【導讀】省市有關(guān)法律、法規(guī)。并負責對工程的領(lǐng)導、指。揮、協(xié)調(diào)、決策等重大事宜。料，組織物資檢驗和施工試驗，檢查監(jiān)督工程質(zhì)量，調(diào)整工序矛盾，工程成本核算、資金管理、分包合同管理等工作。我單位是鍋爐供熱系統(tǒng)專業(yè)施工隊伍，有豐富的施工經(jīng)驗，：采用1臺反鏟挖掘機挖土，3輛自卸汽車運土，人工修理邊坡；從一端開挖，土方開挖邊坡坡度為l：。±；集中力量施工鍋爐房；基礎(chǔ)施工完畢后，進行土方回填，管腳手架支撐體系。程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準》GB50300一2020執(zhí)行。材料進貨前，要根據(jù)工程需要進行考察，確保進貨質(zhì)量。設(shè)專人跟蹤檢查鋼材、水泥的使用情況，建立臺帳?？碧絾挝?、甲方、監(jiān)理驗收后進行戈壁土施工。對設(shè)備基礎(chǔ)進行夯填至設(shè)。計標高，對地面進行施工。有利于施工生產(chǎn)的連續(xù)，又可保證工程的工期及施工質(zhì)量。公司的各項規(guī)章制度。前期工作，針對有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在的問題作好記錄。

　　

【正文】 遍厚度為 5～ 7mm，應分層與所充筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。 抹面層砂漿：底層砂漿抹好后，第二天即可抹面層砂漿， 首先將墻面洇濕，按圖紙尺寸粘滴水槽，抹面層砂漿。面層砂漿配合比為 1∶ 水泥砂漿，厚度為 5～ 8mm。用杠橫豎刮平，木抹子搓毛，鐵抹子溜光、壓實。待其表面無明水時，用軟毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，輕刷一 遍，以保證面層灰的顏色一致；避免和減少收縮裂縫。 抹灰的施工程序：從上往下打底，底層砂漿抹完后，再從上往下抹面層砂漿。應注意在抹面層灰以前，應先檢查底層砂漿有無空、裂現(xiàn)象，如有空裂，應剔鑿返修后再抹面層灰；另外應注意底層砂漿上的塵土、污垢等應先清凈，澆水濕潤后，方可進行面層抹灰。 滴水線（槽）：在檐口、窗臺、窗桅、雨篷、陽臺、壓頂和突出墻面等部位，上面應做出流水坡度，下面應做滴水線（槽）。流水坡度及滴水線（槽）距外表面不應小于 20mm，滴水線（又稱鷹嘴）應保證其坡向正確。 養(yǎng)護：水泥砂漿抹灰層應噴水養(yǎng)護。 （三）、拉毛抹灰施工 操作工藝操作工藝：門窗框四周堵縫→墻面清理→澆水濕潤墻面→墻面甩漿打點→吊垂直、套方、抹灰餅、充筋→刮糙、打底→ 42 罩面收光→澆水保養(yǎng)。 抹拉毛灰以前應對底灰進行澆水，且水量應適宜，墻面太濕，拉毛灰易發(fā)生往下墜流的現(xiàn)象；若底灰太干，不容易操作，毛也 拉不均勻。 拉毛灰施工時，兩人配合進行，一人在前面抹拉毛灰，另一人緊跟著用木抹子平穩(wěn)地壓在拉毛灰上，接著就順勢輕輕地拉起來，拉毛時用力要均勻，速度要一致，使毛顯露大小均勻。 修補完善：個別地方拉的毛不符合要求，可以補拉 1～ 2次，一直 到符合要求為止。 按以上操作拉出的毛有棱角，且很分明，待稍干時，再用抹子輕輕地將毛頭壓下去，使整個面層呈不連續(xù)的花紋。 八、門窗安裝 窗戶施工部署及施工技術(shù)方案 （ 1）施工組織部署 根據(jù)該工程的具體特點，并結(jié)合現(xiàn)場實際情況，我們組織成立了以經(jīng)理為總負責人項目部。實施該項目全過程管理職能，對工程的設(shè)計、材料采購、生產(chǎn)制造、運輸?shù)绞┕ぐ惭b進行全方位的管理。以質(zhì)量、工期、安全為中心，以施工階段為重點，積極配合建設(shè)方、總包方各項工作，協(xié)商內(nèi)部系統(tǒng)及外部的工作 。 43 根據(jù)工程需要，我們擬派我公司最優(yōu)秀的項目經(jīng)理及其部屬成員來從事該工程的施工管理。本項目部由項目經(jīng)理及技術(shù)員、質(zhì)檢員、安全員等人員組成。 由項目經(jīng)理、工程主管設(shè)計員根據(jù)施工組織設(shè)計、設(shè)計圖紙的內(nèi)容和要求對安裝隊進行工程交底，明確工程量及工程的要求，并按要求進行施工安裝。同時組織安裝隊有關(guān)人員進行安全、技術(shù)培訓，熟悉圖紙，掌握工程施工的工作內(nèi)容，并與安裝隊簽訂安全等合同，做好安全、技術(shù)交底記錄。 準備 根據(jù)總體工程計劃進度安排，準備相關(guān)材料，并根據(jù)計劃要求發(fā)往工廠或工地。 施工技術(shù)方案 主要安裝流程 測量確定門窗安裝位置→彈安裝線→窗框就位→窗框固定→窗扇安裝→清潔、交驗 基本工藝操作 (1)洞口處理：窗洞口一般由土建施工時預留。但窗框安裝前，安裝人員應配合土建公司復查下列有關(guān)尺寸： (2)洞口尺寸： (也可根據(jù)現(xiàn)場施工工藝情況由業(yè)主、監(jiān)理、總包具體規(guī)定 ) 44 一般粉刷面： 窗框?qū)挾?+25— 30mm； ． 窗框 高度 +25— 30mm； 面磚貼面： 窗框?qū)挾?+4050mm； 窗框高度 +4050mm； 窗洞口的尺寸允許偏差：高度和寬度允差 5mm；對角線長度差≤ 5mm，洞的下口面水平標高允差 5mm，垂直度偏差不超過 1. 5/1000，洞的中心線與建筑物基準線偏差不得大于 5mm。 (3)洞口內(nèi)若有預埋鐵件，間距必須與窗框上設(shè)置的連接件配套。窗框上鐵腳間距一般為 450— 500mm；設(shè)置在框轉(zhuǎn)角處的鐵腳位置，距離轉(zhuǎn)角邊緣 180200mm。 (4)窗洞口墻體厚度 方向的預埋鐵件中心線如設(shè)計無規(guī)定時，距內(nèi)墻面： 3860系列為 lOOmm， 90100 系列為 150mm。 彈安裝線：根據(jù)圖紙和土建提供的坐標基準線和水平標高基準線，在窗洞口墻和地面上彈出安裝位置線。高層或超高層建筑的外墻窗口，須用經(jīng)緯儀從頂?shù)降字饘邮y邊線，再測量中心線。同一樓層水平標高偏關(guān)應不超過 5mrn。各洞口中心線從頂層到底層偏差不應超過土 5mm。周邊安裝縫應滿足裝飾要求，一般不應小于 15mm。 窗框就位 (1)塑鋼框上保護膠膜安裝前后不應撕掉或損壞。 (2)框 子安裝在洞口安裝線上，調(diào)整正、側(cè)面垂直度、水平度和對角線合格后，用對拔楔臨時固定。木楔應墊在邊、橫框能受力 45 的部位，以防框子被擠壓變形。 (3)組合窗框應按設(shè)計要求進行預拼裝。然后按先裝通長拼樘料，后安裝分段拼樘料，最后安裝基本窗框的順序進行。窗框橫向及豎向組合應采用套插，搭接應形成曲面組合，搭接量一般不少于10mm，以避免因窗冷熱伸縮和建筑變形而引起的窗之間裂縫?？p隙應用密封膠條密封。 (4)組合窗框拼樘料如需加強時，其加固型材應經(jīng)防銹處理。連接部位應采用鍍鋅螺釘。 (5)若窗框采用 明螺栓連接，應用與窗同顏色的密封材料將其掩埋密封。 窗框固定 (1)當窗洞口系預埋鐵件，安裝框子時塑鋼框上的鍍鋅鐵腳，當用電焊直接焊牢于預埋鐵件上時，焊接操作嚴禁在塑鋼框上接地打火，并應用石棉布保護好塑鋼框。 如洞口墻體上已預留槽口，可將塑鋼框上的連接鐵腳埋入槽口內(nèi)，用 C25級細石混凝土或 l： 2水泥砂漿填密實。 (2)當窗洞口為混凝土墻體但未預埋鐵件或預留槽口時，連接鐵件應事先用鍍鋅螺釘鉚固在塑鋼框上，并在墻體上鉆孔，用脹管螺栓將連接鐵件錨固，亦可用 射釘槍射入Φ 5mm射 釘緊固。 如窗洞口墻體為磚砌結(jié)構(gòu)，應用沖擊電鉆距磚墻外皮≥ 50mm鉆入Φ 8— Φ lOmm的深孔，用膨脹螺栓緊固連接。不宜采用射釘連接。 46 (3)塑鋼窗框埋入墻面以下應為 3— 5mm。 (4)組合窗框間立柱上下端應各嵌入框頂和框底的墻體 (或梁 )內(nèi) 25mm以上。轉(zhuǎn)角處的立柱其嵌固長度應在 35mm上。 (5)窗框連接件采用射釘、膨脹螺栓、鋼釘?shù)染o固時，其緊固件離墻 (或梁、柱 )邊緣不得小于 50mm，且應錯開墻體縫隙，以防緊固失效。 窗扇安裝 (1)框與扇是配套制作組裝而成。 開啟扇整扇安裝。 (2)平開窗可采用橫式或豎式不銹鋼滑移合頁 (QB101104)，保持窗扇開啟在 0176。 — 90176?；?0176。 — 60176。之間自行定位。窗扇啟閉應靈活無卡阻，關(guān)閉四周嚴密。安裝小五金等附件時，附件位置應正確、齊全、牢固。 (3)平開窗的玻璃下部應墊減震墊塊，外側(cè)應用玻璃膠填封，使玻璃與塑鋼框連成整體。膠面向外，傾斜 300— 400 角。也可使用優(yōu)質(zhì)橡膠密封條嵌固。 當窗采用橡膠壓條固定玻璃時，先將橡膠壓條嵌入玻璃兩側(cè)密封，然后將玻璃擠緊，上面不再注膠。選用橡膠壓條時，規(guī)格要與凹槽 的實際尺寸相符，其長度不得短于玻璃周緣長度。所嵌的膠條要和玻璃、玻璃槽口緊貼，不得松動。 (4)擦凈玻璃表面污染物，關(guān)閉窗扇，以免風吹將玻璃震碎。 (5)推拉窗扇的安裝可參照平開窗進行，在組裝完備后直接插入塑鋼框槽中，并按相關(guān)標準調(diào)整。 47 (6)清潔、交驗 安裝完成后，及時清潔干凈外飾面，并向業(yè)主等相關(guān)方提交報驗申請驗收。 二、安裝注意事項 同一垂直線的外墻窗口，要用吊線墜或經(jīng)緯儀施測的方法，從頂層到底層，逐層標記窗框的安裝邊線或中心線，跟線安裝窗框，使窗位順直，不錯位。 周一水平標高的窗框，按內(nèi)墻 500mm 水平基準線，彈窗下框線，拉水平通線安裝窗框，避免窗口高低參差。 窗安裝前，塑鋼保護膜應完整，如有缺陷，須及時補貼。 窗框四周與墻體 (或梁，柱、地面 )接觸面，應用防腐材料進行保護，如刷橡膠型防腐涂料或粘貼塑鋼薄膜打發(fā)泡劑等，本工程采用打發(fā)泡劑的方法。窗框與墻體連接件，宜采用不銹鋼。 如為鐵件，須進行防腐處理，以免發(fā)生電化學反應。 臨時固定窗框的木楔，應墊在邊、橫框受力部位，避免框子受擠壓變形。窗 框固定后，要吊垂線，對角線卡方；塞縫前還要復查垂直、平整度，以保證窗框安裝平整、方正。 框架精度表 序號 項 目 尺寸范圍 允許偏差 檢查方法 1 框長度尺寸 ≤ 2020 177。 鋼卷尺 ＞ 2020 177。 2 分格長度尺寸 ≤ 2020 177。 鋼卷尺 ＞ 2020 177。 3 對角線長度差 ≤ 2020 ≤ 對角線尺 48 ＞ 2020 ≤ 4 接縫高低差 ≤ 深度尺 接縫間隙 ≤ 塞片 5 框平面度 ≤ 檢查平臺、塞規(guī) 6 框料表面劃傷 深度小 于鍍膜層 L≤ 1000 ≤ 4處 7 框料表面擦 每處面積 A≤ 300m2 8 接縫平直度 177。 拉線 9 組件平面度 檢查平臺、塞尺 窗鎖及拉手、插銷等小五金，應在窗扇入框安好后安裝。轉(zhuǎn)動或滑動部位，不得有卡阻現(xiàn)象，沉頭螺釘應與表面齊平。 三、 塑鋼窗構(gòu)件加工： 塑鋼型材在雙頭斜準切割鋸進行切斷。主要豎向構(gòu)件允許、偏差為177。 ，主要橫向構(gòu)件偏差為177。 ，端頭斜度 — 15176。截面端頭不應有加工變形，毛刺不應大于 。構(gòu)件在型材加 工生產(chǎn)線上進行鉆、銑、沖等加工?？孜辉试S偏差為177。 ，孔距允許偏差177。 ，累計偏差不應大于177。 。 組框 將加工后符合規(guī)定的構(gòu)件用緊固件連接成整體框架。 施工安裝準備 （ 1） 工程交底：由項目經(jīng)理、工程主管設(shè)計員根據(jù)施工組織設(shè)計、設(shè)計圖紙的內(nèi)容和要求對安裝隊進行工程交底，明確工程的要求并按要求進行施工安裝。 （ 2） 技術(shù)培訓：組織安裝隊有關(guān)人員進行安全、技術(shù)培訓， 49 熟悉圖紙，掌握工程施工的工作內(nèi)容，并與安裝隊簽字安全等合同；做好安全、技術(shù)交底記錄。 （ 3）材料準備：本工程主材、塑鋼型 材、玻璃、密封膠等按合同規(guī)定采購后均在公司生產(chǎn)車間進行制作，組裝成型后送往工地。配件、五金件、各類膠、填充料等材料均由定點廠商送工地。 （ 4）運輸：材料運輸車輛的進出場地，卸貨地點，垂直運輸及吊裝設(shè)備的確定。 （ 5）配套設(shè)施：現(xiàn)場管理機構(gòu)的辦公室、施工人員的宿舍、用餐、用水、用電等配套設(shè)施。 （ 6）材料倉庫：樓層內(nèi)材料，成品的臨時堆放地點的確認。 （ 7）施工機具：根據(jù)施工現(xiàn)場情況確定施工機械用具。對施工中所需的工具、量檢具進行全面系統(tǒng)檢查，確保在施工過程中好用、好使。 施工測量 （ 1） 土建結(jié)構(gòu)體的測量 ：根據(jù)土建提供的軸線和標高為依據(jù)，進行復測工作。 （ 2）高度、水平度、鉛垂線測量 （ 3） 輪廓線測量 （ 4） 根據(jù)測量結(jié)果如與土建提供的數(shù)據(jù)差異較大或超過正常的允許誤差范圍，提出整修意見，以利采取有效措施，使施工前的測量工作落實到位。 (5) 提交的復測報告經(jīng)審核后交我公司設(shè)計部門進行設(shè)計、制 50 圖，提交建設(shè)方、監(jiān)理廠總包及有關(guān)權(quán)威部門進行審核，確認與蓋章，最終確定現(xiàn)場施工安裝方案與計劃，以便工程按期實施。 （ 6）放線在施工安裝前根據(jù)所審定通過的設(shè)計圖及現(xiàn)場施工安裝圖，對現(xiàn)場各單位品種進行定位的放線工作，定位的 目的是提供給施工安裝人員一個安裝基準，以確保施工過程中產(chǎn)品安裝的質(zhì)量。 九、 甲級防火門安裝 （一）、施工方法及工藝流程 防火門安裝： （ 1）安裝前應檢查產(chǎn)品有無翹曲、脫膠現(xiàn)象，如有要及時修理。 （ 2）產(chǎn)品進場后，未安裝前應放置通風干燥處，碼放整齊。入露天堆放時，要用雨布蓋好，不準日曬雨淋。 （ 3）防火門框應在抹面灰之前和地面未成型之前安裝，并根據(jù)設(shè)計及消防規(guī)范注意開啟方向，防火門扇應在土建和裝飾工程完工后進行安裝，以防碰撞和污染。 （ 4）安裝高度照室內(nèi) 500mm 或 1000mm 線確定進行安裝，同時作好垂直 和方正調(diào)整。 安裝工藝流程：