【正文】 （2）管徑較小的管段可將管段均為幾點(diǎn)用繩子綁好，用多人將管段慢放至溝底。：（1）組對(duì)前首先進(jìn)行管段定位，應(yīng)以分支管管口位置或主管彎頭三通管件做為水平坐標(biāo)定位基準(zhǔn)點(diǎn)，以保證埋地管各管口坐標(biāo)位置，水平定位后調(diào)整管段的標(biāo)高，水平度或坡度。，按設(shè)計(jì)要求加置過路套管，過路套管在管道組裝前提前套入，埋地管道組裝焊接完畢后，讓出埋地管上的焊縫，以便于在管道試驗(yàn)時(shí)對(duì)焊縫進(jìn)行檢驗(yàn)。（2）焊接工作全部完成，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。．5倍設(shè)計(jì)壓力。 a)試壓系統(tǒng)直接使用試壓泵上水，當(dāng)系統(tǒng)較大時(shí)，接專門的上水管線。，埋地管線一般無法自行放水，可使用公用系統(tǒng)中的壓縮空氣或氮?dú)膺M(jìn)行吹掃。，有偏差時(shí)要進(jìn)行調(diào)整，并填寫管線復(fù)測(cè)定位記錄。（3）回填與夯實(shí)時(shí)，不得損壞管道的防腐、絕熱層。（7）巖石地段或石塊區(qū)域回填時(shí)，必須進(jìn)行特殊處理，使回填質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，可在管道周圍填加不少于100mm厚的砂層，管道上方復(fù)蓋不少于500mm厚的砂土，并分層夯實(shí)。（1）外表無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮、砂眼、針孔和超過壁厚允許偏差的局部凹坑。（5）試壓后的管線應(yīng)將管內(nèi)存水吹掃干凈。 ，防止?jié)L下傷人。，溝底不能站人，以防砸傷。、開挖紀(jì)錄。、嚴(yán)密性試驗(yàn)記錄。%的中堿布，經(jīng)緯密度為88根/cm，寬度為25028Omm的無捻平紋布。：：材料驗(yàn)收→底漆涂刷→防腐施工→質(zhì)量檢查→交工：（1）每一批到貨環(huán)氧煤瀝青均必須有出廠合格證，并分批取樣檢驗(yàn)，其性能指標(biāo)符合要求。（3）底漆涂刷應(yīng)嚴(yán)密不漏，厚度均勻，不流淌，無生白，無凝塊。公稱直徑（mm）管端預(yù)留長度200150200250150200350200250現(xiàn)場組焊結(jié)束并經(jīng)水壓試驗(yàn)合格后，按照相同的施工要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對(duì)現(xiàn)場的焊口、預(yù)留未防腐的管段、管件進(jìn)行防腐蝕處理，防腐工程驗(yàn)收合格后，可對(duì)埋地管道進(jìn)行回填隱蔽，并做好隱蔽工程記錄。（2）厚度檢查：最低厚度應(yīng)滿足下表中總厚度的規(guī)定。，每20根抽查一根，檢測(cè)不合格再抽查兩處，若仍有一處不合格則該管防腐層不合格。（3）有完整的施工記錄。（4），評(píng)判。，擺放整齊，并采用專用吊具，可使用寬尼龍帶或其它適當(dāng)材料制作吊環(huán)，防止損壞防腐層。，施工人員也不得攜帶火種，以防止火災(zāi)發(fā)生。：。（3）材料檢驗(yàn)送達(dá)當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門進(jìn)行。（4）施工現(xiàn)場的臨時(shí)用水、電滿足施工需要。（2）兩固定管架間水平管道的伸縮縫至少留設(shè)一道。（5）管道伸縮縫留設(shè)20mm為宜，并用礦物纖維氈條、繩等軟質(zhì)材料填塞密實(shí)，捆扎固定。（2）塑料夾克保溫層施工前將其外表面清理干凈，保持干燥、平整、均勻，不能有突角、凹陷及起砂現(xiàn)象。（2）雨天不進(jìn)行露天施工，必須施工時(shí)，采取相應(yīng)防雨措施。（2）施工完畢或告一段落時(shí)，將工機(jī)具及施工現(xiàn)場清理干凈，易燃、易爆、有毒物品應(yīng)移到指定場所。發(fā)現(xiàn)損壞或破漏時(shí)，必須立即采取措施，制止劑液流淌。（9）施工人員應(yīng)定期檢查身體。施工時(shí)精心安排工作面，針對(duì)透水問題，采用邊開挖，邊清理、邊排水、邊澆筑混凝土的方式進(jìn)行，采用多機(jī)組、多班次交叉流水作業(yè)，做到充分利用時(shí)間和空間，同時(shí)制定兩端施工，確保工程按期優(yōu)質(zhì)完成。、定位、測(cè)量：、測(cè)量用的經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、水準(zhǔn)尺、鋼盤尺、卷尺必須經(jīng)過計(jì)量檢驗(yàn)合格。加固處理的水準(zhǔn)點(diǎn)、座標(biāo)點(diǎn)及測(cè)量結(jié)果須經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理工程師復(fù)核方可使用。、施工用水、電及夜間照明：、現(xiàn)場有多個(gè)單位及專業(yè)施工，、在運(yùn)土道路、現(xiàn)場出入口、坡道口及其他危險(xiǎn)地段要安裝必要的散光燈和警戒燈。A、選擇依據(jù)：整個(gè)工程計(jì)劃工期70天。若按理想狀態(tài)計(jì)算需要工期12000/2400=5天，考慮到天氣、土質(zhì)為石渣及現(xiàn)場障礙、透水、排水等因素影響，擬用工期1215天時(shí)間。然后再人工下挖20cm,并對(duì)地基進(jìn)行清理。C、底板邊模的支設(shè)：底板邊模采用鋼模拼裝形式，每兩塊鋼模之間加海綿壓條，并用兩個(gè)M12螺栓和三個(gè)U型卡連接，整體用兩道鋼管連成一體，并在背側(cè)支立鋼管支架，做為邊模支撐，利用鋼筋樁（間距1m）支撐。模板的拆除依照有關(guān)規(guī)范或監(jiān)理要求進(jìn)行。D、溝壁模板施工：壁采用組合鋼模板，用Ф50鋼管作水平桿和直立桿。施工過程中要必須保證模板的幾何尺寸，保持穩(wěn)定不變不位移。鐵管的接頭及水平和垂直的聯(lián)接，管接端要平直密接，每接點(diǎn)不少于兩個(gè)扣件，以防滑移。水平鐵管要垂直，下層要放在堅(jiān)實(shí)的地基或方木上。鋼模一般采用3001200，拼裝其水平向用兩根Ф50鋼管為一排，間距60cm，直立桿用兩根Ф50鋼管為一排，間距90cm。最后拆下層的支架，鋼管分次拆除以保安全。模板與混凝土的接觸面應(yīng)涂脫模劑作為隔離劑。：A、模板材料要求：沒有損壞的新鋼模，并且有足夠的強(qiáng)度，表面光滑度，滿足施工要求。B、開挖：溝槽開挖嚴(yán)格按驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定進(jìn)行。2臺(tái)挖掘機(jī)一天的挖土量為 1200x2=2400 m3 。從降低成本及方便角度考慮可用腳手板鋪擋，腳手架臨時(shí)支撐。、溝槽開挖前，根據(jù)施工圖紙及軸線樁、轉(zhuǎn)角樁等測(cè)放溝槽開挖上下口白灰線。同時(shí)將水準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)到每個(gè)支架附近夯設(shè)。本工程為新建工程，地下設(shè)施相對(duì)較少，但仍應(yīng)及時(shí)與業(yè)主協(xié)調(diào)，落實(shí)目前施工現(xiàn)場范圍內(nèi)是否有其他臨時(shí)設(shè)施，并采取相應(yīng)的施工方法及保護(hù)措施。絕熱工程交工后應(yīng)提交下列文件：（1）絕熱材料合格證、當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局確認(rèn)的理化性能檢驗(yàn)報(bào)告（2）工序交接記（3）抹面保護(hù)層灰漿配比及其技術(shù)性能檢驗(yàn)報(bào)告（4）澆注、噴涂絕熱層的施工配料及其技術(shù)性能檢驗(yàn)報(bào)告（5）設(shè)計(jì)變更及材料代用通知單（6）施工質(zhì)量檢查記錄及質(zhì)量評(píng)定（7）絕熱工程交工匯總表：：放線定位→驗(yàn)線→基礎(chǔ)開挖→驗(yàn)基礎(chǔ)→砼墊層→模板施工→預(yù)埋件制作、安裝→澆筑砼→養(yǎng)護(hù)→檢驗(yàn)：：：《地基基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 （GBJ20283）《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》 （GBJ21489）《給排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范》 （GBJ14190）《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》 （GBJ10887）《混凝土外加劑》 （GB807687）《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》 （JGJ5581）《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》 （JGJ5279）《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》 （JGJ5379）《砌筑水泥》 （GB318382）《粗細(xì)骨料試驗(yàn)方法》 （GB284281）《磚石工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 （GBJ20383）《建筑工程驗(yàn)收及評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)》 （GBJ30188）《建筑安裝工程驗(yàn)收及評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)》 （GBJ30088）、工程特點(diǎn)：本工程土方開挖量較大，工期緊，土質(zhì)為開山石渣回填，機(jī)械開挖及人工開挖均不易，土質(zhì)不宜塌方但透水性較好，且施工場地位于海邊，施工防透水問題將成為溝槽開挖的重點(diǎn)問題，施工時(shí)沿溝槽每間隔50米開挖一個(gè)降水井，境內(nèi)設(shè)置潛水泵進(jìn)行集中排水。（7）在地溝內(nèi)施工時(shí)，應(yīng)排除溝內(nèi)不安全物體或設(shè)施，并備有合格的照明，方可施工。（4）易燃易揮發(fā)物品，嚴(yán)禁在陽光下曝曬，存放處禁止煙火。（4）已安裝的絕熱層、塑料夾克保溫層嚴(yán)禁踩踏或堆放物品，對(duì)于不可避免的踩踏部位，應(yīng)采取臨時(shí)保護(hù)措施。（4）施工方法根據(jù)所選用的材料和產(chǎn)品說明書及設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行。（6）管道的保溫層與穿過的所有孔洞壁間留設(shè)膨脹間隙。（4）彎頭兩端的直管端上可各留一道伸縮縫，兩彎頭之間的間距很小時(shí)，其直管端上的伸縮縫可根據(jù)介質(zhì)溫度留設(shè)一道或不留設(shè)。（6）對(duì)管道的安裝、焊接、試壓、防腐等工序辦妥交接手續(xù)。（2）絕熱層固定件的焊接在防腐、強(qiáng)度試驗(yàn)之前進(jìn)行。應(yīng)符合下列要求：（1）外形尺寸應(yīng)符合要求，不得有穿孔、破裂、脫層等缺陷。，應(yīng)符合現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)滿足相應(yīng)材料的國家標(biāo)準(zhǔn)容重。：，穿長衣長褲，扎好鞋帶，戴好口罩和眼鏡。：，裝卸，運(yùn)輸，下溝回填等采取相應(yīng)有效措施，以保證防腐蝕涂層不受損傷。（2）。 保證項(xiàng)目（1）防腐所用的瀝青，玻璃絲布必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并有出廠合格證。的V型口，從角尖端處撕開防腐層，撕開面積不大于30cm2，不易撕開而且撕開后粘附在鋼材表面上的第一層瀝青占撕開面積的80% 以上為合格。：，隱蔽作業(yè)之前進(jìn)行檢查驗(yàn)收。澆涂時(shí)在瀝青未凝時(shí)立即纏玻璃布。：（1）底漆涂刷前，將鋼管外表面的塵土、雜質(zhì)、油污、水份清除干凈，并徹底除銹，使其清潔、干燥。%。、帆布長手套、帆布鞋蓋、套袖、口罩、眼鏡、瀝青筒、扁擔(dān)等。 ，施工人員不得隨意跨越管溝。：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差mm檢驗(yàn)方法1坐標(biāo)50用水平儀、經(jīng)緯儀、直尺、水平尺和拉線檢查2標(biāo)高203水平管道彎曲度DN≤1002‰最大50用直尺和拉線檢查DN1003‰最大80，防止物品掉入管內(nèi)。（3）理地管的安裝深度符合圖紙要求。，機(jī)械、車輛不得在管道上方行駛或作業(yè)。（5）回填土的濕度不夠時(shí)可采用分層灑水的辦法。：（1）管溝內(nèi)不得積水。，施工完畢按辦理隱蔽工程驗(yàn)收，并由有關(guān)人員在“隱蔽工程記錄”上及時(shí)會(huì)簽。 b)上滿水后即進(jìn)行系統(tǒng)升壓，升壓速度不宜大于25Kpa/min，升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，停壓檢查，無異?，F(xiàn)象后，緩慢升至試驗(yàn)壓力，停壓10min。（2）管口用盲板封焊，盲板的厚度按盲扳厚度選用表選用見QDICC/QB1302002，較大管徑的管口上部和管道的高點(diǎn)設(shè)置排氣點(diǎn)。（4）試驗(yàn)用的儀表經(jīng)校驗(yàn)合格，精度不低于1．5級(jí)，—2倍?？捎肵射線檢驗(yàn)的辦法，保證套管內(nèi)的鋼管焊口質(zhì)量，直接埋入。b)對(duì)于較大管徑鋼管組對(duì)焊口時(shí)，在溝頂設(shè)置三角架，使用倒鏈配合進(jìn)行組對(duì)。吊裝時(shí)注意吊裝方法的選擇，防止吊裝時(shí)管段產(chǎn)生永久性變形。（3）管道安裝口處的作業(yè)坑己挖好，滿足作業(yè)條件。（6）支管與主管的角度偏差為177。（3）進(jìn)行管道予組裝，要求各管段交接處能妥善銜接，尺寸準(zhǔn)確，安裝焊口位置的管段應(yīng)留出安裝調(diào)整的裕量。（3）鋼管的切口及坡口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：a)表面平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口； b)溶渣、氧化鐵、鐵屑等應(yīng)予以清除。（2）DN100以上的鋼管可使用氧乙炔焰切割。，留出另一側(cè)便于進(jìn)行管道預(yù)制和下管，管溝附近不得堆放材料。3）使用多斗挖土機(jī)可不執(zhí)行本表規(guī)定。根據(jù)龍門板上的拉線用白灰標(biāo)出挖溝邊緣線。， 用經(jīng)緯儀引出管道水平彎曲處的各坐標(biāo)點(diǎn)，并栽好坐標(biāo)樁，同時(shí)利用水平儀在坐標(biāo)上標(biāo)出水平標(biāo)高點(diǎn)，在坐標(biāo)樁處設(shè)龍門板(適用于人工挖土)。，確定埋地管預(yù)制分段方案?！叭ㄒ黄健弊鳂I(yè)條件。 ，施工所需資料齊全。鋼角尺、水平尺、挖土機(jī)、起重吊裝機(jī)、鐵鍬、鎬頭、夯砸機(jī)、鋼絲繩、水平儀、經(jīng)緯儀等。（3）鋼管規(guī)格尺寸偏差符合鋼管制造標(biāo)準(zhǔn)要求。為保證氮封效果，應(yīng)設(shè)專人做氮封保護(hù)巡檢，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充氮?dú)狻＃撝┯涗洠?，直至回路管?nèi)或設(shè)備內(nèi)殘液完全排凈，并用露點(diǎn)儀測(cè)定各排放點(diǎn)系統(tǒng)內(nèi)氣體露點(diǎn)不大于40℃為止。，嚴(yán)禁進(jìn)食，并定期檢查作業(yè)區(qū)空氣中有害氣體的含量，其允許最高濃度為30mg/m3。，注意人的皮膚不要過多的和三氯乙烷直接接觸，擦洗時(shí)要戴塑料制品的手套，盡可能避免徒手和溶劑接觸。，應(yīng)做到不碰撞，不損壞管路任何部件。：，要保證管路閥門，特殊部件、介質(zhì)流向一致，閥門操作位置符合設(shè)計(jì)要求。（8）清洗合格后的部件應(yīng)用塑料布包封，并盡量能將解體清洗附件及時(shí)組裝。（6）管道安裝閥門、儀表用閥門進(jìn)行解體脫脂清洗，儀表接頭、壓力表管嘴、熱電偶、液位計(jì)（不論各種型式的）等可不解體。（2）將事先準(zhǔn)備好的清洗溶劑用塑料盆或桶盛裝，用毛刷或無脂布，絲綢等織品擦洗管子、設(shè)備、儀表內(nèi)表面．較長的管段可用干凈的鐵線（鍍鋅鐵絲）捆扎擦布雙向拖拉擦洗。溶劑清洗劑及主要消耗材料用量見下表：清洗方法占清洗工程及比例三氯化烷耗用指標(biāo)脫脂砂布耗用指標(biāo)每公斤耗損量金屬清潔劑浸泡清洗30％ kg/ m265％：清洗質(zhì)量檢查用黑光燈一套， YX125攜帶式熒光探傷儀。：：本工程管道脫脂采用三氯乙烷溶劑，其使用方法簡便、安全。強(qiáng)度試壓合格后，把壓力降至工作壓力，進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。：《施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。，不得帶壓修理，缺陷消除后應(yīng)重新試驗(yàn)。：（1）制造廠的管子、管道附件的合格證明書2）管子校驗(yàn)性檢查或試驗(yàn)記錄（3）管道加工記錄（4）閥門試驗(yàn)記錄（5）焊接檢驗(yàn)及熱處理記錄（6）設(shè)計(jì)修改及材料代用文件，必要時(shí)用水沖洗，水流速度為1 ，直到排出的水干凈為止（沖洗時(shí)可用銅錘敲打管道）。，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1．5級(jí)，—2倍，壓力表不得少于兩塊。，按試驗(yàn)要求，管道己經(jīng)加固。：，臨時(shí)用電己布置好，接好。 、升壓點(diǎn)、排放點(diǎn)、溫度測(cè)點(diǎn)、壓力表測(cè)點(diǎn)的確定：、排放點(diǎn)、取壓點(diǎn)、儀表附件點(diǎn)、進(jìn)行放空，若系統(tǒng)本身沒有放空點(diǎn)，實(shí)際又須要放空點(diǎn)，可以自行設(shè)計(jì)并經(jīng)設(shè)計(jì)同意，管道最高法蘭設(shè)備口可作為放空點(diǎn)。且焊縫兩側(cè)咬邊總長度不得超過該焊縫長度的10%。《壓力管道質(zhì)量保證手冊(cè)》中的規(guī)定。，采用砂輪機(jī)磨削，對(duì)根部缺陷，磨削的寬度應(yīng)在45mm以內(nèi)。，每層焊縫厚度不應(yīng)超道6mm。：，焊條在保溫筒存放時(shí)間