【正文】 妥善保管，防止損壞，丟失或污染。：，要保證管路閥門，特殊部件、介質流向一致，閥門操作位置符合設計要求。 用32003800埃的紫外線（亦稱黑光）照射脫脂清洗件的表面，用眼觀察無油脂的熒光顯示為 A級合格，有微量光即有每平方英寸不多于4點，每點點徑在 ∮，有少量且明顯的螢光點則為C級合格。（8）清洗合格后的部件應用塑料布包封，并盡量能將解體清洗附件及時組裝。不進行解件的儀表件或小型設備等，在溶劑清洗前先用金屬洗潔劑灌水預清洗之后，用凈水沖洗干凈并用凈化風吹干再往其內灌注清洗溶劑。（6）管道安裝閥門、儀表用閥門進行解體脫脂清洗，儀表接頭、壓力表管嘴、熱電偶、液位計（不論各種型式的）等可不解體。（4）清洗后的物件用黑光燈進行脫脂質量檢查．符合標準后，用干凈的塑料布將敞口處包封，設備清洗后將全部管口用塑料布包封裝。（2）將事先準備好的清洗溶劑用塑料盆或桶盛裝，用毛刷或無脂布，絲綢等織品擦洗管子、設備、儀表內表面．較長的管段可用干凈的鐵線（鍍鋅鐵絲）捆扎擦布雙向拖拉擦洗。（有人孔進入的）及精密儀表等，用人工擦拭擦洗法。溶劑清洗劑及主要消耗材料用量見下表：清洗方法占清洗工程及比例三氯化烷耗用指標脫脂砂布耗用指標每公斤耗損量金屬清潔劑浸泡清洗30％ kg/ m265％：清洗質量檢查用黑光燈一套， YX125攜帶式熒光探傷儀。除清洗溶劑外，對于配管閥門、管路附件中油脂較重，內壁較臟的清洗物件．為降低溶劑使用量及成本，可選用工業(yè)用金屬清洗劑（5F836型金屬清洗劑，水配比35%），做為粗清洗的材料在各種溶劑清洗前使用。：：本工程管道脫脂采用三氯乙烷溶劑，其使用方法簡便、安全。，應劃定禁區(qū)，無關人員不得進入；參加試壓工作人員不得停留在被試系統(tǒng)法蘭側面。強度試壓合格后，把壓力降至工作壓力，進行嚴密性試驗。系統(tǒng)注水時，打開管道各高處排氣閥，將空氣排盡。：《施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。試驗介質宜在室外合適地點排放干凈，排放時應考慮反沖力作用及安全環(huán)保要求。，不得帶壓修理，缺陷消除后應重新試驗。檢查不降壓、無泄漏和無變形為合格。應降壓待缺陷消除后，應重新試驗。：（1）制造廠的管子、管道附件的合格證明書2）管子校驗性檢查或試驗記錄（3）管道加工記錄（4）閥門試驗記錄（5）焊接檢驗及熱處理記錄（6）設計修改及材料代用文件，必要時用水沖洗，水流速度為1 ，直到排出的水干凈為止（沖洗時可用銅錘敲打管道）。對焊接質量和形式位置，材質逐個檢查符合設計要求。，并在周檢期內，其精度不得低于1．5級，—2倍，壓力表不得少于兩塊。 ，臨時盲板加置正確，標志明顯記錄完善。，按試驗要求，管道己經(jīng)加固。焊接及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱。：，臨時用電己布置好，接好。系統(tǒng)管道外壁測點和環(huán)境測量，用于試驗介質溫度與環(huán)境溫度差別不大的情況，防止試驗溫度接近金屬的脆性轉變溫度；防止管內水溫度過低等。 、升壓點、排放點、溫度測點、壓力表測點的確定：、排放點、取壓點、儀表附件點、進行放空，若系統(tǒng)本身沒有放空點，實際又須要放空點，可以自行設計并經(jīng)設計同意，管道最高法蘭設備口可作為放空點。：。且焊縫兩側咬邊總長度不得超過該焊縫長度的10%。、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺物存在?！秹毫艿蕾|量保證手冊》中的規(guī)定。磨槽兩端的角度不得大于45176。，采用砂輪機磨削，對根部缺陷，磨削的寬度應在45mm以內。：。，每層焊縫厚度不應超道6mm。，運弧及送絲要均勻，以保證焊縫根部熔合良好。：，焊條在保溫筒存放時間不得超過4小時。，當中斷焊接時應立即對焊口保溫緩冷，重新焊接前按原要求重新預熱。：：對有熔透性要求的接管焊縫采用氬弧焊打底、焊條電弧焊蓋面，對非熔透性接管焊縫采用焊條電弧焊進行焊接。（2）將密封圈套在玻璃鋼管道上，然后慢慢的將其插入管道，以達到設計密封的效果。（3）承插時用力要平緩。注意事項如下：（1）水平承插應水平插入，垂直承插應垂直插入，以防止擠破承插口。（3）在安裝使用PPR管材時，應特別注意在焊接前，必須用擴空器將管材焊接接口整圓，焊接時，管材和管件口必須平行對齊，不能焊偏，以免滲漏。：（1）管材應防止管內產(chǎn)生固態(tài)相變（液態(tài)變?yōu)楣虘B(tài)）膨脹力對管道的損害，必須做好防護措施。（3）把整個嵌入深度加熱，包括管道和接頭，在焊接工具上進行。：（1）切斷管材，切斷時，必須使用切管器垂直切斷，切斷后應將切頭清除干凈。正常熔接在結合會面應有一均勻的熔接圈。、管件產(chǎn)品，以確保熔接質量。(也可只松動緊固螺帽，不拆除螺桿)。作用力分2—3次，逐次加大。，應將其拉伸(或壓縮)到設計預定值，再整體放到管道上焊接。，應在閥門安裝好后，再安裝操作機構和傳動裝置，且在安裝前先對它們進行清洗，安裝完后還應將它們調整靈活，指示準確。，不得強行擰緊法蘭上的連接螺栓；對螺紋連接的閥門，其螺紋應完整無缺。也可水平安裝，但不宜向下；安裝在垂直管道上的閥門、閥桿，必須順著便于操作的方向安裝。閥門檢驗試壓見：QDICC/QB1282002《閥門檢試驗工藝標準》。閥盤必須關閉嚴密。法蘭螺栓熱、冷緊溫度（℃）管道工作溫度一次熱、冷緊溫度二次熱、冷緊溫度250 350工作溫度＞350350工作溫度20 70工作溫度＜7070工作溫度： ，應仔細檢查核對其型號規(guī)格是否符合設計要求。（3）熱緊或冷緊。：（1）選用合適扳手，按對稱十字形順序，分兩次或三次擰緊嫘栓，用力應均勻不得過猛，以露出螺母23扣螺紋為宜（事前應選定長度合適的螺栓）。，且與它們同心，不得偏移。，需用量較大時，宜用劃墊器制作。法蘭密封面與管子中心線的垂直度的檢查，找正方法及螺孔對位與平焊法蘭基本相同。，應使其螺栓孔眼間對位準確，具體方法使用吊線法。，用90。，將法蘭與管子點焊住，然后用90。（或管件）．直到擰緊為止。、完整、不得有毛刺和亂絲，斷絲和缺絲的總長度不得超過絲扣全長的10%，且在縱向不得有連通的斷絲。：。47180。：適用于低壓流體用輸送鋼管的管螺紋加工。：適用于公稱直徑為15一100mm低壓流體用輸送鋼管的管螺紋加工。（注意在生活給水管道及消防噴淋管道應選用熱鍍梓鋼管）。，管件連接端的中心線應通過干管圓心，其垂直度允許偏差每米不得超過2mm，開孔的位置不得有橫向焊縫。，接地極分組集中進行，焊接式接地極的連接點位置及型式按設計要求進行施焊，不允許在裸管上施焊，接地極安裝后，應由電氣專業(yè)人員進行接地導線連接和接地電阻的測試，并及時填寫“管道靜電接地測試紀錄”。，特別是管路中的儀表接頭、管嘴及部件安裝，應與管道組成件安裝同步進行，防止進入異物。，特別是耐高溫合金螺栓，要按設計文件準確使用，要按材質、規(guī)格、對號入座，嚴禁錯用亂用。，待密封墊準確放入密封座并與管子對中后，再調整定位螺栓，并安裝正式法蘭螺栓。、支承件的焊接應按“工藝管道焊接工藝標準”執(zhí)行，組對時宜選用鉸鏈或螺栓可調節(jié)活動卡具、不宜在管道上點焊支托架或卡具。、是否符合設計要求和相關規(guī)范要求，以上工作確認后可進行管道安裝。，材質符合其設計要求。（5）不銹鋼、合金鋼、有色金屬管組對時，不得用鐵質工具敲擊。（3）需要熱處理的焊口經(jīng)檢驗合格后應有明顯的狀態(tài)標識。：（1）組對前應將管口內外表面各20mm范圍內的油污、銹蝕、氧化皮等雜物清理干凈，表面平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凹凸縮口。：：（1）預制材質規(guī)格、型號和組對順序按施工圖紙正確施工，且材料必須有材質質量證明書。、吊裝，以防止因長期存放現(xiàn)場造成丟失和損壞。，做好編號與標記，做好防銹、涂漆及防護保管工作，并配套完成，成套出場。（5）組對法蘭應先將管段找平、校正，然后組對法蘭，若需要同管段的兩端焊接法蘭時，應先焊好一端法蘭，然后以此法蘭為基準用線墜或水平尺找正后，再裝配另一端的法蘭。（3）組對法蘭時，應先在上方進行定位焊接，用法蘭角尺進行上下找正，合格后點固下方，再找正左右兩側進行定位焊。對法蘭的內經(jīng)與管子內徑的偏差不應超過壁厚的10%。，即定位焊，焊前徹底清除坡口內外各20mm范圍內油污、鐵銹、氧化皮等對焊接有害的物質，點焊一般不少于3處，第一定位點焊后，用相應直尺、角尺、卡尺檢查后進行第二次定位點焊，第三次定位點，直至整個對口固定為止。，應對比后提前加工內坡口或外坡口。這種方法不常用，對大口徑管較適用。這種方法最適用于兩組對管口外周長相同的情況下。然后用千斤頂、大錘冷?；蚧鹧婕訜嵝Ｕ|南60176。、90176。、30176。、點焊：，應檢查管口的偏斜度和管坡口及橢圓度等尺寸，偏口率a≤＜2mm。：長度偏差： 自由管段為177。DN＞100mm時，根據(jù)材質選擇機械、等離子給氧—乙炔切割，坡口機加工坡口或角式砂輪機加工坡口，不銹鋼管切割與修磨時要使用專用砂輪，不能使用切割碳素鋼管的砂輪，以免受污染而影響不銹鋼的質量。，以保證正確識別管子的材質。馬鞍支管連接段，先將馬鞍端下料，打磨合格后，由馬鞍端量尺寸，確定管段長度。，同一管材連續(xù)下料時，段與管間需留出加工余量，切割方法不同留出的加工余量也不同。，需要熱熔連接管段按照設計及相應工藝規(guī)程進行。彎制后的彎管壁厚不得小于公稱壁厚的90%，且不小于設計壁厚。管子公稱直徑DN≤150mm宜采用冷彎（有色金屬管除外），DN150mm時宜采用熱彎?，F(xiàn)場尺寸復測最好用細鋼絲而不用粉線.（3）管道支、吊架規(guī)格型號是否正確。，主要審查內容：（1）審核圖號、圖紙版次、連續(xù)圖號或相關管線號及材料名稱、型號規(guī)格、材質、數(shù)量是否與設計相符。 ，預制深度按焊口數(shù)計應達到40%左右。、試驗，外觀檢查主要檢查外防腐涂層是否有傷，管子的橢圓度是否合要求，是否有砂孔、重皮現(xiàn)象。：。、測量儀器，必須經(jīng)有關單位檢驗合格后，方可投入使用并應按期校驗。，不得承受設計外的附加載荷。、管件及閥門等已經(jīng)檢驗合格，并且具備有關部門的技術證件。，對有關的支架、預埋預留件等質量，應按設計和相應的施工規(guī)范進行檢查驗收，合格后方可進行管道安裝。2工程采用的規(guī)范及技術標準：：《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》 GB5023597《防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》 GB35021291《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》 JBJ4688《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》 GB5026897《工業(yè)設備及管道絕熱工程質量檢驗評定標準》 GB5018593《工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》 GBJ12689《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》 GB5023698《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》 GB50300《工業(yè)安裝工程質量檢驗評定統(tǒng)一標準》 GB5025294《建筑采暖衛(wèi)生與煤氣工程質量檢驗評定標準》 GBJ30288：《廠區(qū)壓縮空氣管道通用施工說明及圖例》 九JD08C2《廠區(qū)氧氣、乙炔管道通用施工說明及圖例》 九JD09C2《氧氣管道脫脂技術說明》 九JD006C標準：工業(yè)管道碳鋼焊接工藝標準 QDICC/QB1012002碳素鋼管道施工工藝標準 QDICC/QB1112002熱力管道安裝施工工藝標準 QDICC/QB1252002閥門檢驗試驗工藝標準 QDICC/QB1282002中低壓管道液壓試驗工藝標準 QDICC/QB1302002低壓管道嚴密性試驗工藝標準 QDICC/QB1312002管道溶劑清洗、脫脂施工工藝標準 QDICC/QB1322002管道系統(tǒng)吹洗工藝標準 QDICC/QB1342002工業(yè)管道絕熱施工工藝標準 QDICC/QB1372002：：，分段試壓。，確定安裝工程臨設搭建場地。，主要內容有設備、材料需用量計劃，勞動力使用計劃，設備、機具使用計劃，預制加工及外協(xié)加工計劃。，繪制臨時用電平面圖，編制臨時施工用電組織設計。，編制詳細的施工方案或作業(yè)指導書。：： 序號工 種高峰人數(shù)計 劃 施 工 天 數(shù)5101520253035404550551管道工5223555532222起重工1000111100003電焊工8444888888224氬弧焊工20022222