【導(dǎo)讀】石油和化工項(xiàng)目的工程建設(shè)，積累了豐富的施工經(jīng)驗(yàn)。我公司誠(chéng)摯希望以我單位的經(jīng)驗(yàn)和實(shí)力為貴公司。工期、工程質(zhì)量、權(quán)利和義務(wù)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和要求等方面的要求。工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行認(rèn)真的修訂補(bǔ)充，并加以完善。我們將依靠本公司在人才、技術(shù)、裝備、管理上的優(yōu)勢(shì)，恪守合同，精心組織，確保工程安全、優(yōu)質(zhì)、按期完成。1）30000t/a氣相法白炭黑聯(lián)產(chǎn)50000t/a三氯氫硅項(xiàng)目一期項(xiàng)目安裝工程施工招標(biāo)文件；2）國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)；3）《建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范》GB/T50326-2020；4）質(zhì)量體系GB/T19001-2020、環(huán)境體系GB/T24001-1996、職業(yè)健康與安全體系GB/T28001-2020；建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2020；現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-98；25000t/a三氯氫硅；包括動(dòng)力車間、罐區(qū)、室外總體的電氣、儀表、設(shè)備、管道、鋼結(jié)構(gòu)等安裝工程。本工藝合成法為直接法合成三氯氫硅，即硅粉和氯化氫為原料，在280~320°即，于流化床反應(yīng)器中進(jìn)行氣固相反應(yīng)，生成三氯氫硅、四氯化化硅混合物。行分離，得到較高純度的三氯氫硅、四氯化化硅產(chǎn)品。

　　

【正文】 時(shí)，要將其油垢清除干凈，螺母與螺桿應(yīng)配合良好，不得有過(guò)緊、過(guò)松和晃動(dòng)現(xiàn)象，其垂直度允許偏差為 1/1000。 ⑤墊鐵放置時(shí)，每個(gè)地腳螺栓最少要有一組墊鐵，并盡量靠近螺栓，同時(shí)相鄰兩組墊鐵間的距離一般為 5001000mm，具體根據(jù)設(shè)備底座的剛性來(lái)確定。墊鐵放置整齊、平穩(wěn)、不得有松動(dòng)現(xiàn)象，且調(diào)整好后，應(yīng)將一組間的墊鐵焊牢。 ⑥灌漿要用碎石混凝土砂漿，砂漿標(biāo)號(hào)要比設(shè)備基礎(chǔ)的標(biāo)高要高一級(jí)。灌漿時(shí)要搗固密實(shí)，并不得碰撞設(shè)備和墊鐵，也不得將地 腳螺栓碰歪。灌漿后要注意混凝土養(yǎng)護(hù)工作，防止出現(xiàn)疏松和開裂現(xiàn)象。 往復(fù)式氣體壓縮機(jī)安裝 1） 整體往復(fù)式活塞壓縮機(jī)安裝 ①整體安裝的往復(fù)式壓縮機(jī)，在檢查水平度時(shí)可放在下面不同部位進(jìn)行，其允許偏差為 。 a）臥式壓縮機(jī)，縱向在滑道上或氣缸內(nèi)測(cè)量，橫向在主軸上測(cè)量。 b）立式壓縮機(jī)應(yīng)卸去氣缸蓋，在氣缸頂平面是進(jìn)行測(cè)量。 c）其它形式壓縮機(jī)，可在主軸的外露部分或其它加工平面上測(cè)量。 ②壓縮機(jī)清洗時(shí)，一般應(yīng)拆卸活塞和連桿，并檢查主軸回轉(zhuǎn)是否靈活，當(dāng)活塞拆卸組裝后，要用壓鉛法測(cè)量活塞死點(diǎn)間隙。 ③各級(jí) 進(jìn)、排氣閥、油管、油過(guò)濾器等部件，均應(yīng)清洗干凈。 2） 現(xiàn)場(chǎng)解體往復(fù)式壓縮機(jī)的安裝 （ 1） 壓縮機(jī)安裝前，應(yīng)熟悉設(shè)備技術(shù)文件、施工方案，并在技術(shù)部門和有關(guān)人員進(jìn)行交底后進(jìn)行施工，在施工中應(yīng)有詳細(xì)的施工安裝記錄以及設(shè)備本身存在的問(wèn)題記錄等。 （ 2） 安裝前的準(zhǔn)備工作，要符合下列要求： a）對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行清理、整平、鏟毛及墊鐵準(zhǔn)備與敷設(shè)，并按平面圖的要求，劃出設(shè)備安裝基準(zhǔn)線及預(yù)留孔的相互位置中心線及主、副機(jī)標(biāo)高線等。 b）壓縮機(jī)本體要用煤油作滲漏試驗(yàn)，并對(duì)機(jī)體內(nèi)部件敲鏟檢查，防止有砂粒存在。 c）氣缸的水腔、油冷卻器 及各段副機(jī)水腔，均應(yīng)作水壓試驗(yàn)。 （ 3） 機(jī)身吊裝就位組裝中體時(shí)，要按下面方法進(jìn)行。 a）機(jī)身就位前，應(yīng)裝上橫梁與拉桿。 b）將機(jī)身初步找平，找平時(shí)，要把水平儀放在機(jī)身瓦窩處找橫向水平，在機(jī)身各側(cè)接合中體的垂直面上找縱向水平。 c）用涂色法檢查各軸瓦瓦背與瓦窩間貼合是否良好。 d）組裝中體時(shí)，要使中體保持平穩(wěn)，機(jī)身與中體的接合面應(yīng)無(wú)毛刺，并在表面涂上潤(rùn)滑油，當(dāng)擰緊螺栓時(shí)，不使中體傾斜。 （ 4） 機(jī)身找平時(shí)，除了各瓦窩水平度與機(jī)身中體滑道水平度符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定外，還要符合下列要求： a）不得用局部擰緊地腳螺栓 的方法，使機(jī)身變形達(dá)到設(shè)備找平的目的，設(shè)備找平后，應(yīng)將墊鐵點(diǎn)牢。 鎮(zhèn)江江南化工有限公司 3 萬(wàn)噸 /年氣 相法白碳黑聯(lián)產(chǎn) 5 萬(wàn)噸 /年三氯氫硅項(xiàng)目一期工程 II 標(biāo)段 26 b）地腳螺栓擰緊后，應(yīng)將機(jī)身上部橫梁的拉桿拆除，檢查各處水平有否變動(dòng)，并用塞尺檢查橫梁與機(jī)身間應(yīng)無(wú)間隙，保證橫梁在機(jī)身上按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)配置，在折裝時(shí)不得變換位置。 c）將下軸瓦裝入瓦窩，并臨時(shí)壓緊，吊入曲軸，用涂色法檢查曲軸與軸瓦的接觸斑點(diǎn)，其弧面接觸角度應(yīng)為 90 度 120 度，接觸面積不少于 60%。接觸斑點(diǎn)要分布均勻。 d）測(cè)量主軸不水平度時(shí)，應(yīng)將水平儀放在各檔曲軸的軸頸上，并每轉(zhuǎn) 90度測(cè)量一次，共測(cè)四次。其不同水平度值以四次讀數(shù)的平均值計(jì)。并不 得超過(guò)設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 （ 5） 用聲電法測(cè)量機(jī)身各檔瓦窩的同軸度時(shí)，線架應(yīng)固定在機(jī)身兩端，并按兩端瓦窩為基準(zhǔn)校正鋼絲，然后按順序檢查其余各檔瓦窩的不同軸度。 （ 6） 用壓鉛法測(cè)量各檔軸瓦的間隙，要修刮時(shí)，一般刮削量在 以內(nèi)，并不得超過(guò)規(guī)定的間隙值，修刮后的軸瓦弧面上不得有顯示的刻痕，并要使接觸點(diǎn)中間較密，而向兩側(cè)逐漸變疏。 （ 7） 在曲軸的半聯(lián)軸節(jié)側(cè)軸瓦處，裝入半圓銅環(huán)后，應(yīng)用塞尺測(cè)量其軸向間隙，兩側(cè)要求相等且接觸均勻，曲軸止推力面的過(guò)渡圓角不得接觸軸瓦。 （ 8） 檢查曲拐臂距離差時(shí)，應(yīng)將吸鐵表座固定 在曲拐臂上，一端的觸頭頂在曲拐臂的平面上，盤動(dòng)曲軸每隔 90 度測(cè)一次，共測(cè)四次，以檢查曲軸在軸瓦上放置是否正確。 （ 9） 機(jī)身如用水平儀檢查凸臺(tái)時(shí)，應(yīng)在機(jī)身找平全部結(jié)束后，修整凸臺(tái)的水平度，作為今后檢查水平的基準(zhǔn)。 （ 10） 中體組裝時(shí)，要符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，如無(wú)規(guī)定，可按照下列方法進(jìn)行： a、用拉鋼絲、聲電法測(cè)量中體與機(jī)身的垂直度時(shí)，線架應(yīng)盡量固定在機(jī)體的同一基礎(chǔ)上，以免基礎(chǔ)下沉或振動(dòng)，影響測(cè)量正確性，固定在機(jī)身上的鋼絲線架，必須通過(guò)曲軸的軸向中心線，并按中體上、下滑道中兩側(cè)的凸臺(tái)進(jìn)行校直。 b 、鋼絲線按 滑道校直后，將曲柄銷前后往復(fù) 180 度來(lái)檢查鋼絲線是否垂直于曲軸中心線時(shí)有下面兩種方法： a)將曲軸的曲柄銷回轉(zhuǎn)至離絲 12mm處，測(cè)量曲柄至鋼絲兩側(cè)間距離，并作出記錄，然后拆除鋼絲，將曲軸回轉(zhuǎn) 180度后掛上鋼絲并按中體滑道校直，重復(fù)測(cè)量一次，其垂直度以縱向前后兩側(cè)側(cè)點(diǎn)的數(shù)值計(jì)，不得超過(guò) 。 b)在曲軸曲柄銷上裝好測(cè)量工具，回轉(zhuǎn)曲柄銷至機(jī)體內(nèi)拉線架端，離鋼絲 12mm 處，用千分尺測(cè)量 a2 點(diǎn)數(shù)值作好記錄，并每次測(cè)量 a1 點(diǎn)之?dāng)?shù)值與曲軸的竄動(dòng)量進(jìn)行換算，看其是否符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 c、用水平儀在 下滑道兩端與滑道中間測(cè)量其水平度，不應(yīng)超過(guò) 。 d、中體找正后，將中體支撐和斜鐵調(diào)整好，并復(fù)檢鋼絲與中體的同心度、滑道水平度、并在機(jī)身和中體間裝上定位銷釘。 （ 11）氣缸安裝時(shí)，應(yīng)按下面方法進(jìn)行： a）氣缸就位前，要對(duì)氣缸壁表面進(jìn)行檢查，不得有裂紋、斑痕、孔洞等現(xiàn)象，并用內(nèi)徑千分尺測(cè)量氣缸直徑的錐度或橢圓度是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。 b）吊裝氣缸時(shí)，應(yīng)使氣缸保持平穩(wěn)、氣缸接上中體擰緊螺栓時(shí)，要對(duì)稱、均勻地進(jìn)行。為避免自鎮(zhèn)江江南化工有限公司 3 萬(wàn)噸 /年氣 相法白碳黑聯(lián)產(chǎn) 5 萬(wàn)噸 /年三氯氫硅項(xiàng)目一期工程 II 標(biāo)段 27 重而下垂，可用千斤頂進(jìn)行臨時(shí)支撐，支撐部位應(yīng)偏于搖擺裝置，并在氣缸與滑道中放水平儀 觀察。不得使氣缸受力過(guò)大而影響滑道水平度。 c）氣缸組裝后的找正，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行，如無(wú)規(guī)定時(shí)，可用聲電法進(jìn)行測(cè)量。測(cè)量時(shí)，以滑道為基準(zhǔn)校正鋼絲，在氣缸壁兩端圓周上均勻分出上、下、左、右四個(gè)測(cè)量點(diǎn)，用內(nèi)徑千分尺測(cè)量鋼絲至各測(cè)點(diǎn)間的距離。 d）各級(jí)氣缸用聲電法檢查時(shí)，應(yīng)同時(shí)將水平儀放在氣缸鏡面內(nèi)，測(cè)量氣缸的水平度，傾斜方向應(yīng)同中體相同。 e）在安裝搖擺裝置時(shí)，應(yīng)復(fù)測(cè)氣缸的水平度，不得有變化，并在氣缸與中體間配上定位銷釘。 （ 12）十字頭安裝時(shí)，應(yīng)按下列方法進(jìn)行： a）用涂色法檢查滑履與滑道的接觸斑點(diǎn)， 并用塞尺測(cè)量十字頭在滑道前、后兩端的間隙。 b）用內(nèi)徑千分尺在十字頭端面法蘭處測(cè)量十字頭在滑道前、后工作行程兩端的中心位置是否與滑道同一中心。 c）將十字頭放在滑道內(nèi)，用精密角尺和塞尺檢查十字頭端面法蘭與上、下滑道的相互垂直度。 （ 13）十字頭與活塞桿連接時(shí)，十字頭聯(lián)接器之內(nèi)側(cè)面與十字頭端頭法蘭及活塞接觸螺母應(yīng)靠緊。 （ 14）活塞環(huán)應(yīng)作下列檢查： a）活塞環(huán)之開口間隙為 （ D為氣缸直徑），活塞環(huán)之斜口平面應(yīng)光滑無(wú)痕，活塞環(huán)之開口間隙可在氣缸內(nèi)測(cè)量。 b）活塞環(huán)在槽內(nèi)應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，并能沉入槽內(nèi) ，側(cè)面間隙符合規(guī)定。 c）活塞用標(biāo)準(zhǔn)環(huán)或裝在氣缸內(nèi)以透光法檢查其橢圓度，其橢圓透光隙為 ，透光隙之總長(zhǎng)（即圓周上光源之總和），不得超過(guò)圓周的 1/6。 （ 15）活塞底部有巴氏合金滑床時(shí)，應(yīng)將活塞放入氣缸內(nèi)用涂色法檢查其巴氏合金與氣缸鏡面接觸是否良好，必要時(shí)，應(yīng)進(jìn)行刮研。 （ 16）活塞裝入氣缸時(shí)，應(yīng)吊平、吊穩(wěn)，為了防止活塞桿上的螺紋損壞，應(yīng)將螺紋部分用布包好，氣缸內(nèi)壁要涂上氣缸油，并應(yīng)將活塞環(huán)的開口互相錯(cuò)開，所有活塞環(huán)開口應(yīng)與閥口錯(cuò)開，以防折斷活塞環(huán)。為了便于將活塞環(huán)推到氣缸內(nèi)，可作斜面套 筒 46個(gè)，固定在氣缸螺栓上，或用夾具夾住活塞環(huán)，然后將活塞推到氣缸內(nèi)。 （ 17）用壓鉛法檢查活塞前、后死點(diǎn)間隙時(shí)，前端間隙應(yīng)略大于后端間隙，氣缸間隙的調(diào)整是靠活塞桿與十字頭頸孔內(nèi)端頭的墊塊增加或減少來(lái)調(diào)整的。 （ 18）各段活塞裝入氣缸后，要立即裝好氣缸蓋，并封閉閥門蓋。 （ 19）連桿組裝時(shí)，應(yīng)符合下列要求： a）用涂色法檢查連桿曲軸瓦背與瓦窩的接觸斑點(diǎn)應(yīng)兩側(cè)均勻接觸并中間逐漸變疏，十字頭瓦與十字頭銷的接觸斑點(diǎn)應(yīng)達(dá)到接觸面的 50%左右，并均勻分布。 b）用外徑千分尺測(cè)量曲軸與十字頭銷的直徑，用內(nèi)徑千分尺測(cè)量 曲軸瓦與十字頭瓦的直徑，兩者進(jìn)行計(jì)算得出曲軸瓦與十字頭瓦的間隙值。 c）用精度平板檢查連桿曲軸瓦與十字頭瓦中心距的平行度。 鎮(zhèn)江江南化工有限公司 3 萬(wàn)噸 /年氣 相法白碳黑聯(lián)產(chǎn) 5 萬(wàn)噸 /年三氯氫硅項(xiàng)目一期工程 II 標(biāo)段 28 d）安裝連桿后，進(jìn)行盤車檢查曲軸瓦與十字頭瓦的接觸斑點(diǎn)，應(yīng)使接觸面達(dá)到 70%，如要刮研時(shí)，其刮削余量不得超過(guò) ，并不得超過(guò)規(guī)定的間隙值。 e）當(dāng)連桿全部組裝后，應(yīng)重新測(cè)量十字頭的間隙及連桿各部間隙。 （ 20） 填料函與刮油器安裝時(shí)，要符合下列要求： a）安裝前，要全部拆開清洗檢查，并在平板上用涂色法檢查平面應(yīng)達(dá)到良好接觸，填料與活塞桿接觸之圓弧面，應(yīng)套在活塞桿上用涂色法檢查，接 觸面應(yīng)達(dá) 7880%以上。 b）填料函與刮油器組裝時(shí)，應(yīng)按圖進(jìn)行，裝配時(shí)不要搞錯(cuò)，并對(duì)準(zhǔn)油孔和定位銷，各部間隙均應(yīng)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 c）各段填料函在安裝時(shí)，應(yīng)調(diào)整其中心，使與活塞同一中心，不能有傾斜或偏心等現(xiàn)象，各填料箱的組合平面應(yīng)接觸嚴(yán)密。 （ 21）氣閥安裝時(shí)，要按下面要求進(jìn)行： a）各級(jí)氣閥均應(yīng)清洗檢查，閥片起落應(yīng)靈活，并用煤油試漏，允許有不連續(xù)的滴狀滲漏。 b）將氣閥用壓縮空氣吹凈，裝入閥腔，閥腔與閥的貼合應(yīng)緊密，進(jìn)、排氣閥不得裝反，然后裝壓閥罩和閥蓋并加上墊片擰緊螺母，最后擰緊閥罩的頂絲。 （ 22） 注油器及隨設(shè)備帶來(lái)的接頭要清洗干凈。油管用細(xì)鐵絲端頭纏上白布，通過(guò)管子往返拉擦，最后用壓縮空氣吹凈，方能進(jìn)行彎管和安裝。 （ 23）注油管線沿機(jī)身表面安裝時(shí)，應(yīng)整齊、美觀。每隔一定間距，要在機(jī)身或基礎(chǔ)上設(shè)置固定的管卡子，避免急劇轉(zhuǎn)變，以減少管子的流動(dòng)阻力，同時(shí)要求每根管子至少有兩個(gè)活接頭，以便于檢修。 （ 24）管子長(zhǎng)度不夠，需中間焊接時(shí)，要用插接或加套管的方法連接，防止管內(nèi)堵塞。套管長(zhǎng)可考慮50mm 左右。 （ 25）同步電機(jī)安裝時(shí)，要符合下面要求： a）用涂色法檢查轉(zhuǎn)子軸承座的軸瓦背與瓦窩、軸瓦與軸頸接觸斑點(diǎn)， 并測(cè)量軸承的間隙和緊力，均要符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 b）電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子上的風(fēng)翅不得任意調(diào)換位置，并檢查風(fēng)翅螺栓是否擰緊，同時(shí)要裝好防松墊片。 c）轉(zhuǎn)子軸承底部應(yīng)在一側(cè)墊上 68mm 的絕緣層壓板，螺栓要加絕緣套管及絕緣墊圈，原金屬定位銷釘應(yīng)調(diào)換絕緣定位銷釘或試車時(shí)拔除不用。 d）為了便于修理和調(diào)整定子與轉(zhuǎn)子間的間隙，應(yīng)在定子兩側(cè)支座上各加以總厚度為 34mm 一組薄鋼墊片。 e）定子與轉(zhuǎn)子間的周圍間隙應(yīng)均勻，最大誤差不得超過(guò) 10%，如考慮到使用后軸瓦磨損，下部間隙可比上部大 10%，并加裝定位銷釘，防止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)位移，最后裝上兩 側(cè)蓋板。 （ 26）電動(dòng)機(jī)與機(jī)組的同軸度調(diào)整應(yīng)在定子與轉(zhuǎn)子間隙調(diào)整結(jié)束后進(jìn)行。 （ 27）各連接管道裝配后，應(yīng)復(fù)測(cè)機(jī)組的水平度、同軸度的變動(dòng)情況，如變動(dòng)較大時(shí)，應(yīng)找出原因，并加以調(diào)整。 （ 28）安裝機(jī)身頂蓋、盤車裝置、曲軸擋油圈時(shí)，在貼合面內(nèi)均應(yīng)襯以墊料，防止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)漏油。 （ 29）附屬設(shè)備安裝（如冷卻器、氣液分離器、緩沖器、干燥器、儲(chǔ)氣器、濾清器、放空罐等）要遵守鎮(zhèn)江江南化工有限公司 3 萬(wàn)噸 /年氣 相法白碳黑聯(lián)產(chǎn) 5 萬(wàn)噸 /年三氯氫硅項(xiàng)目一期工程 II 標(biāo)段 29 下面規(guī)定： a）附屬設(shè)備就位前，要按施工圖核對(duì)管口方位、地腳螺栓位置是否準(zhǔn)確，并檢查各管路是否通暢。 b）承壓設(shè)備要按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密 性試驗(yàn)，符合要求后，方可使用。 c）強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)以水為介質(zhì)，設(shè)備在試驗(yàn)壓力下維持 5min，然后降至工作壓力，并用 沿焊縫兩旁 150mm 處，輕輕敲擊作全面檢查，不得有滲漏和變形等現(xiàn)象。 d）進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，以空氣或惰性氣體為介質(zhì)，檢查方法：用肥皂水涂在螺栓和焊接接縫處，觀察有無(wú)氣泡，并計(jì)算其壓力降和氣體泄漏量是否符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。 e）承受壓力的附屬設(shè)備，同時(shí)具備下面三個(gè)條件，可不作強(qiáng)度試驗(yàn)，只作嚴(yán)密性試驗(yàn)： ①在制造廠已作過(guò)強(qiáng)度試驗(yàn)，并有合格證明。 ②外表面無(wú)損傷痕跡。 ③在設(shè)備技術(shù)文件 規(guī)定限期內(nèi)安裝的附屬設(shè)備。 f）臥式設(shè)備的不水平度和立式設(shè)備的鉛垂度，應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，檢查時(shí)，用水平和掛線墜的方法，一般均不應(yīng)超過(guò) 1/1000。 g）清洗設(shè)備時(shí)，應(yīng)將蓋打開，消除上面的泥土、砂粒、油垢以及尚未脫落的金屬屑等。 h）低壓冷卻器，安裝時(shí)，如發(fā)現(xiàn)水管滲漏時(shí)，可進(jìn)行補(bǔ)脹或補(bǔ)焊等方法進(jìn)行修整。 i）各種設(shè)備在二次灌漿養(yǎng)護(hù)期滿后，應(yīng)均勻?qū)ΨQ地?cái)Q緊地腳螺栓。 泵試運(yùn)轉(zhuǎn) 試運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備 A、電機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相符； B、各固定連接部位應(yīng)無(wú)松動(dòng)； 各指示儀表、安全保護(hù)裝置及電控裝置 均應(yīng)靈活、準(zhǔn)確、可靠； C、盤車應(yīng)靈活、無(wú)異?，F(xiàn)象。 泵啟動(dòng)時(shí)應(yīng)符合下列要求： A、應(yīng)打開吸入管路閥門，關(guān)閉排出管路閥門； B、冷卻水管路應(yīng)通暢，吸入管路應(yīng)充滿輸送液體，并排盡空氣，不得在無(wú)液體情況下啟動(dòng)； C、泵啟動(dòng)后應(yīng)快速通過(guò)喘振區(qū)； D、轉(zhuǎn)速正常后應(yīng)打開出口管路的閥門，出口管路閥門的開啟不應(yīng)超過(guò) 3 分鐘，并將泵調(diào)節(jié)到設(shè)計(jì)工況，不得在性能曲線駝峰處運(yùn)轉(zhuǎn)。 泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)符