【正文】 理，溝底夯實(shí)找平，溝底標(biāo)高，水平度，坡度符合要求。 c)端面傾斜偏差為管子外徑的1%，且不超過(guò)2mm； d)，坡口尺寸和角度應(yīng)符合要求。3mm/m，最大偏差不超過(guò)177。（1）下管前，將管段內(nèi)泥土或雜物清理干凈，將所有管口用塑料布封好。 c)管子對(duì)口時(shí)檢查組對(duì)平直度，允許偏差為1mm/m。（5）焊縫及其它檢查部位不得涂漆或絕熱。 c)系統(tǒng)降至設(shè)計(jì)壓力，穩(wěn)壓30min，檢查每道焊口，以無(wú)降壓、無(wú)泄漏、無(wú)目視變形為合格，合格后緩慢降壓，填寫(xiě)管道試驗(yàn)記錄。（2）管頂300mm內(nèi)必須人工回填，其余部分可用機(jī)械回填。：埋地管道按要求試驗(yàn)合格，管材、管件、材質(zhì)、規(guī)格尺寸正確。：、質(zhì)量管理和安全管理。（2）底漆所用瀝青漆應(yīng)與防腐瀝青漆的牌號(hào)一致。：（1）外觀檢查：外觀檢查以目測(cè)進(jìn)行，不允許起皮漏刷、泛銹等現(xiàn)象存在，透底，流墜、皺皮等現(xiàn)象不允許大面積出現(xiàn)，外表應(yīng)光滑，厚度均勻一致，顏色一致，刷紋通暢。（2）施工前管材檢查應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。，整齊堆放，用支墊墊起，并高出地面，不得直接放在地上。，對(duì)金屬不能有腐蝕作用。（2）抗拉強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度、容重、透濕率、耐熱性、耐寒性等指標(biāo)均應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)或產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求。（1）管道采用硬質(zhì)絕熱材料時(shí)留設(shè)伸縮縫。（1）塑料夾克保溫層的設(shè)置和所選用的材料要符合設(shè)計(jì)要求。（1）絕熱工程的操作人員，應(yīng)佩戴工作服、工作鞋、手套、口罩、毛巾等常用的勞動(dòng)防護(hù)用品，還應(yīng)根據(jù)使用絕熱材料的性質(zhì)不同，佩戴防塵、防護(hù)（防毒）、防腐蝕等勞動(dòng)保護(hù)品，并應(yīng)備有防護(hù)藥物和用具。（8）施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)消防器材。、在管溝開(kāi)挖前，應(yīng)與有關(guān)單位取得聯(lián)系，確定埋地構(gòu)筑物及臨時(shí)設(shè)施的具體位置；、開(kāi)挖重要的地下臨時(shí)電纜時(shí)，應(yīng)征得建設(shè)單位的同意，協(xié)商可行的保護(hù)措施，必要時(shí)派專人保護(hù)電纜。、由于溝槽開(kāi)挖有部分為機(jī)械開(kāi)挖，測(cè)量樁易被碰壓，因此溝槽開(kāi)挖范圍內(nèi)軸線樁、轉(zhuǎn)角樁及水準(zhǔn)點(diǎn)等都要引出機(jī)械施工活動(dòng)區(qū)域外，并放置紅白漆的鋼筋支架加以保護(hù)。此段管線的土方量約為：12000m3。B、底板模板施工：在支立底模板的同時(shí)，支立壁模板。拆下的鋼管要清理后保管堆放。直立鐵管要垂直，下部要立在堅(jiān)實(shí)的地基或方木上。鋼模間對(duì)拉螺栓其上下左右間距60cm。模板安裝好后，復(fù)測(cè)軸線位置和高程，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。機(jī)械開(kāi)挖到溝槽標(biāo)高高20㎝即可。、機(jī)械開(kāi)挖：本工程擬采用日立EX3003型挖掘機(jī)兩臺(tái)，兩段同時(shí)開(kāi)挖，以減少工期占用，同時(shí)配備10 m3自卸汽車3輛，推土機(jī)2臺(tái)以協(xié)助推土。夯設(shè)的水準(zhǔn)點(diǎn)要進(jìn)行閉合、平差、并換人復(fù)核，座標(biāo)控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)要繪平面布置圖。在組織施工時(shí)要針對(duì)這些特點(diǎn)，選擇機(jī)械開(kāi)挖與人工開(kāi)挖相結(jié)合的方式進(jìn)行。（5）有毒、有腐蝕性的劑液，不得存放于高位貨架上，所裝容器應(yīng)封閉嚴(yán)密。（1）所用材料放在庫(kù)房?jī)?nèi)，排列整齊，材料堆放不應(yīng)超過(guò)2米。直徑大于300mm的高溫管道，在彎頭中部增設(shè)一道伸縮縫。（3）絕熱層、塑料夾克保溫層和預(yù)制品加工的施工工具已準(zhǔn)備就緒，且能滿足施工要求。本工程蒸汽管道采用塑料夾克保溫．補(bǔ)口應(yīng)在水壓試驗(yàn)后進(jìn)行。，要認(rèn)真檢查管道的外表面，不得有任何尖稅的瘤子或焊疤，以防刺破防腐層。（3）。，發(fā)現(xiàn)厚度不夠均勻應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。 環(huán)氧煤瀝青防腐蝕涂層結(jié)構(gòu)(mm) 表一防腐等級(jí)防腐蝕涂層結(jié)構(gòu)涂層總厚度特強(qiáng)等級(jí)底漆→面漆→玻璃布→面漆→玻璃布→面漆→玻璃布→兩層面漆≥加強(qiáng)級(jí)底漆→面漆→玻璃布→面漆→玻璃布→兩層面漆≥普通級(jí)底漆→面漆→玻璃布→兩層面漆≥（4）纏繞玻璃布必須干燥，清潔，纏繞時(shí)緊密無(wú)褶皺，壓邊寬度為1015mm，壓邊應(yīng)均勻，玻璃布接頭的搭接長(zhǎng)度為508Omm，玻璃布的瀝青浸透率達(dá)到95% 以上，嚴(yán)禁出現(xiàn)大于5050mm的空白，管子兩端按管徑大小預(yù)留一段不涂瀝青，預(yù)留長(zhǎng)度符合下表的規(guī)定，鋼管兩端各防腐層做成階梯形接茬，階梯寬度為50mm。：：，并符合規(guī)范要求。并在經(jīng)常行走的位置搭設(shè)安全的臨時(shí)通道。（4）露出地面的部分的管口座標(biāo)位置符合設(shè)計(jì)規(guī)定的偏差值。（6）不得使用含有大于100mm塊石及磚瓦的土壤回填。：“隱蔽工程記錄”會(huì)簽后，及時(shí)進(jìn)行管溝的填土回填。（3）試壓系統(tǒng)準(zhǔn)備完畢即可進(jìn)行上水試壓。：（1）試壓部分的管道己全部施工完畢，符合設(shè)計(jì)及相應(yīng)的施工規(guī)范要求。嚴(yán)禁將管段直接滾入溝底。施工時(shí)注意將焊口留出。（4）管段對(duì)口時(shí)平直度偏差不大于1mm/m，全長(zhǎng)總偏差不得大于10mm。（3）露出地面的垂直管段下料長(zhǎng)度應(yīng)保證安裝后，露出地面部分的管段長(zhǎng)度不小于400mm。公稱直徑（mm）溝底寬度（mm）5080100200250350400450，主要是埋地管安裝焊口位置工作坑，坑的大小以便于施工操作為準(zhǔn)。龍門板水平架設(shè)，并注意防止被碰撞或損壞。：，基礎(chǔ)已經(jīng)施工完。：，須有制造廠的產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)、合格證、管件必須有產(chǎn)品合格證。本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄。、堿類化學(xué)藥劑混合存放，庫(kù)存區(qū)和使用點(diǎn)應(yīng)掛警示牌。： 脫脂清洗合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，國(guó)內(nèi)工程按《脫脂工程施工驗(yàn)收規(guī)范》（HGJ20282）用清洗劑取樣化驗(yàn)，當(dāng)油脂含量不大于350mg/L為合格；引進(jìn)工程的脫脂施工一般按照裝置的清潔度要求將脫脂清洗劃分為A、 B、 C、 D四個(gè)清洗等級(jí)，碉定四個(gè)相應(yīng)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。（3）被清洗物擦拭后在潔凈場(chǎng)地通風(fēng)處自然風(fēng)干。不需要特種勞動(dòng)保護(hù)和安全措施．對(duì)環(huán)境污染程度較小。：，達(dá)到試驗(yàn)壓力后停壓1 0min。、吊架安裝正確齊全。、絕熱外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。、比例及合格標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行設(shè)計(jì)圖紙要求。缺陷清除后，應(yīng)對(duì)返修部位進(jìn)行坡口修理，磨槽兩側(cè)的角度不得小于25176。，步驟如下：（1）首先試插，將管道水平或垂直（不得歪斜）試驗(yàn)性插入，不合適時(shí)應(yīng)及時(shí)修理管道的承插口。（4）當(dāng)加熱時(shí)間完成后，把管道平穩(wěn)而均勻地推入接頭中，形成固而完美的結(jié)合。 PPR管段安裝：，不允許在管材和管件上直接按套絲，與金屬管道及用水器連接必須使用待金屬嵌件。 ，一般應(yīng)在閥門的出口處加設(shè)一個(gè)活接頭。，有無(wú)卡阻和歪斜現(xiàn)象。，應(yīng)剪得能夠?qū)崿F(xiàn)斜口搭接，不得采取平口對(duì)接。角尺沿左右方向校正法蘭位置，合格后再點(diǎn)汗。 ，用手將其擰入帶內(nèi)螺紋的管件內(nèi)23扣。方法是將管子裝夾在管子壓力鉗上，然后用管子絲板完成套絲。： ，其坡度應(yīng)與管道坡度一致，彎頭兩端管子中心與相連的管道中心應(yīng)在同一直線上。，應(yīng)墊置牢固，定位可靠，防止焊接過(guò)程中產(chǎn)生變形，焊后應(yīng)及時(shí)填寫(xiě)（管道焊接記錄）。（4）預(yù)制件檢驗(yàn)合格后，應(yīng)清理內(nèi)外表面雜物，封堵管口，妥善保管。、磨損要及時(shí)發(fā)現(xiàn)并重新復(fù)制，檢查法蘭密封面的質(zhì)量，清除管內(nèi)雜物，合格后將管口及時(shí)封堵，作出合格狀態(tài)標(biāo)識(shí)。（1）法蘭裝配前對(duì)其連接的尺寸進(jìn)行測(cè)量，口徑應(yīng)相等，管口如有變形必須予以矯正。 （2）組隊(duì)后校正，組對(duì)前先測(cè)量管口的外周長(zhǎng)要相同，組對(duì)時(shí)應(yīng)均勻?qū)?，然后用千斤頂在管?nèi)頂，管外用斜鐵銷子和U型鐵校正，或用火焰加熱用錘校正。、60176。 DN＜100mm各種材質(zhì)、規(guī)格的直管下料都可采用無(wú)齒鋸切割。，彎管后將管置于5℃以上靜止空氣中緩慢冷卻，否則，用石棉被包套緩冷。（2）管段分段、現(xiàn)場(chǎng)安裝預(yù)留口是否合理，并應(yīng)對(duì)管段預(yù)制尺寸進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)復(fù)制，劃分和標(biāo)注管道預(yù)制段，確定預(yù)制下料的實(shí)際尺寸，封閉管段應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)后的安裝長(zhǎng)度加上。：：放線→座標(biāo)及標(biāo)高測(cè)量→管架制安→管材、管件及閥門檢驗(yàn)→管子及附件預(yù)制加工→管道焊接→管道安裝→管道試壓→管道防腐→管道絕熱。，管口封堵。重點(diǎn)突出施工方法，技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。案卷封面編制時(shí)應(yīng)將案卷名稱、責(zé)任者、編制日期、移交單位、密級(jí)、保管期限、總卷數(shù)、卷數(shù)、頁(yè)數(shù)等填寫(xiě)清楚。、質(zhì)檢資料必須實(shí)事求是，各種報(bào)表簽字必須齊全，凡由建設(shè)單位參與審定、批準(zhǔn)的，必須由建設(shè)單位（建設(shè)單位代表或監(jiān)理工程師）簽字。，但對(duì)正常生產(chǎn)影響不大或無(wú)影響時(shí)，經(jīng)業(yè)主同意，對(duì)遺留問(wèn)題已達(dá)成處理解決協(xié)議，并可申請(qǐng)交付，項(xiàng)目經(jīng)理部保存遺留尾項(xiàng)（問(wèn)題）清單并負(fù)責(zé)日后的處理。（庫(kù)管員）對(duì)受控物資的檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)按規(guī)定進(jìn)行標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)分已檢合格、已檢不合格、檢驗(yàn)和試驗(yàn)結(jié)果待定及未檢四種，四種標(biāo)識(shí)狀態(tài)的物資應(yīng)分類存放，標(biāo)識(shí)清晰明顯。（庫(kù)房、料場(chǎng)）必須滿足物資貯存條件，需入庫(kù)貯存的物資不得室外存放，庫(kù)存物資應(yīng)分區(qū)、分類存放，擺放整齊，標(biāo)識(shí)清晰明顯。檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)不合格品（損壞或不適用），項(xiàng)目材料員應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識(shí)并隔離，做好記錄，書(shū)面報(bào)告業(yè)主，并將不合格品退回。（施工方案、資源配置、現(xiàn)場(chǎng)布置），質(zhì)量計(jì)劃是結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量手冊(cè)的要求的系統(tǒng)化質(zhì)量管理措施，重在對(duì)工程的管理。，依法簽訂合同，信守合同，認(rèn)真嚴(yán)肅地處理合同履行中的工程變更和洽商。：、技術(shù)交底，對(duì)所需勞動(dòng)力、材料機(jī)具設(shè)備、計(jì)量器具提出計(jì)劃要求；、工藝改進(jìn)、工藝試驗(yàn)，解決安裝中的工藝問(wèn)題；；，主持本專業(yè)分部分項(xiàng)工程的技術(shù)復(fù)核、編制過(guò)程記錄資料，參加分項(xiàng)分部工程，檢查和隱蔽工程驗(yàn)收；，不斷改進(jìn)工藝質(zhì)量；，糾正違犯工藝紀(jì)律的行為；，并及時(shí)匯報(bào)工作。：，負(fù)責(zé)工程施工管理及材料管理工作。：，對(duì)該項(xiàng)目的實(shí)施負(fù)全面責(zé)任。（二）施工組織管理：：，保證工程安全、優(yōu)質(zhì)、按期交付使用，依據(jù)《質(zhì)量體系——生產(chǎn)、安裝和服務(wù)質(zhì)量保證模式》（GB/T19001ISO90012000）各要素及公司質(zhì)量體系文件的要求，該工程計(jì)劃采用項(xiàng)目法施工。、質(zhì)量、工期、成本及文明施工等責(zé)任到人，根據(jù)工程項(xiàng)目的具體情況，定期召開(kāi)生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)議，解決施工中的問(wèn)題。協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理貫徹落實(shí)公司方針及項(xiàng)目目標(biāo)工作。我方根據(jù)ISO9002質(zhì)量體系，現(xiàn)場(chǎng)施工管理應(yīng)以公司的質(zhì)量方針、項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)為前提，以質(zhì)量保證手冊(cè)為依據(jù)，按程序文件及作業(yè)文件確保質(zhì)量體系運(yùn)行，使施工全過(guò)程人、機(jī)、料、法、環(huán)等生產(chǎn)要素得到全面控制。，經(jīng)業(yè)主批準(zhǔn)后由項(xiàng)目材料員報(bào)送業(yè)主供貨部門，同時(shí)項(xiàng)目經(jīng)理部根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃及合同要求，提出業(yè)主提供產(chǎn)品的進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，經(jīng)審批的進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃由項(xiàng)目材料員一并報(bào)業(yè)主供貨部門。、貯存及工程防護(hù)的控制，搬運(yùn)部門應(yīng)根據(jù)物資重量、外形尺寸及其固有的條件要求提出所使用運(yùn)具及相關(guān)人員配備的具體要求和措施。（工序）以記錄或施工日志方式進(jìn)行標(biāo)識(shí)。，首先要編制最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)方案，方案中應(yīng)明確試運(yùn)組織、試運(yùn)流程、試運(yùn)計(jì)劃、試運(yùn)的臨設(shè)計(jì)劃和物資供應(yīng)計(jì)劃，試運(yùn)中的技術(shù)要求和安全措施。：5套。對(duì)施工中有重大變更，不宜在原設(shè)計(jì)圖上修改、補(bǔ)充的，重新繪制變更圖，并將原設(shè)計(jì)圖附上。：： 序號(hào)工 種高峰人數(shù)計(jì) 劃 施 工 天 數(shù)5101520253035404550551管道工5223555532222起重工1000111100003電焊工8444888888224氬弧焊工2002222220005氣焊工3333333333336管理人員4444444444447機(jī)電維修工1111111111118瓦工104441010101044449輔助工2010101020202020202010101011合計(jì)442830315454545442392626、設(shè)備配置計(jì)劃：序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格臺(tái)數(shù)1汽車起重機(jī)12T12載重汽車8T13叉車5T24倒鏈3T65倒鏈5T36空氣壓縮機(jī)W6/8Y27交流電焊機(jī)BX330068直流電焊機(jī)AX4300169氬弧焊機(jī)NSA43001010無(wú)齒鋸3KW411電動(dòng)試壓泵DSY100512氣焊設(shè)備套1013壓力表Y100 614壓力表Y100 04Mpa615X光探傷機(jī)XXQ（H）2505116接地電阻測(cè)試儀ZC8117兆歐表ZC25B3 500V118經(jīng)緯儀TDJ6E119水準(zhǔn)儀DS3120鋼盤(pán)尺30m621鋼卷尺5M 201型3022鋼直尺1000mm523鋼直尺300mm524挖掘機(jī)300225自卸汽車10噸4（三）、施工技術(shù)方案： ：、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)，并對(duì)圖紙中的問(wèn)題進(jìn)行整理記錄，請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位進(jìn)行設(shè)計(jì)交底、圖紙會(huì)審。，確定安裝工程臨設(shè)搭建場(chǎng)地。，不得承受設(shè)計(jì)外的附加載荷。 ，預(yù)制深度按焊口數(shù)計(jì)應(yīng)達(dá)到40%左右。管子公稱直徑DN≤150mm宜采用冷彎（有色金屬管除外），DN150mm時(shí)宜采用熱彎。馬鞍支管連接段，先將馬鞍端下料，打磨合格后，由馬鞍端量尺寸，確定管段長(zhǎng)度。、點(diǎn)焊：，應(yīng)檢查管口的偏斜度和管坡口及橢圓度等尺寸，偏口率a≤＜2mm。然后用千斤頂、大錘冷?；蚧鹧婕訜嵝Ｕ?。，即定位焊，焊前徹底清