【文章內(nèi)容簡介】 理的焊口經(jīng)檢驗合格后應有明顯的狀態(tài)標識。（4）預制件檢驗合格后，應清理內(nèi)外表面雜物，封堵管口，妥善保管。（5）不銹鋼、合金鋼、有色金屬管組對時，不得用鐵質(zhì)工具敲擊。：：、固定、相關(guān)的土建項目已經(jīng)結(jié)束，相關(guān)的支、吊架已焊接牢固或緊固（安裝需要除外）。，材質(zhì)符合其設計要求。、清洗管端螺紋、法蘭、密封面、密封墊等無缺陷。、是否符合設計要求和相關(guān)規(guī)范要求，以上工作確認后可進行管道安裝。：（強拉、強推、強扭、強頂）對口，必要時應對安裝件進行調(diào)整，并應嚴格按有關(guān)要求進行。、支承件的焊接應按“工藝管道焊接工藝標準”執(zhí)行，組對時宜選用鉸鏈或螺栓可調(diào)節(jié)活動卡具、不宜在管道上點焊支托架或卡具。，應墊置牢固，定位可靠，防止焊接過程中產(chǎn)生變形，焊后應及時填寫（管道焊接記錄）。，待密封墊準確放入密封座并與管子對中后，再調(diào)整定位螺栓，并安裝正式法蘭螺栓。螺栓預緊應在法蘭環(huán)片90度對應施力，最好二人同時進行，之后拆除定位螺栓，補充正式安裝用螺栓。，特別是耐高溫合金螺栓，要按設計文件準確使用，要按材質(zhì)、規(guī)格、對號入座，嚴禁錯用亂用。螺帽配置齊全，緊固后的螺栓露出螺母長度宜23扣絲。，特別是管路中的儀表接頭、管嘴及部件安裝，應與管道組成件安裝同步進行，防止進入異物。凡施工中斷的管口，敞口等均應采取臨時封堵措施。，接地極分組集中進行，焊接式接地極的連接點位置及型式按設計要求進行施焊，不允許在裸管上施焊，接地極安裝后，應由電氣專業(yè)人員進行接地導線連接和接地電阻的測試，并及時填寫“管道靜電接地測試紀錄”。： ，其坡度應與管道坡度一致，彎頭兩端管子中心與相連的管道中心應在同一直線上。，管件連接端的中心線應通過干管圓心，其垂直度允許偏差每米不得超過2mm，開孔的位置不得有橫向焊縫。，其坡度應與干管坡度一致，安裝后管內(nèi)不得積水。：，不得采用焊接。（注意在生活給水管道及消防噴淋管道應選用熱鍍梓鋼管）。：適用于公稱直徑為15一100mm低壓流體用輸送鋼管的管螺紋加工。方法是將管子裝夾在管子壓力鉗上，然后用管子絲板完成套絲。：適用于低壓流體用輸送鋼管的管螺紋加工。方法是套絲機完成.：中、低壓鋼管的連接螺紋應加工成錐形管螺紋，其錐度為1：16，斜角為1176。47180。24，齒形角為55176。：。但專門設計的長螺紋接頭，其工作長度和扣數(shù)應按設計要求。、完整、不得有毛刺和亂絲，斷絲和缺絲的總長度不得超過絲扣全長的10%，且在縱向不得有連通的斷絲。 ，用手將其擰入帶內(nèi)螺紋的管件內(nèi)23扣。（或管件）．直到擰緊為止。對三通、彎頭類的管件，擰勁可大些，對閥門類的擰勁，則應小些。，密封填料不得擠入管內(nèi)，露出螺蚊尾以12扣為宜，擠出的密封填料應清除干凈，并應清除管子外壁的壓痕管子公稱直徑短螺紋長螺紋連接閥門的螺紋長度(mm)(mm)(in)長度(mm)絲扣數(shù)長度(mm)絲扣數(shù)15202532401/23/411 1/41 1/214161821228989105055606570283026283012151719，并在法蘭內(nèi)圓周上均勻地分出四點。，將法蘭與管子點焊住，然后用90。，角尺沿上下方向校正法蘭位置，使其密封面垂直于管子中心線。，用90。角尺沿左右方向校正法蘭位置，合格后再點汗。，應使其螺栓孔眼間對位準確，具體方法使用吊線法。，方可進行法蘭和管子間的角焊連接，焊縫應符合要求，完后應將管內(nèi)外焊縫清掃干凈，并不得在法蘭密封面上留下任何雜物。對焊法蘭與管子的連接采用對焊。法蘭密封面與管子中心線的垂直度的檢查，找正方法及螺孔對位與平焊法蘭基本相同。焊接工藝及操作與該管道相一致。，需用量較大時，宜用劃墊器制作。，應剪得能夠?qū)崿F(xiàn)斜口搭接，不得采取平口對接。，且與它們同心，不得偏移。，應按設計要求，分別在其兩面涂以石墨粉、石墨機油或二硫化鉬油脂（有設計要求的按設計規(guī)定進行）。：（1）選用合適扳手，按對稱十字形順序，分兩次或三次擰緊嫘栓，用力應均勻不得過猛，以露出螺母23扣螺紋為宜（事前應選定長度合適的螺栓）。（2）緊固螺栓時，操作者應站立穩(wěn)固，不得晃動用力：高空作業(yè)除應拴安全帶外，扳手也應綁在安全繩上，以免失手掉下傷人。（3）熱緊或冷緊。當設計無明確規(guī)定則高溫或低溫管道的法蘭螺栓應在試運行時按表中所列要求進行熱緊或冷緊。法蘭螺栓熱、冷緊溫度（℃）管道工作溫度一次熱、冷緊溫度二次熱、冷緊溫度250 350工作溫度＞350350工作溫度20 70工作溫度＜7070工作溫度： ，應仔細檢查核對其型號規(guī)格是否符合設計要求。，有無卡阻和歪斜現(xiàn)象。閥盤必須關(guān)閉嚴密。，必須先對閥門進行強度和嚴密性試驗，不合格的不得進行安裝。閥門檢驗試壓見：QDICC/QB1282002《閥門檢試驗工藝標準》。，閥桿宜垂直或向左右偏45176。，也可水平安裝，但不宜向下；安裝在垂直管道上的閥門、閥桿，必須順著便于操作的方向安裝。，并注意閥門的特性及介質(zhì)流向。，不得強行擰緊法蘭上的連接螺栓；對螺紋連接的閥門，其螺紋應完整無缺。 ，一般應在閥門的出口處加設一個活接頭。，應在閥門安裝好后，再安裝操作機構(gòu)和傳動裝置，且在安裝前先對它們進行清洗，安裝完后還應將它們調(diào)整靈活，指示準確。：；伸縮器的中心線不得偏離管道中心線。，應將其拉伸(或壓縮)到設計預定值，再整體放到管道上焊接。(壓縮)時，其偏差值不大于5mm。作用力分2—3次，逐次加大。，絕不允許超過規(guī)定的試驗壓力，管道試驗合格后方可拆除調(diào)整螺栓。(也可只松動緊固螺帽，不拆除螺桿)。 PPR管段安裝：，不允許在管材和管件上直接按套絲，與金屬管道及用水器連接必須使用待金屬嵌件。、管件產(chǎn)品，以確保熔接質(zhì)量。，在加熱和插接過程當中不能隨意轉(zhuǎn)動管材，允許在管道和接頭焊接之后的幾秒鐘內(nèi)調(diào)節(jié)接頭位置。正常熔接在結(jié)合會面應有一均勻的熔接圈。：管材外徑（㎜）熔接深度（㎜）熔接時間（秒）接插時間（秒）冷卻時間（秒）4018126450201864。：（1）切斷管材，切斷時，必須使用切管器垂直切斷，切斷后應將切頭清除干凈。（2）在管道插入深度處做記號（等于接頭的套入深度）。（3）把整個嵌入深度加熱，包括管道和接頭，在焊接工具上進行。（4）當加熱時間完成后，把管道平穩(wěn)而均勻地推入接頭中，形成固而完美的結(jié)合。：（1）管材應防止管內(nèi)產(chǎn)生固態(tài)相變（液態(tài)變?yōu)楣虘B(tài)）膨脹力對管道的損害，必須做好防護措施。（2）在溫度較低（5℃以下）的環(huán)境中，PPR管材存在一定脆性，在運輸或使用過程中，嚴禁拋擲或敲擊。（3）在安裝使用PPR管材時，應特別注意在焊接前，必須用擴空器將管材焊接接口整圓，焊接時，管材和管件口必須平行對齊，不能焊偏，以免滲漏。：，采用設置密封圈，承插的連接方式。注意事項如下：（1）水平承插應水平插入，垂直承插應垂直插入，以防止擠破承插口。（2）密封圈的選用應根據(jù)管道壓力來選擇，密封圈的軟硬要合適。（3）承插時用力要平緩。，步驟如下：（1）首先試插，將管道水平或垂直（不得歪斜）試驗性插入，不合適時應及時修理管道的承插口。（2）將密封圈套在玻璃鋼管道上，然后慢慢的將其插入管道，以達到設計密封的效果。，按照設計壓力進行，技術(shù)應符合設計及規(guī)范。：：對有熔透性要求的接管焊縫采用氬弧焊打底、焊條電弧焊蓋面，對非熔透性接管焊縫采用焊條電弧焊進行焊接。：：焊接方法焊材牌號焊材直徑mm焊接電流A焊接電壓V焊接速度cm/min氬氣流量l/min背保護氬氣流量l/minGTAWE430380120161858812SMAWE4303901402025515：。，當中斷焊接時應立即對焊口保溫緩冷，重新焊接前按原要求重新預熱。 焊接完成后，及時清理焊縫表面，進行焊縫外觀檢查，達到質(zhì)量標準后，在離焊縫20一50mm處打上焊工鋼印。：，焊條在保溫筒存放時間不得超過4小時。，運弧及送絲要均勻，以保證焊縫根部熔合良好。，層間清渣要徹底。，每層焊縫厚度不應超道6mm。，層間溫度不得低于預熱溫度。：。、缺陷的長度和寬度，確認缺陷的部位。，采用砂輪機磨削，對根部缺陷，磨削的寬度應在45mm以內(nèi)。缺陷清除后，應對返修部位進行坡口修理，磨槽兩側(cè)的角度不得小于25176。，磨槽兩端的角度不得大于45176。《壓力管道質(zhì)量保證手冊》中的規(guī)定。：，外形平滑過渡，焊縫寬度以蓋過坡口邊緣2mm為宜，焊縫表面不得低于母材表面，焊縫余高Δh≤1+，且不大于3mm,(b為組對后的坡口寬度)，角焊縫焊腳高度符合設計規(guī)定。、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺物存在。，連續(xù)長度不應超過1OOmm。且焊縫兩側(cè)咬邊總長度不得超過該焊縫長度的10%。、比例及合格標準執(zhí)行設計圖紙要求。：。、烘干、發(fā)放、回收嚴格按《壓力管道質(zhì)保手冊》中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，焊條的烘干工藝以下參數(shù)進行烘干：（1）碳鋼焊條烘干工藝：序號焊條型號烘干溫度烘干時間保溫溫度備注1E4303150℃1h80100℃J4222E5015400℃2h80100℃J507：：編制試壓文件→管道安裝資質(zhì)送審→技術(shù)交底→試壓系統(tǒng)的連接→試壓前的共檢→注水升壓→穩(wěn)定檢驗→試驗壓力下檢查→各方共檢→泄水放水→管道系統(tǒng)恢復→試壓記錄簽證→下道工序：本工程根據(jù)工作介質(zhì)將試壓分為壓縮空氣管道、氧氣管道、二氧化碳管道、蒸汽管道﹑丙烯管道,按系統(tǒng)分別試壓。 、升壓點、排放點、溫度測點、壓力表測點的確定：、排放點、取壓點、儀表附件點、進行放空，若系統(tǒng)本身沒有放空點，實際又須要放空點，可以自行設計并經(jīng)設計同意，管道最高法蘭設備口可作為放空點。、升壓點可用系統(tǒng)的排放點或取樣點、法蘭口，一般接管直徑為DN20DN25，選取在距水源近的地方和便于活接連接的地方。，系統(tǒng)管道外壁測點和環(huán)境測量，用于試驗介質(zhì)溫度與環(huán)境溫度差別不大的情況，防止試驗溫度接近金屬的脆性轉(zhuǎn)變溫度；防止管內(nèi)水溫度過低等。，每個管道系統(tǒng)壓力表測點至少安裝兩個，保證最高和最低點備一塊壓力表。：，臨時用電己布置好，接好。、絕熱外，已按設計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。焊接及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱。，無損檢驗工作全部完成，并經(jīng)檢查，檢驗合格。，按試驗要求，管道己經(jīng)加固。 ，臨時盲板加置正確，標志明顯記錄完善。，報警及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1．5級，—2倍，壓力表不得少于兩塊。、吊架安裝正確齊全。對焊接質(zhì)量和形式位置，材質(zhì)逐個檢查符合設計要求。，并己進行了技術(shù)交底，應強調(diào)技術(shù)措施，質(zhì)量要求和成品保護。：（1）制造廠的管子、管道附件的合格證明書2）管子校驗性檢查或試驗記錄（3）管道加工記錄（4）閥門試驗記錄（5）焊接檢驗及熱處理記錄（6）設計修改及材料代用文件，必要時用水沖洗，水流速度為1 ，直到排出的水干凈為止（沖洗時可用銅錘敲打管道）。，不可帶壓修理。應降壓待缺陷消除后，應重新試驗。：（液體）時，打開空氣排放點閥門，直至系統(tǒng)內(nèi)空氣排凈為止，再關(guān)閉排放點。：，達到試驗壓力后停壓1 0min。檢查不降壓、無泄漏和無變形為合格。：試驗壓力檢驗合格后，降至設計壓力，停壓30min，檢查不降壓、無泄漏和無變形為合格。，不得帶壓修理，缺陷消除后應重新試驗。、放水：管道系統(tǒng)試壓合格后，應緩慢降壓。試驗介質(zhì)宜在室外合適地點排放干凈，排放時應考慮反沖力作用及安全環(huán)保要求。： 管道系統(tǒng)試壓完畢，應及時拆除所用的臨時盲板，核對記錄，并填寫管道系統(tǒng)試壓記錄。：《施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。系統(tǒng)注水時，打開管道各高處排氣閥，將空氣排盡。待水灌滿后，關(guān)閉排氣閥和進水閥，用試壓泵試壓，壓力逐漸升高，停下來對管道進行檢查，無問題時再繼續(xù)加壓，分三次升到試驗壓力，當壓力達到試驗壓力時，停止加壓，停壓十分鐘，壓力表針不降，無泄漏，目測無變形為合格。強度試壓合格后，把壓力降至工作壓力，進行嚴密性試驗。在工作壓力下，對管道進行全面檢查，檢查完畢時，如壓力指針下降，管道的焊縫及法蘭連接處未發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，嚴密性試驗合格。，應劃定禁區(qū)，無關(guān)人員不得進入；參加試壓工作人員不得停留在被試系統(tǒng)法蘭側(cè)面。，其速度一般不超過500KPa/min，當最高壓力降到表壓為零時，應及時打開進氣口，嚴禁系統(tǒng)造成負壓。：：本工程管道脫脂采用三氯乙烷溶劑，其使用方法簡便、安全。不需要特種勞動保護和安全措施．對環(huán)境污染程度較小。除清洗溶劑外，對于配管閥門、管路附件中油脂較重，內(nèi)壁較臟的清洗物件．為降低溶劑使用量及成本，可選用工業(yè)用金屬清洗劑（5F836型金屬清洗劑，水配比35%），做為粗清洗的材料在各種溶劑清洗前使用。：選用浸泡法。溶劑清洗劑及主要消耗材料用量見下表：清洗方法占清洗工程及比例三氯化烷耗用指標脫脂砂布耗用指標每公斤耗損量金屬清潔劑浸泡清洗30％ kg/ m265％：清洗質(zhì)量檢查用黑光燈一套， YX125攜帶式熒光探傷儀。：原則上按工藝系統(tǒng)化分單元分區(qū)，分系統(tǒng)進行溶劑清洗作業(yè)，其工藝程序如下：清洗技術(shù)、機具溶劑準備系統(tǒng)氣密試驗拆卸復位安裝清洗件氮氣吹掃清洗件黑光檢驗清洗件塑料布包封待裝管