【正文】 量長(zhǎng)料，防止在量料中產(chǎn)生積累誤差，為此宜在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線，并設(shè)置控制斷料尺寸用的 檔板。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋劈裂，縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除。 質(zhì)量要求：鋼筋的斷口不能有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。鋼筋長(zhǎng)度應(yīng)力求準(zhǔn)確，其允許偏差177。 10mm。 d 彎曲成型 鋼筋彎曲成型主要利用鋼筋彎曲機(jī)。 彎曲成型工藝：鋼筋彎曲前，對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)配料單上標(biāo)明的尺寸，用粉筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出。劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進(jìn)行；若為兩邊不對(duì)稱鋼筋時(shí)，也可以從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時(shí)，則應(yīng)重新調(diào)整。經(jīng)對(duì)劃線鋼筋的各尺寸復(fù)核無誤后，即可進(jìn)行加工成型。 質(zhì)量要求：鋼筋在彎曲成型加工時(shí)，必須形狀正確， 平面上無翹曲不平現(xiàn)象。鋼筋彎曲點(diǎn)處不能有裂縫，鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：鋼筋全長(zhǎng)177。 10mm；箍筋的邊長(zhǎng)177。 3mm。 （ 4）鋼筋接長(zhǎng) 鋼筋接長(zhǎng)是整個(gè)鋼筋工程中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，接頭的好壞是保證鋼筋能否正常受力的關(guān)鍵。因此，對(duì)鋼筋接頭形式應(yīng)認(rèn)真選擇，選擇的原則是：可 第 29 頁(yè) 靠方便、經(jīng)濟(jì)?？v向鋼筋不得采用綁扎搭接接頭，直接承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，應(yīng)采用機(jī)械接頭。 鋼筋的接頭位置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行布置。本工程樓層梁和板需要連接時(shí)，上部縱筋在跨中 1/3 范圍內(nèi)連接，下部縱筋在跨中 1/3 范圍之外彎距較小處連接或者錨 固在支座內(nèi)。 （ 5）鋼筋的堆放與運(yùn)輸 a 鋼筋的堆放 本工程所有鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)加工成型后放在加工廠區(qū)堆放，堆放場(chǎng)地應(yīng)堅(jiān)硬、平整，并鋪設(shè)方木，防止鋼筋污染和變形。成型的鋼筋，應(yīng)按其規(guī)格、直徑大小及鋼筋形狀的不同，分別進(jìn)行堆放整齊，并掛標(biāo)志牌，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)做到整潔清晰，便于查找和使用。 b 鋼筋的垂直運(yùn)輸 鋼筋加工成型后由吊車進(jìn)行垂直運(yùn)輸 ,在基礎(chǔ)承臺(tái)工程鋼筋施工初期，由人工和汽車吊來保障垂直運(yùn)輸。 （ 6）鋼筋的綁扎 a 準(zhǔn)備工作 鋼筋綁扎前，應(yīng)核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀，尺寸和數(shù)量等是否與配料單相符。如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正 增補(bǔ)；為了使鋼筋綁扎位置準(zhǔn)確，應(yīng)先劃 第 30 頁(yè) 出鋼筋位置線。根據(jù)本工程的具體情況，底板和承臺(tái)鋼筋位置線在墊層上劃線；墻水平筋在其豎向筋上劃點(diǎn)；樓板筋在模板上劃線；梁的箍筋在架立筋上劃點(diǎn)。 b 輕烴池鋼筋的綁扎 豎向鋼筋，在澆注底板混凝土前應(yīng)插入，并與墻下部暗梁或綁扎牢固。墻體鋼筋接頭采用焊接或搭接，接頭應(yīng)錯(cuò)開，同截面的接頭數(shù)量不大于 50%，鋼筋搭接處應(yīng)綁扎三個(gè)扣。墻體鋼筋網(wǎng)綁扎時(shí)，鋼筋的彎鉤應(yīng)向混凝土內(nèi)。豎向鋼筋連接做法如下圖： 板的鋼筋綁扎短向在下面 ,應(yīng)注意板上的負(fù)筋位置，上下排筋用馬凳固定，板筋馬凳采用現(xiàn)場(chǎng)Φ 8 及φ 10 鋼筋料頭制作，放于靠近梁側(cè)位置，以防止被踩下 ,在板、次梁和主梁交叉處，應(yīng)板筋在上、次梁鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。馬凳及水平鋼筋連接做法如下圖： 第 31 頁(yè) （ 7）框架柱滾軋直螺紋連接 a 參加滾軋直螺紋接頭施工的人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可持證上崗操作。 b 鋼筋應(yīng)先調(diào)直并用無齒鋸切去端頭 30mm，以保證切口斷面與鋼筋軸線垂直，嚴(yán)禁使用氣割下料。 c 按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸。 d 按鋼筋規(guī)格更換漲刀，并調(diào)整好直徑尺寸。 5）調(diào) 整好擋塊及滾壓行程開關(guān)位置，保證滾壓螺紋的長(zhǎng)度符合要求。裝卡鋼筋，開動(dòng)設(shè)備進(jìn)行滾壓加工。 e 加工絲頭時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削液，當(dāng)氣溫低于 0℃時(shí)，應(yīng)摻入 15～ 20%亞硝酸鈉。 f 經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個(gè)驗(yàn)收批，隨機(jī)抽檢 15%，且不得少于 10 個(gè)，當(dāng)合格率小于Φ 高度為承臺(tái)高 /板厚減 2 倍保護(hù)層厚度 馬凳示意圖 第 32 頁(yè) 90%時(shí)，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于 90%時(shí)，應(yīng)對(duì)全部鋼筋絲頭逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)，并切去不合格絲頭，查明原因并解決后重新加工螺紋。 g 檢驗(yàn)合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù)，在其絲頭端部加戴保護(hù)帽或用套筒擰緊，按規(guī)格分類碼放 整齊。 控制鋼筋偏位的措施 鋼筋綁扎完后，由于固定措施不到位，在澆完混凝土后往往容易出現(xiàn)鋼筋偏位、保護(hù)層厚度不夠等現(xiàn)象，必須采取相應(yīng)的辦法。 a 墻筋：一般墻筋綁扎完后 ,為控制墻筋斷面和保護(hù)層厚度 ,除設(shè)計(jì)用拉筋和保護(hù)墊塊外，另用Φ 12 的鋼筋短料加工成同墻寬 ,水平點(diǎn)焊在墻筋上 ,兩頭伸出保護(hù)層所需長(zhǎng)度。另外，為保證墻豎向鋼筋間距位置，將墻每層上、下部位二排水平筋與豎筋點(diǎn)焊固定。 b 梁筋：梁筋主要是負(fù)筋二排筋易墜落和梁側(cè)保護(hù)層厚度不均，負(fù)筋二排筋綁完后用 20鐵絲與梁上層面筋綁牢，保護(hù)層控制主要應(yīng)處理好梁、柱節(jié)點(diǎn)主筋交叉擺放問題。 c 板筋：主要是負(fù)筋下墜的問題，除用馬凳筋外，對(duì)一級(jí)鋼筋更關(guān)鍵是綁扎成型后不要踩踏。 質(zhì)量檢查和標(biāo)準(zhǔn) （ 1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的鋼號(hào)、直徑、根數(shù)、間距是否正確； 第 33 頁(yè) （ 2）檢查鋼筋接頭的位置及搭接長(zhǎng)度是否符合設(shè)計(jì)要求； （ 3）檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動(dòng)變化現(xiàn)象； （ 4）鋼筋的保護(hù)層是否符合要求； （ 5）綁扎網(wǎng)和綁扎骨架外型尺寸的允許偏差是否符合要求； 第四節(jié) 模板工程 模板施工： (1)、施工前的準(zhǔn)備工作 ：首先由引測(cè)線為起點(diǎn)，引出每條控制軸線，根據(jù)軸線，用墨線彈出 模板的邊線和控制線（距外邊 30cm），以便于模板的安裝和校正。 ：模板根部應(yīng)預(yù)先用 1： 3 水泥砂漿找平，以保證模板標(biāo)高正確，底部嚴(yán)密，防止模板底部漏漿，產(chǎn)生爛根現(xiàn)象。 ，在墻體中設(shè)置止水拉桿，拉桿采用φ 1φ 16 鋼筋套絲，端部用雙螺帽，螺桿間距為 400。 (2)、模板的配制原則 。 、剛度和穩(wěn)定性，能夠承受新澆砼的重量和側(cè)壓力及各種施工荷載。 、裝拆方便，不妨礙鋼筋綁扎，保證砼澆筑時(shí)不漏 漿。 的剛度進(jìn)行布置。 ，應(yīng)從邊角開始，向互相垂直的兩個(gè)方向組拼。 (3)、排架柱模板 第 34 頁(yè) 采用鋼框木膠合板模體系施工。施工前，按柱子截面尺寸進(jìn)行模板的制作加工，按軸線位置進(jìn)行編號(hào)，紅油漆標(biāo)注，施工時(shí)，柱子四面模板與連接角模、柱箍安裝完畢，應(yīng)嚴(yán)格校正其軸線位移、垂直偏差、截面尺寸和對(duì)角線，并做斜向及水平支撐。 為防止脹模，每對(duì)模板之間采用固定螺栓連接，沿柱高度 60cm 設(shè)置一道。其柱中預(yù)埋件的埋設(shè)采用螺栓固定，柱頂預(yù)埋件要嚴(yán)格控制平整度。在吊車梁支座牛 腿處，預(yù)先加工定型牛腿模板，支座牛腿頂上預(yù)埋件要保證水平度。 (4)、模板的驗(yàn)收 模板支好后，應(yīng)校核架子的牢固性，模板的拼裝尺寸、垂直度，接縫的嚴(yán)密性，防止脹模、漏漿，形成砼的不平整或蜂窩、麻面。 (5)、模板拆除 框架柱模板圖 第 35 頁(yè) 拆模順序一般應(yīng)后支的先拆、先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。 柱、梁側(cè)模應(yīng)在其表面及棱角不因拆模而受損傷時(shí)拆除。 拆模順序?yàn)橄炔饌?cè)模，后拆底模，拆模時(shí)首先要由技術(shù)人員制定拆模方案，在確保安全的前提下進(jìn)行，并且向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。一般荷載時(shí)，混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 即可拆除；達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 70%時(shí)，保留部分跨度 4m 以上主梁底模及支柱，其支柱間距一般不大于 3m。 對(duì)于梁底模，當(dāng)跨度小于或等于 8m 時(shí)，砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75%，當(dāng)跨度大于 8m 時(shí)，應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 100%，方可拆除。 (6)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 、剛度和穩(wěn)定性。 ，如支承在基土上，必須堅(jiān)實(shí)。 ，縫隙應(yīng)用膩?zhàn)忧犊p，縫隙最大寬度不得超過 ；預(yù)埋件安裝牢固。 ，并采取防止粘結(jié)措施，模板粘漿和漏漿 累計(jì)面積應(yīng)不大于 40cm2。如模板涂刷脫模劑（隔離劑）時(shí)，應(yīng)涂刷均勻，不得沾污鋼筋。 (7)、成品保護(hù) ，應(yīng)保持模內(nèi)清潔，防止掉入磚頭、砂漿、木屑等雜物。 ，不被擾動(dòng)。 。 、水平拉桿上搭設(shè)跳板，以保證模板的牢固穩(wěn)定和不變形。 第 36 頁(yè) ，嚴(yán)禁與模板及支柱連接在一起。 。 第五節(jié) 砼工程 本工程結(jié)構(gòu)混凝土全部采用商品混凝土攪拌站供應(yīng)，由混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)， 混凝土的澆筑采用汽車泵輸送混凝土進(jìn)行泵送。 混凝土用攪拌車運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)，運(yùn)輸時(shí)間不得超過 2 小時(shí)，運(yùn)輸期間嚴(yán)禁加水，混凝土運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后要取樣測(cè)定坍落度，隨即用混凝土輸送泵連續(xù)泵送澆灌混凝土?，F(xiàn)場(chǎng)要做好混凝土的坍落度檢驗(yàn)，并按規(guī)定取樣做試塊。 混凝土澆筑前準(zhǔn)備工作 （ 1）、模板檢查：主要檢查模板的位置、標(biāo)高、截面尺寸、垂直度是否正確，接縫是否嚴(yán)密，預(yù)埋線位置和數(shù)量是否符合圖紙要求，支撐是否牢固。此外，還要清理模板內(nèi)的木屑、垃圾等雜物?；炷翝仓０逍枰獫菜疂駶?rùn)，在澆筑混凝土過程中要安排專人配合進(jìn)行模板的觀察和修 整工作。 （ 2）、鋼筋檢查：主要是對(duì)鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、位置、接頭是否正確，是否沾有油污等進(jìn)行檢查，并填寫隱蔽工程驗(yàn)收單，要安排專人配合澆筑混凝土?xí)r的鋼筋修整工作。 （ 3）、材料、機(jī)具、道路的檢查。對(duì)材料主要是檢查其品種、規(guī)格、數(shù)量與質(zhì)量；對(duì)機(jī)具主要檢查數(shù)量，運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；對(duì)地面與樓面運(yùn)輸?shù)缆分饕獧z查是否平坦，運(yùn)輸機(jī)具能否直接到達(dá)各個(gè)澆筑部位。 第 37 頁(yè) （ 4）、與水、電供應(yīng)部門聯(lián)系，防止水、電供應(yīng)中斷；了解天氣預(yù)報(bào)，準(zhǔn)備好防雨、防臺(tái)風(fēng)措施；對(duì)機(jī)械故障做好修理和更換工作的準(zhǔn)備；夜間施工準(zhǔn)備好照明設(shè)備。 （ 5）、做好安全 設(shè)施檢查，安全與技術(shù)交底，勞動(dòng)力的分工，以及其它組織工作。 混凝土施工 （ 1）混凝土澆筑要求 1）根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，混凝土的澆筑應(yīng)按由遠(yuǎn)及近，先墻柱后梁板，先低跨后高跨的原則進(jìn)行施工。 2）墻混凝土澆筑采用導(dǎo)管下料，使混凝土傾落的自由高度小于 2m，確?；炷敛浑x析；梁板混凝土澆筑按劃分的施工段連續(xù)澆筑，由一端向另一端推進(jìn)。澆搗時(shí)地下室墻體不留垂直施工縫，水平施工縫留置距板底 500mm處；結(jié)構(gòu)梁板原則上不再留施工縫，如因特殊情況（如停水、暴雨等），其施工縫按規(guī)范可以留置在次梁跨中三分之一的范圍內(nèi)，并留成 垂直縫。 3）本工程砼澆筑采用汽車泵，泵送時(shí)先把儲(chǔ)料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤(rùn)和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配合比相同的水泥砂漿，潤(rùn)滑管道后即可開始泵送混凝土。開始泵送時(shí)，泵速度宜放慢，油壓變化在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時(shí)，才用正常速度進(jìn)行泵送。當(dāng)混凝土供應(yīng)不足運(yùn)輸不正常的情況下，可放慢泵送速度，但最長(zhǎng)不得超過 15min 壓送一 第 38 頁(yè) 次。若泵送中途停歇超過 60 min 時(shí)，要予以清管或添加自拌混凝土，以保證泵機(jī)連續(xù)工作。當(dāng)發(fā)生堵管時(shí)，可重復(fù)反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后再泵送。堵管嚴(yán)重時(shí) ，可根據(jù)輸送壓力值測(cè)出堵塞的大概位置，然后進(jìn)行拆除，排除阻塞物。進(jìn)入高溫天氣施工時(shí)，泵機(jī)及出料口均應(yīng)設(shè)置遮陽(yáng)設(shè)施，用草包或麻袋裹水平管并澆水濕潤(rùn)，以降低混凝土的入模溫度。 （ 2）振搗要求 混凝土振搗除樓板采用平板式振動(dòng)器外，其余結(jié)構(gòu)均采用插入式振動(dòng)器。每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間，應(yīng)使表面呈現(xiàn)浮漿和不再浮落；插入式振動(dòng)器的移動(dòng)間距不宜大于其作用半徑的 倍，振搗器與模板的距離，不應(yīng)大于其作用半徑的 倍，并應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、模板，且要注意“快插慢拔，不漏點(diǎn)”，上下層振搗搭接不少于 50mm，平板振動(dòng)器移動(dòng)間距 應(yīng)保證振動(dòng)器的平板能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。 （ 3）混凝土標(biāo)高控制 本工程澆筑量大，按照施工工藝，墻柱、梁板混凝土同時(shí)澆筑。對(duì)于177。 以下混凝土面標(biāo)高的控制，采用水準(zhǔn)儀，塔尺測(cè)量，在混凝土墻體的豎向鋼筋上測(cè)設(shè)若干個(gè)比底板高 1000 mm 的水平標(biāo)高，用紅油漆作標(biāo)記，用來控制混凝土的平整度。對(duì)于177。 以上混凝土面的標(biāo)高控制則同時(shí)將其測(cè)設(shè)在加筑物的邊柱上，以后每隔一層測(cè)設(shè)一次。若該標(biāo)高與對(duì)應(yīng)的樓板面標(biāo)高 第 39 頁(yè) 不一致時(shí)，則要精確測(cè)設(shè)在豎向鋼筋上的標(biāo)高 (即紅標(biāo)記 )。 （ 4）混凝土的找平及養(yǎng)護(hù) 樓地面找平用平板振動(dòng) 器振搗后，采用機(jī)械抹光，并使用一臺(tái)水準(zhǔn)儀跟班復(fù)測(cè)整平，確?；炷撩娴钠秸? 混凝土應(yīng)在澆筑完畢后的 12h 以內(nèi)對(duì)其進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 14d。對(duì)于豎向結(jié)構(gòu)采用養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 柱、墻在進(jìn)行噴灑無水養(yǎng)生液時(shí)，應(yīng)掌握混凝土的水分蒸發(fā)情況，溶液噴灑厚度以 。厚度要求一致，為達(dá)到養(yǎng)護(hù)目的，必須加強(qiáng)保護(hù)薄膜的完整性，要求不得有損壞破裂，發(fā)現(xiàn)破壞時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)噴溶液。 混凝土養(yǎng)護(hù)由專人負(fù)責(zé)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為 14 天，板混凝土強(qiáng)度達(dá)到 時(shí)方可上人操作。 混凝土質(zhì)量常見通病的產(chǎn)生原因及防 治和處理 （ 1）麻面 麻面是結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面上呈現(xiàn)無數(shù)的小凹點(diǎn)，而無鋼筋暴露現(xiàn)象。 產(chǎn)生原因：模板潤(rùn)濕不夠、不嚴(yán)密，漏刷隔離劑，搗固時(shí)發(fā)生漏漿，或振搗不足，氣泡未排出，以及搗固后沒有很好養(yǎng)護(hù)而產(chǎn)生。 預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑，把粘漿清除干凈，并刷隔離劑，澆搗前對(duì)模板要澆水濕潤(rùn)。 第 40 頁(yè) 處理方法：先用清水對(duì)表面沖刷干凈后用 1： 2 或 1： 水泥砂漿抹平。 （ 2）露筋 露筋是鋼筋暴露在混凝土外面。 產(chǎn)生原因：澆搗時(shí)墊塊位移，鋼筋緊貼模板；振搗不實(shí)