沖洗干凈，剔除浮石，清凈雜物。當(dāng)?shù)叵滤克枯^少，集水井內(nèi)的地下水抽干后，水面上升到土基的時(shí)間在4h以上時(shí)，可不使用法蘭鋼管，而采用直接封底法，即在排凈集水井內(nèi)的地下水后，用快硬水泥（如硫鋁酸鹽快硬水泥）拌制的混凝土，或摻入速凝劑的混凝土（控制終凝時(shí)間少余4h），將集水井處預(yù)留的墊層和混凝土底板鋪上。 頂管工程施工方案(根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，如果施工條件具備，采用開(kāi)挖法安裝，盡量采用大開(kāi)挖施工法，如果仍采用頂管法施工，施工前應(yīng)編制專(zhuān)頂施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，對(duì)頂管法施工設(shè)計(jì)詳盡的施工方案，特別頂力的計(jì)算，工作井的空間大小確定，出土形式進(jìn)行詳細(xì)的驗(yàn)算，并對(duì)利用閥門(mén)井的井壁作為后背進(jìn)行強(qiáng)度復(fù)核和驗(yàn)算。 根據(jù)本工程的特點(diǎn)選用工具管應(yīng)具備以下性能：(1) 為防止路面下沉工具管能有效的阻止開(kāi)挖面坍塌，防止地面下沉。(2) 管道在沿地面下，根據(jù)施工期及現(xiàn)場(chǎng)情況，采用泥漿出土。(2) 工具管分二個(gè)艙室，從前到后依次是高壓泥漿艙，操作室（兼變壓艙），以擠壓中漸變段，或以格柵和局部氣壓防止開(kāi)挖面的坍方，遇地下障礙物，在氣壓下排除。(3) 工具頭端口處進(jìn)土，用高壓水槍稀釋為泥漿后通過(guò)泥漿管抽出坑外，通過(guò)控制頂時(shí)速度確保工具管內(nèi)始終保持一定長(zhǎng)度的土塞，可防止超前出泥而產(chǎn)生地面坍塌。安裝在工作坑內(nèi)的頂推設(shè)備稱(chēng)頂進(jìn)系統(tǒng)，其中主要設(shè)備是主油缸，其作用是造成強(qiáng)大的頂力將管道沿著設(shè)計(jì)軸線頂出工作坑。主油缸布置原則是左右對(duì)稱(chēng)，可以是8臺(tái)。在穿墻階段，與油缸頂力抗衡的是工具管的正面阻力，如果主站的合力中心偏上，管道穿墻后可能偏下。管道穿墻時(shí)，工具管入土較淺，土的支承面較小，支撐面的應(yīng)力就較大，工具管容易下沉。為了防止穿墻壁初期工具管下沉，頂力的合力中心也應(yīng)偏下。所以頂力中心一般要求低于管中心，約R/5—R/4。鋼管取H1=800—900mm，鋼筋混凝土取H1=400—500mm。 吊裝設(shè)備由于沉井的尺寸較小，位置正處于直堤與順堤的三角交匯處，場(chǎng)地經(jīng)適當(dāng)回填后，采用25t汽車(chē)吊能夠直接吊裝。本工程采用一套專(zhuān)用的通風(fēng)設(shè)備，該設(shè)備采用壓縮空氣通風(fēng)。壓縮空氣通內(nèi)的原理見(jiàn)圖，來(lái)自空壓機(jī)的壓縮空氣線送入儲(chǔ)氣泡。后進(jìn)入凈化器除去空氣中的雜質(zhì)，然后經(jīng)過(guò)送風(fēng)管，送到工具管和管其它工作面。凈化壓縮空氣通內(nèi)，一般直送工具管，這是因?yàn)楣ぞ吖軆?nèi)操作人員最多，凈化氣向后推移，就能更新管內(nèi)的空氣。在本標(biāo)段的管道施工中，全線頂管的位置均處于粘質(zhì)粉土層中，為此選擇泥漿出土的方法。穿墻時(shí)，首先要防止井外的泥水大量涌入井內(nèi)。其次要使管道不偏離軸線，頂進(jìn)方向要正確。（2）在流塑狀態(tài)的淤泥中穿墻要防止管道回彈。嚴(yán)重時(shí)主油缸回縮，管道同時(shí)回縮，以致造成正面大量塌方，無(wú)法正常施工。對(duì)于沉井和地下墻，可以充填事先經(jīng)夯實(shí)的黃土，或低強(qiáng)度的水泥拌和土等。為了使管道頂進(jìn)方向不偏離軸線，除采取防止塌方的措施以外還應(yīng)采用以下技術(shù)：（1）工具管要嚴(yán)格調(diào)零