【正文】 管道連接的技術(shù)要求(1)管道焊接連接? 管道焊縫位置的選擇：焊接前，應(yīng)清除管內(nèi)土塊、泥垢等污物，管道邊緣和焊口兩側(cè)不小于 10～15mm 范圍內(nèi)的表面鐵銹應(yīng)清除干凈，直到出現(xiàn)金屬光澤。并且焊口的位置設(shè)置應(yīng)符合以下規(guī)定?直管段上兩對(duì)接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑大于等于 150mm 時(shí)，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱直徑小于 150mm 時(shí)，不應(yīng)小于管道直徑?焊縫距離彎管（不包括壓制彎管）起彎點(diǎn)不得小于 100mm，且不得小于管道直徑?環(huán)行焊縫距支吊架的距離不應(yīng)小于 100mm，并且不得設(shè)在穿樓板的套管內(nèi)和支吊架上。?不得在管道焊縫及邊緣開(kāi)孔? 坡口的加工及處理；焊口當(dāng)管道壁厚超過(guò) 4mm 時(shí)，為保證管道能充分焊透，應(yīng)進(jìn)行坡口，坡口的對(duì)口型及組對(duì)要求見(jiàn)下表：手工電弧焊對(duì)口型式及組對(duì)要求接 頭 尺 寸接頭名稱壁 厚 間 隙 鈍 邊 坡口角度備 注管接頭為 V 型坡 口588122360706065?≤4mm 管子對(duì)接如能保證焊透可不開(kāi)坡口坡口可用氣焊坡口，施焊時(shí)必須清除坡口產(chǎn)生的氧化鐵及焊渣管道焊接應(yīng)有加強(qiáng)度面和遮蓋面寬度，如設(shè)計(jì)無(wú)要求可按下表確定。? 組對(duì)焊接管道、管件組對(duì)焊接要求如下兩根管子焊接后，其中心線應(yīng)在一條直線上，焊口處不得出彎、錯(cuò)口。?壁厚相同的管子、管件組對(duì)時(shí)，其內(nèi)壁應(yīng)做到平齊。內(nèi)壁錯(cuò)邊量不應(yīng)超過(guò)壁厚的 20%，且不大于 2mm。?管道、管件組對(duì)、定位焊好并且調(diào)直后，在進(jìn)行焊接，焊接時(shí)不得將管道懸空處于27 / 76受力狀態(tài)下焊接，應(yīng)盡量采用轉(zhuǎn)動(dòng)方法施焊，減少仰焊，以提高焊接速度，保證焊接質(zhì)量。?進(jìn)行多層焊接時(shí)，焊縫內(nèi)堆焊的各層，其引弧和熄弧的地方不應(yīng)重合。焊縫的第一層應(yīng)稱凹面，并保證把焊縫根全部焊透?每層焊縫應(yīng)焊透，不得有裂紋、夾喳、氣孔、砂眼的缺陷。?焊縫檢驗(yàn)要求見(jiàn)下表電焊焊縫加強(qiáng)面高度和寬度（mm）厚 度 23 46 710焊縫加強(qiáng)高度 h ──無(wú)破口焊縫寬度 b 56 79 ──焊縫加強(qiáng)高度 h ── 2有破口焊縫寬度 b 蓋過(guò)每邊坡口約 2mm管道焊口尺寸偏差應(yīng)符合下表：管道焊口尺寸的允許偏差項(xiàng) 目 允許偏差管壁厚度10mm 管壁厚度的 1/4高 度焊縫加強(qiáng)面寬 度 +10mm深 度 小于 連 續(xù) 長(zhǎng) 度 25mm咬 邊 長(zhǎng) 度總長(zhǎng)度（兩側(cè)） 小于焊縫長(zhǎng)度的 10%(2)管道法蘭連接? 采暖空調(diào)系統(tǒng)管道法蘭一般采用凸面板式平焊法蘭，安裝法蘭時(shí)，必須使管道與法蘭端面垂直，可用靠尺度量，檢查時(shí)需從相隔 90 度兩個(gè)方向進(jìn)行，點(diǎn)焊后，還需用靠尺再次檢查法蘭盤的垂直度，然后用手錘找正，另外插入法蘭盤的管子端部；距法蘭盤內(nèi)端面應(yīng)為管壁厚度的 倍，檢查法蘭垂直度。? 法蘭連接前應(yīng)將其密封面清理干凈，焊肉高出密封面部分應(yīng)打磨平整，墊圈應(yīng)放置平正，法蘭連接螺栓應(yīng)適用同一規(guī)格，安裝方向一致，螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有契縫，加墊圈時(shí)每個(gè)螺栓不得超過(guò)一個(gè)。緊固后的螺栓應(yīng)與螺母平齊。法蘭位置應(yīng)設(shè)置在便于檢修的地方，不得緊貼樓板、墻壁或管架，安裝閥門時(shí)，應(yīng)防止產(chǎn)生拉緊力.28 / 76(3)管道螺紋連接? 斷管：斷管應(yīng)采用砂輪機(jī)或鋼據(jù)切斷，斷管后應(yīng)將管口斷面的管模、毛刺清理干凈? 套絲：將斷好的管材按照管徑尺寸分別套絲，DN1532 一般套兩次，4050 套三次70mm 以上套 34 次，套絲的管螺紋長(zhǎng)度應(yīng)符合下表 47管道螺紋長(zhǎng)度尺寸表 表 47公稱直徑 普通絲頭 長(zhǎng)絲（連設(shè)備用） 短絲（連接閥類）序號(hào)（mm） 長(zhǎng)度 螺紋數(shù) 長(zhǎng)度 螺紋數(shù) 長(zhǎng)度 螺紋數(shù)1. DN15 14 8 50 28 12 2. DN20 16 9 55 30 3. DN25 18 8 60 26 15 4. DN32 20 9 17 5. DN40 22 10 19 6. DN50 24 11 21 7. DN65 27 128. DN80 30 139. DN100 33 14? 連接：連接時(shí)在管子的外螺紋與管件和閥件的內(nèi)螺紋之加適當(dāng)?shù)奶盍希惭b時(shí)，先將麻絲料松成薄而均勻的纖維，然后從螺紋第二扣開(kāi)始沿螺紋方向進(jìn)行纏繞纏好后表面沿螺紋方向涂白厚漆，然后用手?jǐn)Q上管件，再用管鉗收緊，填料纏繞要適當(dāng)，不得把白厚漆、麻絲或生料帶從管端下垂擠入管腔。 試壓暖通管道安裝完畢，保溫之前應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，試壓采用水壓，試壓應(yīng)系統(tǒng)進(jìn)行，試壓前應(yīng)隔斷設(shè)備，嚴(yán)禁帶設(shè)備試壓 試壓流程如下：? 首先隔斷鍋爐、水泵等設(shè)備出入口閥門，然后根據(jù)系統(tǒng)用臨時(shí)管道溝通供管道，打開(kāi)系統(tǒng)最高點(diǎn)的排氣閥。? 將給水干管，試壓泵等臨時(shí)用的試壓管道接在回水總干管上，并向系統(tǒng)灌水，并將空氣排凈后，關(guān)閉放氣閥。? 操作試壓泵進(jìn)行升壓，升壓過(guò)程中注意檢查管道，管材及配件是否有滲漏，如有滲漏立即停止升壓，并且釋壓處理。? 系統(tǒng)無(wú)滲漏后，升壓至試驗(yàn)壓力。10 分鐘內(nèi)壓降不超過(guò) 合格。 沖洗管道試壓完畢后，應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)沖洗，沖洗時(shí)應(yīng)將設(shè)備出入口用盲板隔斷，用臨時(shí)管道溝通系統(tǒng)，水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以排出口的水色和透明度與入口29 / 76水目測(cè)一致為合格。 保溫管道系統(tǒng)的保溫? 技術(shù)要點(diǎn)? 保溫材料下料要準(zhǔn)確，切割面要平齊。? 保溫材料安裝前，水管壁上的塵土、油污擦凈。? 具體各步驟的施工及措施見(jiàn)《管道及設(shè)備保溫》98T901。? 注意事項(xiàng)：? 保溫材料的材質(zhì)、規(guī)格及防火性能必須符合設(shè)計(jì)和防火要求。? 管道與設(shè)備的接頭處，必須保溫良好、嚴(yán)密、無(wú)縫隙。? 基本項(xiàng)目以及允許偏差項(xiàng)目具體標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)《建筑設(shè)備安裝分項(xiàng)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》第四篇第五章第五節(jié)。? 管道保溫順序? 管道及設(shè)備的保溫應(yīng)在防腐及水壓實(shí)驗(yàn)合格后方可進(jìn)行，如需先做保溫層，應(yīng)將管道的接口及焊縫處留出，待水壓試驗(yàn)合格后再將接口處保溫。? 保溫保護(hù)層安裝 保溫層展開(kāi)下料時(shí)，尺寸偏差應(yīng)控制在177。1mm 以內(nèi)。壓邊壓制寬度尺寸偏差應(yīng)控制在177。1mm 以內(nèi)。表面凹凸不大于 3mm。沖壓好的角卡尺寸偏差應(yīng)控制在177。1mm 以內(nèi)。保護(hù)層連接用抱卡，尺寸偏差應(yīng)控制在177。1mm以內(nèi)30 / 76 系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)無(wú)負(fù)荷測(cè)定與調(diào)試主要項(xiàng)目：A、鍋爐及水泵噪聲的測(cè)定B、系統(tǒng)運(yùn)行的壓力、溫度、流量等各項(xiàng)技術(shù)數(shù)據(jù)應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定。C、設(shè)計(jì)要求滿足的其它調(diào)試項(xiàng)目。工程調(diào)試工作工藝流程如下：主要測(cè)量?jī)x表工具:數(shù)字溫度儀、轉(zhuǎn)速表、對(duì)講機(jī)、計(jì)算器、測(cè)量桿等。準(zhǔn)備工作：A、熟悉采暖系統(tǒng)設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)技術(shù)文件，室內(nèi)、外空氣計(jì)算參數(shù)，風(fēng)量、熱負(fù)荷、恒溫精度要求等， 自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)的全過(guò)程。B、調(diào)試人員會(huì)同設(shè)計(jì)、施工的建設(shè)單位深入現(xiàn)場(chǎng)，查清系統(tǒng)安裝質(zhì)量不合格的地方，查清施工與設(shè)計(jì)不符的地方，記錄下來(lái)，限期修改完。C、備好調(diào)試所需的儀器儀表和必要工具。電源、水源、熱源準(zhǔn)備就緒后，即可按計(jì)劃進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)和調(diào)試。系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查A、系統(tǒng)必須安裝完畢，運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試前會(huì)同建設(shè)單位進(jìn)行全面檢查，全部符合設(shè)計(jì)、施工準(zhǔn)備 工作系統(tǒng) 運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試前的檢查自動(dòng)調(diào)節(jié) 系統(tǒng)控制線路的 檢查系統(tǒng)的測(cè)試與調(diào) 整 調(diào)節(jié)器及 檢測(cè)儀表單體性能校 驗(yàn)設(shè)備性能測(cè)定與 調(diào)整自動(dòng)調(diào)節(jié) 系統(tǒng)及檢測(cè)儀表 聯(lián)動(dòng)校驗(yàn)系統(tǒng)綜合效果測(cè)定資料整理編制交工調(diào)試報(bào)告31 / 76及驗(yàn)收規(guī)范和工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求，才能進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)和調(diào)試。B、核對(duì)通風(fēng)機(jī)、電動(dòng)機(jī)的型號(hào)、 規(guī)格是否與設(shè)計(jì)相符；地腳螺栓是否擰緊，減振臺(tái)座是否平，皮帶輪或聯(lián)軸器是否找正；檢查軸取處是否有足夠的潤(rùn)滑油，加注潤(rùn)滑油的種類和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。C、檢查電機(jī)及有接地要求的風(fēng)機(jī)是否可靠。D、檢查調(diào)節(jié)閥門，開(kāi)啟應(yīng)靈活、定位裝置可靠。E、水泵啟動(dòng)可連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)不少于兩個(gè)小時(shí)。F、系統(tǒng)的閥門均應(yīng)處于工作狀態(tài)。系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試：系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在暖通設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)測(cè)定合格后進(jìn)行。系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，設(shè)備及主要部件的聯(lián)動(dòng)必須協(xié)調(diào)，動(dòng)作正確，無(wú)異?，F(xiàn)象。包溫施工32 / 76第四部分 設(shè)備專業(yè)分項(xiàng)工程安裝和技術(shù)措施 設(shè)備安裝專業(yè)分項(xiàng)及主要設(shè)備布置該工程設(shè)備安裝可劃分為（1）水泵安裝（含地下一層、地下二層） （2）風(fēng)機(jī)（排風(fēng)機(jī)等） ；（3）板式換熱器安裝；（4）鍋爐。 主要設(shè)備的吊裝、搬運(yùn)措施設(shè)備的吊裝運(yùn)輸，分兩部分組織：組織方式為：設(shè)備運(yùn)輸路線必須根據(jù)設(shè)備尺寸、門洞尺寸、墻體性質(zhì)等情況確定，盡量避免墻體預(yù)留量太大。鍋爐房部分：鍋爐布置在地下鍋爐房，室外運(yùn)輸直接用卷?yè)P(yáng)機(jī)運(yùn)至預(yù)吊位置。配合大型吊車從預(yù)留吊裝孔吊入。吊裝方案待施工時(shí)制定。小型設(shè)備采用吊車吊入叉車運(yùn)入的方式。設(shè)備運(yùn)入時(shí)地坪未施工時(shí)選用槽鋼地坪已施工完畢時(shí)選用木板。設(shè)備運(yùn)入時(shí)，視設(shè)備重量選用卷?yè)P(yáng)機(jī)、電動(dòng)葫蘆和倒鏈。水平部分：采用地面滾杠運(yùn)輸方式.確定運(yùn)輸路線 確定運(yùn)輸通道圖 墻體預(yù)留設(shè)備運(yùn)入設(shè)備安裝 墻體封閉33 / 76 水泵安裝技術(shù)方案? 水泵安裝工藝流程 ? 開(kāi)箱檢查水泵進(jìn)場(chǎng)前，組織甲方、監(jiān)理、供貨廠家的代表聯(lián)合開(kāi)箱檢查，并填寫設(shè)備開(kāi)箱檢驗(yàn)報(bào)告單，具體步驟如下：? 進(jìn)貨嚴(yán)格對(duì)照?qǐng)D紙及設(shè)備表中所提供的型號(hào)、數(shù)量、核對(duì)每一臺(tái)水泵應(yīng)有的制造銘牌、型號(hào)、性能參數(shù)、生產(chǎn)廠家和日期、編號(hào)，并查驗(yàn)隨機(jī)資料（如合格證，安裝使用說(shuō)明書、保修信用卡等） 。? 根據(jù)裝箱清單及有關(guān)圖紙、說(shuō)明書查看外形有無(wú)損傷、缺陷、葉輪、軸、外殼是否變形，油漆是否脫落，表面有無(wú)銹蝕等，核查進(jìn)、出口方位尺寸，葉輪和旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件之規(guī)定。? 清點(diǎn)散裝的零部件、配件和備件，并將整機(jī)上易丟失、損壞的零部件拆卸涂上油脂進(jìn)行包裝、編號(hào)，按質(zhì)量控制程序，一并入庫(kù)妥善保管、條件具備時(shí)再進(jìn)行安裝。? 基礎(chǔ)驗(yàn)收設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收分外形尺寸和土建質(zhì)量檢查兩部分，基礎(chǔ)外形尺寸應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，產(chǎn)品樣本和水泵實(shí)物進(jìn)行全面核對(duì)，檢查項(xiàng)目和允許偏差詳見(jiàn)施工規(guī)范之規(guī)定，基座質(zhì)量，混凝土強(qiáng)度一般要求 C20 以上，外觀不許有露筋、蜂窩等現(xiàn)象。? 水泵搬運(yùn)和吊裝水泵主要安裝在泵房?jī)?nèi)，根據(jù)設(shè)備重量及到貨情況選用具體的吊裝搬運(yùn)方案，重量較輕的可直接采用叉車運(yùn)輸、就位；重量較重的，也可采用滾杠拖排法運(yùn)輸就位。就位時(shí)，利用千斤頂將設(shè)備頂升或利用倒鏈將設(shè)備提升就位。為防止損傷設(shè)備、小型機(jī)可連同包裝箱一并搬運(yùn)，裸體水泵吊裝搬運(yùn)時(shí)應(yīng)捆綁在設(shè)備底座上，繩索不得設(shè)置在轉(zhuǎn)子軸勁、軸封、機(jī)殼和軸承蓋的吊勾上，小心謹(jǐn)慎即可。開(kāi)箱檢查 基礎(chǔ)驗(yàn)收 吊裝搬運(yùn)就位 水泵安裝檢查清洗注油 成品保護(hù) 電機(jī)電氣接線保護(hù)檢查 試運(yùn)轉(zhuǎn)測(cè)試 投入運(yùn)行34 / 76? 水泵安裝程序：? 在基礎(chǔ)上放出安裝基準(zhǔn)線（縱橫中心線或邊緣線） ，彈出標(biāo)高線，將基礎(chǔ)表面的油污、泥土雜物或地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)雜物清除干凈，在置放墊鐵的位置鑿成麻面。? 整體水泵吊裝置于基礎(chǔ)上，用墊鐵找正找平，墊鐵一般置于地腳螺栓兩側(cè)，兩組墊鐵間距不超過(guò) 500mm，每組墊鐵不超過(guò) 3 塊，斜墊鐵成對(duì)使用，找正找平后進(jìn)行點(diǎn)焊，以避免受力松動(dòng)。? 用鐵水平、框式水平對(duì)水泵初平、精平，測(cè)量以水泵精加工面為準(zhǔn)，而后利用百分表進(jìn)行聯(lián)軸器初找正，并記錄數(shù)據(jù)，然后配裝管道完畢后再次測(cè)量聯(lián)軸器同心度，以備檢查管道對(duì)水泵是否承壓，若承壓應(yīng)及時(shí)調(diào)正來(lái)保證水泵不受外載壓力。附：水泵安裝允許偏差檢查項(xiàng)目 橫中心線 縱中心線 水平度 聯(lián)軸器同心度允許偏差 177。5mm 177。5mm ‰ 徑向 ,‰? 清洗注油：水泵安裝前后需對(duì)葉輪和傳動(dòng)部位等泵體空間進(jìn)行清洗，使其傳動(dòng)調(diào)節(jié)靈活，泵體空間不許有雜物，灰塵，用煤汽油清洗時(shí)嚴(yán)禁吸吸煙或用火，以防發(fā)生火災(zāi)。試運(yùn)轉(zhuǎn)前泵體軸承內(nèi)原油清理干凈，重新加注隨機(jī)資料上規(guī)定的油號(hào)和油量（若泵體軸承為密封軸承則不需加油） 。? 閥門，閥件及壓力表溫度計(jì)的安裝為使泵房的安裝美觀，閥門、儀表操作讀數(shù)方便，成排管道的閥門安裝標(biāo)高應(yīng)一致，操作手柄應(yīng)設(shè)在一個(gè)操作高度一般 ～，并且便于操作工直接操作，如安裝高速過(guò)高應(yīng)設(shè)置操作踏步平臺(tái)。安裝時(shí)應(yīng)注意安裝方向，保證閥門閥體上標(biāo)示的水流方向和實(shí)際水流方向一致。壓力表溫度計(jì)安裝時(shí)，讀數(shù)的盤面應(yīng)面對(duì)通道，以便于直接觀察和讀數(shù)，壓力表安裝在水平管道時(shí)應(yīng)設(shè)置圓形表彎，垂直管道上時(shí)應(yīng)使者 u 形表彎。位于管道上壓力表、溫度計(jì)。變送器等需在管道上開(kāi)口安裝的部件，必須合理安排安裝順序，確保在管道系統(tǒng)沖洗前開(kāi)孔焊接完畢。? 成品保護(hù)：水泵安裝完畢前后對(duì)于注油孔口用專用的油堵保護(hù)，泵進(jìn)出水口用盲板堵死，其他接頭35 / 76接嘴用布綁扎，另外整機(jī)再用塑料膜統(tǒng)一包扎，并定期檢查包裝是否完整完好。? 電機(jī)電氣運(yùn)行保護(hù)檢查：對(duì)于電機(jī)線要嚴(yán)格按圖紙和說(shuō)明書接線，查閱系統(tǒng)原理圖，電機(jī)原理圖，并要嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制度，以考核接線的準(zhǔn)確性，運(yùn)轉(zhuǎn)前測(cè)試電機(jī)轉(zhuǎn)子與定子間絕緣、相間絕緣，接零接地電阻等是否符合規(guī)定要求，否則不能開(kāi)機(jī)運(yùn)行。? 水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)程序附檢查項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)要求：檢查項(xiàng)目 轉(zhuǎn)速 電壓、電流 軸承溫 計(jì) 基座振帽 噪音 進(jìn)出口壓差 流量標(biāo)準(zhǔn)值 見(jiàn)銘片卡 見(jiàn)銘片卡 ≤65℃ 參照系統(tǒng)壓 力 〈5%額定流量實(shí)測(cè)值 鍋爐設(shè)備機(jī)組安裝技術(shù)措施 鍋爐安裝 材料、設(shè)備要求鍋爐進(jìn)廠時(shí)，必須附有下列與安全有關(guān)的技術(shù)資料：1） 鍋爐圖樣（總圖、安裝圖和主要受壓部件圖） ；2） 受壓元件的強(qiáng)度計(jì)算書；3） 水流程圖及水動(dòng)力計(jì)