【正文】 除坡口內外各20mm范圍內油污、鐵銹、氧化皮等對焊接有害的物質，點焊一般不少于3處，第一定位點焊后，用相應直尺、角尺、卡尺檢查后進行第二次定位點焊，第三次定位點，直至整個對口固定為止。（5）組對法蘭應先將管段找平、校正，然后組對法蘭，若需要同管段的兩端焊接法蘭時，應先焊好一端法蘭，然后以此法蘭為基準用線墜或水平尺找正后，再裝配另一端的法蘭。：（1）組對前應將管口內外表面各20mm范圍內的油污、銹蝕、氧化皮等雜物清理干凈，表面平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凹凸縮口。、是否符合設計要求和相關規(guī)范要求，以上工作確認后可進行管道安裝。，特別是管路中的儀表接頭、管嘴及部件安裝，應與管道組成件安裝同步進行，防止進入異物。（注意在生活給水管道及消防噴淋管道應選用熱鍍梓鋼管）。：。，將法蘭與管子點焊住，然后用90。法蘭密封面與管子中心線的垂直度的檢查，找正方法及螺孔對位與平焊法蘭基本相同。（3）熱緊或冷緊。也可水平安裝，但不宜向下；安裝在垂直管道上的閥門、閥桿，必須順著便于操作的方向安裝。作用力分2—3次，逐次加大。：（1）切斷管材，切斷時，必須使用切管器垂直切斷，切斷后應將切頭清除干凈。注意事項如下：（1）水平承插應水平插入，垂直承插應垂直插入，以防止擠破承插口。，當中斷焊接時應立即對焊口保溫緩冷，重新焊接前按原要求重新預熱。：。、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺物存在。系統(tǒng)管道外壁測點和環(huán)境測量，用于試驗介質溫度與環(huán)境溫度差別不大的情況，防止試驗溫度接近金屬的脆性轉變溫度；防止管內水溫度過低等。 ，臨時盲板加置正確，標志明顯記錄完善。應降壓待缺陷消除后，應重新試驗。試驗介質宜在室外合適地點排放干凈，排放時應考慮反沖力作用及安全環(huán)保要求。，應劃定禁區(qū)，無關人員不得進入；參加試壓工作人員不得停留在被試系統(tǒng)法蘭側面。（有人孔進入的）及精密儀表等，用人工擦拭擦洗法。不進行解件的儀表件或小型設備等，在溶劑清洗前先用金屬洗潔劑灌水預清洗之后，用凈水沖洗干凈并用凈化風吹干再往其內灌注清洗溶劑。：，不論是否清洗，應妥善保管，防止損壞，丟失或污染。、熱電偶、信號發(fā)生器、液位計、流量計、調節(jié)閥、電磁閥、安全閥等不得用浸泡方法清洗，擦洗時要特別注意連接部位、接頭及法蘭密封面的清洗質量，同時注意擦洗時不使溶劑浸泡不應清洗的部位。并在管路與設備接口法蘭處加入正式墊片，對設備及全管路系統(tǒng)進行氮封保護。（5）彎頭、異徑管、三通和管帽等其外徑、壁厚、橢圓度等尺寸偏差符合制造允許值。、審批完。預制分段的原則是：盡量減少安裝焊口數(shù)量，管段預制后應便于吊運，便于下管，在下管后，焊口作業(yè)位置無影響施工作業(yè)的障礙物。支撐措施的管溝坡度符合下表規(guī)定： 土壤名稱人工挖土機械挖土填土、砂類圖、砂≤336機械在溝底機械在溝邊粘質砂土、亞砂土1：1：1：1：粘質砂土、亞砂土、含石、卵石土1：1：1：1：粘土1：2：1：1：白堊土、泥灰?guī)r1：331：501：1：分裂的巖土、干黃土1：1：1：1：堅硬的巖土1：1：1：1：注：1）如人工挖土能隨時遠離，不拋置溝邊的，可采用機械在溝底挖土的坡度。：：鋼管下料切割按設計尺寸號料，并考慮切割裕量。： （1）管道組對前檢查管段、管件的材質、規(guī)格、型號，符合設計要求。10mm。（2）管徑較小的管段可將管段均為幾點用繩子綁好，用多人將管段慢放至溝底。，按設計要求加置過路套管，過路套管在管道組裝前提前套入，埋地管道組裝焊接完畢后，讓出埋地管上的焊縫，以便于在管道試驗時對焊縫進行檢驗。．5倍設計壓力。，埋地管線一般無法自行放水，可使用公用系統(tǒng)中的壓縮空氣或氮氣進行吹掃。（3）回填與夯實時，不得損壞管道的防腐、絕熱層。（1）外表無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮、砂眼、針孔和超過壁厚允許偏差的局部凹坑。，溝底不能站人，以防砸傷。、嚴密性試驗記錄。（3）底漆涂刷應嚴密不漏，厚度均勻，不流淌，無生白，無凝塊。（2）厚度檢查：最低厚度應滿足下表中總厚度的規(guī)定。（3）有完整的施工記錄。，擺放整齊，并采用專用吊具，可使用寬尼龍帶或其它適當材料制作吊環(huán)，防止損壞防腐層。：。（3）材料檢驗送達當?shù)刭|量技術監(jiān)督部門進行。（2）兩固定管架間水平管道的伸縮縫至少留設一道。（2）塑料夾克保溫層施工前將其外表面清理干凈，保持干燥、平整、均勻，不能有突角、凹陷及起砂現(xiàn)象。（2）施工完畢或告一段落時，將工機具及施工現(xiàn)場清理干凈，易燃、易爆、有毒物品應移到指定場所。（9）施工人員應定期檢查身體。、定位、測量：、測量用的經(jīng)緯儀、水準儀、水準尺、鋼盤尺、卷尺必須經(jīng)過計量檢驗合格。、施工用水、電及夜間照明：、現(xiàn)場有多個單位及專業(yè)施工，、在運土道路、現(xiàn)場出入口、坡道口及其他危險地段要安裝必要的散光燈和警戒燈。若按理想狀態(tài)計算需要工期12000/2400=5天，考慮到天氣、土質為石渣及現(xiàn)場障礙、透水、排水等因素影響，擬用工期1215天時間。C、底板邊模的支設：底板邊模采用鋼模拼裝形式，每兩塊鋼模之間加海綿壓條，并用兩個M12螺栓和三個U型卡連接，整體用兩道鋼管連成一體，并在背側支立鋼管支架，做為邊模支撐，利用鋼筋樁（間距1m）支撐。D、溝壁模板施工：壁采用組合鋼模板，用Ф50鋼管作水平桿和直立桿。鐵管的接頭及水平和垂直的聯(lián)接，管接端要平直密接，每接點不少于兩個扣件，以防滑移。鋼模一般采用3001200，拼裝其水平向用兩根Ф50鋼管為一排，間距60cm，直立桿用兩根Ф50鋼管為一排，間距90cm。模板與混凝土的接觸面應涂脫模劑作為隔離劑。B、開挖：溝槽開挖嚴格按驗收規(guī)范規(guī)定進行。從降低成本及方便角度考慮可用腳手板鋪擋，腳手架臨時支撐。同時將水準點引測到每個支架附近夯設。絕熱工程交工后應提交下列文件：（1）絕熱材料合格證、當?shù)刭|量技術監(jiān)督局確認的理化性能檢驗報告（2）工序交接記（3）抹面保護層灰漿配比及其技術性能檢驗報告（4）澆注、噴涂絕熱層的施工配料及其技術性能檢驗報告（5）設計變更及材料代用通知單（6）施工質量檢查記錄及質量評定（7）絕熱工程交工匯總表：：放線定位→驗線→基礎開挖→驗基礎→砼墊層→模板施工→預埋件制作、安裝→澆筑砼→養(yǎng)護→檢驗：：：《地基基礎工程施工及驗收規(guī)范》 （GBJ20283）《組合鋼模板技術規(guī)范》 （GBJ21489）《給排水構筑物施工及驗收規(guī)范》 （GBJ14190）《地下工程防水技術規(guī)范》 （GBJ10887）《混凝土外加劑》 （GB807687）《普通混凝土配合比設計技術規(guī)定》 （JGJ5581）《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》 （JGJ5279）《普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》 （JGJ5379）《砌筑水泥》 （GB318382）《粗細骨料試驗方法》 （GB284281）《磚石工程施工及驗收規(guī)范》 （GBJ20383）《建筑工程驗收及評價標準》 （GBJ30188）《建筑安裝工程驗收及評價標準》 （GBJ30088）、工程特點：本工程土方開挖量較大，工期緊，土質為開山石渣回填，機械開挖及人工開挖均不易，土質不宜塌方但透水性較好，且施工場地位于海邊，施工防透水問題將成為溝槽開挖的重點問題，施工時沿溝槽每間隔50米開挖一個降水井，境內設置潛水泵進行集中排水。（4）易燃易揮發(fā)物品，嚴禁在陽光下曝曬，存放處禁止煙火。（4）施工方法根據(jù)所選用的材料和產品說明書及設計文件的規(guī)定進行。（4）彎頭兩端的直管端上可各留一道伸縮縫，兩彎頭之間的間距很小時，其直管端上的伸縮縫可根據(jù)介質溫度留設一道或不留設。（2）絕熱層固定件的焊接在防腐、強度試驗之前進行。，應符合現(xiàn)行國家有關標準、規(guī)范的規(guī)定。：，穿長衣長褲，扎好鞋帶，戴好口罩和眼鏡。（2）。的V型口，從角尖端處撕開防腐層，撕開面積不大于30cm2，不易撕開而且撕開后粘附在鋼材表面上的第一層瀝青占撕開面積的80% 以上為合格。澆涂時在瀝青未凝時立即纏玻璃布。%。 ，施工人員不得隨意跨越管溝。（3）理地管的安裝深度符合圖紙要求。（5）回填土的濕度不夠時可采用分層灑水的辦法。，施工完畢按辦理隱蔽工程驗收，并由有關人員在“隱蔽工程記錄”上及時會簽。（2）管口用盲板封焊，盲板的厚度按盲扳厚度選用表選用見QDICC/QB1302002，較大管徑的管口上部和管道的高點設置排氣點?？捎肵射線檢驗的辦法，保證套管內的鋼管焊口質量，直接埋入。吊裝時注意吊裝方法的選擇，防止吊裝時管段產生永久性變形。（3）進行管道予組裝，要求各管段交接處能妥善銜接，尺寸準確，安裝焊口位置的管段應留出安裝調整的裕量。（2）DN100以上的鋼管可使用氧乙炔焰切割。3）使用多斗挖土機可不執(zhí)行本表規(guī)定。， 用經(jīng)緯儀引出管道水平彎曲處的各坐標點，并栽好坐標樁，同時利用水平儀在坐標上標出水平標高點，在坐標樁處設龍門板(適用于人工挖土)。“三通一平”作業(yè)條件。鋼角尺、水平尺、挖土機、起重吊裝機、鐵鍬、鎬頭、夯砸機、鋼絲繩、水平儀、經(jīng)緯儀等。為保證氮封效果，應設專人做氮封保護巡檢，應及時補充氮氣。，嚴禁進食，并定期檢查作業(yè)區(qū)空氣中有害氣體的含量，其允許最高濃度為30mg/m3。，應做到不碰撞，不損壞管路任何部件。（8）清洗合格后的部件應用塑料布包封，并盡量能將解體清洗附件及時組裝。（2）將事先準備好的清洗溶劑用塑料盆或桶盛裝，用毛刷或無脂布，絲綢等織品擦洗管子、設備、儀表內表面．較長的管段可用干凈的鐵線（鍍鋅鐵絲）捆扎擦布雙向拖拉擦洗。：：本工程管道脫脂采用三氯乙烷溶劑，其使用方法簡便、安全。：《施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。，并在周檢期內，其精度不得低于1．5級，—2倍，壓力表不得少于兩塊。：，臨時用電己布置好，接好。且焊縫兩側咬邊總長度不得超過該焊縫長度的10%。，采用砂輪機磨削，對根部缺陷，磨削的寬度應在45mm以內。：，焊條在保溫筒存放時間不得超過4小時。（3）承插時用力要平緩。（3）把整個嵌入深度加熱，包括管道和接頭，在焊接工具上進行。(也可只松動緊固螺帽，不拆除螺桿)。，不得強行擰緊法蘭上的連接螺栓；對螺紋連接的閥門，其螺紋應完整無缺。法蘭螺栓熱、冷緊溫度（℃）管道工作溫度一次熱、冷緊溫度二次熱、冷緊溫度250 350工作溫度＞350350工作溫度20 70工作溫度＜7070工作溫度： ，應仔細檢查核對其型號規(guī)格是否符合設計要求。，需用量較大時，宜用劃墊器制作。，用90。、完整、不得有毛刺和亂絲，斷絲和缺絲的總長度不得超過絲扣全長的10%，且在縱向不得有連通的斷絲。：適用于公稱直徑為15一100mm低壓流體用輸送鋼管的管螺紋加工。，接地極分組集中進行，焊接式接地極的連接點位置及型式按設計要求進行施焊，不允許在裸管上施焊，接地極安裝后，應由電氣專業(yè)人員進行接地導線連接和接地電阻的測試，并及時填寫“管道靜電接地測試紀錄”。、支承件的焊接應按“工藝管道焊接工藝標準”執(zhí)行，組對時宜選用鉸鏈或螺栓可調節(jié)活動卡具、不宜在管道上點焊支托架或卡具。（3）需要熱處理的焊口經(jīng)檢驗合格后應有明顯的狀態(tài)標識。，做好編號與標記，做好防銹、涂漆及防護保管工作，并配套完成，成套出場。這種方法最適用于兩組對管口外周長相同的情況下。、30176。，以保證正確識別管子的材質。彎制后的彎管壁厚不得小于公稱壁厚的90%，且不小于設計壁厚。，主要審查內容：（1）審核圖號、圖紙版次、連續(xù)圖號或相關管線號及材料名稱、型號規(guī)格、材質、數(shù)量是否與設計相符。、測量儀器，必須經(jīng)有關單位檢驗合格后，方可投入使用并應按期校驗。2工程采用的規(guī)范及技術標準：：《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》 GB5023597《防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》 GB35021291《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》 JBJ4688《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》 GB5026897《工業(yè)設備及管道絕熱工程質量檢驗評定標準》 GB5018593《工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》 GBJ12689《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》 GB5023698《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》 GB50300《工業(yè)安裝工程質量檢驗評定統(tǒng)一標準》 GB5025294《建筑采暖衛(wèi)生與煤氣工程質量檢驗評定標準》 GBJ30288：《廠區(qū)壓縮空氣管道通用施工說明及圖例》