【正文】 按組合鋼模板技術(shù)規(guī)范，混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的要求設(shè)計施工。由于開挖現(xiàn)場需運土量基本可用于近地回填，3輛自卸汽車已可滿足要求。根據(jù)甲方提供的水準(zhǔn)點和座標(biāo)控制點，將全線路溝槽中心線進行測量定位。（3）絕熱用的臨時支撐，必須在固定構(gòu)件安裝固定后方可拆除。（3）垂直管道在支撐環(huán)下面留設(shè)伸縮縫。、無惡臭、外表美觀、并便于施工和維修。（1）管材防腐前，表面處理合格，無塵土，無雜質(zhì)，無水份，除銹達(dá)ST3級。：（1）環(huán)氧煤瀝青各等級的防腐結(jié)構(gòu)如表一的規(guī)定（2）瀝青在干燥和未受污染的底漆層上澆涂。： 在管溝回填前對理地管進行檢查調(diào)整，按要求程序分層回填，特別是回填夯實管道兩側(cè)時，應(yīng)同步進行，對稱進行，防止管道側(cè)向受力，造成移位。（4）回填、夯實分層進行，用機械夯實時，其虛鋪厚度不大于300mm；人工夯實時，不大于200mm，夯實后土壤容重不低于原土的90%。：（1）試壓系統(tǒng)的劃分，設(shè)計壓力相同的多段埋地管可串在一個試壓系統(tǒng)內(nèi)試驗，設(shè)計壓力不同的管道單獨試驗。管徑較大的管子應(yīng)使用吊車或其它吊裝設(shè)備吊入溝底。（2）將管段、管件內(nèi)外的泥土油垢及其它雜物清理干凈。 2）砂類土不包括細(xì)砂與粉砂，干黃土不包括粉黃土。，應(yīng)做到及時清潔，當(dāng)日難以完成的復(fù)位部件或管道敞口處應(yīng)用潔凈塑料布包扎封閉。（1）管道按設(shè)計圖和現(xiàn)場設(shè)備安裝情況實測尺寸下料，預(yù)制完，必要時先進行預(yù)組裝，然后編號拆下備洗，設(shè)備待安裝就位后擦洗，儀表在安裝前擦洗。： 管道系統(tǒng)試壓完畢，應(yīng)及時拆除所用的臨時盲板，核對記錄，并填寫管道系統(tǒng)試壓記錄。，報警及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。，連續(xù)長度不應(yīng)超過1OOmm。 焊接完成后，及時清理焊縫表面，進行焊縫外觀檢查，達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后，在離焊縫20一50mm處打上焊工鋼印。（2）在管道插入深度處做記號（等于接頭的套入深度）。，并注意閥門的特性及介質(zhì)流向。焊接工藝及操作與該管道相一致。但專門設(shè)計的長螺紋接頭，其工作長度和扣數(shù)應(yīng)按設(shè)計要求。凡施工中斷的管口，敞口等均應(yīng)采取臨時封堵措施。（2）預(yù)制件的系統(tǒng)區(qū)號、管線號、規(guī)格、管段號、焊口號和焊工鋼印必須標(biāo)記清楚。定位點焊的尺寸應(yīng)符合下表要求：管壁厚度S（mm）＜33≤S＜55≤S＜12≥12定位焊長度（mm）6991312171420定位焊高度（mm）235≤6點數(shù)2243546，應(yīng)在距接口中心200mm處測得，當(dāng)D＜100mm時，其偏差不得大于1mm，當(dāng)D≥100mm時，允許偏差2mm，全長總偏差不得大于10mm。：（1）組對前校正，對管口分角度測量，首先測量圓周長，計算出正常圓直徑，然后將管口分成若干等份，測量不同角度圓直徑，如：0176。彎管后應(yīng)進行表面檢查（需熱處理的管段應(yīng)在熱處理后進行）。、吹掃合格后，應(yīng)對該管道與設(shè)備的接口進行復(fù)位檢查。，總結(jié)以往施工經(jīng)驗，編制并優(yōu)化施工方案，積極采用先進的施工工藝。、整理、匯總交工資料，每完成一個部位或單體工程要將交工資料及時整理歸檔。：幾何尺寸檢測、表面質(zhì)量檢測、文件資料檢查，檢驗合格的物資，由項目材料員辦理入庫手續(xù)。，由項目材料員組織有關(guān)人員按照供貨清單及裝箱單核對物資名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量等，并進行外觀質(zhì)量檢驗，同時驗證隨機技術(shù)文件（出廠試驗報告、合格證、材質(zhì)證書、產(chǎn)品說明書等），需進行試驗的物資應(yīng)由業(yè)主、監(jiān)理等相關(guān)人員共同協(xié)商取樣交有關(guān)部門進行試驗、化驗。對于施工項目進行分介，以形成施工項目的分介體系，便于從局部到整體進行施工項目管理。，加強對工程成品及半成品保護和業(yè)主提供的材料、設(shè)備的保護。 XXXX重工有限責(zé)任公司2修船塢周邊動力管道安裝工程施工組織設(shè)計編制：審核：批準(zhǔn)：2005年 03月03日目 錄（一）工程概況 2（二）施工組織管理 2 2 5 11（三）施工技術(shù)方案 14 14 14 154．電纜溝施工方案 51（四）施工保證措施 58： 58 59 64： 66： 67 68： 69： 699．施工進度計劃（附表） 70 （一）工程概況：：：XXXX重工有限責(zé)任公司XX造修船基地：XXXX重工有限責(zé)任公司：2修船塢周邊動力管道安裝工程：XXXX建設(shè)監(jiān)理公司：中國XXXX設(shè)計研究院：本工程為XXXX造修船基地2修船塢周邊動力管道安裝工程，工程內(nèi)容分為：給水管道、油廢水管道、酸堿廢水管道、壓縮空氣管道、氧氣管道、二氧化碳管道、蒸汽管道、丙烯管道安裝及電纜管溝的土建施工共九個項目。、整理等管理組織。，編制施工組織設(shè)計。，由項目材料員進行標(biāo)識，并辦理入庫驗收手續(xù)，建立臺帳。對檢驗不合格的物資，由項目材料員按規(guī)定進行隔離處置和拒收，并做好標(biāo)識和記錄，將不合格物資退回原供貨商。、購配件及半成品、成品合格證應(yīng)與進料批量相符合，各項匯總表格必須認(rèn)真填寫，不得遺漏，質(zhì)量事故要如實填寫工程質(zhì)量事故報告及處理單。，編制詳細(xì)的施工方案或作業(yè)指導(dǎo)書。、測量儀器，必須經(jīng)有關(guān)單位檢驗合格后，方可投入使用并應(yīng)按期校驗。彎制后的彎管壁厚不得小于公稱壁厚的90%，且不小于設(shè)計壁厚。、30176。（3）需要熱處理的焊口經(jīng)檢驗合格后應(yīng)有明顯的狀態(tài)標(biāo)識。，接地極分組集中進行，焊接式接地極的連接點位置及型式按設(shè)計要求進行施焊，不允許在裸管上施焊，接地極安裝后，應(yīng)由電氣專業(yè)人員進行接地導(dǎo)線連接和接地電阻的測試，并及時填寫“管道靜電接地測試紀(jì)錄”。、完整、不得有毛刺和亂絲，斷絲和缺絲的總長度不得超過絲扣全長的10%，且在縱向不得有連通的斷絲。，需用量較大時，宜用劃墊器制作。，不得強行擰緊法蘭上的連接螺栓；對螺紋連接的閥門，其螺紋應(yīng)完整無缺。（3）把整個嵌入深度加熱，包括管道和接頭，在焊接工具上進行。：，焊條在保溫筒存放時間不得超過4小時。且焊縫兩側(cè)咬邊總長度不得超過該焊縫長度的10%。，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1．5級，—2倍，壓力表不得少于兩塊。：《施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。（2）將事先準(zhǔn)備好的清洗溶劑用塑料盆或桶盛裝，用毛刷或無脂布，絲綢等織品擦洗管子、設(shè)備、儀表內(nèi)表面．較長的管段可用干凈的鐵線（鍍鋅鐵絲）捆扎擦布雙向拖拉擦洗。，應(yīng)做到不碰撞，不損壞管路任何部件。為保證氮封效果，應(yīng)設(shè)專人做氮封保護巡檢，應(yīng)及時補充氮氣?！叭ㄒ黄健弊鳂I(yè)條件。3）使用多斗挖土機可不執(zhí)行本表規(guī)定。（3）進行管道予組裝，要求各管段交接處能妥善銜接，尺寸準(zhǔn)確，安裝焊口位置的管段應(yīng)留出安裝調(diào)整的裕量。吊裝時注意吊裝方法的選擇，防止吊裝時管段產(chǎn)生永久性變形。（2）管口用盲板封焊，盲板的厚度按盲扳厚度選用表選用見QDICC/QB1302002，較大管徑的管口上部和管道的高點設(shè)置排氣點。（5）回填土的濕度不夠時可采用分層灑水的辦法。 ，施工人員不得隨意跨越管溝。澆涂時在瀝青未凝時立即纏玻璃布。（2）。，應(yīng)符合現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。（4）彎頭兩端的直管端上可各留一道伸縮縫，兩彎頭之間的間距很小時，其直管端上的伸縮縫可根據(jù)介質(zhì)溫度留設(shè)一道或不留設(shè)。（4）易燃易揮發(fā)物品，嚴(yán)禁在陽光下曝曬，存放處禁止煙火。同時將水準(zhǔn)點引測到每個支架附近夯設(shè)。B、開挖：溝槽開挖嚴(yán)格按驗收規(guī)范規(guī)定進行。鋼模一般采用3001200，拼裝其水平向用兩根Ф50鋼管為一排，間距60cm，直立桿用兩根Ф50鋼管為一排，間距90cm。D、溝壁模板施工：壁采用組合鋼模板，用Ф50鋼管作水平桿和直立桿。若按理想狀態(tài)計算需要工期12000/2400=5天，考慮到天氣、土質(zhì)為石渣及現(xiàn)場障礙、透水、排水等因素影響，擬用工期1215天時間。、定位、測量：、測量用的經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、水準(zhǔn)尺、鋼盤尺、卷尺必須經(jīng)過計量檢驗合格。（2）施工完畢或告一段落時，將工機具及施工現(xiàn)場清理干凈，易燃、易爆、有毒物品應(yīng)移到指定場所。（2）兩固定管架間水平管道的伸縮縫至少留設(shè)一道。：。（3）有完整的施工記錄。（3）底漆涂刷應(yīng)嚴(yán)密不漏，厚度均勻，不流淌，無生白，無凝塊。、嚴(yán)密性試驗記錄。（3）回填與夯實時，不得損壞管道的防腐、絕熱層。．5倍設(shè)計壓力。（2）管徑較小的管段可將管段均為幾點用繩子綁好，用多人將管段慢放至溝底。： （1）管道組對前檢查管段、管件的材質(zhì)、規(guī)格、型號，符合設(shè)計要求。支撐措施的管溝坡度符合下表規(guī)定： 土壤名稱人工挖土機械挖土填土、砂類圖、砂≤336機械在溝底機械在溝邊粘質(zhì)砂土、亞砂土1：1：1：1：粘質(zhì)砂土、亞砂土、含石、卵石土1：1：1：1：粘土1：2：1：1：白堊土、泥灰?guī)r1：331：501：1：分裂的巖土、干黃土1：1：1：1：堅硬的巖土1：1：1：1：注：1）如人工挖土能隨時遠(yuǎn)離，不拋置溝邊的，可采用機械在溝底挖土的坡度。、審批完。并在管路與設(shè)備接口法蘭處加入正式墊片，對設(shè)備及全管路系統(tǒng)進行氮封保護。：，不論是否清洗，應(yīng)妥善保管，防止損壞，丟失或污染。（有人孔進入的）及精密儀表等，用人工擦拭擦洗法。試驗介質(zhì)宜在室外合適地點排放干凈，排放時應(yīng)考慮反沖力作用及安全環(huán)保要求。 ，臨時盲板加置正確，標(biāo)志明顯記錄完善。、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺物存在。，當(dāng)中斷焊接時應(yīng)立即對焊口保溫緩冷，重新焊接前按原要求重新預(yù)熱。：（1）切斷管材，切斷時，必須使用切管器垂直切斷，切斷后應(yīng)將切頭清除干凈。也可水平安裝，但不宜向下；安裝在垂直管道上的閥門、閥桿，必須順著便于操作的方向安裝。法蘭密封面與管子中心線的垂直度的檢查，找正方法及螺孔對位與平焊法蘭基本相同。：。，特別是管路中的儀表接頭、管嘴及部件安裝，應(yīng)與管道組成件安裝同步進行，防止進入異物。：（1）組對前應(yīng)將管口內(nèi)外表面各20mm范圍內(nèi)的油污、銹蝕、氧化皮等雜物清理干凈，表面平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凹凸縮口。，即定位焊，焊前徹底清除坡口內(nèi)外各20mm范圍內(nèi)油污、鐵銹、氧化皮等對焊接有害的物質(zhì)，點焊一般不少于3處，第一定位點焊后，用相應(yīng)直尺、角尺、卡尺檢查后進行第二次定位點焊，第三次定位點，直至整個對口固定為止。、點焊：，應(yīng)檢查管口的偏斜度和管坡口及橢圓度等尺寸，偏口率a≤＜2mm。管子公稱直徑DN≤150mm宜采用冷彎（有色金屬管除外），DN150mm時宜采用熱彎。，不得承受設(shè)計外的附加載荷。：： 序號工 種高峰人數(shù)計 劃 施 工 天 數(shù)5101520253035404550551管道工5223555532222起重工1000111100003電焊工8444888888224氬弧焊工2002222220005氣焊工3333333333336管理人員4444444444447機電維修工1111111111118瓦工104