【正文】 試驗(yàn)壓力后停壓1 0min。：試驗(yàn)壓力檢驗(yàn)合格后，降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30min，檢查不降壓、無(wú)泄漏和無(wú)變形為合格。、放水：管道系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)緩慢降壓。： 管道系統(tǒng)試壓完畢，應(yīng)及時(shí)拆除所用的臨時(shí)盲板，核對(duì)記錄，并填寫管道系統(tǒng)試壓記錄。待水灌滿后，關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥，用試壓泵試壓，壓力逐漸升高，停下來(lái)對(duì)管道進(jìn)行檢查，無(wú)問(wèn)題時(shí)再繼續(xù)加壓，分三次升到試驗(yàn)壓力，當(dāng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)，停止加壓，停壓十分鐘，壓力表針不降，無(wú)泄漏，目測(cè)無(wú)變形為合格。在工作壓力下，對(duì)管道進(jìn)行全面檢查，檢查完畢時(shí)，如壓力指針下降，管道的焊縫及法蘭連接處未發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。，其速度一般不超過(guò)500KPa/min，當(dāng)最高壓力降到表壓為零時(shí)，應(yīng)及時(shí)打開進(jìn)氣口，嚴(yán)禁系統(tǒng)造成負(fù)壓。不需要特種勞動(dòng)保護(hù)和安全措施．對(duì)環(huán)境污染程度較小。：選用浸泡法。：原則上按工藝系統(tǒng)化分單元分區(qū)，分系統(tǒng)進(jìn)行溶劑清洗作業(yè)，其工藝程序如下：清洗技術(shù)、機(jī)具溶劑準(zhǔn)備系統(tǒng)氣密試驗(yàn)拆卸復(fù)位安裝清洗件氮?dú)獯祾咔逑醇诠鈾z驗(yàn)清洗件塑料布包封待裝管道安裝后中間交接驗(yàn)收清洗件拆卸清洗分類小口徑管件循環(huán)清洗設(shè)備附件、閥件、儀表件浸泡大口徑管段及較大容器擦洗：、儀表、設(shè)備選擇相應(yīng)的清洗方法。（1）管道按設(shè)計(jì)圖和現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備安裝情況實(shí)測(cè)尺寸下料，預(yù)制完，必要時(shí)先進(jìn)行預(yù)組裝，然后編號(hào)拆下備洗，設(shè)備待安裝就位后擦洗，儀表在安裝前擦洗。（3）被清洗物擦拭后在潔凈場(chǎng)地通風(fēng)處自然風(fēng)干。（5）閥門，儀表配件，常規(guī)儀表閥件及設(shè)備附件等用浸泡法清洗。在塑料制品的盆中加入適量溶劑，然后將清洗閥件等放置于溶劑中浸泡 30分鐘，并在浸泡時(shí)隨時(shí)翻動(dòng)清洗件．使其得到較好的脫脂效果。（7）灌注浸泡清洗時(shí)，要保持30分鐘的浸泡時(shí)間并在倒出溶液后用凈化風(fēng)吹干，用黑光燈檢查清洗質(zhì)量。： 脫脂清洗合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，國(guó)內(nèi)工程按《脫脂工程施工驗(yàn)收規(guī)范》（HGJ20282）用清洗劑取樣化驗(yàn)，當(dāng)油脂含量不大于350mg/L為合格；引進(jìn)工程的脫脂施工一般按照裝置的清潔度要求將脫脂清洗劃分為A、 B、 C、 D四個(gè)清洗等級(jí)，碉定四個(gè)相應(yīng)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。，可用清潔干燥的白色濾紙擦拭清洗件表面，用白色濾紙擦拭后，用紫外線檢查擦拭后的紙，用相應(yīng)等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)鑒別合格級(jí)別。、吊架，儀表測(cè)溫測(cè)壓元件，緊固件及密封件等管道附件復(fù)位完整，無(wú)缺漏項(xiàng)，并能達(dá)到系統(tǒng)氣密條件。，應(yīng)做到及時(shí)清潔，當(dāng)日難以完成的復(fù)位部件或管道敞口處應(yīng)用潔凈塑料布包扎封閉。、堿類化學(xué)藥劑混合存放，庫(kù)存區(qū)和使用點(diǎn)應(yīng)掛警示牌。，要注意不要使橡膠制品密封材料被溶劑污染，必要時(shí)要拆除橡膠制品密封材料后再送行清洗。必須徒手清洗時(shí)，要隨時(shí)用清水沖洗。，清洗殘液不得隨意排放，防止污染環(huán)境。本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄。：在完成系統(tǒng)吹掃干燥后，應(yīng)在短時(shí)間內(nèi)進(jìn)行臨時(shí)管線的拆除，閥門、儀表、儀器及管附件的復(fù)驗(yàn)工作。：，須有制造廠的產(chǎn)品質(zhì)量證明書、合格證、管件必須有產(chǎn)品合格證。（2）無(wú)超過(guò)壁厚負(fù)偏差的銹蝕麻點(diǎn)，凹坑及機(jī)械損傷等缺陷。（4）管件不得有裂紋、疤痕、過(guò)燒及其它有損強(qiáng)度和外觀的缺陷，內(nèi)表面應(yīng)光滑，無(wú)氧化皮，鍛制管件應(yīng)無(wú)影響強(qiáng)度的麻點(diǎn)、結(jié)疤、缺肩、重皮等缺陷。電焊機(jī)、砂輪機(jī)、氣焊切割工具、坡口機(jī)、等離子切割機(jī)、導(dǎo)鏈、無(wú)齒鋸、彎管機(jī)、卷尺、鋼直尺、90176。：，基礎(chǔ)已經(jīng)施工完。，并校驗(yàn)合格。，并有上崗證。：埋地管線中直管段占較大部分，管件較少，采用現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制，現(xiàn)場(chǎng)安裝的施工方法。首先熟悉管道施工圖及相關(guān)專業(yè)圖弄清埋地管線附近的土建基礎(chǔ)及地面框架安裝情況，制定埋地管道的分段施工方案，確定安裝焊口位置并標(biāo)注于單線圖上。，挖溝。龍門板水平架設(shè)，并注意防止被碰撞或損壞。，在每一龍門板上釘三個(gè)圓釘，便于拉線及放線，并在板上標(biāo)出挖溝的深度，便于復(fù)查溝的深度與標(biāo)高。，溝壁必須有合理的坡度，以確保施工時(shí)的安全。 2）砂類土不包括細(xì)砂與粉砂，干黃土不包括粉黃土。公稱直徑（mm）溝底寬度（mm）5080100200250350400450，主要是埋地管安裝焊口位置工作坑，坑的大小以便于施工操作為準(zhǔn)。，軟弱土，大塊等，要予以清除，并回填不少于150mm的砂土或同質(zhì)土壤，平整夯實(shí)至天然密度。，進(jìn)行溝底處理，溝底夯實(shí)找平，溝底標(biāo)高，水平度，坡度符合要求。（1）對(duì)于DN100以下的鋼管應(yīng)使用無(wú)齒據(jù)切割。（3）露出地面的垂直管段下料長(zhǎng)度應(yīng)保證安裝后，露出地面部分的管段長(zhǎng)度不小于400mm。（2）對(duì)于DNl00以上的碳鋼管使用氧乙炔焰加工坡口，切割加工后，用砂輪機(jī)進(jìn)行打磨修整。 c)端面傾斜偏差為管子外徑的1%，且不超過(guò)2mm； d)，坡口尺寸和角度應(yīng)符合要求。（2）將管段、管件內(nèi)外的泥土油垢及其它雜物清理干凈。（4）管段對(duì)口時(shí)平直度偏差不大于1mm/m，全長(zhǎng)總偏差不得大于10mm。5mm。3mm/m，最大偏差不超過(guò)177。（7）當(dāng)管道安裝有坡度要求時(shí)，支管的坡度應(yīng)為正偏差，垂直管段與水平管組對(duì)時(shí)也要考慮坡度因素，避免返工。施工時(shí)注意將焊口留出。（2）溝底己進(jìn)行夯實(shí)處理，水平度及坡度符合規(guī)定值，溝底標(biāo)高符合要求。（1）下管前，將管段內(nèi)泥土或雜物清理干凈，將所有管口用塑料布封好。管徑較大的管子應(yīng)使用吊車或其它吊裝設(shè)備吊入溝底。嚴(yán)禁將管段直接滾入溝底。（2）焊口組對(duì)a)對(duì)于DNl00以下的管子可直接進(jìn)行焊口組對(duì)，DNl50以上的管子應(yīng)使用卡具組對(duì)。 c)管子對(duì)口時(shí)檢查組對(duì)平直度，允許偏差為1mm/m。當(dāng)整根套管無(wú)法全部讓出焊縫時(shí)，可分成兩段或多段套入，管道試驗(yàn)結(jié)束后，將套管對(duì)扣，將埋地管包入，并焊接在一起。：（1）試壓部分的管道己全部施工完畢，符合設(shè)計(jì)及相應(yīng)的施工規(guī)范要求。（3）檢驗(yàn)用的臨時(shí)加固措施安全可靠。（5）焊縫及其它檢查部位不得涂漆或絕熱。：（1）試壓系統(tǒng)的劃分，設(shè)計(jì)壓力相同的多段埋地管可串在一個(gè)試壓系統(tǒng)內(nèi)試驗(yàn)，設(shè)計(jì)壓力不同的管道單獨(dú)試驗(yàn)。（3）試壓系統(tǒng)準(zhǔn)備完畢即可進(jìn)行上水試壓。上水時(shí)，系統(tǒng)高點(diǎn)的放空打開，至水溢出再關(guān)閉。 c)系統(tǒng)降至設(shè)計(jì)壓力，穩(wěn)壓30min，檢查每道焊口，以無(wú)降壓、無(wú)泄漏、無(wú)目視變形為合格，合格后緩慢降壓，填寫管道試驗(yàn)記錄。吹掃入口設(shè)置在主管的一端，進(jìn)行反復(fù)吹掃，吹掃時(shí)將采取措施，避免將水吹入管溝內(nèi)。：“隱蔽工程記錄”會(huì)簽后，及時(shí)進(jìn)行管溝的填土回填。、夯實(shí)管道兩側(cè)時(shí)，應(yīng)同步對(duì)稱進(jìn)行，防止管道側(cè)向受擠發(fā)生位移。（2）管頂300mm內(nèi)必須人工回填，其余部分可用機(jī)械回填。（4）回填、夯實(shí)分層進(jìn)行，用機(jī)械夯實(shí)時(shí)，其虛鋪厚度不大于300mm；人工夯實(shí)時(shí)，不大于200mm，夯實(shí)后土壤容重不低于原土的90%。（6）不得使用含有大于100mm塊石及磚瓦的土壤回填。（8）工作坑的回填及夯實(shí)應(yīng)特別注意，確保質(zhì)量，由專人負(fù)責(zé)，并做好記錄。：埋地管道按要求試驗(yàn)合格，管材、管件、材質(zhì)、規(guī)格尺寸正確。（2）管道安裝坡度、坡向符合設(shè)計(jì)要求。（4）露出地面的部分的管口座標(biāo)位置符合設(shè)計(jì)規(guī)定的偏差值。（6）過(guò)路管部分按設(shè)計(jì)要求安裝過(guò)路保護(hù)管。： 在管溝回填前對(duì)理地管進(jìn)行檢查調(diào)整，按要求程序分層回填，特別是回填夯實(shí)管道兩側(cè)時(shí)，應(yīng)同步進(jìn)行，對(duì)稱進(jìn)行，防止管道側(cè)向受力，造成移位。并在經(jīng)常行走的位置搭設(shè)安全的臨時(shí)通道。，溝底有人作業(yè)時(shí)，同一位置的地面作業(yè)人員要遠(yuǎn)離溝邊，以防物品滑下傷人。：：，并符合規(guī)范要求。：、鋼絲刷、砂紙、布剪、手錘、克絲鉗、撬杠、噴燈、帆布。：、質(zhì)量管理和安全管理。（2）防腐用玻璃布必須符合、干燥，無(wú)蠟。（2）底漆所用瀝青漆應(yīng)與防腐瀝青漆的牌號(hào)一致。：（1）環(huán)氧煤瀝青各等級(jí)的防腐結(jié)構(gòu)如表一的規(guī)定（2）瀝青在干燥和未受污染的底漆層上澆涂。 環(huán)氧煤瀝青防腐蝕涂層結(jié)構(gòu)(mm) 表一防腐等級(jí)防腐蝕涂層結(jié)構(gòu)涂層總厚度特強(qiáng)等級(jí)底漆→面漆→玻璃布→面漆→玻璃布→面漆→玻璃布→兩層面漆≥加強(qiáng)級(jí)底漆→面漆→玻璃布→面漆→玻璃布→兩層面漆≥普通級(jí)底漆→面漆→玻璃布→兩層面漆≥（4）纏繞玻璃布必須干燥，清潔，纏繞時(shí)緊密無(wú)褶皺，壓邊寬度為1015mm，壓邊應(yīng)均勻，玻璃布接頭的搭接長(zhǎng)度為508Omm，玻璃布的瀝青浸透率達(dá)到95% 以上，嚴(yán)禁出現(xiàn)大于5050mm的空白，管子兩端按管徑大小預(yù)留一段不涂瀝青，預(yù)留長(zhǎng)度符合下表的規(guī)定，鋼管兩端各防腐層做成階梯形接茬，階梯寬度為50mm。（5）管邊涂層的補(bǔ)口和補(bǔ)傷防腐結(jié)構(gòu)及所用材料均與原管道防腐層相間，補(bǔ)口、補(bǔ)傷處的泥土、油污、鐵銹等均清除干凈，呈鋼灰色，補(bǔ)口時(shí)的每層玻璃布從最后的一層聚氯乙烯工業(yè)膜在原管涂層接茬處搭接50mm以上；補(bǔ)傷時(shí)對(duì)于損傷面直徑大于100mm以上時(shí)，按防腐層結(jié)構(gòu)進(jìn)行補(bǔ)傷，小于1OOmm時(shí)可用瀝青修補(bǔ)。：（1）外觀檢查：外觀檢查以目測(cè)進(jìn)行，不允許起皮漏刷、泛銹等現(xiàn)象存在，透底，流墜、皺皮等現(xiàn)象不允許大面積出現(xiàn)，外表應(yīng)光滑，厚度均勻一致，顏色一致，刷紋通暢。環(huán)氧煤瀝青防腐層厚度防腐等級(jí)涂層厚度（mm）特強(qiáng)等級(jí)≥加強(qiáng)級(jí)≥普通級(jí)≥（3）粘結(jié)力檢查：在防腐層上切一個(gè)15。，發(fā)現(xiàn)厚度不夠均勻應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。：經(jīng)檢查的管子防腐層合格后，可填寫隱蔽工程檢查記錄，并經(jīng)有關(guān)檢查單位確認(rèn)后予以交工。（2）施工前管材檢查應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（1）管材防腐前，表面處理合格，無(wú)塵土，無(wú)雜質(zhì)，無(wú)水份，除銹達(dá)ST3級(jí)。（3）。（5）管子補(bǔ)口，、評(píng)判。，整齊堆放，用支墊墊起，并高出地面，不得直接放在地上。，檢查管溝尺寸，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，溝底要平整，無(wú)碎石，磚塊等硬物，下溝后，軟土回填超過(guò)管頂100mm以上，然后方可二次回填。，要認(rèn)真檢查管道的外表面，不得有任何尖稅的瘤子或焊疤，以防刺破防腐層。 ：：，厚度不能小于設(shè)計(jì)厚度。，對(duì)金屬不能有腐蝕作用。、無(wú)惡臭、外表美觀、并便于施工和維修。本工程蒸汽管道采用塑料夾克保溫．補(bǔ)口應(yīng)在水壓試驗(yàn)后進(jìn)行。其規(guī)格性能等技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并且由當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門的檢驗(yàn)報(bào)告和準(zhǔn)用證。（2）抗拉強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度、容重、透濕率、耐熱性、耐寒性等指標(biāo)均應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)或產(chǎn)品說(shuō)明書的要求。（1）絕熱工程在管道強(qiáng)度試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)、吹洗、清洗合格后進(jìn)行。（3）絕熱層、塑料夾克保溫層和預(yù)制品加工的施工工具已準(zhǔn)備就緒，且能滿足施工要求。（5）支承件及固定件就位齊全。（1）管道采用硬質(zhì)絕熱材料時(shí)留設(shè)伸縮縫。（3）垂直管道在支撐環(huán)下面留設(shè)伸縮縫。直徑大于300mm的高溫管道，在彎頭中部增設(shè)一道伸縮縫。高溫管道保溫層的伸縮縫處要再進(jìn)行保溫。（1）塑料夾克保溫層的設(shè)置和所選用的材料要符合設(shè)計(jì)要求。（3）室外施工不宜在雨天或夏日曝曬中進(jìn)行，操作時(shí)的環(huán)境溫度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件及產(chǎn)品說(shuō)明書的要求。（1）所用材料放在庫(kù)房?jī)?nèi)，排列整齊，材料堆放不應(yīng)超過(guò)2米。（3）現(xiàn)場(chǎng)用的材料堆放整齊，不能放在車行道上，施工人員及其他人員不得踩踏。（1）絕熱工程的操作人員，應(yīng)佩戴工作服、工作鞋、手套、口罩、毛巾等常用的勞動(dòng)防護(hù)用品，還應(yīng)根據(jù)使用絕熱材料的性質(zhì)不同，佩戴防塵、防護(hù)（防毒）、防腐蝕等勞動(dòng)保護(hù)品，并應(yīng)備有防護(hù)藥物和用具。（3）絕熱用的臨時(shí)支撐，必須在固定構(gòu)件安裝固定后方可拆除。（5）有毒、有腐蝕性的劑液，不得存放于高位貨架上，所裝容器應(yīng)封閉嚴(yán)密。（6）對(duì)易發(fā)生毒性、刺激性、感染性場(chǎng)所，應(yīng)保持空氣流通，或設(shè)通風(fēng)裝置。（8）施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)消防器材。塑料夾克保溫層的外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合GB12689的規(guī)定。在組織施工時(shí)要針對(duì)這些特點(diǎn)，選擇機(jī)械開挖與人工開挖相結(jié)合的方式進(jìn)行。、施工準(zhǔn)備：、地上、地下障礙物清除：、土方工程開工前，應(yīng)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)地上、地下障礙物進(jìn)行全面調(diào)查。、在管溝開挖前，應(yīng)與有關(guān)單位取得聯(lián)系，確定埋地構(gòu)筑物及臨時(shí)設(shè)施的具體位置；、開挖重要的地下臨時(shí)電纜時(shí)，應(yīng)征得建設(shè)單位的同意，協(xié)商可行的保護(hù)措施，必要時(shí)派專人保護(hù)電纜。根據(jù)甲方提供的水準(zhǔn)點(diǎn)和座標(biāo)控制點(diǎn)，將全線路溝槽中心線進(jìn)行測(cè)量定位。夯設(shè)的水準(zhǔn)點(diǎn)要進(jìn)行閉合、平差、并換人復(fù)核，座標(biāo)控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)要繪平面布置圖。、定位樁、點(diǎn)的保護(hù)：、溝槽開挖前，邊線樁及定位樁需經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理檢驗(yàn)核準(zhǔn)后方可動(dòng)工。、由于溝槽開挖有部分為機(jī)械開挖，測(cè)量樁易被碰壓，因此溝槽開挖范圍內(nèi)軸線樁、轉(zhuǎn)角樁及水準(zhǔn)點(diǎn)等都要引出機(jī)械施工活動(dòng)區(qū)域外，并放置紅白漆的鋼筋支架加以保護(hù)。、溝槽開挖：、邊坡的確定：此段管線大多位于已形成鋪路地段，土質(zhì)多為回填石渣，間或夾雜磚頭、石塊等，開挖深度≥，可按1：～1：；無(wú)法放坡時(shí)，可采用I63a鋼板樁護(hù)坡。、機(jī)械開挖：本工程擬采用日立EX3003型挖掘機(jī)兩臺(tái)，兩段同時(shí)開挖，以減少工期占用，同時(shí)配備10 m3自卸汽車3輛，推土機(jī)2臺(tái)以協(xié)助推土。 m3/斗，臺(tái)班產(chǎn)量1200 m3。此段管線的土方量約為：12000m3。由于開挖現(xiàn)場(chǎng)需運(yùn)土量基本可用于近地回填，3輛自卸汽車已可滿足要求。機(jī)械開挖到溝槽標(biāo)高高20㎝即可。、溝槽基底處理：由于地質(zhì)未回填石渣，基礎(chǔ)條件較好，無(wú)需夯實(shí)。B、底板模板施工：在支立底模板的同時(shí)，支立壁模板。模板結(jié)構(gòu)要保證結(jié)構(gòu)物的設(shè)計(jì)幾何尺寸不變形。模板安裝好后，復(fù)測(cè)軸線位置和高程，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。拆模時(shí)先松開螺栓，拆去部分上層支架鐵管后，再卸去?？?，輕輕將模板分塊拆下，不要把混凝土表面或邊角拆壞。拆下的鋼管要清理后保管堆放。按組合鋼模板技術(shù)規(guī)范，混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的要求設(shè)計(jì)施工。鋼模間對(duì)拉螺栓其上下左右間距60cm。鋼模采用新鋼模，錯(cuò)縫組拼上滿卡，縫間夾海綿墊條嚴(yán)禁漏漿。直立鐵管要垂直，下部要立在堅(jiān)實(shí)的地基或方木上。聯(lián)