【正文】 準(zhǔn)座標(biāo)、高程。一般性設(shè)計(jì)變更可以在原設(shè)計(jì)圖相應(yīng)部位上修改，并填上變更依據(jù)及變更順序號(hào)，加蓋竣工圖標(biāo)志章作為竣工圖。對(duì)施工中有重大變更，不宜在原設(shè)計(jì)圖上修改、補(bǔ)充的，重新繪制變更圖，并將原設(shè)計(jì)圖附上。，按單位工程分別組卷，每單位工程作為一卷，把文字和圖紙分別組卷。，一律采用打號(hào)機(jī)打字顯示。案卷封面編制時(shí)應(yīng)將案卷名稱、責(zé)任者、編制日期、移交單位、密級(jí)、保管期限、總卷數(shù)、卷數(shù)、頁(yè)數(shù)等填寫(xiě)清楚。、文件編號(hào)、文件材料題名、責(zé)任者、總頁(yè)數(shù)、頁(yè)次填寫(xiě)清楚。卷內(nèi)備考表的編制，要標(biāo)明案卷內(nèi)文件材料件數(shù)和頁(yè)數(shù)，以及立卷單位對(duì)案卷完整準(zhǔn)確情況的審核說(shuō)明，并填寫(xiě)組卷人、審核人的姓名及時(shí)間。210mm為標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)小于此尺寸的文件材料，用該規(guī)定的白紙粘貼，文字材料采用線繩三孔裝訂成冊(cè)，裝訂線不得壓字。案卷不宜過(guò)薄過(guò)厚，一般以厚度為15mm左右為宜，圖紙剪裁離圖框線左25mm，上下右各10mm的圖樣，并折疊成手風(fēng)琴式的統(tǒng)一幅面，圖標(biāo)欄露在外面，圖樣材料卷一律不裝訂，案卷內(nèi)不得有金屬物。：： 序號(hào)工 種高峰人數(shù)計(jì) 劃 施 工 天 數(shù)5101520253035404550551管道工5223555532222起重工1000111100003電焊工8444888888224氬弧焊工2002222220005氣焊工3333333333336管理人員4444444444447機(jī)電維修工1111111111118瓦工104441010101044449輔助工2010101020202020202010101011合計(jì)442830315454545442392626、設(shè)備配置計(jì)劃：序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格臺(tái)數(shù)1汽車起重機(jī)12T12載重汽車8T13叉車5T24倒鏈3T65倒鏈5T36空氣壓縮機(jī)W6/8Y27交流電焊機(jī)BX330068直流電焊機(jī)AX4300169氬弧焊機(jī)NSA43001010無(wú)齒鋸3KW411電動(dòng)試壓泵DSY100512氣焊設(shè)備套1013壓力表Y100 614壓力表Y100 04Mpa615X光探傷機(jī)XXQ（H）2505116接地電阻測(cè)試儀ZC8117兆歐表ZC25B3 500V118經(jīng)緯儀TDJ6E119水準(zhǔn)儀DS3120鋼盤尺30m621鋼卷尺5M 201型3022鋼直尺1000mm523鋼直尺300mm524挖掘機(jī)300225自卸汽車10噸4（三）、施工技術(shù)方案： ：、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)，并對(duì)圖紙中的問(wèn)題進(jìn)行整理記錄，請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位進(jìn)行設(shè)計(jì)交底、圖紙會(huì)審。，總結(jié)以往施工經(jīng)驗(yàn)，編制并優(yōu)化施工方案，積極采用先進(jìn)的施工工藝。，編制詳細(xì)的施工方案或作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。重點(diǎn)突出施工方法，技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。，繪制臨時(shí)用電平面圖，編制臨時(shí)施工用電組織設(shè)計(jì)。，根據(jù)工期要求及其它影響安裝施工的實(shí)際情況，進(jìn)行合理穿叉施工安排，做好工序銜接。，主要內(nèi)容有設(shè)備、材料需用量計(jì)劃，勞動(dòng)力使用計(jì)劃，設(shè)備、機(jī)具使用計(jì)劃，預(yù)制加工及外協(xié)加工計(jì)劃。、分項(xiàng)工程質(zhì)量目標(biāo)，并與施工班組簽定質(zhì)量目標(biāo)責(zé)任書(shū)，安全目標(biāo)責(zé)任書(shū)，文明施工目標(biāo)責(zé)任書(shū)。，確定安裝工程臨設(shè)搭建場(chǎng)地。，組織施工人員針對(duì)工程內(nèi)容有目的地進(jìn)行施工前培訓(xùn)，并進(jìn)行相應(yīng)項(xiàng)目崗前考核，根據(jù)考核結(jié)果選擇合格施工人員。2工程采用的規(guī)范及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：：《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB5023597《防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB35021291《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》 JBJ4688《給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB5026897《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》 GB5018593《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GBJ12689《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB5023698《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》 GB50300《工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》 GB5025294《建筑采暖衛(wèi)生與煤氣工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》 GBJ30288：《廠區(qū)壓縮空氣管道通用施工說(shuō)明及圖例》 九JD08C2《廠區(qū)氧氣、乙炔管道通用施工說(shuō)明及圖例》 九JD09C2《氧氣管道脫脂技術(shù)說(shuō)明》 九JD006C標(biāo)準(zhǔn)：工業(yè)管道碳鋼焊接工藝標(biāo)準(zhǔn) QDICC/QB1012002碳素鋼管道施工工藝標(biāo)準(zhǔn) QDICC/QB1112002熱力管道安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn) QDICC/QB1252002閥門檢驗(yàn)試驗(yàn)工藝標(biāo)準(zhǔn) QDICC/QB1282002中低壓管道液壓試驗(yàn)工藝標(biāo)準(zhǔn) QDICC/QB1302002低壓管道嚴(yán)密性試驗(yàn)工藝標(biāo)準(zhǔn) QDICC/QB1312002管道溶劑清洗、脫脂施工工藝標(biāo)準(zhǔn) QDICC/QB1322002管道系統(tǒng)吹洗工藝標(biāo)準(zhǔn) QDICC/QB1342002工業(yè)管道絕熱施工工藝標(biāo)準(zhǔn) QDICC/QB1372002：：，分段試壓。，管口封堵。，對(duì)有關(guān)的支架、預(yù)埋預(yù)留件等質(zhì)量，應(yīng)按設(shè)計(jì)和相應(yīng)的施工規(guī)范進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行管道安裝。、管件及閥門等已經(jīng)檢驗(yàn)合格，并且具備有關(guān)部門的技術(shù)證件。、坡向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。，不得承受設(shè)計(jì)外的附加載荷。、吹掃合格后，應(yīng)對(duì)該管道與設(shè)備的接口進(jìn)行復(fù)位檢查。、測(cè)量?jī)x器，必須經(jīng)有關(guān)單位檢驗(yàn)合格后，方可投入使用并應(yīng)按期校驗(yàn)。：：放線→座標(biāo)及標(biāo)高測(cè)量→管架制安→管材、管件及閥門檢驗(yàn)→管子及附件預(yù)制加工→管道焊接→管道安裝→管道試壓→管道防腐→管道絕熱。：。%進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)間不小于5min。、試驗(yàn)，外觀檢查主要檢查外防腐涂層是否有傷，管子的橢圓度是否合要求，是否有砂孔、重皮現(xiàn)象。：：現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪計(jì)算熟悉圖紙、規(guī)范繪制標(biāo)準(zhǔn)單線圖繪制草圖管道劃線編號(hào)倉(cāng)庫(kù)發(fā)料校 核校 核組對(duì)焊接煨 彎?rùn)z查、熱處理切割下料回填：、低壓管道的特點(diǎn)是管材規(guī)格型號(hào)、材質(zhì)種類多，工作狀態(tài)、工作境各異，要求預(yù)制件尺寸準(zhǔn)確，使安裝應(yīng)力最小，避免泄漏，以確保壓力管道安全運(yùn)行。 ，預(yù)制深度按焊口數(shù)計(jì)應(yīng)達(dá)到40%左右。、設(shè)備、工裝進(jìn)行檢查，使施工機(jī)具、設(shè)備、工裝處在良好的狀態(tài)并經(jīng)過(guò)計(jì)量檢查，以確保施工精度和過(guò)程控制能力。，主要審查內(nèi)容：（1）審核圖號(hào)、圖紙版次、連續(xù)圖號(hào)或相關(guān)管線號(hào)及材料名稱、型號(hào)規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量是否與設(shè)計(jì)相符。（2）管段分段、現(xiàn)場(chǎng)安裝預(yù)留口是否合理，并應(yīng)對(duì)管段預(yù)制尺寸進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)復(fù)制，劃分和標(biāo)注管道預(yù)制段，確定預(yù)制下料的實(shí)際尺寸，封閉管段應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)后的安裝長(zhǎng)度加上?，F(xiàn)場(chǎng)尺寸復(fù)測(cè)最好用細(xì)鋼絲而不用粉線.（3）管道支、吊架規(guī)格型號(hào)是否正確。，一個(gè)號(hào)料、一個(gè)復(fù)核，以免增加不必要的焊口。管子公稱直徑DN≤150mm宜采用冷彎（有色金屬管除外），DN150mm時(shí)宜采用熱彎。彎管后應(yīng)進(jìn)行表面檢查（需熱處理的管段應(yīng)在熱處理后進(jìn)行）。彎制后的彎管壁厚不得小于公稱壁厚的90%，且不小于設(shè)計(jì)壁厚。，彎管后將管置于5℃以上靜止空氣中緩慢冷卻，否則，用石棉被包套緩冷。，需要熱熔連接管段按照設(shè)計(jì)及相應(yīng)工藝規(guī)程進(jìn)行。、劃線、切割、坡口制作：、單線圖、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)后制定下料單，下料單一般由管道施工員制定或?qū)彶?，凈料尺寸?yīng)根據(jù)管件坡口組對(duì)間隙，墊片厚度及各方向焊口數(shù)量綜合確定。，同一管材連續(xù)下料時(shí)，段與管間需留出加工余量，切割方法不同留出的加工余量也不同。、馬鞍口等，為了劃線準(zhǔn)確，應(yīng)使用樣板劃線。馬鞍支管連接段，先將馬鞍端下料，打磨合格后，由馬鞍端量尺寸，確定管段長(zhǎng)度。馬鞍管開(kāi)口應(yīng)在管段下料打磨后進(jìn)行，在打磨后的管段上定馬鞍口中心打樣沖眼或劃十字線，用樣板劃線開(kāi)孔，開(kāi)孔時(shí)留出打磨加工余量12mm。，以保證正確識(shí)別管子的材質(zhì)。 DN＜100mm各種材質(zhì)、規(guī)格的直管下料都可采用無(wú)齒鋸切割。DN＞100mm時(shí)，根據(jù)材質(zhì)選擇機(jī)械、等離子給氧—乙炔切割，坡口機(jī)加工坡口或角式砂輪機(jī)加工坡口，不銹鋼管切割與修磨時(shí)要使用專用砂輪，不能使用切割碳素鋼管的砂輪，以免受污染而影響不銹鋼的質(zhì)量。，確認(rèn)尺寸準(zhǔn)確，要打磨光滑，標(biāo)示齊全。：長(zhǎng)度偏差： 自由管段為177。10mm 封閉管段為177。、點(diǎn)焊：，應(yīng)檢查管口的偏斜度和管坡口及橢圓度等尺寸，偏口率a≤＜2mm。：（1）組對(duì)前校正，對(duì)管口分角度測(cè)量，首先測(cè)量圓周長(zhǎng)，計(jì)算出正常圓直徑，然后將管口分成若干等份，測(cè)量不同角度圓直徑，如：0176。、30176。、60176。、90176。（東西方向東南30176。，東南60176?！嵌雀鶕?jù)管口方向自行確定，目的是校正橢圓，檢查出哪個(gè)方向橢圓。然后用千斤頂、大錘冷?；蚧鹧婕訜嵝Ｕ?。注意大錘敲擊最好在管壁上墊有隔離層，防止管口被大錘敲擊造成的坑凹缺陷，錘擊點(diǎn)不得與支點(diǎn)重合，對(duì)薄壁管子應(yīng)在錘擊處加熱，以防凹癟。這種方法最適用于兩組對(duì)管口外周長(zhǎng)相同的情況下。 （2）組隊(duì)后校正，組對(duì)前先測(cè)量管口的外周長(zhǎng)要相同，組對(duì)時(shí)應(yīng)均勻?qū)冢缓笥们Ы镯斣诠軆?nèi)頂，管外用斜鐵銷子和U型鐵校正，或用火焰加熱用錘校正。這種方法不常用，對(duì)大口徑管較適用。（3）對(duì)于壁厚相同管口外周長(zhǎng)不相同的情況，應(yīng)設(shè)計(jì)并制作大小頭管件，不允許現(xiàn)場(chǎng)采用冷收口自行制作大小頭。，應(yīng)對(duì)比后提前加工內(nèi)坡口或外坡口。，應(yīng)采用機(jī)械加工方法，采用角式或棒式砂輪機(jī)、銼刀來(lái)修磨加工。，即定位焊，焊前徹底清除坡口內(nèi)外各20mm范圍內(nèi)油污、鐵銹、氧化皮等對(duì)焊接有害的物質(zhì)，點(diǎn)焊一般不少于3處，第一定位點(diǎn)焊后，用相應(yīng)直尺、角尺、卡尺檢查后進(jìn)行第二次定位點(diǎn)焊，第三次定位點(diǎn)，直至整個(gè)對(duì)口固定為止。定位點(diǎn)焊的尺寸應(yīng)符合下表要求：管壁厚度S（mm）＜33≤S＜55≤S＜12≥12定位焊長(zhǎng)度（mm）6991312171420定位焊高度（mm）235≤6點(diǎn)數(shù)2243546，應(yīng)在距接口中心200mm處測(cè)得，當(dāng)D＜100mm時(shí)，其偏差不得大于1mm，當(dāng)D≥100mm時(shí)，允許偏差2mm，全長(zhǎng)總偏差不得大于10mm。（1）法蘭裝配前對(duì)其連接的尺寸進(jìn)行測(cè)量，口徑應(yīng)相等，管口如有變形必須予以矯正。對(duì)法蘭的內(nèi)經(jīng)與管子內(nèi)徑的偏差不應(yīng)超過(guò)壁厚的10%。 （2）法蘭裝配時(shí)，%，且不大于2mm。（3）組對(duì)法蘭時(shí)，應(yīng)先在上方進(jìn)行定位焊接，用法蘭角尺進(jìn)行上下找正，合格后點(diǎn)固下方，再找正左右兩側(cè)進(jìn)行定位焊。（4）法蘭螺栓孔應(yīng)沿跨管子中心線兩側(cè)對(duì)稱排列。（5）組對(duì)法蘭應(yīng)先將管段找平、校正，然后組對(duì)法蘭，若需要同管段的兩端焊接法蘭時(shí)，應(yīng)先焊好一端法蘭，然后以此法蘭為基準(zhǔn)用線墜或水平尺找正后，再裝配另一端的法蘭。，成品保護(hù)：，有足夠的剛度與強(qiáng)度，否則應(yīng)有臨時(shí)加固措施，必要時(shí)應(yīng)標(biāo)出吊裝索具捆綁點(diǎn)的位置。，做好編號(hào)與標(biāo)記，做好防銹、涂漆及防護(hù)保管工作，并配套完成，成套出場(chǎng)。、磨損要及時(shí)發(fā)現(xiàn)并重新復(fù)制，檢查法蘭密封面的質(zhì)量，清除管內(nèi)雜物，合格后將管口及時(shí)封堵，作出合格狀態(tài)標(biāo)識(shí)。、吊裝，以防止因長(zhǎng)期存放現(xiàn)場(chǎng)造成丟失和損壞。埋地管道預(yù)制完后要及時(shí)試壓、防腐、埋地并做好管道隱蔽工程記錄。：：（1）預(yù)制材質(zhì)規(guī)格、型號(hào)和組對(duì)順序按施工圖紙正確施工，且材料必須有材質(zhì)質(zhì)量證明書(shū)。（2）保證法蘭密封面的質(zhì)量。：（1）組對(duì)前應(yīng)將管口內(nèi)外表面各20mm范圍內(nèi)的油污、銹蝕、氧化皮等雜物清理干凈，表面平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凹凸縮口。（2）預(yù)制件的系統(tǒng)區(qū)號(hào)、管線號(hào)、規(guī)格、管段號(hào)、焊口號(hào)和焊工鋼印必須標(biāo)記清楚。（3）需要熱處