【正文】 工207架子工4017管道工408泥瓦工4018鈑金工159抹灰工8019測量工410油漆工3020試驗員4五、主要施工機械設備配備根據(jù)施組進度計劃安排、施工方法及高峰期日均作業(yè)量(挖運土方900m澆筑砼1200m鋼筋制安20t)等，合理匹配相應的施工機械設備。(5)據(jù)施工進度實況進行動態(tài)調整月計劃。開挖據(jù)基礎深度、結構特點及施組安排進行，先深后淺，先集中后分散。雨期施工時，基坑(槽)應分段開挖，挖好一段澆筑一段墊層，并在基坑(槽)上口周邊設土埝或截水溝，以防地面雨水流入，同時應經(jīng)常檢查邊坡和支護情況，以防止坑壁受水浸泡造成塌方。模板采用組合鋼模，成品脫模劑，鋼管、方木加固。游泳館地下室(含游泳池) (1)施工方法地下室結構按豎向?、?、墻體與頂板的順序連續(xù)整體澆筑；墻體水平施工縫設于板面以上≮30cm處，采用2400鋼板止水帶。(2)工藝流程地下室：墊層砼→?(含獨立基礎)→養(yǎng)護→?(含獨立基礎) →養(yǎng)護→墻體與頂板→蓄水養(yǎng)護→滿水試驗→。④砼工程：按設計強度、抗?jié)B標號及現(xiàn)場使用的材料采用“絕對體積法”科學設計、試配摻外加劑的防水砼；水泥用量≮300kg/m3，～，砂率28～38%，～，砂石混合質量密度＞2000kg/m3；外加劑視情況采用密實劑、防水劑、減水劑、加氣劑、膨脹劑等，摻量經(jīng)試驗確定；嚴格按施工配比稱量配料；砼攪拌時，先將砂、石、～，～，～；澆筑前，模板內的積水、木屑及其它雜物要清理干凈，并用水濕潤；墻體施工縫處在立模前要鑿毛處理，露出石子，清除浮灰漿、松軟層，澆砼前濕潤， cm厚；、溜槽或模板開窗；砼澆筑應分層均勻連續(xù)澆筑，分層厚度為25～30cm，按1：7斜面推進，上層砼應在下層砼初凝前完成；振動棒插點間距不超過50cm，快插慢撥、振動到表面泛漿無氣泡為止；底板砼初凝后用鐵抹子壓光，以增加表面致密性；在預埋件或鋼筋密集處不易使砼搗實時，采用細石砼并用片式振動棒頭加強搗實；砼澆筑后，澆水濕潤養(yǎng)護不得少于14d。水泥，不得摻粉煤灰；梁內箍筋采用封閉箍；柱豎向鋼筋接頭應設在兩個截面上，其間距≮60cm；懸挑梁及＞，且≮20mm；柱與墻體連接處，設2Ф6＠50cm拉結筋，并沿墻全長設置；連接焊條：Ⅰ級鋼筋用E4311128焊條，Ⅱ級和Ⅱ與Ⅰ級鋼筋連接用E5011128焊條；防雷接地線：采用柱中主筋(外側1根)作為接地引下線，與基礎中的1根鋼筋焊接相連；沉降觀測：測點設在四周轉角處及中間＠10～20m的軸線上可見的墻、柱上，水準點不少于2個(30～80m設1個)，施工期間每增加一層觀測、記錄一次；后澆帶：應在四側砼澆筑完畢間隔6個星期()后再澆筑(保持清潔)，澆筑后養(yǎng)護≮28d，宜在冬季(低溫期)施工，優(yōu)先選用補強收縮的微膨脹砼，提高一級強度，接縫處鑿毛、清潔干凈，澆水濕潤，放置雙層鋼筋網(wǎng)；樓面、屋面雙向板的底筋，短向跨鋼筋放在下面；保證支座(尤其懸挑板)負筋位置準確，不得在上面踏踩；構造柱必須先砌墻后澆柱砼；梁與柱等寬時，梁主筋置于柱筋內側；二級抗震設計，鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值之比≯。安裝專業(yè)密切配合預埋管線，核實預埋件及孔洞位置、尺寸。(2)工藝流程地坪夯實→搭設支架→鋪底模→綁焊鋼筋骨架、立端模、安設波紋管→立側?！鷿仓拧B(yǎng)護→拆梁側模及樓板底?！庝撌?、穿鋼束、張拉→孔道灌漿→梁端封錨→養(yǎng)護→拆底模。按設計孔道布設波紋管，用鋼筋井字架(＠40～50cm)與鋼管骨架準確定位焊牢，確保澆筑時不變形、不移位；、40cm長鍍鋅鐵皮套筒套接，套筒端用膠帶密封。鋼束編扎用20鐵絲，間距1～，絲扣向里，成束后編號掛牌堆放于棚內(或罩防水蓬布)，避免淋雨生銹。張拉過程中，準確、完整地量測、記錄各項數(shù)據(jù)資料。采用便攜式?jīng)_擊回坡儀檢查孔道內灌漿的缺陷和空洞。(3)施工要點①橡膠瀝青涂膜防水層：涂料及玻纖布材質與理化性能經(jīng)復試符合設計及規(guī)范標準后方可使用。面涂層：中涂層干后涂刷3遍涂料，達到設計厚度。在滿粘法施作的細部構造、防水節(jié)點等部位附加防水卷材與卷材之間的搭接縫，用電熱風機熱熔焊可提高其結合面的粘結強度。扣件、螺栓的質量要符合規(guī)范要求。雷雨季節(jié)高聳外腳手架設避雷裝置，每50m設1個接地極(或利用建筑物接地極、臨時給水管道)，接地電阻≯20Ω，內腳手過渡電阻≯10Ω。(4)鋼筋連接：大梁及框架中(含柱縱向鋼筋接頭)d≥22mm鋼筋采用帶肋鋼筋套筒機械擠壓連接，d＜22m鋼筋加工場接長采用閃光對焊或雙面搭接焊，綁扎現(xiàn)場鋼筋接頭采用電渣壓力焊或幫條焊接，焊條使用要符合規(guī)定，焊接指標要符合規(guī)范要求。(3)施工要點攪拌站設一名工程師負專責，由專業(yè)班組生產；科學設計各標號砼配合比，嚴格執(zhí)行施工配合比計量與外加劑摻量(偏差≯各類料量的2%)和坍落度、和易性及攪拌、運輸、澆筑時間等各項規(guī)定；攪拌站及現(xiàn)場按規(guī)定制作砼試件和進行相關檢驗；水泥及骨料保持固定的廠(場)家供應商；冬雨期及酷熱天氣采取相應措施(詳見本標件九空心砌塊不宜砍鑿，與框架柱相接處必須按設計要求設2Ф＠50cm拉結筋，并沿全長設置。③施工要點1素土填前先做土工試驗和輕型擊實試驗，確定土料的最大干密度和最佳含水量，填后用環(huán)刀法測定密實度。聚氨脂涂膜防潮層(～)在砂漿找平層干燥后，刷涂三遍成活，面層涂刷后隨即均勻撒布豆粒砂結合層。③施工要點花崗石施工前應詳細核對品種、規(guī)格、數(shù)量、質量等是否符合設計要求，有裂紋、缺棱掉角的不得使用；室內抹灰、地面墊層、水電設備管線等均應完成，房內四周墻上要彈好500線；操作前應畫出施工大樣圖，碎拼的應按圖預拼、編號；在鋪砂漿前應將砼墊層清理干凈，灑水濕潤，素水泥漿要隨鋪隨刷；結合砂漿為1：3的半干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捏成團不松散為宜；花崗巖鋪設要預先浸濕陰干后才可使用；安放板塊時四角要同時下落，用橡皮錘自中心向四周輕擊；鋪砌后1～2天灌漿擦縫，板面擦平，同時清理干凈；各工序完工后不再上人方可打蠟，達到光滑潔凈?；鶎踊疑?、油漬清除干凈，凹陷部位用摻107膠的水泥砂漿嵌平，如地面起砂嚴重，用107膠加1倍水均勻涂刷一次，稍干施工。②工藝流程材料檢查→基層找平→地面等成品保護→批膩子找平→打磨→噴(刷)涂料→成品保護。②工藝流程基層處理→測量放樣→綁扎鋼筋網(wǎng)→板材預拼編號→鉆孔、剔鑿、固定銅絲→安裝→臨時固定→灌漿→嵌縫。1外墻干掛花崗石施工①施工方法人工用電焊機、金屬切割機、油壓沖擊鉆、臺鉆、云石切割機、磨光機、臺鋸、10鐵絲、橡皮錘、鐵錘、活動扳手、水平尺、托線板、玻璃槍、手推車、線錘、墨斗、電焊錘、油漆筒、油漆刷、膠帶紙等專用機具、工具施工。試排、編號：石材進場后堆于室內，下墊方木，核對數(shù)量、規(guī)格；石材顏色不均時進行挑選，并預排板、配花、編號，正式安裝時按號取用；差異較大的經(jīng)監(jiān)理同意后安于次要位置。縫隙清理：石材安裝完工后，經(jīng)自檢、互檢、專檢合格后，清除縫隙間的雜物。(2)工藝流程：施工準備→預埋鋼管→支架安裝→橋架安裝、配管→敷設纜線→校線→電氣元件安裝→接線、設備安裝→回路測試→系統(tǒng)調試(3)施工要點①器材、材料檢查及施工條件：采用的設備材料要符合國家現(xiàn)行技術標準，并有合格證件，設備應有銘牌、說明書及隨機文件；設備和器材到達現(xiàn)場后，在規(guī)定期限內作驗收檢查；設備器具安裝前建筑工程應具備下列條件：屋頂、樓板施工完畢，不得滲漏；預埋件及預留孔符合設計要求，預埋件應牢固，門窗安裝完畢；進行裝飾工作時有可能損壞已安設備或安裝后不能再進行施工的裝飾工作全部結束。⑦防雷接地安裝：引下線鋼筋均應焊接，基礎內應焊連成封閉環(huán)；鍍鋅扁鋼搭接要符合規(guī)范要求；金屬管道，如上下水管、熱力管道及建筑物所有金屬結構要連成一體。由于管道系統(tǒng)布局緊密，各系統(tǒng)之間交叉干擾較多，因此管道避讓原則是：壓力管道讓重力管道，冷水管道讓熱水管道，同一類管道小直徑讓大直徑。管材粘接前將粘接部位用刮刀將管材表面刮掉，并用砂紙磨光。不銹鋼鋼板用等離子機切割下料，亞弧焊機焊接。不銹鋼水箱現(xiàn)場焊接制作。室內雨水系統(tǒng)和暗裝、埋地污水管道，隱蔽前進行灌水試驗，雨水系統(tǒng)灌水至立管雨水斗，污水管系統(tǒng)灌水高度不低于最底層地面標高。 熱鍍鋅鋼管焊縫部分涂紅丹漆兩道，調和面漆一道。聚氨脂材料保溫用強力膠粘接，涂膠要均勻適度。各類風管共計9020m2。系統(tǒng)試壓、沖洗、防腐與保溫按設計要求施工，方法與給排水系統(tǒng)相同。嚴格按國標5024397規(guī)范制作，所有風管的規(guī)格尺寸。管路沖洗時不得經(jīng)過任何設備。套管直徑≤159mm時采用無縫鋼管，其余采用螺旋焊管或鋼板卷制焊管?？捎娩撍⑼侠姆椒ǔP，直到管道內壁露出金屬原色為合格。風管與其它專業(yè)安裝順序是按標高先上后下，風管安裝順序是先主后支，先大后小，先安風管后安風口和空調機（或風機）。巖棉管瓦接縫用玻璃纖維鋁箔膠帶密封。埋地熱鍍鋅鋼管涂瀝青漆兩道。 玻璃鋼水箱安裝：玻璃鋼水箱原則上不允許平放運輸，確需平放裝車時要用三角枕木墊牢并用纜繩固定。基礎驗收與處理會同土建技術人員對所有設備基礎進行驗收，并做好記錄，雙方簽字。管道支吊架的制作安裝管道支吊架一律按國標圖集88R402選材下料制作，焊縫飽滿，無夾渣、咬邊、裂縫等缺陷。錫焊施工前必須將管材表面氧化膜用砂紙磨掉，保持表面清潔。保持管道相對穩(wěn)定，粘接劑固化之前管道不得受力或振動。PPR（聚丙烯）管、HDPE（高密聚乙烯）管的連接PPR管和HDPE管采用熱熔粘接技術，采用專用PP管焊機操作施工。 ⑩火災報警控制器安裝：安裝在墻上時，落地安裝時高出地坪100～200mm；控制器安裝要牢固，不得傾斜；控制器的主電源引入線，應直接與消防電源連接，嚴禁使用電源插頭，主電源應有明顯標志。 ③電纜橋架及線槽安裝：加工支吊架的鋼材要平直、無明顯扭曲，下料誤差應在5mm以內，切口無卷邊、毛刺，焊接牢固，無顯著變形；各橫擔、撐間垂直，與設計偏差＜5mm；支吊架安裝要橫平豎直，同層橫擋應在同一水平面上，高低偏差＜5mm，左右偏差＜10mm；電纜橋架全長均應有良好的接地，與設備防雷接地網(wǎng)連接牢固。成品保護：柱面、門套等陽角用木板保護；墻面安裝后及時罩塑膜保護；不得在已安好的墻面處進行電焊作業(yè)，如必須時，用厚膠合板或石棉布保護，專人看管，以免焊渣灼傷石材。主龍骨安裝：主龍骨安裝間距不大于600mm；先將主龍骨點焊在角碼上，確認牢固后，用托線板檢查垂直，拉通線檢查平整，校正后焊接。③施工要點材料選用：石材大小、規(guī)格、品種按設計圖確定。(5)礦棉吸音板(鋁穿孔板)墻面①施工方法人工用專用工具鋪貼。噴涂料3～4遍成活，底、中層噴涂干燥后應用細砂紙打磨光潔，消除面層色澤不一、流墜、皺折、脫皮等通病。不同色彩花紋鋃嵌銅條分倉、分次施作。②工藝流程基層處理→彈線分格→試鋪→刮膠→鋪貼→清理→養(yǎng)護。鋪設1d后鋪鋸末灑水養(yǎng)護，保持濕潤7d以上。地面抹灰前在墻上彈基準線，標高100cm；做標筋控制面層厚度(1：2水泥砂漿、寬8～10cm)；鋪抹面層前基層先澆水濕潤，并刷素水泥漿結合層，隨刷隨抹；砂漿隨鋪隨用木抹拍實，短木杠刮平，木抹壓平、鐵抹壓光；壓光三遍成活，分別在鋪抹時、初凝時及終凝前；48h后開始養(yǎng)護，鋪鋸末灑水，不少于7d。構造柱處預留馬牙槎，并按規(guī)定設置拉筋。水泥爐渣空心砌塊填充墻(1)施工方法采用工具式內腳手架人工砌筑；砂漿攪拌機集中拌制砂漿，塔吊垂直運輸物料；采用鋪漿法砌筑。套筒機械擠壓連接：鋼筋端頭的鐵銹、泥砂、油污等雜物要清理干凈；鋼筋與套筒先行試套，鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過大者預先矯正或打磨；對不同直徑鋼筋套筒不得串用；鋼筋端部做定位與檢查標記，定位標記與鋼筋端頭距離為鋼套筒長度的一半，檢查標記與定位標記距離為20mm；試壓符合要求后方可進行壓接作業(yè)。取樣制作焊接試件檢驗其可焊性能和機械連接性能，其技術要求應符合現(xiàn)行有關規(guī)范及監(jiān)理工程師的有關規(guī)定，試驗不合格的鋼材不得使用。軟硬拉結支撐點應規(guī)范合理。防水卷材及配伍的粘結劑必須進行復試，達標后方可使用；涂膜使用前須攪拌均勻，不得在負溫、雨天、風沙天施工，亦不宜在陽光曝曬下和潮濕、霧天時施工；作業(yè)人員不準穿帶釘鞋，嚴禁踩踏未干防水層；防水層完工后須作蓄水試驗(蓄水高5～10cm，不少于24h)，不滲漏水后再施作下道工序；基層應堅實、平整、干燥，坡度符合要求；防水層粘貼牢固，表面平整，無空鼓、皺折、翹邊、積水等缺陷，厚度及坡度符合設計要求。平行屋脊、背主導風向鋪貼。細部結構處理：各種結構縫、伸縮縫、分倉縫先作嵌縫膏處理，擠壓密實，略高于基面，并在其表面覆蓋一層大于縫寬的聚乙烯薄膜，再在其上鋪8～10cm寬的玻纖網(wǎng)格布，同時涂刷防水涂料。卷材防水保溫屋面本標工程部分屋面采用二道設防的倒置式卷材防水保溫屋面(不上人與上人)，結構為：鋼筋砼屋面板、水泥砂漿找平層(20mm厚)、橡膠瀝青涂膜防水層(三布四涂)、水泥砂漿找平層(20mm厚)、聚乙烯丙綸防水卷材(350kg/m2)、擠塑聚苯乙烯保溫板(50mm厚)、水泥砂漿找平層(20mm)、細石鋼筋砼保層(40mm厚)及上人屋面(室外休息平臺)鋪面磚。為保證灌漿密實，采取摻脫脂鋁粉膨脹劑，%(試驗確定)，自由膨脹≯10%；或摻JP型外加劑(10～12%),%木質素磺酸鈣減水劑；不得摻含有氯化物和硝酸鹽的外加劑。④鋼束張拉：張拉前，先調整到初始應力10%бk，把松馳的鋼束拉緊，在張拉端精確做標記，并以此標記起量測延伸量、回縮量；因采用低松馳鋼絞線。錨下墊板應與波紋管孔道中心線垂直。梁底模板按設計要求預留反拱。體操、排球訓練館屋面預應力框架梁(1)施工方法砼制、運、搗、養(yǎng)護及鋼筋制安、支架模板同鋼筋砼框架。經(jīng)核實標高、見證各種材料復試報告單、砼配合比和對模板、鋼筋骨架與保護層、各類預埋管與鐵件、預留孔洞檢驗達標無誤后再行澆筑砼。鋼筋砼框架(1)施工方法鋼筋采用配套的專業(yè)機具在加工場集中制作，就位綁扎；大梁及框架中(含柱縱向鋼筋接頭)d≥22mm鋼筋采用帶肋鋼筋套筒機械擠壓連接，d＜2