【正文】 紙貼完后打密封膠；膠打完后，用小圓棒將膠抹光，呈U型，隨后撕去膠帶紙，并防止污染石材表面；密封膠硬化后將表面膠鏟去，灰塵擦凈。成品保護：柱面、門套等陽角用木板保護；墻面安裝后及時罩塑膜保護；不得在已安好的墻面處進行電焊作業(yè)，如必須時，用厚膠合板或石棉布保護，專人看管，以免焊渣灼傷石材。1散水、踏步、坡道(1)砼散水(坡道)施工要點：首先進行地面抄平，在外墻面上畫出散水上緣標(biāo)高線，按抄平結(jié)果決定填挖高度，挖除多余土?xí)r采用人工作業(yè)，挖至設(shè)計標(biāo)高以上5cm時用蛙夯夯實地面，夯實后清理至設(shè)計標(biāo)高；需填素土?xí)r則用蛙夯夯實至設(shè)計底標(biāo)高，素土施工時需作成向外4%坡；基底素土密實度檢驗合格后鋪設(shè)碎石墊層，之后支立模板澆筑素砼，隨澆砼隨抹5mm厚1：1水泥砂漿罩面，抹面按設(shè)計要求坡度壓實壓光，保證表面質(zhì)量。散水砼施工時注意按6～12m間距設(shè)置伸縮縫，縫寬2cm，縫內(nèi)填瀝青砂。(2)踏步本工程設(shè)計為砼花崗巖貼面型式，施工時首先按臺階坡度將基土夯成斜面，夯填碎石，按臺階基層砼設(shè)計尺寸支立模板，澆筑臺階踏步砼，最后安裝花崗石板貼面。1電氣系統(tǒng)“兩館”電氣工程安裝分為強電和弱電兩部分，強電系統(tǒng)包括供(配)電、照明、防雷接地等，弱電系統(tǒng)包括火災(zāi)自動報警與聯(lián)動控制系統(tǒng)。(1)施工方法：采用專業(yè)機具人工安裝，按系統(tǒng)流水施工；高空作業(yè)搭設(shè)腳手架或使用移動式升降臺。(2)工藝流程：施工準(zhǔn)備→預(yù)埋鋼管→支架安裝→橋架安裝、配管→敷設(shè)纜線→校線→電氣元件安裝→接線、設(shè)備安裝→回路測試→系統(tǒng)調(diào)試(3)施工要點①器材、材料檢查及施工條件：采用的設(shè)備材料要符合國家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并有合格證件，設(shè)備應(yīng)有銘牌、說明書及隨機文件；設(shè)備和器材到達現(xiàn)場后，在規(guī)定期限內(nèi)作驗收檢查；設(shè)備器具安裝前建筑工程應(yīng)具備下列條件：屋頂、樓板施工完畢，不得滲漏；預(yù)埋件及預(yù)留孔符合設(shè)計要求，預(yù)埋件應(yīng)牢固，門窗安裝完畢；進行裝飾工作時有可能損壞已安設(shè)備或安裝后不能再進行施工的裝飾工作全部結(jié)束。②配電盤柜及照明配電箱安裝：基礎(chǔ)型鋼安裝要找平找正、焊接牢固，與接地干線焊接要可靠；固定螺栓使用鍍鋅制品，柜內(nèi)設(shè)備與各構(gòu)件連接牢固，主控制盤、繼電保護盤和自動裝置盤不得與基礎(chǔ)型鋼焊死；盤柜單獨或成列安裝時，垂直度＜，水平偏差相臨兩盤頂部＜2mm、成列盤頂部＜5mm、相臨兩盤邊＜1mm、成列盤面＜5mm，盤接縫＜2mm；接地連接要牢固良好，金屬構(gòu)架要可靠地連接；安裝完畢后柜面涂層應(yīng)完整、無損傷；安裝后要注意保護，以免損壞成品。 ③電纜橋架及線槽安裝：加工支吊架的鋼材要平直、無明顯扭曲，下料誤差應(yīng)在5mm以內(nèi)，切口無卷邊、毛刺，焊接牢固，無顯著變形；各橫擔(dān)、撐間垂直，與設(shè)計偏差＜5mm；支吊架安裝要橫平豎直，同層橫擋應(yīng)在同一水平面上，高低偏差＜5mm，左右偏差＜10mm；電纜橋架全長均應(yīng)有良好的接地，與設(shè)備防雷接地網(wǎng)連接牢固。④電纜管、插座、開關(guān)盒、插座盒、接線盒的敷設(shè)安裝：隨土建施工配合安裝；使用管材及附件應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；，、在同一水平面安裝的開關(guān)、插座標(biāo)高應(yīng)一致，橫平豎直；多塵和潮濕場所的電線管路管口、連接處均做密封處理；暗配的電線管盡量縮短敷設(shè)距離并減少彎曲，距表面凈距＞15mm；管路彎曲處不得有折皺、凹穴和裂縫等現(xiàn)象，彎偏程度、彎曲半徑要符合規(guī)范要求； ⑤電纜敷設(shè)及管內(nèi)穿線：電纜通道應(yīng)通暢，排水良好，金屬部分的防腐層完整；電纜型號、電壓、規(guī)格符合設(shè)計要求；電纜敷設(shè)要合理安排、減少接頭；帶電區(qū)域內(nèi)敷設(shè)要認(rèn)真作好安全保護工作；電纜敷設(shè)時要排列整齊，不得交叉，并及時裝設(shè)標(biāo)牌。線槽及管內(nèi)穿線前要先將管內(nèi)的積水及雜物清除干凈；導(dǎo)線在施工前要做好絕緣電阻測試，不同系統(tǒng)、不同回路嚴(yán)禁穿在同一保護管內(nèi)；導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié)，其接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)；導(dǎo)線敷設(shè)要便于檢查、更換、維護。 ⑥照明燈具、開關(guān)、插座安裝：燈具安裝要外表美觀，牢固可靠，保持平行度，同一室內(nèi)高差＜2mm，成排燈具中心線偏差小于5mm。插座安裝同一室內(nèi)高低差＜5mm，成排安裝＜2mm；落地插座應(yīng)有保護蓋板。開關(guān)安裝同一場所開關(guān)的位置一致、操作靈活、接點接觸可靠；成排安裝開關(guān)高度一致，高低差＜2mm。⑦防雷接地安裝：引下線鋼筋均應(yīng)焊接，基礎(chǔ)內(nèi)應(yīng)焊連成封閉環(huán)；鍍鋅扁鋼搭接要符合規(guī)范要求；金屬管道，如上下水管、熱力管道及建筑物所有金屬結(jié)構(gòu)要連成一體。 ⑧火災(zāi)自動報警系統(tǒng)安裝：施工按設(shè)計圖紙進行，不得隨意更改；在施工前，具備設(shè)備布置平面圖、接線圖、安裝圖、系統(tǒng)圖以及其他必要的施工技術(shù)文件；對導(dǎo)線的種類、電壓等進行檢查，應(yīng)符合《火災(zāi)自動報警系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》規(guī)定要求；導(dǎo)線敷設(shè)后的接地電阻不應(yīng)小于20MΩ；安裝完畢后的探測器采取保護措施，探測器的方向，應(yīng)面向便于人員觀測的主要入口方向； ⑨手動火災(zāi)報警系統(tǒng)的安裝：，落地安裝時距地100～200mm；報警按鈕的外接導(dǎo)線，應(yīng)留有100mm的余量，在其端部應(yīng)有明顯的標(biāo)志。 ⑩火災(zāi)報警控制器安裝：安裝在墻上時，落地安裝時高出地坪100～200mm；控制器安裝要牢固，不得傾斜；控制器的主電源引入線，應(yīng)直接與消防電源連接，嚴(yán)禁使用電源插頭，主電源應(yīng)有明顯標(biāo)志。 ?消防控制設(shè)備安裝：設(shè)備在安裝前進行功能檢查，不合格者，不得安裝；工作接地采用銅芯絕緣導(dǎo)線或電纜，不得利用鍍鋅扁鐵或金屬軟管；由消防控制室引至接地體的工作接地線，在通過墻壁時，應(yīng)穿入鋼管或其他堅固的保護管；工作接地線與保護接地線必須分開，保護接地導(dǎo)體不得利用金屬軟管。1給排水、消防系統(tǒng)“兩館”主要有冷(熱)水給水、排水、雨水系統(tǒng)及消防系統(tǒng)等，所用管道材料主要有熱鍍鋅鋼管、鋼塑復(fù)合管、UPVC管、PPR管、HDPE管、薄壁銅管等，各類管材共計8637m。設(shè)備有各類水泵7臺，消毒加藥裝置4套，熱交換器3臺，不銹鋼水池3個，玻璃鋼水箱1個，各式氣壓罐、濾罐5個，毛發(fā)聚集器3個。系統(tǒng)特點是管材品種多，技術(shù)要求高，施工工藝復(fù)雜。(1)施工方法管節(jié)采用專業(yè)機具加工，與土建工程進度緊密配合預(yù)埋及安裝。由于管道系統(tǒng)布局緊密，各系統(tǒng)之間交叉干擾較多，因此管道避讓原則是：壓力管道讓重力管道，冷水管道讓熱水管道，同一類管道小直徑讓大直徑。(2)工藝流程①管道系統(tǒng)工藝流程施工準(zhǔn)備→系統(tǒng)放線→土方開挖（支架制作）→墊層施工（支架安裝）→管道制作安裝→系統(tǒng)試壓→系統(tǒng)沖洗、消毒→系統(tǒng)防腐、保溫→驗交②設(shè)備安裝工藝流程施工準(zhǔn)備→基礎(chǔ)驗收→測量放線→開箱驗收→設(shè)備就位安裝→灌漿錨固→設(shè)備調(diào)試→驗交 (3)施工要點 ①管道的制作安裝PPR（聚丙烯）管、HDPE（高密聚乙烯）管的連接PPR管和HDPE管采用熱熔粘接技術(shù)，采用專用PP管焊機操作施工。熱粘接之前必須將對接管材調(diào)平夾緊，用切刀將管材端部切平。根據(jù)管材要求調(diào)好加熱時間和壓力，如有老化膜產(chǎn)生需用刮刀清除。施工時注意熔融翻邊要均勻，大小適中。UPVC（聚氯乙烯）管的連接UPVC管與管件套接時采用粘接技術(shù)施工，管道對接時采用熱風(fēng)焊接技術(shù)施工。管材粘接前將粘接部位用刮刀將管材表面刮掉，并用砂紙磨光。將聚氯乙烯母粒、四氫呋喃和環(huán)己酮按5:45:50的比例配成粘接劑，均勻涂抹在兩粘接表面，待表面溶融后將管道用力插入管件，使粘接表面緊密配合，并使粘接劑擠出為宜。保持管道相對穩(wěn)定，粘接劑固化之前管道不得受力或振動。熱風(fēng)焊接時焊條材質(zhì)要與管材相同，焊接前同樣要對焊接表面打磨處理。鋼塑復(fù)合管的連接鋼塑復(fù)合管采用絲接工藝連接，采用專用套絲機套絲。套絲過程中注意不得損壞硬塑層，并不得出現(xiàn)斷絲現(xiàn)象，除去切管內(nèi)部倒角，保護好成品絲扣。連接時管鉗用力適中，不能出現(xiàn)管件脹裂現(xiàn)象。薄壁銅管的制安薄壁銅管壁厚在3mm以下的采用錫焊工藝連接施工，壁厚3mm以上的采用絲接工藝連接。錫焊施工前必須將管材表面氧化膜用砂紙磨掉，保持表面清潔。焊縫要飽滿致密，不得有氣孔等缺陷。套絲施工同鋼塑復(fù)合管，但要制作專用夾具，防止損傷管道表面。不銹鋼水池的制作不銹鋼水池進行現(xiàn)場制作，制作前土建基礎(chǔ)應(yīng)施工完畢?；A(chǔ)應(yīng)表面平整，位置準(zhǔn)確。不銹鋼鋼板用等離子機切割下料，亞弧焊機焊接。管道支吊架的制作安裝管道支吊架一律按國標(biāo)圖集88R402選材下料制作，焊縫飽滿，無夾渣、咬邊、裂縫等缺陷。支吊架安裝前要涂漆防腐，涂漆防腐時必須除掉鐵銹、焊縫保護層及其它污物。管道支吊架應(yīng)與管道連接焊縫錯開200mm，最大跨度按下表確定：表七16 管道支吊架最大跨度表公稱直徑（mm）15～2532～5070～80100125150200250300350400450500最大跨度（m）23456789101112 ②設(shè)備的安裝與調(diào)試設(shè)備的就位水泵、消毒加藥裝置、熱交換器等設(shè)備的就位用8t平板車運輸，人力推車、叉車、自制吊架、手動葫蘆配合安裝。囊式氣罐、玻璃鋼水箱等設(shè)備用平板車或自制拖船運輸就位，叉車、自制吊架、手動葫蘆配合安裝。不銹鋼水箱現(xiàn)場焊接制作?；A(chǔ)驗收與處理會同土建技術(shù)人員對所有設(shè)備基礎(chǔ)進行驗收，并做好記錄，雙方簽字。基礎(chǔ)驗收前應(yīng)清除基礎(chǔ)表面及地腳螺栓孔內(nèi)的殘留泥土和雜物，灌漿處的基礎(chǔ)和地坪表面應(yīng)鑿成麻面?；A(chǔ)允許偏差如下：平面位置177。20mm；標(biāo)高―20mm；平面尺寸177。30mm；預(yù)埋地腳螺栓孔：中心位置177。10mm；孔深＋20mm；孔壁垂直度20。水泵的安裝與調(diào)試中心線找正：用墨線在基礎(chǔ)表面放出水泵的縱橫中心線，然后在設(shè)備上劃縱橫中心線，對位安裝。玻璃鋼水箱安裝：玻璃鋼水箱原則上不允許平放運輸，確需平放裝車時要用三角枕木墊牢并用纜繩固定。捆綁吊裝時注意整體受力均勻。③系統(tǒng)的試壓、沖洗與消毒所有管道系統(tǒng)安裝完畢后均要進行壓力試驗。自動噴水滅火系統(tǒng)要進行強度和嚴(yán)密性試驗。室內(nèi)雨水系統(tǒng)和暗裝、埋地污水管道，隱蔽前進行灌水試驗，雨水系統(tǒng)灌水至立管雨水斗，污水管系統(tǒng)灌水高度不低于最底層地面標(biāo)高。灌水至標(biāo)高15min后再延續(xù)5min，水面不降低為合格。室內(nèi)冷水、熱水、蒸氣、室內(nèi)外消防水、室外給水試驗壓力為1MPa 。壓力達到試驗值后10min內(nèi)壓力降≯，且無滲漏為合格。，達到試驗壓力后穩(wěn)壓30min，壓力降≯，目測無泄漏，管道無變形為合格。，穩(wěn)壓24h，目測無泄漏，管道無變形為合格。 生活給水、熱水、消防水試壓后進行系統(tǒng)沖洗，沖洗流速＞，直到系統(tǒng)出水顏色和透明度與進水目測一致為止。 生活給水、熱水系統(tǒng)試壓后進行系統(tǒng)消毒。用氯離子濃度＞20mg/L的清潔水對系統(tǒng)浸泡24h，沖洗后化驗，直到合格為止。④系統(tǒng)的防腐與保溫管道支、吊架制做完畢后涂紅丹漆兩道。安裝完畢后涂調(diào)和面漆一道。熱鍍鋅鋼管焊縫部分涂紅丹漆兩道，調(diào)和面漆一道。外露室內(nèi)消防水管涂紅丹兩道。埋地?zé)徨冧\鋼管涂瀝青漆兩道。所有涂漆之前必須除掉銹蝕、油污和其它附著物。游泳池循環(huán)給水、熱水、室外明露冷水管、消防水管用30mm厚硬質(zhì)聚氨脂泡沫塑料保溫，熱交換器用40 mm厚B1級聚氨脂泡沫塑料保溫，蒸氣、凝結(jié)水管道用40 mm厚玻璃巖棉管瓦保溫。聚氨脂材料保溫用強力膠粘接，涂膠要均勻適度。材料接縫要嚴(yán)密，并用軟質(zhì)聚氯乙烯膠帶密封。巖棉管瓦接縫用玻璃纖維鋁箔膠帶密封。所有保溫嚴(yán)格按國標(biāo)87S159進行。1暖通、空調(diào)系統(tǒng)“兩館”暖通空調(diào)系統(tǒng)主要分為供熱、供冷、通風(fēng)、排煙和空調(diào)部分。供熱采暖為熱水散熱器采暖，游泳館比賽廳、武術(shù)館、藝術(shù)體操房設(shè)置地板輻射采暖系統(tǒng)。管道材質(zhì)為碳素鋼管，規(guī)格為DN15～DN500，各類水管共計7044m?？照{(diào)系統(tǒng)有熱風(fēng)機組6臺，組合式空調(diào)機組4臺，進風(fēng)機組6臺，排風(fēng)機24臺，排煙機2臺。各類風(fēng)管共計9020m2。(1)施工方法根據(jù)整體安裝計劃細(xì)化暖通及空調(diào)各系統(tǒng)制作安裝順序，緊隨土建進度，安裝條件具備一處開工一處，同時具備條件同時開工。風(fēng)管與其它專業(yè)安裝順序是按標(biāo)高先上后下，風(fēng)管安裝順序是先主后支，先大后小，先安風(fēng)管后安風(fēng)口和空調(diào)機（或風(fēng)機）。風(fēng)管加工在場外空閑地區(qū)搭建加工房進行，加工完畢的風(fēng)管存放在潔凈封閉的地區(qū)。一旦具備安裝條件，立即組織運至現(xiàn)場進行安裝。(2)工藝流程①暖通系統(tǒng)工藝流程施工準(zhǔn)備→系統(tǒng)放線→支架制作安裝→管道除銹、防腐→管道制作安裝→系統(tǒng)試壓、沖洗→系統(tǒng)防腐、保溫→驗交②空調(diào)系統(tǒng)施工流程施工準(zhǔn)備→系統(tǒng)分解→放樣下料→加工合成→支吊架安裝→管道、閥門安裝→風(fēng)口安裝→密封試驗→空調(diào)設(shè)備安裝→系統(tǒng)保溫→系統(tǒng)試驗→驗交(3)施工要點①暖通水、蒸汽管道制安暖通冷凍水、熱水、蒸汽、冷凝水系統(tǒng)采用碳鋼管。管徑≤40mm時采用絲接，其它采用焊接或法蘭連接。碳鋼管道一律采用機械除銹。可用鋼刷拖拉的方法除銹，直到管道內(nèi)壁露出金屬原色為合格。暖通水系統(tǒng)用壓制彎頭，蒸汽系統(tǒng)用煨制彎頭。煨制彎頭彎曲半徑為4D（D為管道外徑），一般不小于3D。蒸汽、熱水、冷凍水管道按國標(biāo)要求設(shè)置方形或波紋形補償器，安裝前注意按要求進行預(yù)拉或預(yù)壓處理。管道穿樓板或墻板時要設(shè)置鋼套管。套管直徑≤159mm時采用無縫鋼管，其余采用螺旋焊管或鋼板卷制焊管。套管穿樓板時與樓板底平，上出100mm；穿墻時兩邊與墻平齊。系統(tǒng)支、吊架設(shè)置與給排水系統(tǒng)相同，冷凍水、熱水、蒸汽系統(tǒng)除按規(guī)定設(shè)置活動支、吊架外，還要按設(shè)計要求設(shè)置固定支架。固定支架要堅固可靠，并與建筑結(jié)構(gòu)連成一體。系統(tǒng)試壓、沖洗、防腐與保溫按設(shè)計要求施工，方法與給排水系統(tǒng)相同。沖洗前應(yīng)把系統(tǒng)濾網(wǎng)拆掉，沖后裝上。管路沖洗時不得經(jīng)過任何設(shè)備。 ②風(fēng)管制作安裝詳細(xì)審核圖紙，按系統(tǒng)號對每節(jié)分管分布編號、標(biāo)注；會同土建及其他專業(yè)技術(shù)人員進行交底，對預(yù)留洞口進行復(fù)驗。選擇優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板和冷軋鋼板制作空調(diào)、排煙風(fēng)管，材料不得有折傷和劃痕等缺陷。嚴(yán)格按國標(biāo)5024397規(guī)范制作，所有風(fēng)管的規(guī)格尺寸