【正文】 并在復(fù)檢合格方可使用。擬投入沖填機(jī)組4臺。先修筑順堤圍堰后修筑直堤圍堰。施工圍堰的施工由圍涂工程指揮部負(fù)責(zé)施工。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，自內(nèi)堤堰土堤以外與Ⅲ期拋石堤之間的三角地帶，大堤還沒有封閉合攏閉氣，漲潮時，潮水將經(jīng)由拋石堤進(jìn)入施工區(qū)域內(nèi)。在施工時，狠抓安全管理，尤其是用電安全。根據(jù)本工程特點(diǎn)，水力沖填機(jī)組的數(shù)量足夠是保證工程按期完工的前提。3．2 主要施工進(jìn)度控制點(diǎn)2005年10月1日開工；2005年10月10日混凝土管和鋼管連接段完成。第三章 施工總進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施3．1總進(jìn)度計(jì)劃編制依據(jù)3．1．1招標(biāo)文件和設(shè)計(jì)圖紙對工期、質(zhì)量、安全等的要求?？傆秒娏考s315KW，分別在L0和L1560安裝一臺變壓器，其中L0處安裝一臺115KVA變壓器，L1560處安裝一臺容量200KVA變壓器。混凝土養(yǎng)護(hù)用水取自環(huán)塘河中的水。對閥門井或其它混凝土泵車能夠到達(dá)的部位，混凝土也可以采用商品混凝土，由泵車直接輸入倉面。場地面積約200m2。2．2 施工道路2．2．1場外施工道路本工程施工區(qū)對外交通已形成，主要以公路為主，以小曹娥鎮(zhèn)為中心，連接施工區(qū)與329國道余姚段，繼而與市外交通相貫通。 質(zhì)量要求符合設(shè)計(jì)及國家有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范合格標(biāo)準(zhǔn)。出水口管道穿越Ⅲ期已填筑好的拋石堤，需進(jìn)行大開挖，管道安裝完成后又重新回填，形成Ⅲ期順堤。在內(nèi)堤土堰順堤位置長度約100m，為保護(hù)土堤安全和防止海水倒灌，采用頂管方案，施工需修筑圍堰。自L1634閥門井一轉(zhuǎn)二接頭后，這根管線沿著Ⅲ期順堤石壩內(nèi)坡向東延伸至海域。水下鋼質(zhì)管道：它是一根DN1600鋼質(zhì)管道組成，其材質(zhì)為Q345B，壁厚為20mm。DN1600放流管經(jīng)閥門井后變?yōu)閮筛茏樱词鹿逝欧殴芎蛿U(kuò)散管，它們的夾角為60。1層：粘質(zhì)粉土，呈灰黃色，飽和、流塑，為近代沉積物出露地表，～，～。中部平原成土母質(zhì)為淺海、湖沼沉積物。據(jù)實(shí)測資料分析，杭州灣南岸西山站水文觀測站最高、最低及平均高、低潮位如下：最高潮位：()最低潮位： m()平均高潮位：平均低潮位：漲潮歷時平均5小時28分，落潮歷時平均6小時58分。第一章 工程概況 工程簡介余姚市污水處理尾水排海管道安裝工程，地處城北小曹娥鎮(zhèn)的錢塘江杭州灣岸邊曹朗水庫附近，管道沿已填筑的曹朗大堤布置，距離曹朗大堤土堤堤腳西側(cè)45m直線上，本工程為設(shè)計(jì)的近期工程，起點(diǎn)L0，為與排污泵房相連接，L0以南的約200M管道也列入其中。 工程地質(zhì)條件余姚的土壤類型6個土類、14個亞類、46個土屬、86個土種。其南、北土壤為砂性，通透性好。21層：粘質(zhì)粉土(砂質(zhì)粉土)呈灰色，灰黃色，松散—中密，厚層理結(jié)構(gòu)，不均勻，很濕，局部含粉砂，～，～；22層：粘質(zhì)粉土(砂質(zhì)粉土)呈灰色，松散—中密，厚層理結(jié)構(gòu)，不均勻，很濕，局部含粉砂團(tuán)粒，～，～；23層：粘質(zhì)粉土(砂質(zhì)粉土)呈灰色，松散—中密，為層狀土，薄厚層理結(jié)構(gòu)，層面夾粉土粉砂，局部夾淤泥質(zhì)土，不均勻，很濕飽和，含粉砂團(tuán)粒；24層：粘質(zhì)粉土(砂質(zhì)粉土)呈灰色，松散—中密，薄厚層理結(jié)構(gòu)，不均勻，很濕飽和，很濕，局部含粉砂團(tuán)粒，全區(qū)分布，～，～。其中事故排放管沿著Ⅲ期順堤石壩內(nèi)坡向東延伸至外海域，而擴(kuò)散管穿越Ⅲ期順堤在海床下3m處通向6m處的海域進(jìn)行尾水?dāng)U散，以期達(dá)到水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。自L1634閥門井一轉(zhuǎn)二接頭后，這根管線穿越Ⅲ期順堤，經(jīng)過鎮(zhèn)墩(L1745)和直埋式伸縮節(jié)(L1750)，再與擴(kuò)散管相連進(jìn)入擴(kuò)散海域。該管線總長為112m。 主要項(xiàng)目合同工程量序號項(xiàng) 目計(jì)量單位工 程 量1DN1600鋼筋砼管m7002DN1600Q鋼管m10383防洪大堤開挖穿越工程處14管槽土方開挖m397515陸上混凝土管道溝槽回填m395006砼管與鋼管連接m3107閥門井及安裝個18閥門井碎石樁根429鋼筋混凝土U型塊M310頂管施工M100施工環(huán)境復(fù)雜：工程位于杭州灣的海涂上，受潮水影響明顯，管道軸線上沒有道路通過，給管道的二次倒運(yùn)增加了困難，同時，管道需穿越已填筑好的大堤，排污口在圍堤的外側(cè)，施工條件惡劣；2. 工程海洋管道使用壽命長，工程質(zhì)量要求高，本管道按30年使用壽命設(shè)計(jì)，海底管道結(jié)構(gòu)隱蔽，使用時不易修補(bǔ)，所以對本工程的施工質(zhì)量提出了更高的要求；3. 地質(zhì)條件差，根據(jù)工程地質(zhì)條件，本管道穿越的地層，大部分為粉質(zhì)粘土，含水量高，觸變性強(qiáng)，受振動容易液化，特別是現(xiàn)有地面的表層，長期受海水的浸泡，土體處于半流動狀態(tài)，給管槽和其它構(gòu)筑物基礎(chǔ)的開挖造成了很大的困難。頂管施工上部覆土厚度過薄，技術(shù)要求高，精度控制嚴(yán)格，也是施工的難點(diǎn)，在有條件的情況下，應(yīng)避免頂管施工，盡是采用大開挖施工。 第二章 施工總平面布置和臨時設(shè)施工程2．1施工平面布置原則2．1．1結(jié)合工程特點(diǎn)，滿足施工需要；相對集中，便于管理。2．2．2場內(nèi)施工道路場內(nèi)施工道路主要利用已經(jīng)形成的曹朗直堤，管道軸線距離曹朗直堤中心線約55m，出口段施工利用Ⅲ期內(nèi)圍堰土堤及已經(jīng)完成的拋石堤，由于已形成的堤道與管道軸線有一定的距離，管道、混凝土及其它物資難以進(jìn)入施工現(xiàn)場，故每隔一定距離修筑臨時短道進(jìn)入施工區(qū)，臨時道路采用吹填土和表層填筑石碴形成，分別擬在L500(鋼管與混凝土管連接處)和L1100填筑半永久的施工道路，中間每隔50m設(shè)一條簡易的通道，用于管道的倒運(yùn)，涂面上鋪設(shè)箱型路基板，管子在路基板上拖動，防止管道陷入泥涂中。另一處布置在曹朗順堤與直堤的三角交匯處，由于場地較小，為不影響車輛的通行和其它施工標(biāo)段的施工，在三角塊內(nèi)側(cè)采用吹填法吹填出一塊場地，并形成一條斜坡道進(jìn)入閥門井的施工作業(yè)面。2．4 辦公及生活設(shè)施布置項(xiàng)目經(jīng)理部、管理人員和生產(chǎn)人員的辦公、生活設(shè)施全部建在L0以東的內(nèi)塘里，辦公生活區(qū)場地采用塘碴回填，四周設(shè)排水溝，匯水集中排至內(nèi)河中。沖填用水主要利用漲潮時圍區(qū)內(nèi)積水，漲潮時先沖挖出一個水坑，退潮時利用水坑所儲海水施工。為防止停電或電力不足等影響生產(chǎn)，備用1臺50KVA柴油發(fā)電機(jī)以供生產(chǎn)救急。3．1．2實(shí)事求是，有適當(dāng)余地，保證工程質(zhì)量和安全施工。2005年10月6日～11月10日除出水口防護(hù)設(shè)施外其它全部完成；2005年12月10日施工圍堰(圍涂工程)閉氣；2005年12月31日閥門井以北部分管道安裝完成；2005年11月1日，沉井開始施工；2006年1月1日～1月30日頂管施工或大開挖管道安裝完成；2006年1月30日竣工。因此，施工前我部將綜合各方面的因素，配備合理的機(jī)械來保證生產(chǎn)。3．4．5充分利用我單位的技術(shù)優(yōu)勢，提高生產(chǎn)力水平，優(yōu)化施工方案，選擇最佳組合，以提高生產(chǎn)率，確保工程施工的進(jìn)度和質(zhì)量。根據(jù)工程總體規(guī)劃，現(xiàn)存內(nèi)堤土堰在一定時間將予拆除，同時考慮到頂管出堤后，上部覆土厚度過薄，潮水上漲時，海水容易通過管子進(jìn)入內(nèi)堤，給工程造成危害，所以在頂管出堰以前，施工圍堰必須修筑到位而且合攏閉氣。施工圍堤的平面布置和結(jié)構(gòu)形式詳見圖WGS02。本工程所在地潮水漲落西高東低，水流由西向東流動，根據(jù)這個特性，圍堰施工順?biāo)鬟M(jìn)行，自西向東分段填筑，將龍口留在東側(cè)。本工程土源在離本工程堤腳50m以外取土，土料取土位置結(jié)合排澇河的開挖，土方用泥漿泵從取土區(qū)用水力沖填方法吸取。吹泥管袋縫制成筒狀，袋的尺寸根據(jù)斷面不同高度和寬度，加上退檔尺寸縫制，長度50m/只，每只袋視容積不同而設(shè)置充填管口三到四個，并縫上袖口，袖口直徑約為12cm，長為40cm，袋的縫合處和接頭均須縫三道線，先縫一道，折迭后再縫二道，確?？p合牢固。管袋充填度要控制在適宜的水平上，充填袋分層放置，上下層錯縫堆迭，排列有序。吹填施工注意事項(xiàng)：排泥管接頭應(yīng)嚴(yán)密，且管線應(yīng)平順；施工時派專人對吹填區(qū)巡察，防止泥漿漫溢、堰體潰口；時刻注意開挖土質(zhì)、泥漿濃度情況，出現(xiàn)問題及時調(diào)整。本工程施工初期將經(jīng)歷臺風(fēng)期，確保臺風(fēng)期工程安全及施工人員生命安全，將把防臺度汛作為本工程管理的重點(diǎn)。進(jìn)入臺汛前確保迎海面防護(hù)工程全部結(jié)束，使大堤能有效的抵御臺風(fēng)襲擊。在筑壩附近準(zhǔn)備足夠的塊石和袋裝碎石、編織布等搶險物資。第五章 施工程序及主要施工方法本工程部施工期僅有120天，工期非常緊張，為按期完成施工任務(wù)，必須開設(shè)多個工作面平行施工，以保證在合同工期內(nèi)完成。施工圍堰能提前完成即為原設(shè)計(jì)頂管段的大開挖施工創(chuàng)造了條件，在施工圍堰合攏封閉的長期保持下，建議采用大開挖施工法，即內(nèi)堰土堤挖除后，直接開挖管槽安裝管道，而不采用頂管的施工方法。本法具有機(jī)具設(shè)備簡單，使用靈活，裝拆方便，降水效果好。井點(diǎn)管埋設(shè)完畢應(yīng)接通總管。井點(diǎn)使用時，應(yīng)保持連續(xù)不斷抽水，并配用雙電源以防斷電。 井點(diǎn)降水時，應(yīng)對水位降低區(qū)域內(nèi)的建筑物進(jìn)行沉降觀測，發(fā)現(xiàn)沉陷或水平位移過大時，應(yīng)及時采取防護(hù)技術(shù)措施。由于管槽范圍內(nèi)土質(zhì)松軟，挖掘機(jī)容易沉陷，開挖是采用箱型路基板鋪墊，挖機(jī)在路基板上操作。砼由拌和系統(tǒng)供應(yīng)，人力翻斗車轉(zhuǎn)運(yùn)入倉，機(jī)械振搗密實(shí)?；A(chǔ)砼分二次施工：先施工平基座砼基礎(chǔ)，待管道安裝好后再進(jìn)行護(hù)管砼施工。車輛停在曹朗大堤上，采用50t汽車吊吊至堤腳處，沿線布放，然后在涂面上鋪墊路基板，在路基板上拖移至管槽附近，然后采用二臺PC400挖掘機(jī)抬吊沉放進(jìn)入管槽內(nèi)。確保橡膠圈入凹槽內(nèi)，無扭曲現(xiàn)象。為保證鋼管的焊接質(zhì)量，減少在管槽內(nèi)的焊接難度，降低勞動強(qiáng)度，要求鋼管在岸上拼接一定長度后，經(jīng)檢驗(yàn)合格后沉放入槽。（2） 安裝環(huán)縫采用手工電弧焊施焊，焊條存放在保溫筒內(nèi)，隨用隨取，兩名焊工對稱施焊，由于施工環(huán)境濕度較大，施焊之前應(yīng)將坡口兩側(cè)100mm范圍內(nèi)的污物清除干凈，用烤槍將坡口處的水分烤干。碎石樁采用ZCQ30振沖樁機(jī)施工，16t汽車吊吊掛振沖器，人工補(bǔ)料，因施工場地狹小，僅安排1臺振沖樁機(jī)進(jìn)場施工。(4) 泥漿池和排漿溝加固區(qū)域周邊挖掘排漿溝，匯集至沉淀池中，當(dāng)沉淀池泥漿貯滿后，用3PN汲漿泵排至外海。通過試驗(yàn)，論證振沖加固的適應(yīng)性，確定滿足設(shè)計(jì)要求的施工參數(shù)。、人員配置(1) 機(jī)械配置：機(jī)械名稱規(guī)格型號數(shù)量振沖器ZCQ302臺(備用1臺)吊機(jī)16T1臺排污泵3PN1臺清水泵1臺高壓水泵1臺電氣、自動控制箱1套手推車10臺(2) 勞動力配置工種單機(jī)用工人數(shù)機(jī)械臺數(shù)小計(jì)人數(shù)備注機(jī)長111鉆工414二班作業(yè)吊車司機(jī)212電工1普工5110人工上料記錄員212總計(jì)20(1) 施工工藝流程填料成樁（段）驗(yàn)收下樁位以密實(shí)電流、留振時間、加密段長控制重復(fù)填料達(dá)到要求成樁（根）設(shè)備就位檢試設(shè)備振沖鉆進(jìn)提升重復(fù)振沖鉆進(jìn)上提出供水記錄(2) 關(guān)鍵工序控制振沖碎石樁施工參數(shù)的選擇應(yīng)成樁試驗(yàn)為依據(jù)，施工中嚴(yán)格按確定的施工參數(shù)施工。3. 填料和密實(shí)電流向孔內(nèi)倒入填料時，需將水壓和水量降低到孔口有一定回水但無大量細(xì)顆粒帶出為止。碎石樁施工即將結(jié)束時，即開始井點(diǎn)降水的施工，共布置二排，采用二套Ф 50 型射流泵輕型井點(diǎn)即可滿足要求，該設(shè)備每套帶9m 長井點(diǎn) 2530 根，間距 ，總長 180m ，降水深 59m 。一、 沉井的施工工藝(一次下沉)施工準(zhǔn)備 澆筑井壁的混凝土打井點(diǎn)或大口井 養(yǎng)護(hù)拆除井壁和刃腳的模板鋪墊層、墊木排水抽除墊木綁扎刃腳鋼筋挖土、下沉支刃腳外模澆筑底板墊層砼澆筑刃腳混凝土綁扎鋼筋綁扎鋼筋澆筑底板砼養(yǎng)護(hù)支井壁的模板 養(yǎng)護(hù)對沉井內(nèi)及上部結(jié)構(gòu)施工養(yǎng)護(hù)封底二、 沉井的施工準(zhǔn)備 井施工前應(yīng)根據(jù)施工需進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)查，收集有關(guān)資料，包括：⑴工程用地、現(xiàn)場地形、地貌、交通運(yùn)輸?shù)惹闆r；⑵施工現(xiàn)場的供水、供電及排水條件；⑶在沉井的施工及排水影響范圍內(nèi)的原有地上、地下建筑物及管線的位置、標(biāo)高、結(jié)構(gòu)形式等；⑷工程地質(zhì)、水文地質(zhì)資料；⑸氣象資料施工前做好放線和測量工作⑴由建設(shè)單位組織勘測和設(shè)計(jì)人員到現(xiàn)場進(jìn)行放線與測量交底，將測量和位置控制樁、水準(zhǔn)點(diǎn)等交給施工單位有關(guān)人員。三、 沉井制作根據(jù)本工程中沉井自重，施工荷載和土層承載力較弱等情況，為避免造成地基下沉和刃腳混凝土裂縫，沉井刃腳的支模方法采用墊木支模。鋪設(shè)的程序是：先鋪設(shè)平面垂直軸線與刃腳踏面中心的4個交點(diǎn)處的墊木，再按等間距鋪設(shè)其它墊木，為方便于在井筒下沉?xí)r抽出墊木，相鄰墊木之間應(yīng)有不小于20㎝的凈距。井壁的制作⑴模板施工1） 本工程井壁模板采用大型松木膠合模板。2） 因井壁有抗?jié)B要求，應(yīng)采用抗?jié)B混凝土。沉井制作的允許偏差，應(yīng)符合下表要求。15㎜四、沉井下沉沉井下沉準(zhǔn)備⑴當(dāng)沉井井筒的混凝土強(qiáng)度達(dá)到不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75％時方可拆除刃腳模板及墊木。⑷放線定位。⑸檢查沉井下沉使用的挖土、出土、運(yùn)土等機(jī)械、設(shè)備、工具是否完好，數(shù)量能否滿足要求。每抽出一根墊木，應(yīng)用沙礫石回填密實(shí)，刃腳外也應(yīng)用砂、石夯實(shí)一段。1） 沉井下沉的施工方法根據(jù)沉井所通過地層和地下水的情況，為便于控制沉井的下沉速度和防止沉井偏斜，本沉井下沉采用排水挖土下沉法。⑵沉井下沉的過程中，應(yīng)對沉井的位置、標(biāo)高（沉降值）和垂直度及時進(jìn)行測量，每臺班至少測量兩次（班中及每次下沉后），并做好記錄。一般在沉井每次下沉前后各觀測一次。用水準(zhǔn)儀或激光水平儀測量沉井下沉量和下沉中的刃腳踏面高程及井筒傾斜度。 沉井傾斜（1