【正文】 同時加入攪拌機：混凝土輸送泵送施工：工地現(xiàn)場設1臺汽車式輸送泵。1)事先對所使用混凝土泵的各次技術(shù)功能調(diào)查了解。配備足夠的泵機易損零件，以便出現(xiàn)意外時搶修。2)泵機料斗前專人值班，檢彎拌合物中的大塊石頭和雜物，在泵送過程中，料斗的混凝土量保持不低于上口20cm以免泵機吸入率低或吸入空氣堵塞。3)暫時中斷泵送時，應采取倒泵措施，使管中混凝土形成前后往復運動，保持良好的可泵性?；炷恋臐仓?)采用Φ50或其它類型插入式振搗器振搗，鋼筋密集區(qū)即柱、梁相交處如有必要可采用Φ30插入式振搗器。振搗時做到快插、慢拔。每點振搗時間約需20～30秒，振搗間距不大于50cm，振搗棒應插入下一層5cm深，對梁、柱相交部位，振搗時注意振搗密實，振搗以表面水平為準。不再顯著下降，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。同時，梁、柱的澆筑厚度應控制好。澆筑厚度不宜太高，否則振搗極易不實。4)泌水處理：泵送混凝土流動性大，泌水多，影響砼密實性和結(jié)構(gòu)的整體性。當砼下料到靠近端模時，一般5～8m，從端模的端頭開始下料和澆筑砼，形成與原澆筑方向相反的斜坡逐漸推進，與原斜坡相交成一個集水坑，而后，用轉(zhuǎn)軸棒或隔膜泵抽水。在側(cè)模上口開槽，便于排出砼的沁水和浮漿。5)表面處理： 泵送砼，表面水泥漿比較厚，澆筑后要做處理。在初凝前1～2h，先用長括尺按標高刮平。在初凝前再用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，并用木蟹打磨壓平，以閉合收縮裂縫。砼的養(yǎng)護砼養(yǎng)護，對砼質(zhì)量至關重要。一方面保證水泥的正常水化，另一方面要控制砼板的內(nèi)外溫差，不致出現(xiàn)有害的結(jié)構(gòu)裂縫，根據(jù)規(guī)范規(guī)定對防水混凝土的養(yǎng)護時間至少應達14d。按照施工經(jīng)驗，該地下室混凝土結(jié)構(gòu)表面采用一層薄膜，二層草袋，砼澆筑后，表面抹壓平整后，約在12~14h后，先覆蓋塑料薄膜，在塑料薄膜上，再覆蓋2～3層草袋。采用保溫保濕養(yǎng)護。三、混凝土工程質(zhì)量控制點及技術(shù)措施：商砼進場配合比通知單、運輸小票驗收、坍落度測試。對每次澆筑混凝土時，首車進場的混凝土進行配合比核對，確定與設計及工程部位相符。檢查每車混凝土的運輸小票，計算該車混凝土從出廠（商砼站）到工程現(xiàn)場開始澆筑的時間，確保該段時間不超過混凝土初凝時間，否則應對該車混凝土作退場處理。對每車混凝土澆筑前進行坍落度測試，試測值要求與配比通知單上要求數(shù)值上下不超過20mm，否則該車混凝土作退場處理。為保證澆筑混凝土時不發(fā)生離析，泵管在上下基坑段水平長度均不得小于10m，這點應在布管時考慮進去。振搗棒下插深度控制：為保證每層灰振搗時，振搗棒底插入下層末初凝的混凝土中50mm，采取在振搗棒軟軸上以每500mm長度間隔箍幾圈彩色膠帶，圈數(shù)為從下往上每過500mm加一圈，振搗時以外露膠帶圈圈數(shù)來控制振搗棒下插深度。四、主體結(jié)構(gòu)施工施工準備1．1原材料要求 a、進場鋼筋必須具備出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，每捆鋼筋有標牌。 b、對進場鋼筋按規(guī)范的標準，抽樣做機械性能試驗、重量偏差等試驗，合格后方可使用。 c、進場的鋼筋和加工好的鋼筋，根據(jù)鋼筋的牌號分類堆放在枕木或磚砌成的高30cm間距2m的地墻上，以避免污垢或泥土的污染。嚴禁隨意堆放。鋼筋配料是根據(jù)設計圖中構(gòu)件配筋圖，先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖并加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單，經(jīng)審查無誤后，方可以對此鋼筋進行下料加工，所以一個正確的配料單不僅是鋼筋加工、成型準確的保證，同時在鋼筋安裝中不會出現(xiàn)鋼筋端部伸不到位，錨固長度不夠等問題，從而保證鋼筋工程的質(zhì)量。因此對鋼筋配料工作必須認真審查，嚴格把關。A、鋼筋除污鋼筋的表面應潔凈，在鋼筋下料前必須對受污染銹蝕的鋼筋進行清理，對盤園鋼筋除銹工作是在其調(diào)直過程中完成；對螺紋鋼筋采用自制電動除銹機來完成，并裝吸塵罩，以免損壞工人的身體和污染環(huán)境。B、鋼筋調(diào)直采用專用調(diào)直機對盤園鋼筋進行冷拉調(diào)直，根據(jù)施工規(guī)范要求，Ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，鋼筋經(jīng)過調(diào)直后應平直，無局部曲折。C、鋼筋切斷鋼筋切斷設備主要有鋼筋切斷機和無齒鋸等，將根據(jù)鋼筋直徑的大小和具體情況進行選用。切斷工藝：將同規(guī)格鋼筋根據(jù)長度進行長短搭配，統(tǒng)籌排料。一般應先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料應避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生積累誤差，為此宜在工作臺上標出尺寸刻度線，并設置控制斷料尺寸用的檔板。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋劈裂，縮頭或嚴重的彎頭等必須切除。質(zhì)量要求：鋼筋的斷口不能有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。鋼筋長度應力求準確，其允許偏差177。10mm。D、彎曲成型鋼筋彎曲成型主要利用鋼筋彎曲機或手動彎曲來完成。彎曲成型工藝：鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋，根據(jù)配料單上標明的尺寸，用粉筆將各彎曲點位置劃出。劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行；若為兩邊不對稱鋼筋時，也可以從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，則應重新調(diào)整。經(jīng)對劃線鋼筋的各尺寸復核無誤后，即可進行加工成型。質(zhì)量要求：鋼筋在彎曲成型加工時，必須形狀正確，平面上無翹曲不平現(xiàn)象。鋼筋彎曲點處不能有裂縫，鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：鋼筋全長177。10mm；箍筋的邊長177。3mm。E、鋼筋接長鋼筋接長是整個鋼筋工程中的一個重要環(huán)節(jié)，接頭的好壞是保證鋼筋能否正常受力的關鍵。因此，對鋼筋接頭形式應認真選擇，選擇的原則是：可靠方便、經(jīng)濟。本工程柱縱筋鋼筋直徑大于等于Φ16采用直螺紋連接，梁鋼筋直徑大于等于Φ18的采用直螺紋連接，其余的采用焊接或綁扎，板筋采用綁扎搭接。鋼筋的接頭位置應按設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定進行布置。一般是：板下排鋼筋接頭在支座；梁鋼筋接頭上部鋼筋在跨中，下部鋼筋在支座處；柱的鋼筋接頭在上層板1m處左右。A、準備工作鋼筋綁扎前，應核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀，尺寸和數(shù)量等是否與配料單相符。如有錯漏，應糾正增補；為了使鋼筋綁扎位置準確，應先劃出鋼筋位置線。根據(jù)本工程的具體情況，柱子箍筋在其豎向筋上劃點；樓板筋在模板上劃線；柱箍筋在四根對稱豎向筋上劃點；梁的箍筋在架立筋上劃點。B、柱鋼筋的綁扎工藝流程：布卡位鋼筋174。套柱箍筋174。豎向鋼筋接長174。劃箍筋間距線174。綁箍筋為保證柱截面尺寸、柱筋間距及保護層厚度準確，在每施工層樓板結(jié)構(gòu)標高以上100mm及梁底標高以下200mm用Φ18鋼筋作卡位筋固定鋼筋。套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的豎向鋼筋上，然后立豎向鋼筋。豎向鋼筋接長：柱子豎向鋼筋F16以上采用直螺紋套筒連接，其余采用綁扎接頭，位置按圖紙及規(guī)范要求。連接時設專人負責，由專業(yè)操作人員施工。柱筋均在施工層的上一層留不小于45d長的柱子縱向筋。相鄰接頭間距，不得小于500mm及35d。劃箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。綁箍筋：箍筋的接頭要交錯排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時，鐵絲扣要相互成八字形綁扎。柱筋保護層按設計要求35mm，用塑料卡卡在外豎筋上，間距1000mm。為避免豎向鋼筋在前一施工層砼澆筑時被污染，在砼澆筑前用塑料薄膜進行包扎保護。C、樓層梁、板鋼筋的綁扎梁的縱向主筋采用直螺紋接頭，梁的受拉鋼筋接頭位置在跨中區(qū)（跨中1/3處）、受壓鋼筋接頭宜在支座處，同一截面內(nèi)接頭的鋼筋面積不超過25%且接頭位置必須符合有關規(guī)范要求。在完成梁底模板及1/2側(cè)模通過質(zhì)檢員驗收后，即施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋再套外箍，嚴禁斜扎梁箍筋，保證其相互間距。梁筋綁扎同時，木工可跟進封梁側(cè)模，梁筋綁好經(jīng)檢查后可全面封板底模。縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25㎜的同梁寬同長鋼筋。如縱向鋼筋直徑大于25㎜時，鋼筋直徑與縱向鋼筋相同規(guī)格。箍筋的接頭交錯設置，并與兩根架立筋綁扎懸臂挑梁則箍筋接頭在下。框架梁接點處鋼筋穿插十分稠密時，梁頂面主筋的凈間距要留有30㎜，以利灌注砼之用。板筋在板上預留洞留好之后開始綁扎板下排鋼筋網(wǎng)，綁扎時先在平臺底板上用墨線彈出控制線，并用紅油漆或粉筆標在模板上標出每根鋼筋的位置，待底排鋼筋、預埋管件及預埋件就位后交質(zhì)檢員復查，再清理場面后，方可綁扎上排鋼筋。板鋼筋網(wǎng)的綁扎施工時，四周兩行交叉點應每點扎牢，雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋相互交叉扎牢，鄰綁扎點的鉛絲扣要成八字形綁扎（右左扣綁扎）。下層180度彎鉤的鋼筋彎鉤向上；上層鋼筋彎鉤朝下布置。為保證上下層鋼筋位置的正確和兩層間距離，上下層筋之間用馬凳筋架立，馬凳筋根據(jù)板厚及保護層厚度預制，馬凳筋@10001000。由于板負彎矩筋采用小直徑的冷軋鋼筋，極易受撓動或破壞，因此決定板大面積采用Φ12或216。10鋼筋制作馬凳筋，1個/m2。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。按設計保護層厚度制作對應砼墊塊，板按1m的間距放置墊塊，梁底及兩側(cè)每1m均在各面墊上兩塊墊塊。D、控制鋼筋偏位的措施鋼筋綁完后，由于固定措施不到位，在澆完砼后往往容易出現(xiàn)鋼筋偏位、保護層厚度不夠等現(xiàn)象，必須采取相應的辦法。柱筋：為保證柱縱筋斷面和相互間距準確，將柱上、下二排箍筋與柱縱筋點焊好，為控制保護層厚度，把原砂漿保護墊塊(去掉)改為塑料卡保護墊塊，另外用￠12鋼筋呈“井” 型點焊在柱箍上間距800。梁筋：梁筋主要是負筋、二排筋易墜落和梁側(cè)保護層厚度不均，負筋、二排筋綁完后用20鐵絲與梁上排鋼筋綁牢，排于排之間用直徑25鋼筋墊鐵，間距80㎝，保護層控制主要應處理好梁、柱節(jié)點主筋交叉擺放問題。板筋：主要是負筋下墜的問題，除采用通長馬凳筋外，對Ⅰ級鋼筋更關鍵是綁扎成型后不要踩踏。模板工程先進的模板體系是保證工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，因此，我們結(jié)合本工程的特點和以往同類工程的經(jīng)驗，設計出適合本工程特點的科學的模板體系，滿足該工程質(zhì)量要求。本工程模板支撐方案選用一覽表部 位模 板 方 案方柱采用12厚的竹膠板，龍骨為50100的木龍骨，5050方鋼，φ12的對拉螺栓。加固支撐采用鋼管主 次 梁梁側(cè)面采用12厚的竹膠板，龍骨為φ48，50厚木底板，φ12的對拉螺栓。支撐采用鋼管腳手架。砼 樓 板采用12厚竹膠板，50100木龍骨，φ48，5050方鋼。支撐采用鋼管腳手架本工程柱模采用12厚竹膠板拼制，每邊尺寸大小依據(jù)柱子截面尺寸加長80mm（木方長度），鋼管抱箍間距從柱子底部至柱1/3高處為350mm，從1/3至柱頂處為500mm，并與滿堂架拉牢，設三道縱橫向Ф12對拉螺栓，間距@450500mm。柱角采取邊搭結(jié)合、柱面的豎縫為平對拼縫，柱面的水平縫采用邊搭縫，防止漏漿。本工程梁模板側(cè)模采用12厚的竹膠板，采用50mm厚方木配制梁底模板。梁支撐用鋼管腳手架，側(cè)模背采用扣件式鋼管沿梁縱向布置，間距300。當梁高小于700mm時，梁側(cè)模不用對拉螺栓。當梁高大于700mm時，梁側(cè)模要增加對拉螺栓固定，對拉螺栓沿梁高每500mm設一道，縱向間距每600mm設置一道，梁底模木方間距沿梁寬不大于300mm，鋼管支撐沿梁縱向間距600mm～1000mm，沿梁寬間距500mm左右。 支模前的準備工作 做好定位基準工作。根據(jù)控制軸線用墨斗在結(jié)構(gòu)板面上彈出柱、墻結(jié)構(gòu)尺寸線及梁的中軸線。在柱墻豎向鋼筋上部50cm標注高程控制點，用以控制梁板模標高。設置模板定位基準：根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋，點焊在主筋上（以勿燒主筋斷面為準），并按二排主筋的中心位置分檔，以保證鋼筋與模板位置的準確。、數(shù)量逐項清點檢查，未經(jīng)修復的部件不得使用。，應按照安裝程序進行堆放。重疊平放時，每層之間加墊木，模板與墊木上下對齊，底層模板離地面大于10cm。2．10模板安裝前，向施工班組、操作工人進行技術(shù)交底；在模板表面涂刷不污染砼的脫模劑，嚴禁在模板上涂刷廢機油。 柱模板安裝，根據(jù)柱?？刂凭€釘好壓腳板，用鋼管臨時固定，吊線校正垂直度及柱頂對角線，最后緊固柱箍和對拉螺栓。其工藝流程：安裝前檢查→模板安裝→檢查對角線長度差→安裝柱箍→全面檢查校正→整體固定→柱頭找補→驗收 梁板模。，安裝梁底模板并拉線找平，當梁跨度≧4m時，跨中梁底處按設計要求起拱，如設計無要求時，起拱高度一般為梁跨的1‰3‰。2．17梁板模板安裝工藝流程：復核軸線底標高及軸線位置→支梁底模（按規(guī)范規(guī)定起拱）→支梁側(cè)?！О迥！壴轰摻睢Я毫硪粋?cè)模→復核梁模尺寸及位置→與相鄰梁板連接固定→檢查驗收、剛度和穩(wěn)定性以及承載力。，其合格率嚴格控制在90%以上。項目名稱允許偏差值（mm）軸線位移5標高177。5截面尺寸+4, 5垂直度3表面平整度5㎜，模板的接縫應用模板專用膠帶粘貼，以防砼澆筑時漏漿。22模板安裝結(jié)束，必須按要求刷隔離劑，涂刷隔離劑時，嚴禁沾污鋼筋。，連接緊固，必須按照模板支撐設計書進行施工，嚴禁人為的擴大排架間距。2．24架立撐底部，應墊不小于50㎜厚的木板。調(diào)整高度的木楔應于墊板用鐵釘釘牢固，以防砼振搗時松動脫落，影響砼的成形。：拆除梁側(cè)模固定支撐→拆除梁側(cè)?！侄畏制鸪龢前迥０濉鸪妪埞羌爸巍鸪旱啄＜捌渲巍＃▔?、柱、梁側(cè)模）拆除時，其混凝土強度應在其表面及棱角不致因拆模而受到損害時方可拆除且不早于二天；。，所指混凝土強度應根據(jù)同條件養(yǎng)護試塊的強度決定。，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。，應先從跨中開始，分別拆向兩端。，拆下來的木料要及時運走、整理。拆鋼模板要逐塊傳遞下來，不得拋擲，拆下后即清理干凈，板面隔離劑按規(guī)格分類堆放整齊。、原材料要求原材料的使用按《物資控制程序》執(zhí)行。本工程采用商品混凝土。混凝土坍落度設計值為180mm～220mm，混凝土坍落度的允許偏差值要控制在177。30mm范圍之內(nèi)。、商品混凝土澆筑混凝土之前派專人到混凝土生產(chǎn)廠家；監(jiān)督拌制混凝土所需各種原材料的計量（尤其應重點監(jiān)督外加劑的