【正文】 設(shè)施等各類障礙物、地錨、纜風(fēng)繩、連墻桿及被拆架體各吊點、附件、電氣裝置情況，凡能提前拆除的盡量拆除掉。3）拆架時應(yīng)劃分作業(yè)區(qū)，周圍設(shè)繩綁圍欄或豎立警戒標(biāo)志，地面應(yīng)設(shè)專人指揮，禁止非作業(yè)人員進(jìn)入。4）拆除時要統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開與另一人有關(guān)的結(jié)扣時，應(yīng)先通知對方，以防墜落。5）在拆架時，不得中途換人，如必須換人時，應(yīng)將拆除情況交代清楚后方可離開。6）每天拆架下班時，不應(yīng)留下隱患部位。7）拆架時嚴(yán)禁碰撞腳手架附近電源線，以防觸電事故。8）所有桿件和扣件在拆除時應(yīng)分離，不準(zhǔn)在桿件上附著扣件或兩桿連著送到地面。9）所有的腳手板，應(yīng)自外向里豎立搬運，以防腳手板和垃圾物從高處墜落傷人。10）拆下的零配件要裝入容器內(nèi)，用吊籃吊下；拆下的鋼管要綁扎牢固，雙點起吊（二） 腳手架的搭設(shè)腳手架的平面布置根據(jù)建筑物體形特征，合理布設(shè)腳手架立桿，與外腳手架連通成為整體，切實保障施工安全、順暢。（內(nèi)腳手架平面布置見附圖）搭設(shè)順序做好搭設(shè)的準(zhǔn)備工作→按建筑物的平面形狀放線、定位→鋪腳手板→放置縱向掃地桿→逐根豎立桿→扣橫向掃地桿→第一步縱向水平桿→第一步橫向水平桿→連墻件（或拋撐）→防護(hù)欄桿→張設(shè)安全網(wǎng)→第二步橫向水平桿→第二步縱向水平桿→……基本構(gòu)造要求搭設(shè)于地上的腳手架：為避免腳手架立桿位置受力過于集中，立桿下也必須鋪設(shè)墊板。腳手架要按規(guī)定在四角設(shè)防雷裝置，腳手架底部與建筑物避雷接地焊接，接地電阻不大于10Ω。構(gòu)造要求：1）、并且等距設(shè)置，腳手架步距底步架為2m，立桿底部加掃地桿，掃地桿離下腳間距不超過200㎜。因本工程為單層超高建筑，梁底腳手架要承重立桿橫距為500㎜（計算式見高支模專項方案）。2）、腳手架里側(cè)立桿距建筑物300㎜。3）、小橫桿出立桿外至少100㎜。4）、護(hù)身欄桿高度為900㎜。5）、大橫桿之間用兩根Φ48長鋼管作填芯管與大橫桿之間等距分布，與小橫桿用直角扣件扣緊，填芯桿與小橫桿連接的扣件數(shù)，每間隔一根小橫桿必須保證有一組扣件。腳手架與建筑物之間的連接：腳手架與建筑物之間使用連墻桿連接，連墻桿的垂直間距不應(yīng)大于建筑物層高，并不應(yīng)大于4米（2步），水平間距不大于縱距的3倍，且每根連墻桿的覆蓋面積不大于27平方米。連墻桿的構(gòu)造：用適度長的短鋼管加箍在柱子上。連墻桿宜靠近主節(jié)點設(shè)置，偏離主節(jié)點的距離不應(yīng)大于300mm，且宜優(yōu)先采用菱形布置。剪刀撐的設(shè)置：自腳手架的兩端和轉(zhuǎn)角處開始沿腳手架的全長和全高連續(xù)設(shè)置剪刀撐，斜桿與地間夾角應(yīng)在45176?！?0176。范圍內(nèi)，最下面的斜桿連接在結(jié)點上，每根同方向斜桿之間水平間距不大于9m，即剪刀撐每81㎡設(shè)置一組，每道剪刀撐寬度視立面寬度尺寸而定，一般不應(yīng)小于4跨（即5～7根立桿）且不應(yīng)小于6m，并且設(shè)在架子外側(cè)有凹進(jìn)去位置的腳手架的剪刀撐應(yīng)與外圍腳手架相連。剪刀撐的搭設(shè)：將一組剪刀撐的一根斜桿用扣件扣牢在立桿上，另一根斜桿扣牢在小橫桿的伸出部分，這樣可以避免兩根斜桿相交時把立桿鋼管弄彎，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于150㎜，最下面的斜桿與立桿的連接點離地面不宜大于500㎜，以保證架體的穩(wěn)定，每根斜桿扣件與扣件之間搭接長度不小于1000㎜，應(yīng)有三個連接點。桿件的搭接：1）、立桿的接頭必須采用對接扣件連接，兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3。2）、大橫桿的接頭宜采用對接扣件連接。兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設(shè)置在同步或同跨內(nèi)；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應(yīng)小于500mm；各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不宜大于縱距的1/3。3）、小橫桿用直角扣件緊固于立桿上，同一步架小橫桿位于大橫桿以及填芯桿的下方，在任何情況下不得拆除貼近立桿的小橫桿。4）、剪刀撐斜桿的搭接連接，搭接長度不小于1000㎜，用2～3只旋轉(zhuǎn)扣件扣牢，桿件端頭出扣件不小于100㎜，剪刀撐的兩斜桿交錯處用直角扣件或旋轉(zhuǎn)扣件扣緊。操作層的隔離和防護(hù)：1）、，且應(yīng)有擋腳板。2）、密目式安全網(wǎng)應(yīng)緊隨架體搭設(shè)高度滿掛。3）、架體與主體間空檔處每隔4步架或每兩層須滿鋪腳手板進(jìn)行水平封閉，防止物體墜落，該部位的擋腳板必須有醒目的警告標(biāo)志。4)、當(dāng)有雙層同時操作時，上層操作面的腳手架鋼笆片上需滿鋪白鐵皮隔離防護(hù)。5）、施工層腳手架內(nèi)立桿與建筑物之間要進(jìn)行封閉，以防物體墜落。第 六 章 屋面工程本工程屋面采用鋼結(jié)構(gòu)鋼屋面工程（1）鋼屋架制作：加工準(zhǔn)備及下料 → 零件加工 → 小裝配(小拼) → 總裝配(總拼) → 屋架焊接 →支撐連接板，檁條、支座角鋼裝配、焊接 → 成品檢驗 → 除銹、油漆、編號 ：：按照施工圖放樣，放樣和號料時要預(yù)留焊接收縮量和加工余量，經(jīng)檢驗人員復(fù)驗后辦理預(yù)檢手續(xù)。（樣桿）。：鋼材下料前必須先進(jìn)行矯正，矯正后的偏差值不應(yīng)超過規(guī)范規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質(zhì)量。、不弦下料時不號孔，其余零件都應(yīng)號孔；熱加工的型鋼先熱加工，待冷卻后再號孔。：：氧氣切割前鋼材切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、污物應(yīng)清理干凈。切割后斷口邊緣熔瘤、飛濺物應(yīng)清除。機(jī)械剪切面不得有裂紋及大于lmm的缺楞，并應(yīng)清除毛制。：上、下弦型鋼需接長時，先焊接頭并矯直。采用型鋼接頭時，為使接頭型鋼與桿件型鋼緊貼，應(yīng)按設(shè)計要求鏟去楞角。對接焊縫應(yīng)在焊縫的兩端焊上引弧板，其材質(zhì)和波口型式與焊件相同，焊后氣割切除并磨平。：屋架端部基座板的螺栓孔應(yīng)用鋼模鉆孔，以保證螺栓孔位置、尺寸準(zhǔn)確。腹桿及連接板上的螺栓孔可采用一般劃線法鉆孔。（小拼）：屋架端部T形基座、天窗架支承板預(yù)先拼焊組成部件，經(jīng)矯正后再拼裝到屋架上。部件焊接時為防止變形，宜采用成對背靠背，用夾具夾緊再進(jìn)行焊接。（總拼）：，按照施工圖及工藝要求起拱并預(yù)留焊接收縮量。裝配平臺應(yīng)具有一定的剛度，不得發(fā)生變形，影響裝配精度。、下弦、腹桿等定位角鋼搭焊在裝配臺上。、下弦墊板及節(jié)點連接板放在實樣上，對號入座，然后將上、下弦放在連接板上，使其緊靠定位角鋼。半片屋架桿件全部擺好后，按照施工圖核對無誤，即可定位點焊。176。，以這半片屋架作模胎復(fù)制裝配屋架。、連接板及基座板?；寮拔菁芴齑爸ё⒅虚g豎桿應(yīng)用帶孔的定位板用螺栓固定，以保證構(gòu)件尺寸的準(zhǔn)確。、下弦及腹桿放在連接板及墊板上，用夾具夾緊，進(jìn)行定位點焊。176。，即可將另一面上、下弦和腹桿放在連接板和墊板上，使型鋼背對齊用夾具夾緊，進(jìn)行定位點焊，點焊完畢整榀屋架總裝配即完成，其余屋架的裝配均按上述順序重復(fù)進(jìn)行。：。安排焊工所擔(dān)任的焊接工作應(yīng)與焊工的技術(shù)水平相適應(yīng)。，修整后方能施焊。：先焊上、下弦連接板外側(cè)焊縫，后焊上、下弦連接板內(nèi)側(cè)焊縫，再焊連接板與腹桿焊縫；最后焊腹桿、上弦、下弦之間的墊板。屋架一面全部焊完后翻轉(zhuǎn)，進(jìn)行另一面焊接，其焊接順序相同。、檁條支座角鋼的裝配，焊接：用樣桿劃出支撐連接板的位置，將支撐連接板對準(zhǔn)位置裝配并定位點焊。用樣桿同樣劃出角鋼位置，并將裝配處的焊縫鏟平，將檁條支座角鋼放在裝配位置上并定位點焊。全部裝配完畢，即開始焊接檁條支座角鋼、支撐連接板。焊完后，應(yīng)清除熔渣及飛濺物。在工藝規(guī)定的焊縫及部位上，打上焊工鋼印代號。：，焊縫冷卻24h之后，全部做外觀檢查并做出記錄。Ⅰ、Ⅱ級焊縫應(yīng)作超聲波探傷。，須將構(gòu)件摩擦面進(jìn)行噴砂處理，并做六組試件，其中三組出廠時發(fā)至安裝地點，供復(fù)驗?zāi)Σ料禂?shù)使用。，對成品外形幾何尺寸進(jìn)行檢查驗收，逐榀屋架做好記錄。、油漆、編號：，除銹合格后進(jìn)行油漆。以肢型鋼內(nèi)側(cè)的油漆不得漏涂。（2）鋼屋架及屋面安裝：作業(yè)準(zhǔn)備 →屋架組拼→屋架安裝→連接與固定→檢查、驗收→除銹、刷涂料：。，其軸線、標(biāo)高、水平度、預(yù)埋螺栓位置及露出長度等，超出允許偏差時，應(yīng)做好技術(shù)處理。，按照施工組織設(shè)計的要求搭設(shè)腳手架或操作平臺。，但吊裝時由于吊點位置使其受力改變?yōu)閴簵U時，為防止構(gòu)件變形、失穩(wěn)，必要時應(yīng)采取加固措施，在平行于屋架上、下弦方向采用鋼管、方木或其它臨時加固措施。，并取得計量法定單位檢定證明。：屋架分片運至現(xiàn)場組裝時，拼裝平臺應(yīng)平整。組拼時應(yīng)保證屋架總長及起拱尺寸的要求。焊接時焊完一面檢查合格后，再翻身焊另一面，做好施工記錄。經(jīng)驗收后方準(zhǔn)吊裝。屋架及天窗架也可以在地面上組裝好一次吊裝，但要臨時加固，以保證吊裝時有足夠的剛度。d屋架安裝：。屋架起吊時離地50cm時暫停，檢查無誤后再繼續(xù)起吊。，在松開吊鉤前初步校正；對準(zhǔn)屋架支座中心線或定位軸線就位，調(diào)整屋架垂直度，并檢查屋架測向彎曲，將屋架臨時固定。，不要松鉤，用杉篙或方木臨時與第一榀屋架固定，跟著安裝支撐系統(tǒng)及部分檁條，最后校正固定，務(wù)使第一榀屋架與第二榀屋架形成一個具有空間剛度和穩(wěn)定的整體。，在屋脊點及上弦中點裝上檀條即可將屋架固定，同時將屋架校正好。：，需檢查連接節(jié)點，合格后方能進(jìn)行焊接或緊固。，永久性螺栓不得墊兩個以上墊圈，螺栓外露絲扣長度不少于2～3扣。，焊縫厚度不少于設(shè)計焊縫厚度的2/3，且不大于8mm，焊縫長度不宜小于25mm，位置應(yīng)在焊道內(nèi)。安裝焊縫全數(shù)外觀檢查，主要的焊縫應(yīng)按設(shè)計要求用超聲波探傷檢查內(nèi)在質(zhì)量。上述檢查均需做出記錄。、支撐系統(tǒng)的構(gòu)造做法需認(rèn)真檢查，必須符合設(shè)計要求，零配件不得遺漏。：。；屋架受壓弦桿對屋架豎向面的側(cè)面彎曲，必須保證上述偏差不超過允許偏差，以保證屋架符合設(shè)計受力狀態(tài)及整體穩(wěn)定要求。、軸線位移、跨中撓度，經(jīng)測量做出記錄。、涂料：、油污，除銹合格后方可涂刷涂料。第 七 章 門窗工程一、鋁合金門窗安裝（一）施工準(zhǔn)備⑴、組織有關(guān)人員認(rèn)真審閱、熟悉圖紙，核實現(xiàn)場洞口尺寸及數(shù)量，以及有關(guān)技術(shù)和施工作業(yè)條件，做好圖紙匯審及技術(shù)交底，根據(jù)現(xiàn)場實際情況編制施工進(jìn)度計劃表，制作樣板（以驗收后的樣板層或樣板間為準(zhǔn)），驗收已彈出的標(biāo)高線、控制線及軸線。與甲方聯(lián)系臨水、臨電及使用場地等相關(guān)事宜。對施工用的材料、設(shè)備組織進(jìn)場。⑵、熟悉現(xiàn)場，檢查是否有不安全因素，土建工程是否滿足安裝條件，了解甲方、監(jiān)理、土建方的要求。⑶、施工前組織各工種人員培訓(xùn)，施工現(xiàn)場各工種人員需持證上崗。（二）安裝工藝流程吊線彈線 —→后置埋件安裝及調(diào)整 附框安裝—→門窗框安裝—→門窗框塞口—→清理、打膠、報驗—→玻璃、窗扇及鋁單板安裝—→清理、打膠、調(diào)試、報驗—→移交工程質(zhì)料、竣工驗收（三）施工方法吊線、彈線由專業(yè)測量員匯同土建方的有關(guān)人員共同進(jìn)行放線。放線的好壞直接關(guān)系到工程的質(zhì)量，確保工程三維空間上的定位一致。⑴、吊垂直線：為了保證鋁合金門窗左右邊框豎向在同一垂直線上，在門窗洞口處理和窗框（或附框）安裝前，應(yīng)從頂層采用22鉛絲配2KG鉛錘或有效重物進(jìn)行窗邊線控制。⑵、標(biāo)高線、窗中線及進(jìn)出控制線(總包方提供)：按室內(nèi)地面標(biāo)高彈出的1000（或500）線和垂直線，標(biāo)出門窗安裝的基準(zhǔn)線，作為安裝時的標(biāo)準(zhǔn)，同時彈出窗中線及進(jìn)出控制線。要求在同一立面上門、窗的水平、垂直方向應(yīng)做到整齊一致。如在彈線時發(fā)現(xiàn)預(yù)留洞口尺寸有較大的偏差，應(yīng)急時調(diào)整處理。⑶、要求放線精確、明顯，線條要細(xì)，并及早進(jìn)行。鋼附框安裝安裝鋼附框前，先熟悉現(xiàn)場及技術(shù)交底，確定“三線”位置，鋼附框的材料及安裝要嚴(yán)格遵守設(shè)計和相關(guān)規(guī)范要求，鋼附框（40*20）采用上墻件(150mm*25*)與墻體固定, 上墻件與結(jié)構(gòu)墻體采用射釘射彈連接固定；與附框采用自攻釘連接固定，固定點距附框轉(zhuǎn)角處或上下帽頭的距離控制在150mm—200mm,中間間距控制在350mm—400mm。附框臨時木楔固定，固定點不能少于四個，校正正面、側(cè)面的垂直度、水平度以及對角線合格后用木楔固定牢固。注意木楔應(yīng)塞在邊框、中豎框、中橫框的受力部位，防止變形。待檢查左右、上下間距大小、位置一致，均符合要求后，采用射釘射彈將附框的上墻件固定在結(jié)構(gòu)墻體上。附框安裝完之后，要對所有安裝完鋼附框及連接件進(jìn)行全面的調(diào)整、加固。做好隱蔽工程的檢查記錄，存檔備用，做好隱蔽工程的報驗工作門、窗框安裝窗框安裝前，熟悉現(xiàn)場及技術(shù)交底，窗框的安裝要嚴(yán)格遵守設(shè)計和相關(guān)規(guī)范要求，窗框采用自攻釘與鋼附框連接固定，固定點距門、窗框轉(zhuǎn)角處或上下帽頭的距離控制在150mm—200mm,中間間距控制在350mm—400mm。門窗框安裝過程中，當(dāng)墻面截面尺寸出現(xiàn)偏差時，應(yīng)當(dāng)照顧墻面的寬度，保證窗臺完工后，窗臺兩邊的寬度一致。窗框安裝完之后，要對所有安裝完窗框進(jìn)行全面的調(diào)整、加固。注：無鋼附框的門窗框安裝方法與鋼附框安裝方法相同。防雷安裝按照《建筑防雷設(shè)計規(guī)范》—GB5005794要求，建筑物30m高度以上需要設(shè)置防雷接地。因此，因此關(guān)于防雷，特規(guī)定如下：， ⑴、本工程10層以上（含10層）門窗按照《建筑防雷設(shè)計規(guī)范》—GB5005794要求進(jìn)行防雷的安裝。⑵、待附框安裝固定后，將主體預(yù)留出來的防雷鋼帶或均壓環(huán)與鋼附框直接進(jìn)行焊接固定，使整個工程形成導(dǎo)通的防雷網(wǎng)絡(luò)。⑶、無附框的，窗框側(cè)向下端（不是固定位置）設(shè)置一處避雷連接鋼板，避雷連接鋼板通過不銹鋼自攻釘與窗框連接，窗框與避雷連接鋼板接觸部分，安裝時應(yīng)刮掉漆層，將避雷連接鋼板與主體預(yù)留出來的防雷鋼帶或均壓環(huán)直接進(jìn)行焊接固定。⑷、避雷連接鋼板需鍍鋅處理。⑸、焊縫長度及焊縫防腐處理應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。門窗框塞口、收口抹灰⑴、塞口及收口抹灰要求與鋼附框里皮平，后塞口抹灰要求密實飽滿。（2）、按照規(guī)定的高度差控制外窗臺的坡度，且外窗臺頂點不得高于內(nèi)窗臺。(3)、經(jīng)檢查合格后，在框與外墻面接縫處打建筑密封膠（后道工序施工），打膠的高度不小于4mm。做好工程的檢查記錄，存檔備用，并做好工程的報驗工作。玻璃安裝⑴、門窗玻璃統(tǒng)一在固定場所進(jìn)行裁割、深加工、組裝和打膠。⑵、玻璃裁割制作：裁割玻璃時，應(yīng)根據(jù)門窗框和扇的尺寸來計算下料尺寸。玻璃側(cè)面及上下面都應(yīng)留有一定的間隙，以滿足玻璃脹縮變形的需要（公司車間）。⑶、玻璃就位：