【正文】 九JD08C2《廠區(qū)氧氣、乙炔管道通用施工說明及圖例》 九JD09C2《氧氣管道脫脂技術(shù)說明》 九JD006C標(biāo)準(zhǔn)：工業(yè)管道碳鋼焊接工藝標(biāo)準(zhǔn) QDICC/QB1012002碳素鋼管道施工工藝標(biāo)準(zhǔn) QDICC/QB1112002熱力管道安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn) QDICC/QB1252002閥門檢驗試驗工藝標(biāo)準(zhǔn) QDICC/QB1282002中低壓管道液壓試驗工藝標(biāo)準(zhǔn) QDICC/QB1302002低壓管道嚴(yán)密性試驗工藝標(biāo)準(zhǔn) QDICC/QB1312002管道溶劑清洗、脫脂施工工藝標(biāo)準(zhǔn) QDICC/QB1322002管道系統(tǒng)吹洗工藝標(biāo)準(zhǔn) QDICC/QB1342002工業(yè)管道絕熱施工工藝標(biāo)準(zhǔn) QDICC/QB1372002：：，分段試壓。，編制詳細(xì)的施工方案或作業(yè)指導(dǎo)書。，一律采用打號機(jī)打字顯示。、購配件及半成品、成品合格證應(yīng)與進(jìn)料批量相符合，各項匯總表格必須認(rèn)真填寫，不得遺漏，質(zhì)量事故要如實(shí)填寫工程質(zhì)量事故報告及處理單。：工程已按設(shè)計文件內(nèi)容完成，業(yè)主提出的問題已經(jīng)解決，按合同或施工驗收規(guī)范規(guī)定的要求完成了試運(yùn)行或試生產(chǎn)工作，各系統(tǒng)滿足設(shè)計要求，最終檢驗完成評定合格或符合合同規(guī)定，竣工資料已按規(guī)定組卷且符合要求，竣工交付階段的自檢、初驗、竣工驗收按規(guī)定程序執(zhí)行。對檢驗不合格的物資，由項目材料員按規(guī)定進(jìn)行隔離處置和拒收，并做好標(biāo)識和記錄，將不合格物資退回原供貨商。搬運(yùn)重要或大型設(shè)備（燈具）前，搬運(yùn)部門應(yīng)編制可靠的搬運(yùn)方案，經(jīng)有關(guān)部門審批后方可實(shí)施。，由項目材料員進(jìn)行標(biāo)識，并辦理入庫驗收手續(xù)，建立臺帳。、施工生產(chǎn)階段及竣工、工程交付階段全過程進(jìn)行有效控制，根據(jù)工程的特點(diǎn)、資源狀態(tài)，按網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)科學(xué)地安排好施工工序，同時確定項目質(zhì)量目標(biāo)及分部、分項工程目標(biāo)，制訂進(jìn)貨檢驗和試驗計劃、施工過程檢驗計劃、計量器具需用計劃、工程半成品、成品保護(hù)計劃、統(tǒng)計技術(shù)應(yīng)用計劃、質(zhì)量記錄收集計劃，重點(diǎn)抓住過程控制中的工序環(huán)節(jié)并制訂施工工序控制計劃。，編制施工組織設(shè)計。，并共同具體實(shí)施項目經(jīng)理安排的各項工作。、整理等管理組織。、質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，堅持項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下的項目安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組正常工作，為切實(shí)抓好項目的安全與質(zhì)量。 XXXX重工有限責(zé)任公司2修船塢周邊動力管道安裝工程施工組織設(shè)計編制：審核：批準(zhǔn)：2005年 03月03日目 錄（一）工程概況 2（二）施工組織管理 2 2 5 11（三）施工技術(shù)方案 14 14 14 154．電纜溝施工方案 51（四）施工保證措施 58： 58 59 64： 66： 67 68： 69： 699．施工進(jìn)度計劃（附表） 70 （一）工程概況：：：XXXX重工有限責(zé)任公司XX造修船基地：XXXX重工有限責(zé)任公司：2修船塢周邊動力管道安裝工程：XXXX建設(shè)監(jiān)理公司：中國XXXX設(shè)計研究院：本工程為XXXX造修船基地2修船塢周邊動力管道安裝工程，工程內(nèi)容分為：給水管道、油廢水管道、酸堿廢水管道、壓縮空氣管道、氧氣管道、二氧化碳管道、蒸汽管道、丙烯管道安裝及電纜管溝的土建施工共九個項目?！督ㄖā方M織施工，將施工管理納入法制化管理，注重提高對按規(guī)范、規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)組織施工的認(rèn)識，并認(rèn)真執(zhí)行。，加強(qiáng)對工程成品及半成品保護(hù)和業(yè)主提供的材料、設(shè)備的保護(hù)。，編制本工程的“質(zhì)量計劃”，及組織各專業(yè)工程師編制本工程的“施工組織設(shè)計”并報項目經(jīng)理或公司總工程師審批。對于施工項目進(jìn)行分介，以形成施工項目的分介體系，便于從局部到整體進(jìn)行施工項目管理。，編制質(zhì)量計劃，質(zhì)量計劃原則上按程序文件的內(nèi)容、要求編制，保證其內(nèi)容與質(zhì)量體系的所有其它要求協(xié)調(diào)一致并便于實(shí)施操作，確保質(zhì)量手冊計符合性和適宜性。，由項目材料員組織有關(guān)人員按照供貨清單及裝箱單核對物資名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量等，并進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗，同時驗證隨機(jī)技術(shù)文件（出廠試驗報告、合格證、材質(zhì)證書、產(chǎn)品說明書等），需進(jìn)行試驗的物資應(yīng)由業(yè)主、監(jiān)理等相關(guān)人員共同協(xié)商取樣交有關(guān)部門進(jìn)行試驗、化驗。，應(yīng)避免造成物資變形、殘損等，應(yīng)按物資包裝標(biāo)志進(jìn)行操作，對成組配套的物資，應(yīng)按原有組合搬運(yùn)裝卸，如包裝有滲漏損壞時，應(yīng)立即整補(bǔ)加固，對易燃易爆、易污染物資，應(yīng)有可靠的防護(hù)措施。：幾何尺寸檢測、表面質(zhì)量檢測、文件資料檢查，檢驗合格的物資，由項目材料員辦理入庫手續(xù)。最終檢驗和試驗的結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計文件，國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及生產(chǎn)流程的要求。、整理、匯總交工資料，每完成一個部位或單體工程要將交工資料及時整理歸檔。，按單位工程分別組卷，每單位工程作為一卷，把文字和圖紙分別組卷。，總結(jié)以往施工經(jīng)驗，編制并優(yōu)化施工方案，積極采用先進(jìn)的施工工藝。，組織施工人員針對工程內(nèi)容有目的地進(jìn)行施工前培訓(xùn)，并進(jìn)行相應(yīng)項目崗前考核，根據(jù)考核結(jié)果選擇合格施工人員。、吹掃合格后，應(yīng)對該管道與設(shè)備的接口進(jìn)行復(fù)位檢查。、設(shè)備、工裝進(jìn)行檢查，使施工機(jī)具、設(shè)備、工裝處在良好的狀態(tài)并經(jīng)過計量檢查，以確保施工精度和過程控制能力。彎管后應(yīng)進(jìn)行表面檢查（需熱處理的管段應(yīng)在熱處理后進(jìn)行）。馬鞍管開口應(yīng)在管段下料打磨后進(jìn)行，在打磨后的管段上定馬鞍口中心打樣沖眼或劃十字線，用樣板劃線開孔，開孔時留出打磨加工余量12mm。：（1）組對前校正，對管口分角度測量，首先測量圓周長，計算出正常圓直徑，然后將管口分成若干等份，測量不同角度圓直徑，如：0176。注意大錘敲擊最好在管壁上墊有隔離層，防止管口被大錘敲擊造成的坑凹缺陷，錘擊點(diǎn)不得與支點(diǎn)重合，對薄壁管子應(yīng)在錘擊處加熱，以防凹癟。定位點(diǎn)焊的尺寸應(yīng)符合下表要求：管壁厚度S（mm）＜33≤S＜55≤S＜12≥12定位焊長度（mm）6991312171420定位焊高度（mm）235≤6點(diǎn)數(shù)2243546，應(yīng)在距接口中心200mm處測得，當(dāng)D＜100mm時，其偏差不得大于1mm，當(dāng)D≥100mm時，允許偏差2mm，全長總偏差不得大于10mm。，成品保護(hù)：，有足夠的剛度與強(qiáng)度，否則應(yīng)有臨時加固措施，必要時應(yīng)標(biāo)出吊裝索具捆綁點(diǎn)的位置。（2）預(yù)制件的系統(tǒng)區(qū)號、管線號、規(guī)格、管段號、焊口號和焊工鋼印必須標(biāo)記清楚。：（強(qiáng)拉、強(qiáng)推、強(qiáng)扭、強(qiáng)頂）對口，必要時應(yīng)對安裝件進(jìn)行調(diào)整，并應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)要求進(jìn)行。凡施工中斷的管口，敞口等均應(yīng)采取臨時封堵措施。但專門設(shè)計的長螺紋接頭，其工作長度和扣數(shù)應(yīng)按設(shè)計要求。角尺沿上下方向校正法蘭位置，使其密封面垂直于管子中心線。焊接工藝及操作與該管道相一致。當(dāng)設(shè)計無明確規(guī)定則高溫或低溫管道的法蘭螺栓應(yīng)在試運(yùn)行時按表中所列要求進(jìn)行熱緊或冷緊。，并注意閥門的特性及介質(zhì)流向。，絕不允許超過規(guī)定的試驗壓力，管道試驗合格后方可拆除調(diào)整螺栓。（2）在管道插入深度處做記號（等于接頭的套入深度）。（2）密封圈的選用應(yīng)根據(jù)管道壓力來選擇，密封圈的軟硬要合適。 焊接完成后，及時清理焊縫表面，進(jìn)行焊縫外觀檢查，達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后，在離焊縫20一50mm處打上焊工鋼印。、缺陷的長度和寬度，確認(rèn)缺陷的部位。，連續(xù)長度不應(yīng)超過1OOmm。，每個管道系統(tǒng)壓力表測點(diǎn)至少安裝兩個，保證最高和最低點(diǎn)備一塊壓力表。，報警及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。：（液體）時，打開空氣排放點(diǎn)閥門，直至系統(tǒng)內(nèi)空氣排凈為止，再關(guān)閉排放點(diǎn)。： 管道系統(tǒng)試壓完畢，應(yīng)及時拆除所用的臨時盲板，核對記錄，并填寫管道系統(tǒng)試壓記錄。，其速度一般不超過500KPa/min，當(dāng)最高壓力降到表壓為零時，應(yīng)及時打開進(jìn)氣口，嚴(yán)禁系統(tǒng)造成負(fù)壓。（1）管道按設(shè)計圖和現(xiàn)場設(shè)備安裝情況實(shí)測尺寸下料，預(yù)制完，必要時先進(jìn)行預(yù)組裝，然后編號拆下備洗，設(shè)備待安裝就位后擦洗，儀表在安裝前擦洗。（7）灌注浸泡清洗時，要保持30分鐘的浸泡時間并在倒出溶液后用凈化風(fēng)吹干，用黑光燈檢查清洗質(zhì)量。，應(yīng)做到及時清潔，當(dāng)日難以完成的復(fù)位部件或管道敞口處應(yīng)用潔凈塑料布包扎封閉。，清洗殘液不得隨意排放，防止污染環(huán)境。電焊機(jī)、砂輪機(jī)、氣焊切割工具、坡口機(jī)、等離子切割機(jī)、導(dǎo)鏈、無齒鋸、彎管機(jī)、卷尺、鋼直尺、90176。，挖溝。 2）砂類土不包括細(xì)砂與粉砂，干黃土不包括粉黃土。（1）對于DN100以下的鋼管應(yīng)使用無齒據(jù)切割。（2）將管段、管件內(nèi)外的泥土油垢及其它雜物清理干凈。（7）當(dāng)管道安裝有坡度要求時，支管的坡度應(yīng)為正偏差，垂直管段與水平管組對時也要考慮坡度因素，避免返工。管徑較大的管子應(yīng)使用吊車或其它吊裝設(shè)備吊入溝底。當(dāng)整根套管無法全部讓出焊縫時，可分成兩段或多段套入，管道試驗結(jié)束后，將套管對扣，將埋地管包入，并焊接在一起。：（1）試壓系統(tǒng)的劃分，設(shè)計壓力相同的多段埋地管可串在一個試壓系統(tǒng)內(nèi)試驗，設(shè)計壓力不同的管道單獨(dú)試驗。吹掃入口設(shè)置在主管的一端，進(jìn)行反復(fù)吹掃，吹掃時將采取措施，避免將水吹入管溝內(nèi)。（4）回填、夯實(shí)分層進(jìn)行，用機(jī)械夯實(shí)時，其虛鋪厚度不大于300mm；人工夯實(shí)時，不大于200mm，夯實(shí)后土壤容重不低于原土的90%。（2）管道安裝坡度、坡向符合設(shè)計要求。： 在管溝回填前對理地管進(jìn)行檢查調(diào)整，按要求程序分層回填，特別是回填夯實(shí)管道兩側(cè)時，應(yīng)同步進(jìn)行，對稱進(jìn)行，防止管道側(cè)向受力，造成移位。，溝底有人作業(yè)時，同一位置的地面作業(yè)人員要遠(yuǎn)離溝邊，以防物品滑下傷人。：（1）環(huán)氧煤瀝青各等級的防腐結(jié)構(gòu)如表一的規(guī)定（2）瀝青在干燥和未受污染的底漆層上澆涂。環(huán)氧煤瀝青防腐層厚度防腐等級涂層厚度（mm）特強(qiáng)等級≥加強(qiáng)級≥普通級≥（3）粘結(jié)力檢查：在防腐層上切一個15。（1）管材防腐前，表面處理合格，無塵土，無雜質(zhì)，無水份，除銹達(dá)ST3級。，檢查管溝尺寸，應(yīng)符合設(shè)計要求，溝底要平整，無碎石，磚塊等硬物，下溝后，軟土回填超過管頂100mm以上，然后方可二次回填。、無惡臭、外表美觀、并便于施工和維修。（1）絕熱工程在管道強(qiáng)度試驗、氣密性試驗、吹洗、清洗合格后進(jìn)行。（3）垂直管道在支撐環(huán)下面留設(shè)伸縮縫。（3）室外施工不宜在雨天或夏日曝曬中進(jìn)行，操作時的環(huán)境溫度應(yīng)符合設(shè)計文件及產(chǎn)品說明書的要求。（3）絕熱用的臨時支撐，必須在固定構(gòu)件安裝固定后方可拆除。塑料夾克保溫層的外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合GB12689的規(guī)定。根據(jù)甲方提供的水準(zhǔn)點(diǎn)和座標(biāo)控制點(diǎn)，將全線路溝槽中心線進(jìn)行測量定位。、溝槽開挖：、邊坡的確定：此段管線大多位于已形成鋪路地段，土質(zhì)多為回填石渣，間或夾雜磚頭、石塊等，開挖深度≥，可按1：～1：；無法放坡時，可采用I63a鋼板樁護(hù)坡。由于開挖現(xiàn)場需運(yùn)土量基本可用于近地回填，3輛自卸汽車已可滿足要求。模板結(jié)構(gòu)要保證結(jié)構(gòu)物的設(shè)計幾何尺寸不變形。按組合鋼模板技術(shù)規(guī)范，混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的要求設(shè)計施工。聯(lián)