【正文】 項(xiàng)目材料員組織有關(guān)人員按照供貨清單及裝箱單核對(duì)物資名稱(chēng)、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量等，并進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)，同時(shí)驗(yàn)證隨機(jī)技術(shù)文件（出廠試驗(yàn)報(bào)告、合格證、材質(zhì)證書(shū)、產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)等），需進(jìn)行試驗(yàn)的物資應(yīng)由業(yè)主、監(jiān)理等相關(guān)人員共同協(xié)商取樣交有關(guān)部門(mén)進(jìn)行試驗(yàn)、化驗(yàn)。檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)不合格品（損壞或不適用），項(xiàng)目材料員應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識(shí)并隔離，做好記錄，書(shū)面報(bào)告業(yè)主，并將不合格品退回。，分類(lèi)儲(chǔ)存，并單獨(dú)建帳，按材質(zhì)、規(guī)格、種類(lèi)等分類(lèi)存放，并做出明顯標(biāo)識(shí)。，不對(duì)貨源進(jìn)行檢驗(yàn)，如業(yè)主要求，我公司將積極配合。，應(yīng)避免造成物資變形、殘損等，應(yīng)按物資包裝標(biāo)志進(jìn)行操作，對(duì)成組配套的物資，應(yīng)按原有組合搬運(yùn)裝卸，如包裝有滲漏損壞時(shí)，應(yīng)立即整補(bǔ)加固，對(duì)易燃易爆、易污染物資，應(yīng)有可靠的防護(hù)措施。（庫(kù)房、料場(chǎng)）必須滿足物資貯存條件，需入庫(kù)貯存的物資不得室外存放，庫(kù)存物資應(yīng)分區(qū)、分類(lèi)存放，擺放整齊，標(biāo)識(shí)清晰明顯。倉(cāng)庫(kù)保管員按規(guī)定進(jìn)行盤(pán)點(diǎn)和抽檢。（物資）均以掛牌（卡）的方法進(jìn)行標(biāo)識(shí)，燈具在安裝過(guò)程中以銘牌或記錄形式進(jìn)行標(biāo)識(shí)。：幾何尺寸檢測(cè)、表面質(zhì)量檢測(cè)、文件資料檢查，檢驗(yàn)合格的物資，由項(xiàng)目材料員辦理入庫(kù)手續(xù)。（庫(kù)管員）對(duì)受控物資的檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)按規(guī)定進(jìn)行標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)分已檢合格、已檢不合格、檢驗(yàn)和試驗(yàn)結(jié)果待定及未檢四種，四種標(biāo)識(shí)狀態(tài)的物資應(yīng)分類(lèi)存放，標(biāo)識(shí)清晰明顯。：對(duì)已完工序，由施工班組進(jìn)行自檢，項(xiàng)目部質(zhì)檢員復(fù)檢，合格后填寫(xiě)相應(yīng)的施工技術(shù)資料，確認(rèn)合格后簽字，向業(yè)主/監(jiān)理部門(mén)報(bào)驗(yàn)，報(bào)驗(yàn)確認(rèn)合格方后方可進(jìn)行轉(zhuǎn)序施工，隱蔽工程需經(jīng)業(yè)主/監(jiān)理方代表檢驗(yàn)確認(rèn)合格簽字后方可隱蔽或轉(zhuǎn)序。，記錄中應(yīng)明確標(biāo)明優(yōu)良、合格或不合格字樣，必須清楚地反映過(guò)程所處的狀態(tài)。最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)的結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計(jì)文件，國(guó)家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及生產(chǎn)流程的要求。，但對(duì)正常生產(chǎn)影響不大或無(wú)影響時(shí)，經(jīng)業(yè)主同意，對(duì)遺留問(wèn)題已達(dá)成處理解決協(xié)議，并可申請(qǐng)交付，項(xiàng)目經(jīng)理部保存遺留尾項(xiàng)（問(wèn)題）清單并負(fù)責(zé)日后的處理。項(xiàng)目部成立安全管理機(jī)構(gòu)（安全、衛(wèi)生領(lǐng)導(dǎo)小組），并由項(xiàng)目經(jīng)理部專(zhuān)職安全員負(fù)責(zé)日常安全管理工作。：：施工圖紙、施工合同、業(yè)主要求、監(jiān)理大綱。、整理、匯總交工資料，每完成一個(gè)部位或單體工程要將交工資料及時(shí)整理歸檔。、質(zhì)檢資料必須實(shí)事求是，各種報(bào)表簽字必須齊全，凡由建設(shè)單位參與審定、批準(zhǔn)的，必須由建設(shè)單位（建設(shè)單位代表或監(jiān)理工程師）簽字。一切文字材料采用碳素墨水筆書(shū)寫(xiě)，便于存檔和復(fù)印，在編制竣工圖時(shí)，將已竣工范圍用碳素墨水筆分別在平、縱斷面圖上標(biāo)出。一般性設(shè)計(jì)變更可以在原設(shè)計(jì)圖相應(yīng)部位上修改，并填上變更依據(jù)及變更順序號(hào)，加蓋竣工圖標(biāo)志章作為竣工圖。，按單位工程分別組卷，每單位工程作為一卷，把文字和圖紙分別組卷。案卷封面編制時(shí)應(yīng)將案卷名稱(chēng)、責(zé)任者、編制日期、移交單位、密級(jí)、保管期限、總卷數(shù)、卷數(shù)、頁(yè)數(shù)等填寫(xiě)清楚。卷內(nèi)備考表的編制，要標(biāo)明案卷內(nèi)文件材料件數(shù)和頁(yè)數(shù)，以及立卷單位對(duì)案卷完整準(zhǔn)確情況的審核說(shuō)明，并填寫(xiě)組卷人、審核人的姓名及時(shí)間。案卷不宜過(guò)薄過(guò)厚，一般以厚度為15mm左右為宜，圖紙剪裁離圖框線左25mm，上下右各10mm的圖樣，并折疊成手風(fēng)琴式的統(tǒng)一幅面，圖標(biāo)欄露在外面，圖樣材料卷一律不裝訂，案卷內(nèi)不得有金屬物。，總結(jié)以往施工經(jīng)驗(yàn)，編制并優(yōu)化施工方案，積極采用先進(jìn)的施工工藝。重點(diǎn)突出施工方法，技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。，根據(jù)工期要求及其它影響安裝施工的實(shí)際情況，進(jìn)行合理穿叉施工安排，做好工序銜接。、分項(xiàng)工程質(zhì)量目標(biāo)，并與施工班組簽定質(zhì)量目標(biāo)責(zé)任書(shū)，安全目標(biāo)責(zé)任書(shū)，文明施工目標(biāo)責(zé)任書(shū)。，組織施工人員針對(duì)工程內(nèi)容有目的地進(jìn)行施工前培訓(xùn)，并進(jìn)行相應(yīng)項(xiàng)目崗前考核，根據(jù)考核結(jié)果選擇合格施工人員。，管口封堵。、坡向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。、吹掃合格后，應(yīng)對(duì)該管道與設(shè)備的接口進(jìn)行復(fù)位檢查。：：放線→座標(biāo)及標(biāo)高測(cè)量→管架制安→管材、管件及閥門(mén)檢驗(yàn)→管子及附件預(yù)制加工→管道焊接→管道安裝→管道試壓→管道防腐→管道絕熱。%進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)間不小于5min。：：現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪計(jì)算熟悉圖紙、規(guī)范繪制標(biāo)準(zhǔn)單線圖繪制草圖管道劃線編號(hào)倉(cāng)庫(kù)發(fā)料校 核校 核組對(duì)焊接煨 彎?rùn)z查、熱處理切割下料回填：、低壓管道的特點(diǎn)是管材規(guī)格型號(hào)、材質(zhì)種類(lèi)多，工作狀態(tài)、工作境各異，要求預(yù)制件尺寸準(zhǔn)確，使安裝應(yīng)力最小，避免泄漏，以確保壓力管道安全運(yùn)行。、設(shè)備、工裝進(jìn)行檢查，使施工機(jī)具、設(shè)備、工裝處在良好的狀態(tài)并經(jīng)過(guò)計(jì)量檢查，以確保施工精度和過(guò)程控制能力。（2）管段分段、現(xiàn)場(chǎng)安裝預(yù)留口是否合理，并應(yīng)對(duì)管段預(yù)制尺寸進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)復(fù)制，劃分和標(biāo)注管道預(yù)制段，確定預(yù)制下料的實(shí)際尺寸，封閉管段應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)后的安裝長(zhǎng)度加上。，一個(gè)號(hào)料、一個(gè)復(fù)核，以免增加不必要的焊口。彎管后應(yīng)進(jìn)行表面檢查（需熱處理的管段應(yīng)在熱處理后進(jìn)行）。，彎管后將管置于5℃以上靜止空氣中緩慢冷卻，否則，用石棉被包套緩冷。、劃線、切割、坡口制作：、單線圖、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)后制定下料單，下料單一般由管道施工員制定或?qū)彶?，凈料尺寸?yīng)根據(jù)管件坡口組對(duì)間隙，墊片厚度及各方向焊口數(shù)量綜合確定。、馬鞍口等，為了劃線準(zhǔn)確，應(yīng)使用樣板劃線。馬鞍管開(kāi)口應(yīng)在管段下料打磨后進(jìn)行，在打磨后的管段上定馬鞍口中心打樣沖眼或劃十字線，用樣板劃線開(kāi)孔，開(kāi)孔時(shí)留出打磨加工余量12mm。 DN＜100mm各種材質(zhì)、規(guī)格的直管下料都可采用無(wú)齒鋸切割。，確認(rèn)尺寸準(zhǔn)確，要打磨光滑，標(biāo)示齊全。10mm 封閉管段為177。：（1）組對(duì)前校正，對(duì)管口分角度測(cè)量，首先測(cè)量圓周長(zhǎng)，計(jì)算出正常圓直徑，然后將管口分成若干等份，測(cè)量不同角度圓直徑，如：0176。、60176。（東西方向東南30176?！嵌雀鶕?jù)管口方向自行確定，目的是校正橢圓，檢查出哪個(gè)方向橢圓。注意大錘敲擊最好在管壁上墊有隔離層，防止管口被大錘敲擊造成的坑凹缺陷，錘擊點(diǎn)不得與支點(diǎn)重合，對(duì)薄壁管子應(yīng)在錘擊處加熱，以防凹癟。 （2）組隊(duì)后校正，組對(duì)前先測(cè)量管口的外周長(zhǎng)要相同，組對(duì)時(shí)應(yīng)均勻?qū)冢缓笥们Ы镯斣诠軆?nèi)頂，管外用斜鐵銷(xiāo)子和U型鐵校正，或用火焰加熱用錘校正。（3）對(duì)于壁厚相同管口外周長(zhǎng)不相同的情況，應(yīng)設(shè)計(jì)并制作大小頭管件，不允許現(xiàn)場(chǎng)采用冷收口自行制作大小頭。應(yīng)采用機(jī)械加工方法，采用角式或棒式砂輪機(jī)、銼刀來(lái)修磨加工。定位點(diǎn)焊的尺寸應(yīng)符合下表要求：管壁厚度S（mm）＜33≤S＜55≤S＜12≥12定位焊長(zhǎng)度（mm）6991312171420定位焊高度（mm）235≤6點(diǎn)數(shù)2243546，應(yīng)在距接口中心200mm處測(cè)得，當(dāng)D＜100mm時(shí)，其偏差不得大于1mm，當(dāng)D≥100mm時(shí)，允許偏差2mm，全長(zhǎng)總偏差不得大于10mm。（1）法蘭裝配前對(duì)其連接的尺寸進(jìn)行測(cè)量，口徑應(yīng)相等，管口如有變形必須予以矯正。 （2）法蘭裝配時(shí)，%，且不大于2mm。（4）法蘭螺栓孔應(yīng)沿跨管子中心線兩側(cè)對(duì)稱(chēng)排列。，成品保護(hù)：，有足夠的剛度與強(qiáng)度，否則應(yīng)有臨時(shí)加固措施，必要時(shí)應(yīng)標(biāo)出吊裝索具捆綁點(diǎn)的位置。、磨損要及時(shí)發(fā)現(xiàn)并重新復(fù)制，檢查法蘭密封面的質(zhì)量，清除管內(nèi)雜物，合格后將管口及時(shí)封堵，作出合格狀態(tài)標(biāo)識(shí)。埋地管道預(yù)制完后要及時(shí)試壓、防腐、埋地并做好管道隱蔽工程記錄。（2）保證法蘭密封面的質(zhì)量。（2）預(yù)制件的系統(tǒng)區(qū)號(hào)、管線號(hào)、規(guī)格、管段號(hào)、焊口號(hào)和焊工鋼印必須標(biāo)記清楚。（4）預(yù)制件檢驗(yàn)合格后，應(yīng)清理內(nèi)外表面雜物，封堵管口，妥善保管。：：、固定、相關(guān)的土建項(xiàng)目已經(jīng)結(jié)束，相關(guān)的支、吊架已焊接牢固或緊固（安裝需要除外）。、清洗管端螺紋、法蘭、密封面、密封墊等無(wú)缺陷。：（強(qiáng)拉、強(qiáng)推、強(qiáng)扭、強(qiáng)頂）對(duì)口，必要時(shí)應(yīng)對(duì)安裝件進(jìn)行調(diào)整，并應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)要求進(jìn)行。，應(yīng)墊置牢固，定位可靠，防止焊接過(guò)程中產(chǎn)生變形，焊后應(yīng)及時(shí)填寫(xiě)（管道焊接記錄）。螺栓預(yù)緊應(yīng)在法蘭環(huán)片90度對(duì)應(yīng)施力，最好二人同時(shí)進(jìn)行，之后拆除定位螺栓，補(bǔ)充正式安裝用螺栓。螺帽配置齊全，緊固后的螺栓露出螺母長(zhǎng)度宜23扣絲。凡施工中斷的管口，敞口等均應(yīng)采取臨時(shí)封堵措施。： ，其坡度應(yīng)與管道坡度一致，彎頭兩端管子中心與相連的管道中心應(yīng)在同一直線上。，其坡度應(yīng)與干管坡度一致，安裝后管內(nèi)不得積水。：，不得采用焊接。方法是將管子裝夾在管子壓力鉗上，然后用管子絲板完成套絲。方法是套絲機(jī)完成.：中、低壓鋼管的連接螺紋應(yīng)加工成錐形管螺紋，其錐度為1：16，斜角為1176。24，齒形角為55176。但專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的長(zhǎng)螺紋接頭，其工作長(zhǎng)度和扣數(shù)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求。 ，用手將其擰入帶內(nèi)螺紋的管件內(nèi)23扣。對(duì)三通、彎頭類(lèi)的管件，擰勁可大些，對(duì)閥門(mén)類(lèi)的擰勁，則應(yīng)小些。，密封填料不得擠入管內(nèi)，露出螺蚊尾以12扣為宜，擠出的密封填料應(yīng)清除干凈，并應(yīng)清除管子外壁的壓痕管子公稱(chēng)直徑短螺紋長(zhǎng)螺紋連接閥門(mén)的螺紋長(zhǎng)度(mm)(mm)(in)長(zhǎng)度(mm)絲扣數(shù)長(zhǎng)度(mm)絲扣數(shù)15202532401/23/411 1/41 1/214161821228989105055606570283026283012151719，并在法蘭內(nèi)圓周上均勻地分出四點(diǎn)。角尺沿上下方向校正法蘭位置，使其密封面垂直于管子中心線。角尺沿左右方向校正法蘭位置，合格后再點(diǎn)汗。，方可進(jìn)行法蘭和管子間的角焊連接，焊縫應(yīng)符合要求，完后應(yīng)將管內(nèi)外焊縫清掃干凈，并不得在法蘭密封面上留下任何雜物。對(duì)焊法蘭與管子的連接采用對(duì)焊。焊接工藝及操作與該管道相一致。，應(yīng)剪得能夠?qū)崿F(xiàn)斜口搭接，不得采取平口對(duì)接。，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，分別在其兩面涂以石墨粉、石墨機(jī)油或二硫化鉬油脂（有設(shè)計(jì)要求的按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行）。（2）緊固螺栓時(shí)，操作者應(yīng)站立穩(wěn)固，不得晃動(dòng)用力：高空作業(yè)除應(yīng)拴安全帶外，扳手也應(yīng)綁在安全繩上，以免失手掉下傷人。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)明確規(guī)定則高溫或低溫管道的法蘭螺栓應(yīng)在試運(yùn)行時(shí)按表中所列要求進(jìn)行熱緊或冷緊。，有無(wú)卡阻和歪斜現(xiàn)象。，必須先對(duì)閥門(mén)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，不合格的不得進(jìn)行安裝。，閥桿宜垂直或向左右偏45176。，并注意閥門(mén)的特性及介質(zhì)流向。 ，一般應(yīng)在閥門(mén)的出口處加設(shè)一個(gè)活接頭。：；伸縮器的中心線不得偏離管道中心線。(壓縮)時(shí)，其偏差值不大于5mm。，絕不允許超過(guò)規(guī)定的試驗(yàn)壓力，管道試驗(yàn)合格后方可拆除調(diào)整螺栓。 PPR管段安裝：，不允許在管材和管件上直接按套絲，與金屬管道及用水器連接必須使用待金屬嵌件。，在加熱和插接過(guò)程當(dāng)中不能隨意轉(zhuǎn)動(dòng)管材，允許在管道和接頭焊接之后的幾秒鐘內(nèi)調(diào)節(jié)接頭位置。：管材外徑（㎜）熔接深度（㎜）熔接時(shí)間（秒）接插時(shí)間（秒）冷卻時(shí)間（秒）4018126450201864。（2）在管道插入深度處做記號(hào)（等于接頭的套入深度）。（4）當(dāng)加熱時(shí)間完成后，把管道平穩(wěn)而均勻地推入接頭中，形成固而完美的結(jié)合。（2）在溫度較低（5℃以下）的環(huán)境中，PPR管材存在一定脆性，在運(yùn)輸或使用過(guò)程中，嚴(yán)禁拋擲或敲擊。：，采用設(shè)置密封圈，承插的連接方式。（2）密封圈的選用應(yīng)根據(jù)管道壓力來(lái)選擇，密封圈的軟硬要合適。，步驟如下：（1）首先試插，將管道水平或垂直（不得歪斜）試驗(yàn)性插入，不合適時(shí)應(yīng)及時(shí)修理管道的承插口。，按照設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行，技術(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范。：：焊接方法焊材牌號(hào)焊材直徑mm焊接電流A焊接電壓V焊接速度cm/min氬氣流量l/min背保護(hù)氬氣流量l/minGTAWE430380120161858812SMAWE4303901402025515：。 焊接完成后，及時(shí)清理焊縫表面，進(jìn)行焊縫外觀檢查，達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后，在離焊縫20一50mm處打上焊工鋼印。，層間清渣要徹底。，層間溫度不得低于預(yù)熱溫度。、缺陷的長(zhǎng)度和寬度，確認(rèn)缺陷的部位。缺陷清除后，應(yīng)對(duì)返修部位進(jìn)行坡口修理，磨槽兩側(cè)的角度不得小于25176。：，外形平滑過(guò)渡，焊縫寬度以蓋過(guò)坡口邊緣2mm為宜，焊縫表面不得低于母材表面，焊縫余高Δh≤1+，且不大于3mm,(b為組對(duì)后的坡口寬度)，角焊縫焊腳高度符合設(shè)計(jì)規(guī)定。，連續(xù)長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)1OOmm。、比例及合格標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行設(shè)計(jì)圖紙要求。、烘干、發(fā)放、回收嚴(yán)格按《壓力管道質(zhì)保手冊(cè)》中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，焊條的烘干工藝以下參數(shù)進(jìn)行烘干：（1）碳鋼焊條烘干工藝：序號(hào)焊條型號(hào)烘干溫度烘干時(shí)間保溫溫度備注1E4303150℃1h80100℃J4222E5015400℃2h80100℃J507：：編制試壓文件→管道安裝資質(zhì)送審→技術(shù)交底→試壓系統(tǒng)的連接→試壓前的共檢→注水升壓→穩(wěn)定檢驗(yàn)→試驗(yàn)壓力下檢查→各方共檢→泄水放水→管道系統(tǒng)恢復(fù)→試壓記錄簽證→下道工序：本工程根據(jù)工作介質(zhì)將試壓分為壓縮空氣管道、氧氣管道、二氧化碳管道、蒸汽管道﹑丙烯管道,按系統(tǒng)分別試壓。、升壓點(diǎn)可用系統(tǒng)的排放點(diǎn)或取樣點(diǎn)、法蘭口，一般接管直徑為DN20DN25，選取在距水源近的地方和便于活接連接的地方。，每個(gè)管道系統(tǒng)壓力表測(cè)點(diǎn)至少安裝兩個(gè)，保證最高和最低點(diǎn)備一塊壓力表。、絕熱外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。，無(wú)損檢驗(yàn)工作全部完成，并經(jīng)檢查，檢驗(yàn)合格。，報(bào)警及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。、吊架安裝正確齊全。，并己進(jìn)行了技術(shù)交底，應(yīng)強(qiáng)調(diào)技術(shù)措施，質(zhì)量要求和成品保護(hù)。，不可帶壓修理。：（液體）時(shí)，打開(kāi)空氣排放點(diǎn)閥門(mén)，直至系統(tǒng)內(nèi)空氣排凈為止，再關(guān)閉排放點(diǎn)。：，達(dá)到