【正文】 層完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上注明編號，并對剛度較差的構(gòu)件進(jìn)行鋼管加固。1成品堆放：由于鋼構(gòu)件加工數(shù)量較多，材料規(guī)格又多，應(yīng)分類堆放，有利于安裝時減少不必要的倒運(yùn)。1出廠：鋼構(gòu)件應(yīng)按進(jìn)度計劃出廠，裝車時應(yīng)在預(yù)先做好的支架上放平放穩(wěn)，并用鋼絲繩系牢，防止構(gòu)件變形及滑落，構(gòu)件到現(xiàn)場后按構(gòu)件編號，基本卸到吊裝點附近。(三)、鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸：31按安裝順序、結(jié)構(gòu)尺寸裝運(yùn)；由廠家負(fù)責(zé)運(yùn)至工地。在超長構(gòu)件尾部掛紅旗等明顯標(biāo)志，夜間運(yùn)輸應(yīng)布放超長警示物、示寬燈，以確保安全；場內(nèi)運(yùn)輸：用特制車輛、人力推運(yùn)。結(jié)構(gòu)吊裝采用輪式汽車吊完成。(四)、鋼屋架的安裝：工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備→屋架吊裝裝→連接與固定→檢查、驗收安裝準(zhǔn)備：復(fù)驗安裝定位所用的軸線控制點和測量標(biāo)高使用的水準(zhǔn)點。放出標(biāo)高控制線和屋架軸線的吊裝輔助線。復(fù)驗屋架支座及支撐系統(tǒng)的預(yù)埋件，其軸線、標(biāo)高、水平度、預(yù)埋螺栓位置及露出長度等，超出允許偏差時，應(yīng)做好技術(shù)處理。檢查吊裝機(jī)械及吊具，按照施工組織設(shè)計的要求搭設(shè)腳手架或操作平臺。屋架吊裝：吊裝操作平臺使用砌筑腳手架，操作人員必須佩戴安全帽、安全帶等安全防護(hù)用品。首先吊裝三根主鋼梁，每根梁重，吊裝采用25t汽車吊。主梁固定好后依次吊裝檁條等其他附件進(jìn)行安裝。構(gòu)件連接與固定：構(gòu)件安裝采用焊接或螺栓連接的節(jié)點，需檢查連接節(jié)點，合格后方能進(jìn)行焊接或緊固。安裝螺栓孔不允許用氣割擴(kuò)孔，永久性螺栓不得墊兩個以上墊圈，螺栓外魯思扣長度不少于2～3扣。安裝定位焊縫不需承受荷載時，焊縫厚度不少于設(shè)計焊縫厚度的2/3，且不大于8mm，焊縫長度不宜小于25mm，位置應(yīng)在焊道內(nèi)。安裝焊縫全數(shù)外觀檢查，主要的焊縫應(yīng)按設(shè)計要求用超聲波探傷檢查內(nèi)在質(zhì)量。上述檢查均需做出記錄。屋架支座、支撐系統(tǒng)的構(gòu)造做法需認(rèn)真檢查，必須符合設(shè)計要求，零配件不得遺漏。32檢查驗收：屋架安裝后首先檢查現(xiàn)場連接部位的質(zhì)量。屋架安裝質(zhì)量主要檢查屋架跨中對兩支座中心豎向面的不垂直度；屋架受壓弦桿對屋架豎向面的側(cè)面彎曲，必須保證上述偏差不超過允許偏差，以保證屋架符合設(shè)計受力狀態(tài)及整體穩(wěn)定要求。屋架支座的標(biāo)高、軸線位移、跨中撓度，經(jīng)測量做出記錄。除銹、涂料：連接處焊縫無焊渣、油污，除銹合格后方可涂刷涂料。涂層干漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的質(zhì)量檢驗評定，應(yīng)在該工程焊接或螺栓連接經(jīng)質(zhì)量檢驗評定符合標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行。構(gòu)件必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，檢查構(gòu)件出廠合格證及附件。由于運(yùn)輸、堆放和吊裝造成的構(gòu)件變形必須矯正。支座位置、做法正確，接觸面平穩(wěn)牢固。構(gòu)件有標(biāo)記；中心線和標(biāo)高基準(zhǔn)點完備清楚。結(jié)構(gòu)表面干凈，無焊疤、油污和泥砂。(五)、屋面彩鋼板安裝：彩鋼板吊裝采用鋼絲滑升法，即在建筑的山墻處設(shè)若干道鋼絲，鋼絲上設(shè)套管，板置于鋼管上，屋面上工人用繩沿鋼絲拉動鋼管，則特長板被提升到屋面上，而后由人工搬運(yùn)到安裝地點。實測安裝板材的實際長度，按實測長度核對對應(yīng)板號的板材長度，需要時對該板進(jìn)行剪裁。將提升到屋面的板材按排板起始線放置，并使板材的寬度覆蓋標(biāo)志線對準(zhǔn)起始線。并在板長方向兩端排出設(shè)計的構(gòu)造長度。用緊固件緊固兩端后，再安裝第二塊板，其安裝順序為先自左（右）至右（左），后自下而上。安裝到下一放線標(biāo)志點處，復(fù)查板材安裝偏差，當(dāng)滿足設(shè)計要求后進(jìn)行板33材的全面緊固。不能滿足要求時，應(yīng)在下一標(biāo)志段內(nèi)調(diào)正，當(dāng)在本標(biāo)志段內(nèi)可調(diào)正時，可調(diào)整本標(biāo)志段后再全面緊固。依次全面展開安裝。安裝夾芯板時，應(yīng)擠密板間縫隙，當(dāng)就位準(zhǔn)確，仍有縫隙時，應(yīng)用保溫材料填充。安裝完后的屋面應(yīng)及時檢查有無遺漏緊固點。在緊固自攻螺絲時應(yīng)掌握緊固的程度，不可過度，過度會使密封墊圈上翻，甚至將板面壓得下凹而積水。緊固不夠會使密封不到位而出現(xiàn)漏雨。板得縱向搭接，應(yīng)按設(shè)計鋪設(shè)密封條和設(shè)密封膠，并在搭接處用自攻螺絲或帶密封墊得拉鉚釘連接，緊固件應(yīng)拉在密封條處。第七章 質(zhì)量保證措施一、質(zhì)量管理控制措施：（一）、成立質(zhì)量管理體系，由項目經(jīng)理、執(zhí)行經(jīng)理、經(jīng)理助理、施工員、技術(shù)員、專職質(zhì)檢員組成。（二）、加強(qiáng)人的管理，對項目管理人員，根據(jù)職責(zé)分工，必須盡職盡責(zé)，做好本職工作，同時搞好團(tuán)結(jié)協(xié)作；對外埠施工隊伍嚴(yán)格施工資質(zhì)審查。（三）、加強(qiáng)對施工物資的質(zhì)量控制：原材料、成品、半成口的采購必須必須認(rèn)真采購工作程序，建立合格供應(yīng)商名冊，對供應(yīng)商進(jìn)行評價。凡采購到現(xiàn)場的物資，材料人員必須依據(jù)規(guī)定的質(zhì)量和申請計劃進(jìn)行驗證，嚴(yán)把質(zhì)量、數(shù)量、品種、規(guī)格驗收關(guān)，必要時請有關(guān)技術(shù)質(zhì)檢人員參加。（四）、嚴(yán)格檢查制度，所有施工過程都要按規(guī)定認(rèn)真進(jìn)行檢驗，未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求必須返工，驗收合格后才能轉(zhuǎn)入下道工序。自檢：操作工人在施工過程中按檢驗批質(zhì)量驗收進(jìn)行自我檢查，并由施工隊專職質(zhì)檢員進(jìn)行復(fù)核，合格后填寫自檢單報質(zhì)檢員，保證本班組完成的檢驗批達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)的要求，為下道工序創(chuàng)造良好的條件；專職檢：在檢滿足要求的基礎(chǔ)上，項目專業(yè)質(zhì)檢員會同有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行復(fù)查，合格后報項目監(jiān)理部驗收；交接檢：各分項、檢驗批或上道工序經(jīng)專檢合格滿足要求后，組織上下工序?qū)I(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行交接驗收，并辦理交接驗收手續(xù)。（五）、堅持樣板引路制度。各道工序或各個分項、檢驗批在施工前必須先做34樣板，有關(guān)人員進(jìn)行監(jiān)控指導(dǎo)。（六）、加強(qiáng)成品保護(hù)，指定專人負(fù)責(zé)。并合理安排施工順序，防止后道工序損壞或污染前道工序。二、質(zhì)量保證措施（一）、土方工程：土方開挖施工中要注意保護(hù)定位標(biāo)準(zhǔn)樁、軸線引樁、標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點等，挖運(yùn)土方時不得碰撞，并由測量人員經(jīng)常測量和校核其平面位置，水平標(biāo)高和邊坡坡度是否符合要求，定位標(biāo)準(zhǔn)樁和標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點定期復(fù)測和檢查是否正確。（二）、鋼筋工程：成型鋼筋按指定地點分規(guī)格、型號碼放，并用墊木墊放整齊。板筋上下層鋼筋綁好后，支撐馬凳要綁扎牢固，防止其他工種操作時蹬踩變形。綁扎柱筋時要搭設(shè)臨時架子，嚴(yán)禁蹬踩鋼筋。往樓板上吊鋼筋時，應(yīng)清理好存放地點，以免變形。綁扎鋼筋時嚴(yán)禁碰動預(yù)埋件，碰動后需按設(shè)計位置重新固定牢靠。往模板上刷隔離劑時不得污染鋼筋和混凝土接槎處。樓板的彎起鋼筋，負(fù)彎矩筋綁好后，不準(zhǔn)踩在上面行走，在混凝土澆筑時，一定要保持原有形狀，并派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理。（三）、模板工程：模板施工時輕拿輕放，不準(zhǔn)碰撞已完工樓板、柱等處。拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。拆下的柱模板，應(yīng)及時清理干凈，如發(fā)現(xiàn)不平時或肋邊損壞變形需及時修理。模板在使用過程中要加強(qiáng)管理，分規(guī)格堆放及時涂刷隔離劑。拆下的頂板、梁、竹塑板要按照型號分類碼放，不得亂扔，以利于下次利用。（四）混凝土工程：不得踩樓板的彎起鋼筋，不得碰動預(yù)埋件和鋼筋，要保證鋼筋和墊塊的位35置正確?；炷潦┕r，不得用重物沖擊模板?；炷潦┕r，不得用重物沖擊模板。不得碰動預(yù)埋件和鋼筋，要保證鋼筋和墊塊的位置正確。混凝土及砂漿組額：每一工作班不少于一組。拆模后，應(yīng)立即檢查出?；炷劣袩o塌落、拉裂和蜂窩、麻面等，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。（五）、磚砌體工程質(zhì)量控制：磚墻砌筑嚴(yán)格皮數(shù)桿控制標(biāo)高和灰縫，雙面掛線，以保主墻體平整度和垂直度，砌筑過程中，嚴(yán)格執(zhí)行“一塊磚、一鏟灰、一揉壓”的“三一”砌磚法。砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處須同時砌筑，構(gòu)造柱處的墻體須砌五進(jìn)五退的馬牙槎，并按規(guī)范要求放置拉結(jié)鋼筋。嚴(yán)禁干磚上墻，磚在砌筑前應(yīng)清浮灰。墻體須澆水養(yǎng)護(hù)，磚必須在先天澆水濕潤。（六）、門窗工程：門窗框扇進(jìn)場后要及時入庫，下面墊起，離開地面2040cm，碼放整齊，防止受潮。調(diào)整修理門窗扇時不得硬撬，以免損壞扇料和五金。安裝工具輕拿輕放，不得亂扔，以防損壞成品。安裝門窗扇時，嚴(yán)禁碰撞抹灰口角，防止損壞墻面抹灰層。安裝好的門窗扇設(shè)專人管理，門扇下用木楔背緊，窗扇設(shè)專人開關(guān)，防止刮風(fēng)時破壞。嚴(yán)禁將窗框扇作為架子支點使用，防止腳手板等物砸碰、損壞。（七）、裝飾工程：各層抹灰在凝結(jié)前應(yīng)防止曝曬、快干、撞擊和振動，以保證其灰層有足夠的強(qiáng)度。經(jīng)常行人處的口角、墻面要加強(qiáng)保護(hù)，防止推小車或搬運(yùn)東西時碰壞口角、墻面，嚴(yán)禁踩蹬窗臺、窗框，防止損壞。拆腳手架時，嚴(yán)禁碰撞門窗，墻面和口角。已完活的樓地面上不得進(jìn)行拌灰等作業(yè)。36（八）、鋼結(jié)構(gòu)工程：為確保產(chǎn)品的質(zhì)量，對所購鋼板、型鋼，使用前應(yīng)對每一批鋼材核對質(zhì)量保證書，以保證符合其規(guī)格牌號所規(guī)定的各項技術(shù)要求，杜絕不合格材料進(jìn)場。按規(guī)范要求對材料取樣，對材料復(fù)檢，將復(fù)檢報告一起交監(jiān)理進(jìn)行報驗。鋼材加工前應(yīng)先清除鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等。組裝質(zhì)量合格后開始焊接，焊工必須持證上崗，焊接程序和針對焊件所必須的技術(shù)措施進(jìn)行，以減少焊縫變形的內(nèi)應(yīng)力，從而確保焊縫質(zhì)量。組裝焊接后的構(gòu)件進(jìn)行成品檢查，對局部超標(biāo)部分進(jìn)行矯正處理。合格后進(jìn)行下道工序。第八章 安全保證措施堅持“安全第一、預(yù)防為主”的方針，保證一般事故發(fā)生率小于‰，工亡為零。在施工期間杜絕一切重大安全質(zhì)量事故。安全保證體系見附表12。一、安全管理實施：抓好安全教育，堅持班前教育，開展二五活動，每道工序施工前，由工長向施工人員做好安全交底。做好安全檢查，堅持負(fù)責(zé)人巡檢制度，并不定期由安全負(fù)責(zé)人組織安檢人員、工長對施工工地進(jìn)行綜合大檢查，專職安全員隨時掌握施工過程中安全情況，查處隱患，及時分析原因，提出相應(yīng)整改措施。建立健全安全負(fù)責(zé)制及考核制度。安全檢查記錄要詳細(xì)、全面。措施制定要及時、準(zhǔn)確、針對性強(qiáng)。所有操作人員持證上崗，設(shè)備掛牌，專職維修。嚴(yán)格勞動管理制度，杜絕違章作業(yè)。二、安全保證措施：（一）、土方工程安全措施：根據(jù)開挖方案保證基坑放坡，并由測量人員隨時監(jiān)測。施工機(jī)械設(shè)專人指揮，機(jī)械操作人員必須持證上崗，并在上崗前進(jìn)行安全知識培訓(xùn)。無關(guān)人員不得靠近施工機(jī)械作業(yè)半徑內(nèi)。基坑局部開挖后及時在已開挖部分基坑周邊搭設(shè)臨時防護(hù)，并在醒目位置掛37警示牌。開挖過程中避免在已開挖基坑周圍堆積土方，挖出土方應(yīng)及時清運(yùn)。（二）、鋼筋工程安全措施：使用鋼筋加工機(jī)械設(shè)備應(yīng)遵守鋼筋加工機(jī)械操作規(guī)程和安全用電規(guī)定。鋼筋加工機(jī)械設(shè)備的開關(guān)、電線，鋼絲繩等部件應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時排除。多人抬運(yùn)鋼筋，起落轉(zhuǎn)停動作要一致，在高處上下傳遞鋼筋，不得站在同一垂線上。搬運(yùn)鋼筋應(yīng)防止觸碰電線，施工中嚴(yán)禁鋼筋觸碰電線，焊把線，以防觸電。綁扎鋼筋時操作人員安全帽、安全帶等安全防護(hù)用品必須佩戴齊全。（三）、模板工程安全措施：木模板堆放應(yīng)遠(yuǎn)離火源。操作人員不得攀登模板，模板沒有固定前不得進(jìn)行下道工序。高處作業(yè)架子上、平臺上不得堆放模板；工人使用工具、模板零件等應(yīng)放在工具袋中，以免墜落傷人。拆模時嚴(yán)禁猛撬、硬砸或大面積撬落或拉到，下班前不得留下松動和懸掛的模板，拆下的模板應(yīng)及時運(yùn)送至指定區(qū)域集中堆放、垛好。（四）、混凝土工程安全措施：振搗棒使用前應(yīng)檢查各部位連接是否牢固，旋轉(zhuǎn)方向是否正確，開關(guān)、電線是否完好，如有隱患及時排除更換；振搗時操作人員應(yīng)穿絕緣鞋、戴絕緣手套，防止觸電。作業(yè)轉(zhuǎn)移時，電機(jī)電纜應(yīng)保持足夠長度和高度，嚴(yán)禁用電纜拖、拉振搗器。振搗器接線必須正確，電機(jī)絕緣電阻必須合格，并有可靠的零線保護(hù)，必須裝設(shè)合格的漏電保護(hù)開關(guān)。振搗器應(yīng)兩人操作，一人控制振搗器，一人控制電機(jī)及開關(guān)，幫管彎曲半徑不得小于50cm，且不能多于兩個彎，振搗棒自然插入、拔出，不得硬插、拔或推，不要蠻碰鋼筋、模板等硬物。（五）、腳手架安全措施：38腳手架基礎(chǔ)必須平整堅實，有排水措施，滿足架體支搭要求，確保不沉陷，不積水。其架體必須支搭在底座（托）或通長腳手板上。腳手架施工作業(yè)面必須滿鋪腳手板，離施工面不得大于20cm，不得有空隙和探頭板、飛跳板。整個架體應(yīng)用密目安全網(wǎng)沿外架內(nèi)側(cè)進(jìn)行封閉，安全網(wǎng)之間必須連接牢固，封閉嚴(yán)密，并與架體固定。腳手架必須設(shè)置連續(xù)剪刀撐，保證整體結(jié)構(gòu)不變形。剪刀撐水平向?qū)挾葹槟_手架5跨，斜桿與水平面夾角為45度。（六）、施工機(jī)具安全措施：電氣設(shè)備的電源線中間不得有接頭，其金屬外殼必須做良好的保護(hù)接零，對產(chǎn)生振動的電氣設(shè)備其保護(hù)接零不得少于兩處。設(shè)備技術(shù)狀態(tài)必須良好，安全設(shè)施齊全有效，外露傳動部分必須有防護(hù)裝置，不準(zhǔn)帶病作業(yè)。作業(yè)前必須檢查設(shè)備技術(shù)狀態(tài)和安全設(shè)施是否完好，實運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可作業(yè)。作業(yè)中發(fā)現(xiàn)異常情況停機(jī)檢查。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)格按照單項安全技術(shù)措施進(jìn)行；運(yùn)轉(zhuǎn)時，不準(zhǔn)擦洗和修理，嚴(yán)禁加高頭、手伸入危險部位。電氣設(shè)備和線路必須絕緣良好，電線不準(zhǔn)與金屬物搭掛或綁在一起；各種電動機(jī)器必須按規(guī)定接零或接地，并設(shè)單一開關(guān)；遇有臨時停電休息時，必須拉閘切斷電源。（七）、砌筑工程安全措施:煙囪砌筑人員必須佩戴安全帽、安全帶、防滑鞋等安全防護(hù)用品。煙囪筒壁磚砌速度：筒壁砌筑高度在標(biāo)高20m以下，每天磚砌筒體高度不超過，在標(biāo)高20m以上每天砌筑筒壁高度在1m左右，最多不超過高。特別在雨霧天，更需要控制磚砌筒體高度。如果遇到雨天和風(fēng)力超過4級，須停止施工。（八）、鋼結(jié)構(gòu)工程安全措施：各操作人員必須熟悉本工種安全操作規(guī)程，特殊工種必須持有有效合格證方可上崗作業(yè)。施工現(xiàn)場作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)有明顯的警示標(biāo)志；進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽、穿絕緣鞋，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。39