【正文】 樓面梁、板（非加強(qiáng)帶）混凝土強(qiáng)度C30彈性模量（E）104抗拉強(qiáng)度()2N/mm2混凝土用料量(kg/m3)水泥UEAH粉煤灰水砂石子30641611907281074配合比備注內(nèi)摻10%Ⅰ級(jí)內(nèi)摻15%水灰比中砂碎石混凝土用料量和配合比 表二十2結(jié)構(gòu)部位樓面加強(qiáng)帶混凝土強(qiáng)度C35彈性模量（E）104抗拉強(qiáng)度()混凝土用料量(kg/m3)水泥UEAH粉煤灰水砂石子31958671906921074配合比備注內(nèi)摻13%Ⅰ級(jí)內(nèi)摻15%水灰比中砂碎石2)樓板混凝土溫度應(yīng)力計(jì)算由于大面積樓面采取后澆加強(qiáng)帶的施工技術(shù)，因此取整個(gè)樓面寬度的一半50m作為溫度應(yīng)力計(jì)算長(zhǎng)度。 裂縫控制計(jì)算A大面積混凝土樓面裂縫控制計(jì)算1)大面積混凝土樓面概況本工程大面積混凝土樓面長(zhǎng)約100m，寬約70m，厚100～150mm，C30混凝土，選用525普通硅酸鹽水泥，內(nèi)摻10%早強(qiáng)型UEAH外加劑和15%的Ⅰ級(jí)粉煤灰，加強(qiáng)帶設(shè)置位置與底板一致，加強(qiáng)帶混凝土標(biāo)號(hào)提高到C35，早強(qiáng)型UEAH外加劑內(nèi)摻量提高到13%。樓面砼C30，內(nèi)摻10%早強(qiáng)型UEA外加劑和15%Ⅰ級(jí)粉煤灰。考慮到100m長(zhǎng)預(yù)應(yīng)力筋在中部的摩擦損失較大，因此預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)分段張拉，在樓面設(shè)置一條后澆加強(qiáng)帶（加強(qiáng)帶位置可與游泳池底板、游泳池側(cè)壁位置一致），中間段預(yù)應(yīng)力筋兩端張拉，兩端預(yù)應(yīng)力筋一端張拉。14d水養(yǎng)條件下補(bǔ)償收縮砼一直處于膨脹狀態(tài)，水養(yǎng)結(jié)束后砼開始收縮，此時(shí)早強(qiáng)型砼14d抗壓強(qiáng)度已達(dá)到R28的90%以上，滿足預(yù)應(yīng)力張拉對(duì)混凝土強(qiáng)度的要求。4）預(yù)應(yīng)力大面積混凝土樓面裂縫控制考慮到樓面將要設(shè)預(yù)應(yīng)力溫度筋，而預(yù)應(yīng)力溫度筋一般只承受溫度應(yīng)力，不作為力筋使用，而且預(yù)應(yīng)力張拉在樓面中建立的預(yù)壓應(yīng)力較膨脹劑產(chǎn)生的膨脹壓應(yīng)力大，因此預(yù)應(yīng)力溫度筋盡早張拉是樓面裂縫控制關(guān)鍵中的關(guān)鍵。此方法與傳統(tǒng)的后澆帶設(shè)計(jì)一樣，要設(shè)鋼片止水帶，所不同之處，后澆加強(qiáng)帶的寬度為2m，回填用大膨脹混凝土，回填縫時(shí)間只需待加強(qiáng)帶預(yù)應(yīng)力張拉施工完畢后立即可進(jìn)行，比傳統(tǒng)后澆縫縮短20多天。在加強(qiáng)帶外，用小膨脹混凝土，澆筑到加強(qiáng)帶時(shí)，改用大膨脹混凝土，澆筑到加強(qiáng)帶另一側(cè)時(shí)，又改用小膨脹混凝土。C30混凝土，內(nèi)摻12%的UEA高效混凝土外加劑和15%的Ⅰ級(jí)粉煤灰，設(shè)置兩條寬2m的加強(qiáng)帶，加強(qiáng)帶混凝土標(biāo)號(hào)提高到C35，UEA外加劑內(nèi)摻量提高到15%。UEAH高效膨脹劑的技術(shù)指標(biāo)均滿足JC47692的一級(jí)品要求。底板加強(qiáng)帶構(gòu)造圖 裂縫控制施工技術(shù)根據(jù)本工程的特點(diǎn)和設(shè)計(jì)方的要求，以及以往工程經(jīng)驗(yàn)和參考技術(shù)資料，決定采取“抗放兼?zhèn)?，以抗為主”的裂縫控制原則，補(bǔ)償收縮混凝土的裂縫控制技術(shù)。，為改善混凝土性能，在混凝土中摻高效微膨脹外加劑，后澆帶混凝土摻入量應(yīng)適當(dāng)增加，具體使用辦法詳見產(chǎn)品說明書。游泳池側(cè)壁、柱混凝土應(yīng)采用普通硅酸鹽水泥，如摻入粉煤灰宜為10%，控制施工坍落度140～160mm，黃砂細(xì)度。4)采用預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土技術(shù)這四種裂縫控制技術(shù)各有優(yōu)缺點(diǎn)，前兩者主要以“放”為原則進(jìn)行裂縫控制，后兩者主要以“抗”為原則。隨著混凝土的凝結(jié)與齡期增長(zhǎng)，其內(nèi)部溫度不斷下降，混凝土內(nèi)部將產(chǎn)生收縮應(yīng)力，當(dāng)其值大于混凝土抗拉強(qiáng)度時(shí)，澆筑好的混凝土構(gòu)筑物就會(huì)拉裂而產(chǎn)生縫隙造成滲漏。裂縫控制是本工程的技術(shù)難點(diǎn)。方法三是柱子砼澆搗前務(wù)必作接漿處理，接漿厚度50MM為宜，防止根部爛根、露石。(5)柱子根部處理清水砼施工質(zhì)量要求相當(dāng)高柱表面絕對(duì)不允許有爛根、露石等現(xiàn)象，所以我們對(duì)圓柱、斜柱根部的處理比較重視，分別采用三種方法進(jìn)行針對(duì)性處理：方法一是在柱子二次澆筑的施工縫部位設(shè)藝術(shù)縫，其主要目的防止砼澆筑時(shí)模板根部漏漿，防止柱子施工縫部位出現(xiàn)接槎。(4)斜梁截面大，長(zhǎng)度長(zhǎng)，支承在斜梁上的梁多，一次澆筑砼有困難，因此需設(shè)施工縫。(2)施工縫必須垂直設(shè)置，嚴(yán)禁留斜縫。(5)柱頭、墻上端與框架砼不同標(biāo)號(hào)時(shí)，柱頭部位砼由塔吊吊料入模。 (3)澆筑時(shí)確?？觳迓?，振動(dòng)時(shí)間以不冒氣泡為止，插入間距為300mm呈梅花狀布置，插入深度為進(jìn)入下層510cm。(2)在振搗圓、斜柱砼時(shí)，在振動(dòng)棒上設(shè)標(biāo)記。20mm較為理想，、砂率40%時(shí)較為合理。 墻、梁、柱、平臺(tái)砼施工 (1)商品砼質(zhì)量不穩(wěn)定是影響砼質(zhì)量的主要因素。3)做好人員安排，落實(shí)崗位責(zé)任制。(6)泵送砼管理組織措施1)實(shí)行統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一協(xié)調(diào)。清洗之前，宜反泵吸料降低管路內(nèi)的剩余壓力。泵送過程中廢棄的和泵送終止時(shí)多余的混凝土拌合物，應(yīng)按預(yù)先確定的場(chǎng)所和處理方法及時(shí)進(jìn)行妥善處理。便應(yīng)排除輸送管內(nèi)空氣后，方可擰緊管段接頭。布料桿因彎管多，需增加一次清洗，保證下一次泵送的暢順。 5)應(yīng)在水平管道上覆蓋麻袋，泵送時(shí)淋水，降低管道內(nèi)混凝土的溫度，以利于泵送。4)在泵送時(shí)盡可能保持連續(xù)性，防止停泵間隙時(shí)間太長(zhǎng)引起堵塞管道。 2)當(dāng)把攪拌好的混凝土倒入料斗時(shí)，注意下料的高度和方向，防止混凝土離析和發(fā)生部分骨料過于集中在一個(gè)缸內(nèi)的現(xiàn)象。(3)泵送混凝土注意事項(xiàng)1)在泵機(jī)前應(yīng)安裝一個(gè)閘閥，其作用在于消除停泵時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，由于管道內(nèi)混凝土的壓力致使泵機(jī)S管口的混凝土泌水，造成塞管。 圖a 圖c泵水平管錨固方法 泵立管在樓面的錨固方法 圖b保證泵彎管不竄動(dòng)的錨固方法3) 豎向彎管的地方，須加一個(gè)錨固點(diǎn)，作支承和固定之用(見圖b)。2)垂直立管采用樓內(nèi)穿樓板布置，以便于拆卸，在一旦發(fā)生堵管時(shí)還便于拆管檢查，并可節(jié)省大量的支架。3m長(zhǎng)的水平管用兩個(gè)U形卡錨固在基座上[見圖a]卡與管之間墊上橡膠片，以減少對(duì)管道脈沖的沖擊及磨損。(1)泵送流量要求需在規(guī)定計(jì)劃時(shí)間內(nèi)完成泵車每小時(shí)流量應(yīng)不小于30m3。(5)全數(shù)通過隱蔽驗(yàn)收。(3)水電預(yù)埋、吊頂筋預(yù)埋等結(jié)束，焊接桿件預(yù)埋結(jié)束等。 砼澆筑應(yīng)具備的條件(1)模板工程細(xì)部已處理結(jié)束，且全部加固到位。(2)柱采用塔吊運(yùn)輸。(2)為了有效掌握拆模時(shí)間,砼澆筑時(shí),設(shè)置同養(yǎng)護(hù)條件試塊。 墻板模陰陽角橫向背管均采用扣件固定連接并與支架相連。 外墻、電梯井、樓梯側(cè)梯、平臺(tái)面下150左右(或墻端下150)按 460間距埋設(shè)Φ12螺桿用于固定模下邊沿。c、防漏漿措施 膠合板模板側(cè)邊拼縫，經(jīng)細(xì)刨、試拼處理合格后，涂刷專用封口漆，再膠貼3mm厚軟質(zhì)泡沫，組裝時(shí)擠壓密實(shí)；上下層接槎，在澆筑好的混凝土接頭處，貼3mm軟質(zhì)泡沫；柱、墻根部地面嚴(yán)格找平后，于模板周邊埋設(shè)高壓縮性海綿；柱、梁、墻陰陽角采用反復(fù)包貼重疊企口法拼合。b、防脹模措施計(jì)算各連接點(diǎn)，各夾具、夾件要保證有足夠的剛度和強(qiáng)度，經(jīng)得起砼澆筑下料、振搗時(shí)的沖擊荷載和側(cè)壓力。f、軸線位置、幾何尺寸、垂直度、水平高度反復(fù)核對(duì)。d、安裝前仔細(xì)檢查脫模劑是否涂刷均勻。b、混凝土吊斗或泵管不得沖擊模板，造成模板幾何尺寸不準(zhǔn)。2)質(zhì)量控制注意點(diǎn) a、澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠，扣件是否松動(dòng)。(3)模板工程質(zhì)量控制1)質(zhì)量控制程序模板成型交驗(yàn)班組內(nèi)實(shí)行“三檢”制，合格后報(bào)木工施工員檢驗(yàn)，合格后依次報(bào)項(xiàng)目質(zhì)檢員進(jìn)行核定，并填寫預(yù)檢記錄表格，質(zhì)量評(píng)定表和報(bào)驗(yàn)單，向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)。3)其它a、安裝在結(jié)構(gòu)中的預(yù)埋件，預(yù)留洞等按圖紙和變更不得遺漏，且安裝必須牢固。2)一般項(xiàng)目 a、接縫寬度≤。3mm3對(duì)角線長(zhǎng)度差≤5mm4翹曲度≤%(2)模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502042002）及相關(guān)規(guī)范、規(guī)程要求。3)規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn) 序號(hào)項(xiàng)目偏差標(biāo)準(zhǔn)1厚度δ=18mm177。 d、每平方米污染面積≤。 b、公稱幅面內(nèi)不得有板邊缺損。正反平面反平面剖面圖快速拆模體系示意圖(1)進(jìn)場(chǎng)模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1)模板技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（通過收存、檢查進(jìn)場(chǎng)、出廠合格證和檢測(cè)報(bào)告）。(4) 。(2) 弧形梁外側(cè)限位采用可變桁架背肋。 F、高低差吊模采取100100h砼予制塊墊撐下口，螺桿加固就位。 D、外框架梁一律采用螺桿對(duì)拉加固，通背鋼管就位調(diào)直。B、弧形梁采用定型膠合板模板。在清理板面時(shí)，嚴(yán)禁用利器猛擊板面，防止破壞模板板面，電梯井模吊運(yùn)過程中，應(yīng)避免同其他物體碰撞，若有損壞板面應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)或進(jìn)行更換。F、電梯井筒模在使用前，應(yīng)對(duì)絲桿、鉸鏈、銷鍵部位上好油，使用后及時(shí)清除粘在其上的灰漿等雜物。采用脫模器脫模，要由上至下逐個(gè)操作。D、模板的支設(shè)和拆除均采用脫模器進(jìn)行。方木沿模板控制線設(shè)置。 電梯井采用組合式鉸接筒模施工(1)施工要點(diǎn)：鉸接筒模的施工要點(diǎn)如下：A、拼裝時(shí)應(yīng)在比較平整的場(chǎng)地上進(jìn)行，先將角模與平面模板連接，裝成筒形，再安裝龍骨、膠模器及其他零件，成形后，再對(duì)筒模的垂直及方正進(jìn)行檢查和調(diào)整，誤差應(yīng)小于10mm。2)組裝后的模板要根據(jù)編號(hào)就位,同時(shí)在模板上要定出預(yù)留孔,預(yù)埋件位置。墻模采用膠合板組合定型模板,50100木豎楞。柱模板安裝順序：配模與整理、刷隔離劑→施工放線→焊限位短筋→模板就位→安裝柱箍→就位固定→對(duì)拉螺栓就位→模板糾偏→支撐加固→質(zhì)量驗(yàn)收。N==(KN) 選用由Q235鋼制作的M12對(duì)拉螺栓，其凈面積A=105mm2,則σ=N/A=11900/105=112（N/mm2）fbt=170(N/mm2)實(shí)際取對(duì)拉螺栓間距300～400mm。 外楞為Φ48，薄壁形鋼件，設(shè)計(jì)荷載值不予折減，則F== (KN/m2) 作用在梁上的線荷載：q== (KN/m)按外楞的抗彎承載力要求:l3=772(mm)按外楞的剛度要求:l3=947(mm) 對(duì)比可取對(duì)拉螺栓間距l(xiāng)3=500mm。 計(jì)算簡(jiǎn)圖按三跨連續(xù)梁考慮，梁上作均布側(cè)壓力荷載的受荷寬度即為內(nèi)楞間距l(xiāng)1。作用在連續(xù)梁上的線荷載：q==(KN/m)按面板的抗彎承載力要求：l1==682(mm)樓面板的剛度要求,最大變形值取為內(nèi)楞間距的l/250,q=180。 又因面板為木膠合板，內(nèi)楞為木楞，則 F1==(KN/m2) 有效壓頭h=(m) 傾倒混凝土?xí)r生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值取2KN/m2，設(shè)計(jì)值為 F2=2= 混凝土側(cè)壓力均勻作新澆混凝用在膠合板面板上，單位寬度的面板可以視為梁，內(nèi)豎楞即為梁的支點(diǎn)。C,外加劑影響修正系數(shù)β1=1。墻體模板支撐時(shí)要在底部留置清洗口，在澆筑混凝土?xí)r堵牢?；炷翂Π迥０逯|豎向方木或鋼管肋，間距為300～400mm。在游泳池底板底板面向上50cm的外墻上留置施工縫，采用400寬3厚鋼板止水帶。游泳池池壁模板采用多層膠合板木模。=選用f12對(duì)拉螺栓得：σ=170KN/mm2 用木膠合板作為面板的柱支撐對(duì)于小于850180。 l3=180。 =1224mm 由a)、b)可知l3850mm 理論上可不配拉筋，但為安全其間中間設(shè)置一道拉筋 。=外框采用f48180。= q162。=a 按內(nèi)木楞的抗彎承載力確定： 經(jīng)計(jì)算:l2=1054mm b)按內(nèi)楞的剛度確定： 經(jīng)計(jì)算:l2=623mm 綜合a)、b)取為500mm 。= q162。=則： 經(jīng)計(jì)算:l1=328mm 綜合a)、b) 取l1=283mm ,即每側(cè)布置四排。=180。=（2）模板尺寸確定1）柱外豎楞間距l(xiāng)1 按三跨連續(xù)梁進(jìn)行計(jì)算，取其計(jì)算寬度為100mm則： q=180。+180。850mm ,9米柱進(jìn)行設(shè)計(jì)。400、850180。故滿足穩(wěn)定要求由上述梁的模板的計(jì)算過程可以看出，對(duì)截面為400180。鋼管支架的驗(yàn)算：模板傳來的荷載＝()＝鋼管自重＋扣件自重＋49KN，安全。(2)抗剪承載力驗(yàn)算：Qmax＝ KNτ＝115N/mm2，安全。l14/100EI＝l1/250l1＝366mm取木方的間距為l1＝250mm鋼管擱柵的承載力及剛度驗(yàn)算：按簡(jiǎn)支梁考慮，承受一個(gè)集中荷載。按三跨連續(xù)梁考慮，梁寬取200mm。單個(gè)對(duì)拉的受荷面積＝＝，則單個(gè)對(duì)拉螺栓承受的拉力為：N＝＝σ＝N/A＝142N/mm2170N/mm2，安全。l34/100EI＝l3/250l3＝＝3304mm取對(duì)拉螺栓水平方向的間距l(xiāng)3＝800mm。求對(duì)拉螺栓的的水平間距l(xiāng)3：雙鋼管外楞按三跨連續(xù)梁考慮，梁寬為800mm。荷載設(shè)計(jì)值：q＝＝ KN/m荷載標(biāo)準(zhǔn)值：q’＝＝ KN/m(1)按內(nèi)楞的抗彎承載力要求：l2＝ 10fwbh2/(6q) ＝ 1015100502/(67) ＝946mm(2)按內(nèi)楞的抗剪承載力要求：2＝fvbhl2＝50100/(7) ＝893mm(3)按內(nèi)楞的剛度要求：39。ll14/100EI＝l1/250l1＝ 3 1004103200183/(25012) ＝376mm考慮木方的寬度，取l1＝300mm。t0＝200/(10+15)＝8hF＝＝248 3 ＝ KN/m2F＝γ