【正文】 （2）管徑較小的管段可將管段均為幾點用繩子綁好，用多人將管段慢放至溝底。：（1）組對前首先進行管段定位，應(yīng)以分支管管口位置或主管彎頭三通管件做為水平坐標定位基準點，以保證埋地管各管口坐標位置，水平定位后調(diào)整管段的標高，水平度或坡度。，按設(shè)計要求加置過路套管，過路套管在管道組裝前提前套入，埋地管道組裝焊接完畢后，讓出埋地管上的焊縫，以便于在管道試驗時對焊縫進行檢驗。（2）焊接工作全部完成，并經(jīng)檢驗合格。．5倍設(shè)計壓力。 a)試壓系統(tǒng)直接使用試壓泵上水，當系統(tǒng)較大時，接專門的上水管線。，埋地管線一般無法自行放水，可使用公用系統(tǒng)中的壓縮空氣或氮氣進行吹掃。，有偏差時要進行調(diào)整，并填寫管線復(fù)測定位記錄。（3）回填與夯實時，不得損壞管道的防腐、絕熱層。（7）巖石地段或石塊區(qū)域回填時，必須進行特殊處理，使回填質(zhì)量符合設(shè)計要求，當設(shè)計未規(guī)定時，可在管道周圍填加不少于100mm厚的砂層，管道上方復(fù)蓋不少于500mm厚的砂土，并分層夯實。（1）外表無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮、砂眼、針孔和超過壁厚允許偏差的局部凹坑。（5）試壓后的管線應(yīng)將管內(nèi)存水吹掃干凈。 ，防止?jié)L下傷人。，溝底不能站人，以防砸傷。、開挖紀錄。、嚴密性試驗記錄。%的中堿布，經(jīng)緯密度為88根/cm，寬度為25028Omm的無捻平紋布。：：材料驗收→底漆涂刷→防腐施工→質(zhì)量檢查→交工：（1）每一批到貨環(huán)氧煤瀝青均必須有出廠合格證，并分批取樣檢驗，其性能指標符合要求。（3）底漆涂刷應(yīng)嚴密不漏，厚度均勻，不流淌，無生白，無凝塊。公稱直徑（mm）管端預(yù)留長度200150200250150200350200250現(xiàn)場組焊結(jié)束并經(jīng)水壓試驗合格后，按照相同的施工要求和質(zhì)量標準對現(xiàn)場的焊口、預(yù)留未防腐的管段、管件進行防腐蝕處理，防腐工程驗收合格后，可對埋地管道進行回填隱蔽，并做好隱蔽工程記錄。（2）厚度檢查：最低厚度應(yīng)滿足下表中總厚度的規(guī)定。，每20根抽查一根，檢測不合格再抽查兩處，若仍有一處不合格則該管防腐層不合格。（3）有完整的施工記錄。（4），評判。，擺放整齊，并采用專用吊具，可使用寬尼龍帶或其它適當材料制作吊環(huán)，防止損壞防腐層。，施工人員也不得攜帶火種，以防止火災(zāi)發(fā)生。：。（3）材料檢驗送達當?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門進行。（4）施工現(xiàn)場的臨時用水、電滿足施工需要。（2）兩固定管架間水平管道的伸縮縫至少留設(shè)一道。（5）管道伸縮縫留設(shè)20mm為宜，并用礦物纖維氈條、繩等軟質(zhì)材料填塞密實，捆扎固定。（2）塑料夾克保溫層施工前將其外表面清理干凈，保持干燥、平整、均勻，不能有突角、凹陷及起砂現(xiàn)象。（2）雨天不進行露天施工，必須施工時，采取相應(yīng)防雨措施。（2）施工完畢或告一段落時，將工機具及施工現(xiàn)場清理干凈，易燃、易爆、有毒物品應(yīng)移到指定場所。發(fā)現(xiàn)損壞或破漏時，必須立即采取措施，制止劑液流淌。（9）施工人員應(yīng)定期檢查身體。施工時精心安排工作面，針對透水問題，采用邊開挖，邊清理、邊排水、邊澆筑混凝土的方式進行，采用多機組、多班次交叉流水作業(yè)，做到充分利用時間和空間，同時制定兩端施工，確保工程按期優(yōu)質(zhì)完成。、定位、測量：、測量用的經(jīng)緯儀、水準儀、水準尺、鋼盤尺、卷尺必須經(jīng)過計量檢驗合格。加固處理的水準點、座標點及測量結(jié)果須經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理工程師復(fù)核方可使用。、施工用水、電及夜間照明：、現(xiàn)場有多個單位及專業(yè)施工，、在運土道路、現(xiàn)場出入口、坡道口及其他危險地段要安裝必要的散光燈和警戒燈。A、選擇依據(jù)：整個工程計劃工期70天。若按理想狀態(tài)計算需要工期12000/2400=5天，考慮到天氣、土質(zhì)為石渣及現(xiàn)場障礙、透水、排水等因素影響，擬用工期1215天時間。然后再人工下挖20cm,并對地基進行清理。C、底板邊模的支設(shè)：底板邊模采用鋼模拼裝形式，每兩塊鋼模之間加海綿壓條，并用兩個M12螺栓和三個U型卡連接，整體用兩道鋼管連成一體，并在背側(cè)支立鋼管支架，做為邊模支撐，利用鋼筋樁（間距1m）支撐。模板的拆除依照有關(guān)規(guī)范或監(jiān)理要求進行。D、溝壁模板施工：壁采用組合鋼模板，用Ф50鋼管作水平桿和直立桿。施工過程中要必須保證模板的幾何尺寸，保持穩(wěn)定不變不位移。鐵管的接頭及水平和垂直的聯(lián)接，管接端要平直密接，每接點不少于兩個扣件，以防滑移。水平鐵管要垂直，下層要放在堅實的地基或方木上。鋼模一般采用3001200，拼裝其水平向用兩根Ф50鋼管為一排，間距60cm，直立桿用兩根Ф50鋼管為一排，間距90cm。最后拆下層的支架，鋼管分次拆除以保安全。模板與混凝土的接觸面應(yīng)涂脫模劑作為隔離劑。：A、模板材料要求：沒有損壞的新鋼模，并且有足夠的強度，表面光滑度，滿足施工要求。B、開挖：溝槽開挖嚴格按驗收規(guī)范規(guī)定進行。2臺挖掘機一天的挖土量為 1200x2=2400 m3 。從降低成本及方便角度考慮可用腳手板鋪擋，腳手架臨時支撐。、溝槽開挖前，根據(jù)施工圖紙及軸線樁、轉(zhuǎn)角樁等測放溝槽開挖上下口白灰線。同時將水準點引測到每個支架附近夯設(shè)。本工程為新建工程，地下設(shè)施相對較少，但仍應(yīng)及時與業(yè)主協(xié)調(diào)，落實目前施工現(xiàn)場范圍內(nèi)是否有其他臨時設(shè)施，并采取相應(yīng)的施工方法及保護措施。絕熱工程交工后應(yīng)提交下列文件：（1）絕熱材料合格證、當?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局確認的理化性能檢驗報告（2）工序交接記（3）抹面保護層灰漿配比及其技術(shù)性能檢驗報告（4）澆注、噴涂絕熱層的施工配料及其技術(shù)性能檢驗報告（5）設(shè)計變更及材料代用通知單（6）施工質(zhì)量檢查記錄及質(zhì)量評定（7）絕熱工程交工匯總表：：放線定位→驗線→基礎(chǔ)開挖→驗基礎(chǔ)→砼墊層→模板施工→預(yù)埋件制作、安裝→澆筑砼→養(yǎng)護→檢驗：：：《地基基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范》 （GBJ20283）《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》 （GBJ21489）《給排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范》 （GBJ14190）《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》 （GBJ10887）《混凝土外加劑》 （GB807687）《普通混凝土配合比設(shè)計技術(shù)規(guī)定》 （JGJ5581）《普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》 （JGJ5279）《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法》 （JGJ5379）《砌筑水泥》 （GB318382）《粗細骨料試驗方法》 （GB284281）《磚石工程施工及驗收規(guī)范》 （GBJ20383）《建筑工程驗收及評價標準》 （GBJ30188）《建筑安裝工程驗收及評價標準》 （GBJ30088）、工程特點：本工程土方開挖量較大，工期緊，土質(zhì)為開山石渣回填，機械開挖及人工開挖均不易，土質(zhì)不宜塌方但透水性較好，且施工場地位于海邊，施工防透水問題將成為溝槽開挖的重點問題，施工時沿溝槽每間隔50米開挖一個降水井，境內(nèi)設(shè)置潛水泵進行集中排水。（7）在地溝內(nèi)施工時，應(yīng)排除溝內(nèi)不安全物體或設(shè)施，并備有合格的照明，方可施工。（4）易燃易揮發(fā)物品，嚴禁在陽光下曝曬，存放處禁止煙火。（4）已安裝的絕熱層、塑料夾克保溫層嚴禁踩踏或堆放物品，對于不可避免的踩踏部位，應(yīng)采取臨時保護措施。（4）施工方法根據(jù)所選用的材料和產(chǎn)品說明書及設(shè)計文件的規(guī)定進行。（6）管道的保溫層與穿過的所有孔洞壁間留設(shè)膨脹間隙。（4）彎頭兩端的直管端上可各留一道伸縮縫，兩彎頭之間的間距很小時，其直管端上的伸縮縫可根據(jù)介質(zhì)溫度留設(shè)一道或不留設(shè)。（6）對管道的安裝、焊接、試壓、防腐等工序辦妥交接手續(xù)。（2）絕熱層固定件的焊接在防腐、強度試驗之前進行。應(yīng)符合下列要求：（1）外形尺寸應(yīng)符合要求，不得有穿孔、破裂、脫層等缺陷。，應(yīng)符合現(xiàn)行國家有關(guān)標準、規(guī)范的規(guī)定。，設(shè)計無要求時，應(yīng)滿足相應(yīng)材料的國家標準容重。：，穿長衣長褲，扎好鞋帶，戴好口罩和眼鏡。：，裝卸，運輸，下溝回填等采取相應(yīng)有效措施，以保證防腐蝕涂層不受損傷。（2）。 保證項目（1）防腐所用的瀝青，玻璃絲布必須符合設(shè)計規(guī)定，并有出廠合格證。的V型口，從角尖端處撕開防腐層，撕開面積不大于30cm2，不易撕開而且撕開后粘附在鋼材表面上的第一層瀝青占撕開面積的80% 以上為合格。：，隱蔽作業(yè)之前進行檢查驗收。澆涂時在瀝青未凝時立即纏玻璃布。：（1）底漆涂刷前，將鋼管外表面的塵土、雜質(zhì)、油污、水份清除干凈，并徹底除銹，使其清潔、干燥。%。、帆布長手套、帆布鞋蓋、套袖、口罩、眼鏡、瀝青筒、扁擔等。 ，施工人員不得隨意跨越管溝。：項次項目允許偏差mm檢驗方法1坐標50用水平儀、經(jīng)緯儀、直尺、水平尺和拉線檢查2標高203水平管道彎曲度DN≤1002‰最大50用直尺和拉線檢查DN1003‰最大80，防止物品掉入管內(nèi)。（3）理地管的安裝深度符合圖紙要求。，機械、車輛不得在管道上方行駛或作業(yè)。（5）回填土的濕度不夠時可采用分層灑水的辦法。：（1）管溝內(nèi)不得積水。，施工完畢按辦理隱蔽工程驗收，并由有關(guān)人員在“隱蔽工程記錄”上及時會簽。 b)上滿水后即進行系統(tǒng)升壓，升壓速度不宜大于25Kpa/min，升至試驗壓力的50%時，停壓檢查，無異常現(xiàn)象后，緩慢升至試驗壓力，停壓10min。（2）管口用盲板封焊，盲板的厚度按盲扳厚度選用表選用見QDICC/QB1302002，較大管徑的管口上部和管道的高點設(shè)置排氣點。（4）試驗用的儀表經(jīng)校驗合格，精度不低于1．5級，—2倍?？捎肵射線檢驗的辦法，保證套管內(nèi)的鋼管焊口質(zhì)量，直接埋入。b)對于較大管徑鋼管組對焊口時，在溝頂設(shè)置三角架，使用倒鏈配合進行組對。吊裝時注意吊裝方法的選擇，防止吊裝時管段產(chǎn)生永久性變形。（3）管道安裝口處的作業(yè)坑己挖好，滿足作業(yè)條件。（6）支管與主管的角度偏差為177。（3）進行管道予組裝，要求各管段交接處能妥善銜接，尺寸準確，安裝焊口位置的管段應(yīng)留出安裝調(diào)整的裕量。（3）鋼管的切口及坡口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：a)表面平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口； b)溶渣、氧化鐵、鐵屑等應(yīng)予以清除。（2）DN100以上的鋼管可使用氧乙炔焰切割。，留出另一側(cè)便于進行管道預(yù)制和下管，管溝附近不得堆放材料。3）使用多斗挖土機可不執(zhí)行本表規(guī)定。根據(jù)龍門板上的拉線用白灰標出挖溝邊緣線。， 用經(jīng)緯儀引出管道水平彎曲處的各坐標點，并栽好坐標樁，同時利用水平儀在坐標上標出水平標高點，在坐標樁處設(shè)龍門板(適用于人工挖土)。，確定埋地管預(yù)制分段方案?！叭ㄒ黄健弊鳂I(yè)條件。 ，施工所需資料齊全。鋼角尺、水平尺、挖土機、起重吊裝機、鐵鍬、鎬頭、夯砸機、鋼絲繩、水平儀、經(jīng)緯儀等。（3）鋼管規(guī)格尺寸偏差符合鋼管制造標準要求。為保證氮封效果，應(yīng)設(shè)專人做氮封保護巡檢，應(yīng)及時補充氮氣。（脫脂）記錄：，直至回路管內(nèi)或設(shè)備內(nèi)殘液完全排凈，并用露點儀測定各排放點系統(tǒng)內(nèi)氣體露點不大于40℃為止。，嚴禁進食，并定期檢查作業(yè)區(qū)空氣中有害氣體的含量，其允許最高濃度為30mg/m3。，注意人的皮膚不要過多的和三氯乙烷直接接觸，擦洗時要戴塑料制品的手套，盡可能避免徒手和溶劑接觸。，應(yīng)做到不碰撞，不損壞管路任何部件。：，要保證管路閥門，特殊部件、介質(zhì)流向一致，閥門操作位置符合設(shè)計要求。（8）清洗合格后的部件應(yīng)用塑料布包封，并盡量能將解體清洗附件及時組裝。（6）管道安裝閥門、儀表用閥門進行解體脫脂清洗，儀表接頭、壓力表管嘴、熱電偶、液位計（不論各種型式的）等可不解體。（2）將事先準備好的清洗溶劑用塑料盆或桶盛裝，用毛刷或無脂布，絲綢等織品擦洗管子、設(shè)備、儀表內(nèi)表面．較長的管段可用干凈的鐵線（鍍鋅鐵絲）捆扎擦布雙向拖拉擦洗。溶劑清洗劑及主要消耗材料用量見下表：清洗方法占清洗工程及比例三氯化烷耗用指標脫脂砂布耗用指標每公斤耗損量金屬清潔劑浸泡清洗30％ kg/ m265％：清洗質(zhì)量檢查用黑光燈一套， YX125攜帶式熒光探傷儀。：：本工程管道脫脂采用三氯乙烷溶劑，其使用方法簡便、安全。強度試壓合格后，把壓力降至工作壓力，進行嚴密性試驗。：《施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。，不得帶壓修理，缺陷消除后應(yīng)重新試驗。：（1）制造廠的管子、管道附件的合格證明書2）管子校驗性檢查或試驗記錄（3）管道加工記錄（4）閥門試驗記錄（5）焊接檢驗及熱處理記錄（6）設(shè)計修改及材料代用文件，必要時用水沖洗，水流速度為1 ，直到排出的水干凈為止（沖洗時可用銅錘敲打管道）。，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1．5級，—2倍，壓力表不得少于兩塊。，按試驗要求，管道己經(jīng)加固。：，臨時用電己布置好，接好。 、升壓點、排放點、溫度測點、壓力表測點的確定：、排放點、取壓點、儀表附件點、進行放空，若系統(tǒng)本身沒有放空點，實際又須要放空點，可以自行設(shè)計并經(jīng)設(shè)計同意，管道最高法蘭設(shè)備口可作為放空點。且焊縫兩側(cè)咬邊總長度不得超過該焊縫長度的10%?！秹毫艿蕾|(zhì)量保證手冊》中的規(guī)定。，采用砂輪機磨削，對根部缺陷，磨削的寬度應(yīng)在45mm以內(nèi)。，每層焊縫厚度不應(yīng)超道6mm。：，焊條在保溫筒存放時間