【正文】 441010101044449輔助工2010101020202020202010101011合計(jì)442830315454545442392626、設(shè)備配置計(jì)劃：序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格臺(tái)數(shù)1汽車起重機(jī)12T12載重汽車8T13叉車5T24倒鏈3T65倒鏈5T36空氣壓縮機(jī)W6/8Y27交流電焊機(jī)BX330068直流電焊機(jī)AX4300169氬弧焊機(jī)NSA43001010無齒鋸3KW411電動(dòng)試壓泵DSY100512氣焊設(shè)備套1013壓力表Y100 614壓力表Y100 04Mpa615X光探傷機(jī)XXQ（H）2505116接地電阻測試儀ZC8117兆歐表ZC25B3 500V118經(jīng)緯儀TDJ6E119水準(zhǔn)儀DS3120鋼盤尺30m621鋼卷尺5M 201型3022鋼直尺1000mm523鋼直尺300mm524挖掘機(jī)300225自卸汽車10噸4（三）、施工技術(shù)方案： ：、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)，并對圖紙中的問題進(jìn)行整理記錄，請?jiān)O(shè)計(jì)單位進(jìn)行設(shè)計(jì)交底、圖紙會(huì)審。：5套。（工序）以記錄或施工日志方式進(jìn)行標(biāo)識(shí)。，經(jīng)業(yè)主批準(zhǔn)后由項(xiàng)目材料員報(bào)送業(yè)主供貨部門，同時(shí)項(xiàng)目經(jīng)理部根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃及合同要求，提出業(yè)主提供產(chǎn)品的進(jìn)場計(jì)劃，經(jīng)審批的進(jìn)場計(jì)劃由項(xiàng)目材料員一并報(bào)業(yè)主供貨部門。（二）施工組織管理：：，保證工程安全、優(yōu)質(zhì)、按期交付使用，依據(jù)《質(zhì)量體系——生產(chǎn)、安裝和服務(wù)質(zhì)量保證模式》（GB/T19001ISO90012000）各要素及公司質(zhì)量體系文件的要求，該工程計(jì)劃采用項(xiàng)目法施工。：，負(fù)責(zé)工程施工管理及材料管理工作。，依法簽訂合同，信守合同，認(rèn)真嚴(yán)肅地處理合同履行中的工程變更和洽商。檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)不合格品（損壞或不適用），項(xiàng)目材料員應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識(shí)并隔離，做好記錄，書面報(bào)告業(yè)主，并將不合格品退回。（庫管員）對受控物資的檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)按規(guī)定進(jìn)行標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)分已檢合格、已檢不合格、檢驗(yàn)和試驗(yàn)結(jié)果待定及未檢四種，四種標(biāo)識(shí)狀態(tài)的物資應(yīng)分類存放，標(biāo)識(shí)清晰明顯。、質(zhì)檢資料必須實(shí)事求是，各種報(bào)表簽字必須齊全，凡由建設(shè)單位參與審定、批準(zhǔn)的，必須由建設(shè)單位（建設(shè)單位代表或監(jiān)理工程師）簽字。重點(diǎn)突出施工方法，技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。：：放線→座標(biāo)及標(biāo)高測量→管架制安→管材、管件及閥門檢驗(yàn)→管子及附件預(yù)制加工→管道焊接→管道安裝→管道試壓→管道防腐→管道絕熱。，彎管后將管置于5℃以上靜止空氣中緩慢冷卻，否則，用石棉被包套緩冷。、60176。（1）法蘭裝配前對其連接的尺寸進(jìn)行測量，口徑應(yīng)相等，管口如有變形必須予以矯正。（4）預(yù)制件檢驗(yàn)合格后，應(yīng)清理內(nèi)外表面雜物，封堵管口，妥善保管。： ，其坡度應(yīng)與管道坡度一致，彎頭兩端管子中心與相連的管道中心應(yīng)在同一直線上。 ，用手將其擰入帶內(nèi)螺紋的管件內(nèi)23扣。，應(yīng)剪得能夠?qū)崿F(xiàn)斜口搭接，不得采取平口對接。 ，一般應(yīng)在閥門的出口處加設(shè)一個(gè)活接頭。（4）當(dāng)加熱時(shí)間完成后，把管道平穩(wěn)而均勻地推入接頭中，形成固而完美的結(jié)合。、比例及合格標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行設(shè)計(jì)圖紙要求。、吊架安裝正確齊全。（3）被清洗物擦拭后在潔凈場地通風(fēng)處自然風(fēng)干。、堿類化學(xué)藥劑混合存放，庫存區(qū)和使用點(diǎn)應(yīng)掛警示牌。：，須有制造廠的產(chǎn)品質(zhì)量證明書、合格證、管件必須有產(chǎn)品合格證。公稱直徑（mm）溝底寬度（mm）5080100200250350400450，主要是埋地管安裝焊口位置工作坑，坑的大小以便于施工操作為準(zhǔn)。（4）管段對口時(shí)平直度偏差不大于1mm/m，全長總偏差不得大于10mm。嚴(yán)禁將管段直接滾入溝底。（3）試壓系統(tǒng)準(zhǔn)備完畢即可進(jìn)行上水試壓。（6）不得使用含有大于100mm塊石及磚瓦的土壤回填。并在經(jīng)常行走的位置搭設(shè)安全的臨時(shí)通道。：：，并符合規(guī)范要求。 環(huán)氧煤瀝青防腐蝕涂層結(jié)構(gòu)(mm) 表一防腐等級防腐蝕涂層結(jié)構(gòu)涂層總厚度特強(qiáng)等級底漆→面漆→玻璃布→面漆→玻璃布→面漆→玻璃布→兩層面漆≥加強(qiáng)級底漆→面漆→玻璃布→面漆→玻璃布→兩層面漆≥普通級底漆→面漆→玻璃布→兩層面漆≥（4）纏繞玻璃布必須干燥，清潔，纏繞時(shí)緊密無褶皺，壓邊寬度為1015mm，壓邊應(yīng)均勻，玻璃布接頭的搭接長度為508Omm，玻璃布的瀝青浸透率達(dá)到95% 以上，嚴(yán)禁出現(xiàn)大于5050mm的空白，管子兩端按管徑大小預(yù)留一段不涂瀝青，預(yù)留長度符合下表的規(guī)定，鋼管兩端各防腐層做成階梯形接茬，階梯寬度為50mm。（3）。本工程蒸汽管道采用塑料夾克保溫．補(bǔ)口應(yīng)在水壓試驗(yàn)后進(jìn)行。直徑大于300mm的高溫管道，在彎頭中部增設(shè)一道伸縮縫。（5）有毒、有腐蝕性的劑液，不得存放于高位貨架上，所裝容器應(yīng)封閉嚴(yán)密。夯設(shè)的水準(zhǔn)點(diǎn)要進(jìn)行閉合、平差、并換人復(fù)核，座標(biāo)控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)要繪平面布置圖。機(jī)械開挖到溝槽標(biāo)高高20㎝即可。鋼模間對拉螺栓其上下左右間距60cm。拆下的鋼管要清理后保管堆放。此段管線的土方量約為：12000m3。、在管溝開挖前，應(yīng)與有關(guān)單位取得聯(lián)系，確定埋地構(gòu)筑物及臨時(shí)設(shè)施的具體位置；、開挖重要的地下臨時(shí)電纜時(shí)，應(yīng)征得建設(shè)單位的同意，協(xié)商可行的保護(hù)措施，必要時(shí)派專人保護(hù)電纜。（1）絕熱工程的操作人員，應(yīng)佩戴工作服、工作鞋、手套、口罩、毛巾等常用的勞動(dòng)防護(hù)用品，還應(yīng)根據(jù)使用絕熱材料的性質(zhì)不同，佩戴防塵、防護(hù)（防毒）、防腐蝕等勞動(dòng)保護(hù)品，并應(yīng)備有防護(hù)藥物和用具。（1）管道采用硬質(zhì)絕熱材料時(shí)留設(shè)伸縮縫。，對金屬不能有腐蝕作用。（2）施工前管材檢查應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（2）底漆所用瀝青漆應(yīng)與防腐瀝青漆的牌號(hào)一致。（2）管頂300mm內(nèi)必須人工回填，其余部分可用機(jī)械回填。（5）焊縫及其它檢查部位不得涂漆或絕熱。（1）下管前，將管段內(nèi)泥土或雜物清理干凈，將所有管口用塑料布封好。 c)端面傾斜偏差為管子外徑的1%，且不超過2mm； d)，坡口尺寸和角度應(yīng)符合要求。，溝壁必須有合理的坡度，以確保施工時(shí)的安全。，并有上崗證。：在完成系統(tǒng)吹掃干燥后，應(yīng)在短時(shí)間內(nèi)進(jìn)行臨時(shí)管線的拆除，閥門、儀表、儀器及管附件的復(fù)驗(yàn)工作。、吊架，儀表測溫測壓元件，緊固件及密封件等管道附件復(fù)位完整，無缺漏項(xiàng)，并能達(dá)到系統(tǒng)氣密條件。：原則上按工藝系統(tǒng)化分單元分區(qū)，分系統(tǒng)進(jìn)行溶劑清洗作業(yè)，其工藝程序如下：清洗技術(shù)、機(jī)具溶劑準(zhǔn)備系統(tǒng)氣密試驗(yàn)拆卸復(fù)位安裝清洗件氮?dú)獯祾咔逑醇诠鈾z驗(yàn)清洗件塑料布包封待裝管道安裝后中間交接驗(yàn)收清洗件拆卸清洗分類小口徑管件循環(huán)清洗設(shè)備附件、閥件、儀表件浸泡大口徑管段及較大容器擦洗：、儀表、設(shè)備選擇相應(yīng)的清洗方法。、放水：管道系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)緩慢降壓。：，外形平滑過渡，焊縫寬度以蓋過坡口邊緣2mm為宜，焊縫表面不得低于母材表面，焊縫余高Δh≤1+，且不大于3mm,(b為組對后的坡口寬度)，角焊縫焊腳高度符合設(shè)計(jì)規(guī)定。：：焊接方法焊材牌號(hào)焊材直徑mm焊接電流A焊接電壓V焊接速度cm/min氬氣流量l/min背保護(hù)氬氣流量l/minGTAWE430380120161858812SMAWE4303901402025515：。：管材外徑（㎜）熔接深度（㎜）熔接時(shí)間（秒）接插時(shí)間（秒）冷卻時(shí)間（秒）4018126450201864。，閥桿宜垂直或向左右偏45176。對焊法蘭與管子的連接采用對焊。24，齒形角為55176。螺帽配置齊全，緊固后的螺栓露出螺母長度宜23扣絲。（2）保證法蘭密封面的質(zhì)量。應(yīng)采用機(jī)械加工方法，采用角式或棒式砂輪機(jī)、銼刀來修磨加工。10mm 封閉管段為177。、坡向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。案卷不宜過薄過厚，一般以厚度為15mm左右為宜，圖紙剪裁離圖框線左25mm，上下右各10mm的圖樣，并折疊成手風(fēng)琴式的統(tǒng)一幅面，圖標(biāo)欄露在外面，圖樣材料卷一律不裝訂，案卷內(nèi)不得有金屬物。：：施工圖紙、施工合同、業(yè)主要求、監(jiān)理大綱。（物資）均以掛牌（卡）的方法進(jìn)行標(biāo)識(shí)，燈具在安裝過程中以銘牌或記錄形式進(jìn)行標(biāo)識(shí)。自購物資必須有符合要求的材質(zhì)合格證，對有準(zhǔn)用許可要求的物資還應(yīng)有準(zhǔn)用證。優(yōu)選稱職的項(xiàng)目經(jīng)理，組建高效率的項(xiàng)目班子并明確責(zé)任和權(quán)限，根據(jù)項(xiàng)目特點(diǎn)，制訂相應(yīng)的施工項(xiàng)目管理制度，以保證項(xiàng)目目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。，確保施工進(jìn)度、質(zhì)量、安全等指標(biāo)的完成。，并在公司的領(lǐng)導(dǎo)下，組織成立項(xiàng)目經(jīng)理部，由項(xiàng)目經(jīng)理部按公司質(zhì)量保證手冊和ISO9001質(zhì)量體系的有關(guān)要求，統(tǒng)一管理整個(gè)工程的安全生產(chǎn)、文明施工、工程質(zhì)量、工程進(jìn)度等到全部工程內(nèi)容，組織施工班子及施工勞動(dòng)力，根據(jù)工程進(jìn)度情況統(tǒng)一協(xié)調(diào)安排工程的具體開工時(shí)間及工序，對整個(gè)工程的全過程管理負(fù)全部責(zé)任。，用最少的投入來實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目目標(biāo)。，項(xiàng)目材料員應(yīng)填寫“丟失損壞物資記錄”并向業(yè)主報(bào)告。、測量和試驗(yàn)的設(shè)備，必須在規(guī)定的檢定或校準(zhǔn)周期內(nèi)且性能良好，否則不能使用或降級使用。、圖樣清晰、字跡工整。，繪制臨時(shí)用電平面圖，編制臨時(shí)施工用電組織設(shè)計(jì)。：。，需要熱熔連接管段按照設(shè)計(jì)及相應(yīng)工藝規(guī)程進(jìn)行。、90176。對法蘭的內(nèi)經(jīng)與管子內(nèi)徑的偏差不應(yīng)超過壁厚的10%。（5）不銹鋼、合金鋼、有色金屬管組對時(shí)，不得用鐵質(zhì)工具敲擊。，管件連接端的中心線應(yīng)通過干管圓心，其垂直度允許偏差每米不得超過2mm，開孔的位置不得有橫向焊縫。（或管件）．直到擰緊為止。，且與它們同心，不得偏移。，應(yīng)在閥門安裝好后，再安裝操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置，且在安裝前先對它們進(jìn)行清洗，安裝完后還應(yīng)將它們調(diào)整靈活，指示準(zhǔn)確。：（1）管材應(yīng)防止管內(nèi)產(chǎn)生固態(tài)相變（液態(tài)變?yōu)楣虘B(tài)）膨脹力對管道的損害，必須做好防護(hù)措施。，運(yùn)弧及送絲要均勻，以保證焊縫根部熔合良好。：。對焊接質(zhì)量和形式位置，材質(zhì)逐個(gè)檢查符合設(shè)計(jì)要求。系統(tǒng)注水時(shí)，打開管道各高處排氣閥，將空氣排盡。（4）清洗后的物件用黑光燈進(jìn)行脫脂質(zhì)量檢查．符合標(biāo)準(zhǔn)后，用干凈的塑料布將敞口處包封，設(shè)備清洗后將全部管口用塑料布包封裝。，揮發(fā)性低，不易燃燒，但使用時(shí)不得在陽光下暴曬，露天作業(yè)采取避曬措施。（1）管材表面不得有裂縫、折迭、重皮、離層、皺紋及結(jié)疤等缺陷。，地質(zhì)資料齊全。，人工挖土預(yù)留50100mm原土層，機(jī)械挖土預(yù)留200250mm原土層，鋪管前人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高。（5）主管的水平管段組對時(shí)要控制管件的定位尺寸，管道中心的偏差允許177。：（1）組對前首先進(jìn)行管段定位，應(yīng)以分支管管口位置或主管彎頭三通管件做為水平坐標(biāo)定位基準(zhǔn)點(diǎn)，以保證埋地管各管口坐標(biāo)位置，水平定位后調(diào)整管段的標(biāo)高，水平度或坡度。 a)試壓系統(tǒng)直接使用試壓泵上水，當(dāng)系統(tǒng)較大時(shí)，接專門的上水管線。（7）巖石地段或石塊區(qū)域回填時(shí)，必須進(jìn)行特殊處理，使回填質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，可在管道周圍填加不少于100mm厚的砂層，管道上方復(fù)蓋不少于500mm厚的砂土，并分層夯實(shí)。 ，防止?jié)L下傷人。%的中堿布，經(jīng)緯密度為88根/cm，寬度為25028Omm的無捻平紋布。公稱直徑（mm）管端預(yù)留長度200150200250150200350200250現(xiàn)場組焊結(jié)束并經(jīng)水壓試驗(yàn)合格后，按照相同的施工要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對現(xiàn)場的焊口、預(yù)留未防腐的管段、管件進(jìn)行防腐蝕處理，防腐工程驗(yàn)收合格后，可對埋地管道進(jìn)行回填隱蔽，并做好隱蔽工程記錄。（4），評判。（5）管道伸縮縫留設(shè)20mm為宜，并用礦物纖維氈條、繩等軟質(zhì)材料填塞密實(shí)，捆扎固定。發(fā)現(xiàn)損壞或破漏時(shí)，必須立即采取措施，制止劑液流淌。加固處理的水準(zhǔn)點(diǎn)、座標(biāo)點(diǎn)及測量結(jié)果須經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理工程師復(fù)核方可使用。然后再人工下挖20cm,并對地基進(jìn)行清理。施工過程中要必須保證模板的幾何尺寸，保持穩(wěn)定不變不位移。最后拆下層的支架，鋼管分次拆除以保安全。2臺(tái)挖掘機(jī)一天的挖土量為 1200x2=2400 m3 。本工程為新建工程，地下設(shè)施相對較少，但仍應(yīng)及時(shí)與業(yè)主協(xié)調(diào)，落實(shí)目前施工現(xiàn)場范圍內(nèi)是否有其他臨時(shí)設(shè)施，并采取相應(yīng)的施工方法及保護(hù)措施。（4）已安裝的絕熱層、塑料夾克保溫層嚴(yán)禁踩踏或堆放物品，對于不可避免的踩踏部位，應(yīng)采取臨時(shí)保護(hù)措施。（6）對管道的安裝、焊接、試壓、防腐等工序辦妥交接手續(xù)。，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)滿足相應(yīng)材料的國家標(biāo)準(zhǔn)容重。 保證項(xiàng)目（1）防腐所用的瀝青，玻璃絲布必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并有出廠合格證。：（1）底漆涂刷前，將鋼管外表面的塵土、雜質(zhì)、油污、水份清除干凈，并徹底除銹，使其清潔、干燥。：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差mm檢驗(yàn)方法1坐標(biāo)50用水平儀、經(jīng)緯儀、直尺、水平尺和拉線檢查2標(biāo)高203水平管道彎曲度DN≤1002‰最大50用直尺和拉線檢查DN1003‰最大80，防止物品掉入