【正文】 逐一檢查，然后分類捆扎、掛牌標識存放。取樣制作焊接試件檢驗其可焊性能和機械連接性能，其技術(shù)要求應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范及監(jiān)理工程師的有關(guān)規(guī)定，試驗不合格的鋼材不得使用。雷雨季節(jié)高聳外腳手架設(shè)避雷裝置，每50m設(shè)1個接地極(或利用建筑物接地極、臨時給水管道)，接地電阻≯20Ω，內(nèi)腳手過渡電阻≯10Ω。里口離墻不得大于15cm，外高內(nèi)低，每隔3m設(shè)支撐，角度45176。鋼管腳手架剪刀撐、斜撐搭接長度不得小于40cm，且不少于2只扣件緊固。軟硬拉結(jié)支撐點應(yīng)規(guī)范合理?？奂?、螺栓的質(zhì)量要符合規(guī)范要求。腳手架施工采用鋼管腳手架施工，外腳手架采用雙排鋼管腳手架，內(nèi)部采用滿堂腳手架支撐梁板模板。采用滿涂配伍的快干膠粘劑，錯縫鋪貼，擠緊壓實，不留空隙；事先在卷材防水層上彈出分格線；注意處理好細部構(gòu)造處保溫板鋪貼。防水卷材及配伍的粘結(jié)劑必須進行復(fù)試，達標后方可使用；涂膜使用前須攪拌均勻，不得在負溫、雨天、風沙天施工，亦不宜在陽光曝曬下和潮濕、霧天時施工；作業(yè)人員不準穿帶釘鞋，嚴禁踩踏未干防水層；防水層完工后須作蓄水試驗(蓄水高5～10cm，不少于24h)，不滲漏水后再施作下道工序；基層應(yīng)堅實、平整、干燥，坡度符合要求；防水層粘貼牢固，表面平整，無空鼓、皺折、翹邊、積水等缺陷，厚度及坡度符合設(shè)計要求。在滿粘法施作的細部構(gòu)造、防水節(jié)點等部位附加防水卷材與卷材之間的搭接縫，用電熱風機熱熔焊可提高其結(jié)合面的粘結(jié)強度。卷材搭接縫采用自動爬行電熱風焊機熱熔焊接，卷材的長短邊搭接寬度為5cm，并據(jù)此寬度先在基層上彈出基準線；卷材鋪貼前，須進行電熱風焊機搭接縫焊接試驗，以確定適合的焊接溫度、行走速度(2～6m/min)等參數(shù)，使卷材搭接縫口被高溫熱風烘烤后，壓輥輪擠出一道熔體，而其表面不被熔壞?；鶎犹幚砑凹毑拷Y(jié)構(gòu)處理，同涂膜防水層。平行屋脊、背主導(dǎo)風向鋪貼。面涂層：中涂層干后涂刷3遍涂料，達到設(shè)計厚度。施作中涂層(濕鋪法)：在已干的底涂層上，邊涂防水涂料邊貼玻纖布(先將玻纖布卷成圓卷，邊滾邊貼)，隨即用毛刷將玻纖布碾平整，排除氣泡，并在其上面均勻涂刷涂料2～3遍，使玻纖布網(wǎng)眼浸滿涂料，不得有漏涂和皺折?；鶎颖砻婊靖稍?，含水率＜9%。細部結(jié)構(gòu)處理：各種結(jié)構(gòu)縫、伸縮縫、分倉縫先作嵌縫膏處理，擠壓密實，略高于基面，并在其表面覆蓋一層大于縫寬的聚乙烯薄膜，再在其上鋪8～10cm寬的玻纖網(wǎng)格布，同時涂刷防水涂料。(3)施工要點①橡膠瀝青涂膜防水層：涂料及玻纖布材質(zhì)與理化性能經(jīng)復(fù)試符合設(shè)計及規(guī)范標準后方可使用。垂直運輸采用塔吊。橡膠瀝青防水涂膜采用水乳型材料，冷作滾刷法施工；聚乙烯丙綸(熱塑性)防水卷材采用自動爬行電熱風機熱熔焊接縫空鋪法施工；但在細部構(gòu)造、防水節(jié)點的附加層增強處理及檐口、屋脊、轉(zhuǎn)角、突出屋面連接處的80cm范圍采用配伍的膠粘劑滿粘法施工；女兒墻泛水收頭按設(shè)計施作。卷材防水保溫屋面本標工程部分屋面采用二道設(shè)防的倒置式卷材防水保溫屋面(不上人與上人)，結(jié)構(gòu)為：鋼筋砼屋面板、水泥砂漿找平層(20mm厚)、橡膠瀝青涂膜防水層(三布四涂)、水泥砂漿找平層(20mm厚)、聚乙烯丙綸防水卷材(350kg/m2)、擠塑聚苯乙烯保溫板(50mm厚)、水泥砂漿找平層(20mm)、細石鋼筋砼保層(40mm厚)及上人屋面(室外休息平臺)鋪面磚。采用便攜式?jīng)_擊回坡儀檢查孔道內(nèi)灌漿的缺陷和空洞。高溫天氣時，水泥漿溫度≯32℃；低溫時，用溫水拌漿，梁體保溫，低于5℃不得進行灌漿作業(yè)。灌漿前，孔道用壓力水沖洗潤濕。為保證灌漿密實，采取摻脫脂鋁粉膨脹劑，%(試驗確定)，自由膨脹≯10%；或摻JP型外加劑(10～12%),%木質(zhì)素磺酸鈣減水劑；不得摻含有氯化物和硝酸鹽的外加劑。張拉過程中，準確、完整地量測、記錄各項數(shù)據(jù)資料。張拉設(shè)備在使用前必須校驗標定；施工過程中，千斤頂使用200次或達6個月、或各股鋼束伸長值有差異時，應(yīng)重新檢驗標定。鋼束錨固后，在錨具外3cm處用手提砂輪切割機切除多余鋼束。④鋼束張拉：張拉前，先調(diào)整到初始應(yīng)力10%бk，把松馳的鋼束拉緊，在張拉端精確做標記，并以此標記起量測延伸量、回縮量；因采用低松馳鋼絞線。鋼束編扎用20鐵絲，間距1～，絲扣向里，成束后編號掛牌堆放于棚內(nèi)(或罩防水蓬布)，避免淋雨生銹。鋼絞線盤卷裝卸時3點起吊，現(xiàn)場存放設(shè)庫棚，墊方木、4支點，疊放≯3層。振搗棒不得觸碰波紋管、接頭套筒及各種預(yù)埋件，以免造成松脫、移位。錨下墊板應(yīng)與波紋管孔道中心線垂直。按設(shè)計孔道布設(shè)波紋管，用鋼筋井字架(＠40～50cm)與鋼管骨架準確定位焊牢，確保澆筑時不變形、不移位；、40cm長鍍鋅鐵皮套筒套接，套筒端用膠帶密封。②制孔：采用波紋管成孔。鋼鉸線及錨具按規(guī)定進行復(fù)試，合格后方準使用。梁底模板按設(shè)計要求預(yù)留反拱。(2)工藝流程地坪夯實→搭設(shè)支架→鋪底模→綁焊鋼筋骨架、立端模、安設(shè)波紋管→立側(cè)?！鷿仓拧B(yǎng)護→拆梁側(cè)模及樓板底模→編鋼束、穿鋼束、張拉→孔道灌漿→梁端封錨→養(yǎng)護→拆底模。張拉程序：0→→→錨固。張拉方法：采用與錨具配伍、張拉力匹配的穿心式千斤頂(配套電動油泵)兩端同時同步張拉，或一端張拉完成后，另一端補足張拉力，錨固。體操、排球訓(xùn)練館屋面預(yù)應(yīng)力框架梁(1)施工方法砼制、運、搗、養(yǎng)護及鋼筋制安、支架模板同鋼筋砼框架。安裝專業(yè)密切配合預(yù)埋管線，核實預(yù)埋件及孔洞位置、尺寸。柱、梁或主次梁交叉處鋼筋密集，改用細石砼澆筑，并用片式振動棒頭加強搗實。柱沿高度一次澆筑完畢，當柱截面＞4040cm、高＞，采取分段澆筑(以利沉實)，每段高≯，模板開窗澆搗砼；每層柱腳部位先鋪一層5cm厚與砼同配比的減半石子或去掉石子的砂漿，以保證接縫質(zhì)量。經(jīng)核實標高、見證各種材料復(fù)試報告單、砼配合比和對模板、鋼筋骨架與保護層、各類預(yù)埋管與鐵件、預(yù)留孔洞檢驗達標無誤后再行澆筑砼。水泥，不得摻粉煤灰；梁內(nèi)箍筋采用封閉箍；柱豎向鋼筋接頭應(yīng)設(shè)在兩個截面上，其間距≮60cm；懸挑梁及＞，且≮20mm；柱與墻體連接處，設(shè)2Ф6＠50cm拉結(jié)筋，并沿墻全長設(shè)置；連接焊條：Ⅰ級鋼筋用E4311128焊條，Ⅱ級和Ⅱ與Ⅰ級鋼筋連接用E5011128焊條；防雷接地線：采用柱中主筋(外側(cè)1根)作為接地引下線，與基礎(chǔ)中的1根鋼筋焊接相連；沉降觀測：測點設(shè)在四周轉(zhuǎn)角處及中間＠10～20m的軸線上可見的墻、柱上，水準點不少于2個(30～80m設(shè)1個)，施工期間每增加一層觀測、記錄一次；后澆帶：應(yīng)在四側(cè)砼澆筑完畢間隔6個星期()后再澆筑(保持清潔)，澆筑后養(yǎng)護≮28d，宜在冬季(低溫期)施工，優(yōu)先選用補強收縮的微膨脹砼，提高一級強度，接縫處鑿毛、清潔干凈，澆水濕潤，放置雙層鋼筋網(wǎng)；樓面、屋面雙向板的底筋，短向跨鋼筋放在下面；保證支座(尤其懸挑板)負筋位置準確，不得在上面踏踩；構(gòu)造柱必須先砌墻后澆柱砼；梁與柱等寬時，梁主筋置于柱筋內(nèi)側(cè)；二級抗震設(shè)計，鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值之比≯。(2)工藝流程測量放線→一層柱綁焊鋼筋骨架→一層柱支?！粚又鶟仓?養(yǎng)護)→一層、梁板支模、綁筋→一層梁、板澆筑砼→養(yǎng)護(拆模)→重復(fù)以上流程施作二、三層框架柱、梁、板，直至封頂。支架采用輪扣式或碗扣式滿堂腳手架。鋼筋砼框架(1)施工方法鋼筋采用配套的專業(yè)機具在加工場集中制作，就位綁扎；大梁及框架中(含柱縱向鋼筋接頭)d≥22mm鋼筋采用帶肋鋼筋套筒機械擠壓連接，d＜22m鋼筋采用閃光對焊或搭接焊連接。④砼工程：按設(shè)計強度、抗?jié)B標號及現(xiàn)場使用的材料采用“絕對體積法”科學(xué)設(shè)計、試配摻外加劑的防水砼；水泥用量≮300kg/m3，～，砂率28～38%，～，砂石混合質(zhì)量密度＞2000kg/m3；外加劑視情況采用密實劑、防水劑、減水劑、加氣劑、膨脹劑等，摻量經(jīng)試驗確定；嚴格按施工配比稱量配料；砼攪拌時，先將砂、石、～，～，～；澆筑前，模板內(nèi)的積水、木屑及其它雜物要清理干凈，并用水濕潤；墻體施工縫處在立模前要鑿毛處理，露出石子，清除浮灰漿、松軟層，澆砼前濕潤， cm厚；、溜槽或模板開窗；砼澆筑應(yīng)分層均勻連續(xù)澆筑，分層厚度為25～30cm，按1：7斜面推進，上層砼應(yīng)在下層砼初凝前完成；振動棒插點間距不超過50cm，快插慢撥、振動到表面泛漿無氣泡為止；底板砼初凝后用鐵抹子壓光，以增加表面致密性；在預(yù)埋件或鋼筋密集處不易使砼搗實時，采用細石砼并用片式振動棒頭加強搗實；砼澆筑后，澆水濕潤養(yǎng)護不得少于14d。②鋼筋工程：梁內(nèi)箍筋采用封閉箍；柱豎向鋼筋接頭應(yīng)設(shè)在二個截面上，其間距≮60cm；連接焊條：Ⅰ級鋼筋用E4311128焊條，Ⅱ級和Ⅱ與Ⅰ級鋼筋連接用E5011128焊條；綁扎時相鄰綁扎點的鐵絲扣成八字形；底板雙層鋼筋網(wǎng)片間設(shè)置鋼筋馬凳支撐(Φ1＠1m、梅花型布設(shè))，以保證位置正確；墻體雙層鋼筋間設(shè)置短鋼筋支撐，以控制網(wǎng)片間距；用同砼配比砂漿做墊塊控制鋼筋保護層不得有負差，嚴禁墊鋼筋。施工縫處繼續(xù)澆搗砼時，已澆筑的砼強度≮，并清除浮漿、軟弱層，沖洗潔凈，潤透水；先鋪一層2～(砼去掉石子)。(3)施工要點①施工縫：地下室底、頂板不留施工縫，一次整體澆筑。(2)工藝流程地下室：墊層砼→?(含獨立基礎(chǔ))→養(yǎng)護→?(含獨立基礎(chǔ)) →養(yǎng)護→墻體與頂板→蓄水養(yǎng)護→滿水試驗→。游泳池無頂板，分二次澆筑，即為底板和壁板。砼集中在攪拌站生產(chǎn)，砼攪拌運輸車運輸、泵注澆筑；底、頂板及墻體采用振動棒、平板振動器及附著式振動器聯(lián)合搗實。模板采用覆塑竹膠合板(118mm厚)制作大板模板，塔吊配合安裝、拆除；墻體模板采用對拉鋼筋螺桿(Ф10mm、＠)及鋼管、方木等支拉加固。游泳館地下室(含游泳池) (1)施工方法地下室結(jié)構(gòu)按豎向?、?、墻體與頂板的順序連續(xù)整體澆筑；墻體水平施工縫設(shè)于板面以上≮30cm處，采用2400鋼板止水帶。體育館聯(lián)合基礎(chǔ)底板雙層鋼筋間須布設(shè)Ф16以上鋼筋支撐(＠，梅花型布置)，以保證上、下層鋼筋位置。模板加固牢靠，尺寸符合圖紙要求。(2)工藝流程測量定位放線→砼墊層→測量定位放線→綁焊鋼筋骨架→支立模板→澆筑砼→覆蓋澆水養(yǎng)護→拆模、養(yǎng)護→回填土。模板采用組合鋼模，成品脫模劑，鋼管、方木加固。：8灰土或粘土、亞粘土回填，土料不得含石塊、碎磚、灰渣及有機物。土方回填時先將基坑內(nèi)淤泥、雜物清除并排干積水；回填土對稱分層鋪填，機械夯實，每層厚度25～30cm?；坶_挖后，應(yīng)對基礎(chǔ)下巖溶發(fā)育情況進行探測，如遇基巖表面溶溝、溶槽較發(fā)育，應(yīng)將填充物清理干凈后再澆筑砼處理，確保在基礎(chǔ)下一倍基礎(chǔ)寬度深度范圍內(nèi)無＞10cm巖溶發(fā)育，基礎(chǔ)下二倍基礎(chǔ)寬度深度范圍內(nèi)巖溶累計厚度≯30cm。雨期施工時，基坑(槽)應(yīng)分段開挖，挖好一段澆筑一段墊層，并在基坑(槽)上口周邊設(shè)土埝或截水溝，以防地面雨水流入，同時應(yīng)經(jīng)常檢查邊坡和支護情況，以防止坑壁受水浸泡造成塌方。挖至設(shè)計標高后及時請監(jiān)理與設(shè)計單位進行驗坑(槽)并盡快施作基礎(chǔ)墊層，防止長期晾曬表面風化或遭雨水浸泡危害地基承載力。游泳館地下室在基坑底周邊設(shè)排水溝、集水坑，及時泵排地下水或雨水，保持地下水位在底板墊層下50cm，持續(xù)至回填土完畢，防止水浸危害地基承載力和地下水壓力造成地下室上浮。體育館根據(jù)基礎(chǔ)挖深、間距采用大開挖的方法，集中挖至基礎(chǔ)底標高處，大開挖施工據(jù)施組進度安排進行，隨挖隨施作墊層、基礎(chǔ)。開挖據(jù)基礎(chǔ)深度、結(jié)構(gòu)特點及施組安排進行，先深后淺，先集中后分散。(2)工藝流程測量定位放線→機械開挖基坑槽(降、排水)→人工清基底→驗坑(槽)→澆筑墊層→基礎(chǔ)鋼筋砼→基坑(槽)分層回填土、夯實?；咏蹬潘曀牡刭|(zhì)情況采取井點管或管井降水，或基底周邊設(shè)排水溝、集水坑泵排積水。七、主要分部、分項工程施工方案 基坑（槽）土方開挖與回填(1)施工方法基坑(槽)開挖采用反鏟挖掘機挖裝、自卸汽車運輸，基底預(yù)留30cm人工清基。(5)據(jù)施工進度實況進行動態(tài)調(diào)整月計劃。(3)大宗材料綜合損耗備料系數(shù)：%、鋼筋3%、砂與碎石2%、水泥爐渣空心砌塊1%、瓷磚1%、防水卷材1%、涂料3%、乳膠漆3%、%、PVC管等3%、%。六、主要材料(設(shè)備)供應(yīng)進度計劃根據(jù)施工進度計劃安排，結(jié)合現(xiàn)場貯備條件及材料特性、料源情況，合理安排供應(yīng)進度計劃，原則是：(1)滿足月施工進度，尤其是高峰期的用量需求，且現(xiàn)場不長期庫存積壓。施工過程中視進度實況進行動態(tài)調(diào)整。表四 主 要 專 業(yè) 技 工 配 備 表序號工 種數(shù)量備 注序號工 種數(shù)量備 注1土方機械司機411防水工82建筑機械司機4512電焊工103汽車司機2013氣焊工44砼工4014起重工45鋼筋工6015木工106模板工8016電工207架子工4017管道工408泥瓦工4018鈑金工159抹灰工8019測量工410油漆工3020試驗員4五、主要施工機械設(shè)備配備根據(jù)施組進度計劃安排、施工方法及高峰期日均作業(yè)量(挖運土方900m澆筑砼1200m鋼筋制安20t)等，合理匹配相應(yīng)的施工機械設(shè)備。高峰期(03年3月)勞力缺口采取就近調(diào)入或加班、倒班措施解決，確保按期竣工。初步擬定各隊參工人數(shù)為：建工一隊180人、二隊120人、三隊80人、鋼構(gòu)隊10人、防水隊10人、土方機施隊30人、電氣隊70人、水暖通隊120人、電務(wù)安裝隊20人、消防安裝隊30人、中央空調(diào)安裝隊40人。2 工 程 項 目 階 段 性 目 標 計 劃序號工程名稱基礎(chǔ)(或地下室)完工主體封頂交安鋼網(wǎng)架交付甲方分包項目施工全部竣工1體育館2游泳館施工進度計劃橫道圖、網(wǎng)絡(luò)圖見圖三?3?(1)、(2)四、勞力計劃安排本標工程計劃總勞力193300工日，其中建筑148480工日(體育館95550工日、游泳館52930工日)，安裝38760工日(給排水7