【正文】 直立鐵管要垂直，下部要立在堅(jiān)實(shí)的地基或方木上。鋼模間對(duì)拉螺栓其上下左右間距60cm。拆下的鋼管要清理后保管堆放。模板安裝好后，復(fù)測(cè)軸線位置和高程，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。B、底板模板施工：在支立底模板的同時(shí)，支立壁模板。機(jī)械開挖到溝槽標(biāo)高高20㎝即可。此段管線的土方量約為：12000m3。、機(jī)械開挖：本工程擬采用日立EX3003型挖掘機(jī)兩臺(tái)，兩段同時(shí)開挖，以減少工期占用，同時(shí)配備10 m3自卸汽車3輛，推土機(jī)2臺(tái)以協(xié)助推土。、由于溝槽開挖有部分為機(jī)械開挖，測(cè)量樁易被碰壓，因此溝槽開挖范圍內(nèi)軸線樁、轉(zhuǎn)角樁及水準(zhǔn)點(diǎn)等都要引出機(jī)械施工活動(dòng)區(qū)域外，并放置紅白漆的鋼筋支架加以保護(hù)。夯設(shè)的水準(zhǔn)點(diǎn)要進(jìn)行閉合、平差、并換人復(fù)核，座標(biāo)控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)要繪平面布置圖。、在管溝開挖前，應(yīng)與有關(guān)單位取得聯(lián)系，確定埋地構(gòu)筑物及臨時(shí)設(shè)施的具體位置；、開挖重要的地下臨時(shí)電纜時(shí)，應(yīng)征得建設(shè)單位的同意，協(xié)商可行的保護(hù)措施，必要時(shí)派專人保護(hù)電纜。在組織施工時(shí)要針對(duì)這些特點(diǎn)，選擇機(jī)械開挖與人工開挖相結(jié)合的方式進(jìn)行。（8）施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)消防器材。（5）有毒、有腐蝕性的劑液，不得存放于高位貨架上，所裝容器應(yīng)封閉嚴(yán)密。（1）絕熱工程的操作人員，應(yīng)佩戴工作服、工作鞋、手套、口罩、毛巾等常用的勞動(dòng)防護(hù)用品，還應(yīng)根據(jù)使用絕熱材料的性質(zhì)不同，佩戴防塵、防護(hù)（防毒）、防腐蝕等勞動(dòng)保護(hù)品，并應(yīng)備有防護(hù)藥物和用具。（1）所用材料放在庫(kù)房?jī)?nèi)，排列整齊，材料堆放不應(yīng)超過2米。（1）塑料夾克保溫層的設(shè)置和所選用的材料要符合設(shè)計(jì)要求。直徑大于300mm的高溫管道，在彎頭中部增設(shè)一道伸縮縫。（1）管道采用硬質(zhì)絕熱材料時(shí)留設(shè)伸縮縫。（3）絕熱層、塑料夾克保溫層和預(yù)制品加工的施工工具已準(zhǔn)備就緒，且能滿足施工要求。（2）抗拉強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度、容重、透濕率、耐熱性、耐寒性等指標(biāo)均應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)或產(chǎn)品說明書的要求。本工程蒸汽管道采用塑料夾克保溫．補(bǔ)口應(yīng)在水壓試驗(yàn)后進(jìn)行。，對(duì)金屬不能有腐蝕作用。，要認(rèn)真檢查管道的外表面，不得有任何尖稅的瘤子或焊疤，以防刺破防腐層。，整齊堆放，用支墊墊起，并高出地面，不得直接放在地上。（3）。（2）施工前管材檢查應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。，發(fā)現(xiàn)厚度不夠均勻應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。：（1）外觀檢查：外觀檢查以目測(cè)進(jìn)行，不允許起皮漏刷、泛銹等現(xiàn)象存在，透底，流墜、皺皮等現(xiàn)象不允許大面積出現(xiàn)，外表應(yīng)光滑，厚度均勻一致，顏色一致，刷紋通暢。 環(huán)氧煤瀝青防腐蝕涂層結(jié)構(gòu)(mm) 表一防腐等級(jí)防腐蝕涂層結(jié)構(gòu)涂層總厚度特強(qiáng)等級(jí)底漆→面漆→玻璃布→面漆→玻璃布→面漆→玻璃布→兩層面漆≥加強(qiáng)級(jí)底漆→面漆→玻璃布→面漆→玻璃布→兩層面漆≥普通級(jí)底漆→面漆→玻璃布→兩層面漆≥（4）纏繞玻璃布必須干燥，清潔，纏繞時(shí)緊密無褶皺，壓邊寬度為1015mm，壓邊應(yīng)均勻，玻璃布接頭的搭接長(zhǎng)度為508Omm，玻璃布的瀝青浸透率達(dá)到95% 以上，嚴(yán)禁出現(xiàn)大于5050mm的空白，管子兩端按管徑大小預(yù)留一段不涂瀝青，預(yù)留長(zhǎng)度符合下表的規(guī)定，鋼管兩端各防腐層做成階梯形接茬，階梯寬度為50mm。（2）底漆所用瀝青漆應(yīng)與防腐瀝青漆的牌號(hào)一致。：、質(zhì)量管理和安全管理。：：，并符合規(guī)范要求。并在經(jīng)常行走的位置搭設(shè)安全的臨時(shí)通道。（4）露出地面的部分的管口座標(biāo)位置符合設(shè)計(jì)規(guī)定的偏差值。：埋地管道按要求試驗(yàn)合格，管材、管件、材質(zhì)、規(guī)格尺寸正確。（6）不得使用含有大于100mm塊石及磚瓦的土壤回填。（2）管頂300mm內(nèi)必須人工回填，其余部分可用機(jī)械回填。：“隱蔽工程記錄”會(huì)簽后，及時(shí)進(jìn)行管溝的填土回填。 c)系統(tǒng)降至設(shè)計(jì)壓力，穩(wěn)壓30min，檢查每道焊口，以無降壓、無泄漏、無目視變形為合格，合格后緩慢降壓，填寫管道試驗(yàn)記錄。（3）試壓系統(tǒng)準(zhǔn)備完畢即可進(jìn)行上水試壓。（5）焊縫及其它檢查部位不得涂漆或絕熱。：（1）試壓部分的管道己全部施工完畢，符合設(shè)計(jì)及相應(yīng)的施工規(guī)范要求。 c)管子對(duì)口時(shí)檢查組對(duì)平直度，允許偏差為1mm/m。嚴(yán)禁將管段直接滾入溝底。（1）下管前，將管段內(nèi)泥土或雜物清理干凈，將所有管口用塑料布封好。施工時(shí)注意將焊口留出。3mm/m，最大偏差不超過177。（4）管段對(duì)口時(shí)平直度偏差不大于1mm/m，全長(zhǎng)總偏差不得大于10mm。 c)端面傾斜偏差為管子外徑的1%，且不超過2mm； d)，坡口尺寸和角度應(yīng)符合要求。（3）露出地面的垂直管段下料長(zhǎng)度應(yīng)保證安裝后，露出地面部分的管段長(zhǎng)度不小于400mm。，進(jìn)行溝底處理，溝底夯實(shí)找平，溝底標(biāo)高，水平度，坡度符合要求。公稱直徑（mm）溝底寬度（mm）5080100200250350400450，主要是埋地管安裝焊口位置工作坑，坑的大小以便于施工操作為準(zhǔn)。，溝壁必須有合理的坡度，以確保施工時(shí)的安全。龍門板水平架設(shè)，并注意防止被碰撞或損壞。首先熟悉管道施工圖及相關(guān)專業(yè)圖弄清埋地管線附近的土建基礎(chǔ)及地面框架安裝情況，制定埋地管道的分段施工方案，確定安裝焊口位置并標(biāo)注于單線圖上。，并有上崗證。：，基礎(chǔ)已經(jīng)施工完。（4）管件不得有裂紋、疤痕、過燒及其它有損強(qiáng)度和外觀的缺陷，內(nèi)表面應(yīng)光滑，無氧化皮，鍛制管件應(yīng)無影響強(qiáng)度的麻點(diǎn)、結(jié)疤、缺肩、重皮等缺陷。：，須有制造廠的產(chǎn)品質(zhì)量證明書、合格證、管件必須有產(chǎn)品合格證。：在完成系統(tǒng)吹掃干燥后，應(yīng)在短時(shí)間內(nèi)進(jìn)行臨時(shí)管線的拆除，閥門、儀表、儀器及管附件的復(fù)驗(yàn)工作。本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄。必須徒手清洗時(shí)，要隨時(shí)用清水沖洗。、堿類化學(xué)藥劑混合存放，庫(kù)存區(qū)和使用點(diǎn)應(yīng)掛警示牌。、吊架，儀表測(cè)溫測(cè)壓元件，緊固件及密封件等管道附件復(fù)位完整，無缺漏項(xiàng)，并能達(dá)到系統(tǒng)氣密條件。： 脫脂清洗合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，國(guó)內(nèi)工程按《脫脂工程施工驗(yàn)收規(guī)范》（HGJ20282）用清洗劑取樣化驗(yàn)，當(dāng)油脂含量不大于350mg/L為合格；引進(jìn)工程的脫脂施工一般按照裝置的清潔度要求將脫脂清洗劃分為A、 B、 C、 D四個(gè)清洗等級(jí)，碉定四個(gè)相應(yīng)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。在塑料制品的盆中加入適量溶劑，然后將清洗閥件等放置于溶劑中浸泡 30分鐘，并在浸泡時(shí)隨時(shí)翻動(dòng)清洗件．使其得到較好的脫脂效果。（3）被清洗物擦拭后在潔凈場(chǎng)地通風(fēng)處自然風(fēng)干。：原則上按工藝系統(tǒng)化分單元分區(qū)，分系統(tǒng)進(jìn)行溶劑清洗作業(yè)，其工藝程序如下：清洗技術(shù)、機(jī)具溶劑準(zhǔn)備系統(tǒng)氣密試驗(yàn)拆卸復(fù)位安裝清洗件氮?dú)獯祾咔逑醇诠鈾z驗(yàn)清洗件塑料布包封待裝管道安裝后中間交接驗(yàn)收清洗件拆卸清洗分類小口徑管件循環(huán)清洗設(shè)備附件、閥件、儀表件浸泡大口徑管段及較大容器擦洗：、儀表、設(shè)備選擇相應(yīng)的清洗方法。不需要特種勞動(dòng)保護(hù)和安全措施．對(duì)環(huán)境污染程度較小。在工作壓力下，對(duì)管道進(jìn)行全面檢查，檢查完畢時(shí)，如壓力指針下降，管道的焊縫及法蘭連接處未發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。、放水：管道系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)緩慢降壓。：，達(dá)到試驗(yàn)壓力后停壓1 0min。，不可帶壓修理。、吊架安裝正確齊全。、絕熱外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。、升壓點(diǎn)可用系統(tǒng)的排放點(diǎn)或取樣點(diǎn)、法蘭口，一般接管直徑為DN20DN25，選取在距水源近的地方和便于活接連接的地方。、比例及合格標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行設(shè)計(jì)圖紙要求。：，外形平滑過渡，焊縫寬度以蓋過坡口邊緣2mm為宜，焊縫表面不得低于母材表面，焊縫余高Δh≤1+，且不大于3mm,(b為組對(duì)后的坡口寬度)，角焊縫焊腳高度符合設(shè)計(jì)規(guī)定。缺陷清除后，應(yīng)對(duì)返修部位進(jìn)行坡口修理，磨槽兩側(cè)的角度不得小于25176。，層間溫度不得低于預(yù)熱溫度。：：焊接方法焊材牌號(hào)焊材直徑mm焊接電流A焊接電壓V焊接速度cm/min氬氣流量l/min背保護(hù)氬氣流量l/minGTAWE430380120161858812SMAWE4303901402025515：。，步驟如下：（1）首先試插，將管道水平或垂直（不得歪斜）試驗(yàn)性插入，不合適時(shí)應(yīng)及時(shí)修理管道的承插口。：，采用設(shè)置密封圈，承插的連接方式。（4）當(dāng)加熱時(shí)間完成后，把管道平穩(wěn)而均勻地推入接頭中，形成固而完美的結(jié)合。：管材外徑（㎜）熔接深度（㎜）熔接時(shí)間（秒）接插時(shí)間（秒）冷卻時(shí)間（秒）4018126450201864。 PPR管段安裝：，不允許在管材和管件上直接按套絲，與金屬管道及用水器連接必須使用待金屬嵌件。(壓縮)時(shí)，其偏差值不大于5mm。 ，一般應(yīng)在閥門的出口處加設(shè)一個(gè)活接頭。，閥桿宜垂直或向左右偏45176。，有無卡阻和歪斜現(xiàn)象。（2）緊固螺栓時(shí)，操作者應(yīng)站立穩(wěn)固，不得晃動(dòng)用力：高空作業(yè)除應(yīng)拴安全帶外，扳手也應(yīng)綁在安全繩上，以免失手掉下傷人。，應(yīng)剪得能夠?qū)崿F(xiàn)斜口搭接，不得采取平口對(duì)接。對(duì)焊法蘭與管子的連接采用對(duì)焊。角尺沿左右方向校正法蘭位置，合格后再點(diǎn)汗。，密封填料不得擠入管內(nèi)，露出螺蚊尾以12扣為宜，擠出的密封填料應(yīng)清除干凈，并應(yīng)清除管子外壁的壓痕管子公稱直徑短螺紋長(zhǎng)螺紋連接閥門的螺紋長(zhǎng)度(mm)(mm)(in)長(zhǎng)度(mm)絲扣數(shù)長(zhǎng)度(mm)絲扣數(shù)15202532401/23/411 1/41 1/214161821228989105055606570283026283012151719，并在法蘭內(nèi)圓周上均勻地分出四點(diǎn)。 ，用手將其擰入帶內(nèi)螺紋的管件內(nèi)23扣。24，齒形角為55176。方法是將管子裝夾在管子壓力鉗上，然后用管子絲板完成套絲。：，不得采用焊接。： ，其坡度應(yīng)與管道坡度一致，彎頭兩端管子中心與相連的管道中心應(yīng)在同一直線上。螺帽配置齊全，緊固后的螺栓露出螺母長(zhǎng)度宜23扣絲。，應(yīng)墊置牢固，定位可靠，防止焊接過程中產(chǎn)生變形，焊后應(yīng)及時(shí)填寫（管道焊接記錄）。、清洗管端螺紋、法蘭、密封面、密封墊等無缺陷。（4）預(yù)制件檢驗(yàn)合格后，應(yīng)清理內(nèi)外表面雜物，封堵管口，妥善保管。（2）保證法蘭密封面的質(zhì)量。、磨損要及時(shí)發(fā)現(xiàn)并重新復(fù)制，檢查法蘭密封面的質(zhì)量，清除管內(nèi)雜物，合格后將管口及時(shí)封堵，作出合格狀態(tài)標(biāo)識(shí)。（4）法蘭螺栓孔應(yīng)沿跨管子中心線兩側(cè)對(duì)稱排列。（1）法蘭裝配前對(duì)其連接的尺寸進(jìn)行測(cè)量，口徑應(yīng)相等，管口如有變形必須予以矯正。應(yīng)采用機(jī)械加工方法，采用角式或棒式砂輪機(jī)、銼刀來修磨加工。 （2）組隊(duì)后校正，組對(duì)前先測(cè)量管口的外周長(zhǎng)要相同，組對(duì)時(shí)應(yīng)均勻?qū)?，然后用千斤頂在管?nèi)頂，管外用斜鐵銷子和U型鐵校正，或用火焰加熱用錘校正?！嵌雀鶕?jù)管口方向自行確定，目的是校正橢圓，檢查出哪個(gè)方向橢圓。、60176。10mm 封閉管段為177。 DN＜100mm各種材質(zhì)、規(guī)格的直管下料都可采用無齒鋸切割。、馬鞍口等，為了劃線準(zhǔn)確，應(yīng)使用樣板劃線。，彎管后將管置于5℃以上靜止空氣中緩慢冷卻，否則，用石棉被包套緩冷。（2）管段分段、現(xiàn)場(chǎng)安裝預(yù)留口是否合理，并應(yīng)對(duì)管段預(yù)制尺寸進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)復(fù)制，劃分和標(biāo)注管道預(yù)制段，確定預(yù)制下料的實(shí)際尺寸，封閉管段應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)后的安裝長(zhǎng)度加上。：：現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪計(jì)算熟悉圖紙、規(guī)范繪制標(biāo)準(zhǔn)單線圖繪制草圖管道劃線編號(hào)倉(cāng)庫(kù)發(fā)料校 核校 核組對(duì)焊接煨 彎?rùn)z查、熱處理切割下料回填：、低壓管道的特點(diǎn)是管材規(guī)格型號(hào)、材質(zhì)種類多，工作狀態(tài)、工作境各異，要求預(yù)制件尺寸準(zhǔn)確，使安裝應(yīng)力最小，避免泄漏，以確保壓力管道安全運(yùn)行。：：放線→座標(biāo)及標(biāo)高測(cè)量→管架制安→管材、管件及閥門檢驗(yàn)→管子及附件預(yù)制加工→管道焊接→管道安裝→管道試壓→管道防腐→管道絕熱。、坡向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。，管口封堵。、分項(xiàng)工程質(zhì)量目標(biāo)，并與施工班組簽定質(zhì)量目標(biāo)責(zé)任書，安全目標(biāo)責(zé)任書，文明施工目標(biāo)責(zé)任書。重點(diǎn)突出施工方法，技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。案卷不宜過薄過厚，一般以厚度為15mm左右為宜，圖紙剪裁離圖框線左25mm，上下右各10mm的圖樣，并折疊成手風(fēng)琴式的統(tǒng)一幅面，圖標(biāo)欄露在外面，圖樣材料卷一律不裝訂，案卷內(nèi)不得有金屬物。案卷封面編制時(shí)應(yīng)將案卷名稱、責(zé)任者、編制日期、移交單位、密級(jí)、保管期限、總卷數(shù)、卷數(shù)、頁(yè)數(shù)等填寫清楚。一般性設(shè)計(jì)變更可以在原設(shè)計(jì)圖相應(yīng)部位上修改，并填上變更依據(jù)及變更順序號(hào)，加蓋竣工圖標(biāo)志章作為竣工圖。、質(zhì)檢資料必須實(shí)事求是，各種報(bào)表簽字必須齊全，凡由建設(shè)單位參與審定、批準(zhǔn)的，必須由建設(shè)單位（建設(shè)單位代表或監(jiān)理工程師）簽字。：：施工圖紙、施工合同、業(yè)主要求、監(jiān)理大綱。，但對(duì)正常生產(chǎn)影響不大或無影響時(shí)，經(jīng)業(yè)主同意，對(duì)遺留問題已達(dá)成處理解決協(xié)議，并可申請(qǐng)交付，項(xiàng)目經(jīng)理部保存遺留尾項(xiàng)（問題）清單并負(fù)責(zé)日后的處理。，記錄中應(yīng)明確標(biāo)明優(yōu)良、合格或不合格字樣，必須清楚地反映過程所處的狀態(tài)。（庫(kù)管員）對(duì)受控物資的檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)按規(guī)定進(jìn)行標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)分已檢合格、已檢不合格、檢驗(yàn)和試驗(yàn)結(jié)果待定及未檢四種，四種標(biāo)識(shí)狀態(tài)的物資應(yīng)分類存放，標(biāo)識(shí)清晰明顯。（物資）均以掛牌（卡）的方法進(jìn)行標(biāo)識(shí)，燈具在安裝過程中以銘牌或記錄形式進(jìn)行標(biāo)識(shí)。（庫(kù)房、料場(chǎng)）必須滿足物資貯存條件，需入庫(kù)貯存的物資不得室外存放，庫(kù)存物資應(yīng)分區(qū)、分類存放，擺放整齊，標(biāo)識(shí)清晰明顯。，不對(duì)貨源進(jìn)行檢驗(yàn)，如業(yè)主要求，我公司將積極配合。檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)不合格品（損壞或不適用）