【正文】 m ）5水平高差 允許偏差（mm ）+3~0⑴預(yù)埋件加工、焊接嚴(yán)格按照施工規(guī)范要求。分包單位技術(shù)、質(zhì)量人員要認(rèn)真檢查，核對(duì)錨板及錨筋的規(guī)格尺寸、錨固長(zhǎng)度，檢驗(yàn)焊縫長(zhǎng)度、厚度等，保證準(zhǔn)確無(wú)誤。⑵分包單位測(cè)量人員依據(jù)控制線定出預(yù)埋件位置，用紅漆標(biāo)出；也便于拆模板時(shí)找尋方便。⑶總承包部質(zhì)量部門嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及施工規(guī)范的要求對(duì)預(yù)埋件固定方式進(jìn)行抽檢。⑷總承包部、分包單位技術(shù)人員交底，施工班組專人負(fù)責(zé)，質(zhì)量檢查人員嚴(yán)格把關(guān)。4 、建議鋼結(jié)構(gòu)施工的影響，土建都可以采取有力的措施來(lái)解決，從技術(shù)角度上考慮都是容易保證的。因此，鋼結(jié)構(gòu)和土建施工之間如何協(xié)調(diào)是最重要的。在土建施工前，確定鋼結(jié)構(gòu)施工方案，充分考慮每個(gè)細(xì)節(jié)，做到萬(wàn)無(wú)一失。只要技術(shù)可行，考慮周到，在總體方案的指導(dǎo)下，將土建和鋼結(jié)構(gòu)施工有機(jī)的結(jié)合，就一定能保質(zhì)、按期、順利地完成工程。第十章 預(yù)應(yīng)力工程預(yù)應(yīng)力分項(xiàng)工程概況本工程中設(shè)有預(yù)應(yīng)力梁與預(yù)應(yīng)力板，有關(guān)預(yù)應(yīng)力的圖紙暫未出圖，因此本投標(biāo)方案中僅根據(jù)常規(guī)做法作一些整體部署。預(yù)應(yīng)力分項(xiàng)工程施工的關(guān)鍵措施在保證工程質(zhì)量的前提下，既保證預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量，又不影響相關(guān)工序的施工，對(duì)預(yù)應(yīng)力分項(xiàng)工程應(yīng)按如下要求進(jìn)行施工。（1）整個(gè)預(yù)應(yīng)力分項(xiàng)工程的施工堅(jiān)決貫徹落實(shí)建設(shè)部第81號(hào)令關(guān)于《實(shí)施工程建設(shè)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)監(jiān)督規(guī)定》的精神，按其中預(yù)應(yīng)力工程施工的條款執(zhí)行，決不含糊。（2）預(yù)應(yīng)力施工需與多個(gè)工種施工配合。以預(yù)應(yīng)力施工為主導(dǎo)工序，預(yù)應(yīng)力施工人員與木工、鋼筋工和水電工之間配合協(xié)調(diào)施工。（3）對(duì)有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力梁施工，把握住“四個(gè)關(guān)鍵工序質(zhì)量關(guān)”，即預(yù)應(yīng)力材料的進(jìn)貨質(zhì)量關(guān)，留孔曲線金屬波紋管和預(yù)應(yīng)力筋兩端的安裝質(zhì)量關(guān)，預(yù)應(yīng)力張拉控制的質(zhì)量關(guān)和預(yù)應(yīng)力孔道灌漿密實(shí)性的質(zhì)量關(guān)。對(duì)無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力把握材料的進(jìn)貨質(zhì)量關(guān)，預(yù)應(yīng)力筋板內(nèi)定位及固定端張拉端端部的安裝，預(yù)應(yīng)力張拉等主要工序。（4）對(duì)預(yù)應(yīng)力梁的模板支架搭設(shè)、鋼筋綁扎和預(yù)應(yīng)力施工及測(cè)試的專項(xiàng)方案，待詳細(xì)施工圖出來(lái)后及時(shí)編制并經(jīng)設(shè)計(jì)人員批準(zhǔn)后實(shí)施。（5）為確保預(yù)應(yīng)力施工的質(zhì)量，專門設(shè)立預(yù)應(yīng)力分項(xiàng)項(xiàng)目部，在施工現(xiàn)場(chǎng)配置專用計(jì)算機(jī)和激光打印機(jī)，由高級(jí)工程師主持，隨時(shí)編制詳細(xì)的預(yù)應(yīng)力施工方案和用網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃實(shí)時(shí)控制，及時(shí)調(diào)整。 主要預(yù)應(yīng)力材料 預(yù)應(yīng)力鋼材預(yù)應(yīng)力筋采用低松弛鋼絞線，集束配置。預(yù)應(yīng)力鋼絞線的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fptk=1860N/mm2。采用優(yōu)質(zhì)的經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理認(rèn)可的金屬制品公司的產(chǎn)品。 預(yù)應(yīng)力錨具預(yù)應(yīng)力筋的張拉端錨具采用國(guó)內(nèi)優(yōu)質(zhì)名牌的群錨夾片錨具，固定端采用P型錨具。由于本工程的有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力梁大部分為一端張拉，固定端鋼絞線的擠壓錨的質(zhì)量至關(guān)重要，擠壓錨的滑絲會(huì)直接影響預(yù)應(yīng)力梁的承載力。因此擠壓錨內(nèi)的彈簧襯圈優(yōu)先選用麻花狀的異型鋼絲，以加強(qiáng)錨固能力。擠壓錨實(shí)施大宗批量進(jìn)貨，嚴(yán)格進(jìn)貨的抽檢手續(xù)，以抽檢的試驗(yàn)數(shù)據(jù)說(shuō)話，決不打馬虎眼。 預(yù)應(yīng)力筋留孔用金屬波紋管由于有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力梁大部分采用一端張拉，標(biāo)準(zhǔn)層的施工工期緊，因此，留孔用的金屬波紋管必須是高質(zhì)量的，其生產(chǎn)用的帶鋼質(zhì)量要好，主要規(guī)格為Ф570、80，連接套管Ф60、785。預(yù)應(yīng)力施工的設(shè)備預(yù)應(yīng)力施工的主要設(shè)備為穿心式千斤頂及高壓油泵，擬選用YCW系列千斤頂配ZB4500高壓油泵進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉施工。 有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力梁施工 施工順序?yàn)楸阌谇€狀的金屬波紋管安裝及預(yù)應(yīng)力灌漿管的安裝，預(yù)應(yīng)力梁的側(cè)模只能先安裝單側(cè)模，其余待預(yù)應(yīng)力筋安裝完成后才能封另一半側(cè)模。預(yù)應(yīng)力框架梁及連梁的施工總順序如下:安裝梁底?！y管質(zhì)量檢查→綁扎梁鋼筋和墊梁底保護(hù)層→在梁箍筋上畫(huà)出預(yù)應(yīng)力筋曲線位置并焊接固定波紋管的鋼筋托架→波紋管穿入就位、安裝固定張拉端部的鑄鐵承壓板→安裝泌水（灌漿）管→預(yù)應(yīng)力筋質(zhì)量檢驗(yàn)→預(yù)應(yīng)力筋下料→固定端擠壓錨預(yù)安裝→預(yù)應(yīng)力鋼絞線穿入波紋管→安裝梁兩側(cè)模板→安裝樓板底模和綁扎樓板鋼筋→檢查和驗(yàn)收→澆筑混凝土（混凝土試塊）→混凝土養(yǎng)護(hù)、拆梁側(cè)和樓板底模板→錨具質(zhì)量檢查→千斤頂校驗(yàn)、檢查張拉設(shè)備和壓試塊→預(yù)應(yīng)力筋張拉→孔道灌漿、留水泥漿試塊→壓試塊、拆梁底模及支撐→切割端部鋼絞線、端頭封裹。 有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力梁的施工、綁扎骨架鋼筋：在綁扎完成預(yù)應(yīng)力梁上下單排主筋和箍筋后，就可以穿插進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋的制作。由于標(biāo)準(zhǔn)層的工期較緊，有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力梁數(shù)量多，由以往經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)場(chǎng)梁、板底模只能同時(shí)進(jìn)行鋪設(shè)，但應(yīng)預(yù)留出梁一側(cè)的模板，這雖給波紋管的安裝帶來(lái)一定難度，但在各工種的彼此協(xié)調(diào)下，能取得最優(yōu)的工期。 確定孔道高度，電焊支架鋼筋：施工時(shí)，首先可以在綁扎完成的箍筋上（墊塊完成后），首先確定孔道跨中高度和反彎點(diǎn)高度。必須注意，設(shè)計(jì)圖中的預(yù)應(yīng)力鋼筋曲線是以孔道中心為標(biāo)注。因此在確定支架鋼筋的高度時(shí)應(yīng)以波紋管底部外徑為基線，固定波紋管的支架鋼筋采用φ10mm鋼筋，長(zhǎng)度相同于梁箍筋寬度，水平設(shè)置間距按設(shè)計(jì)要求一般不大于600mm：支架鋼筋安裝完成后，可鋪放波紋管。波紋管套管分別為φ60mm、φ75mm、φ85mm，長(zhǎng)度為5d（波紋管內(nèi)徑），在穿入波紋管前，應(yīng)先將套管旋上波紋管另一端，穿入孔道后將套管倒旋與另一波紋管相連接。在穿波紋管前，應(yīng)同時(shí)注意檢查外觀質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)波紋管有破損的現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)采取措施。小洞用膠粘帶包扎，大洞應(yīng)拆換管道。波紋管接頭必須要牢固、嚴(yán)密，兩端工作管要頂緊，按下圖施工。：一端張拉的預(yù)應(yīng)力梁的穿筋只能采用單根穿束法，兩端張拉的預(yù)應(yīng)力筋在編束后采用整束穿入法。穿束前先將鋼絞線端部用黑膠布包緊，然后從波紋管一端穿至另一端。每一孔道穿入數(shù)量必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求。采用一端張拉預(yù)應(yīng)力梁，鋼絞線在進(jìn)場(chǎng)時(shí)已完成擠壓頭制作，鋼絞線從位于電梯井筒的固定端穿至張拉端。固定端鐵板和螺旋筋在穿束前可以先固定。要注意穿進(jìn)困難時(shí)不能硬頂，以防波紋管被頂破。而應(yīng)將鋼絞線往復(fù)輕抽、推、轉(zhuǎn)，必要時(shí)應(yīng)檢查波紋管是否通順。否則應(yīng)將其扶順。固定端擠壓錨必須緊貼鐵板。固定端波紋管口用水泥沙漿封閉，以免漏漿。有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋張拉端工作長(zhǎng)度不得小于800mm。在穿束完成后應(yīng)及時(shí)對(duì)孔道進(jìn)行綁扎、固定?，F(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量員應(yīng)對(duì)波紋管進(jìn)行外觀檢查，若發(fā)現(xiàn)空洞等現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修理。有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力梁波紋管的安裝時(shí)，其實(shí)際曲線位置與設(shè)計(jì)位置的偏差應(yīng)控制在177。10mm以內(nèi)。：設(shè)置原則：一般以每跨大梁每一束預(yù)應(yīng)力曲線高處設(shè)置一個(gè)泌水孔。具體方法：在泌水孔處的波紋管上覆蓋一層海綿墊片和帶嘴的塑料弧形壓板，并用鐵絲與波紋管綁扎，再用φ25增強(qiáng)軟管插在嘴上，并將其引出梁頂面，高于頂面約300mm，并加以固定。灌漿泌水孔設(shè)置示意圖. 6張拉端部錨墊板的安裝：波紋管位置固定好并穿束完成后，可安裝錨墊板及螺旋筋。端部錨墊板應(yīng)采用普通鋼筋加以固定，以防止在澆搗混凝土?xí)r，發(fā)生偏位等現(xiàn)象。端部錨墊板、螺旋筋由于處于框架柱鋼筋或邊梁鋼筋較密處，安裝比較困難，應(yīng)事先給出端部安裝大樣，保證其位置的準(zhǔn)確。同時(shí)還必須保證墊板與孔道切線相垂直。由于穿束在澆搗混凝土前進(jìn)行，因此在錨墊板安裝完成后，應(yīng)對(duì)墊板工作長(zhǎng)度內(nèi)的外露鋼絞線進(jìn)行保護(hù)，同時(shí)應(yīng)對(duì)預(yù)應(yīng)力孔道和墊板上的灌漿孔進(jìn)行封閉，防止其他物質(zhì)對(duì)其損害。具體方法：在外露鋼絞線外采用防水膠布材料進(jìn)行包扎。在上述工作全部完成后，現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量員應(yīng)對(duì)孔道鋼絞線的穿筋數(shù)量、矢高進(jìn)行核對(duì)，并進(jìn)行預(yù)應(yīng)力分項(xiàng)工程班組質(zhì)量自檢，并要求有關(guān)質(zhì)檢部門進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，當(dāng)確認(rèn)合格后方能澆筑混凝土。 澆搗混凝土澆搗混凝土?xí)r應(yīng)絕對(duì)避免振動(dòng)棒強(qiáng)力撞擊金屬波紋管，以防止振動(dòng)棒將波紋管振癟后漏漿，影響預(yù)應(yīng)力筋的張拉。特別在張拉端、固定端處鋼筋比較集中，混凝土澆搗時(shí)必須注意振搗密實(shí)，防止發(fā)生漏振空洞等現(xiàn)象?；炷翝矒v時(shí)，操作人員應(yīng)嚴(yán)禁踏壓或撞碰金屬波紋管，保護(hù)端部預(yù)埋件。：在預(yù)應(yīng)力筋張拉前首先在進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)進(jìn)行設(shè)備標(biāo)定，千斤頂、油泵配套標(biāo)定采用誤差＜1%的液壓式壓力試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行標(biāo)定。發(fā)生下列情況時(shí)應(yīng)重新標(biāo)定：油壓表不歸零或損壞、失靈；嚴(yán)重?cái)?、滑絲；伸長(zhǎng)量不合要求而對(duì)張拉力有懷疑時(shí)；千斤頂嚴(yán)重漏油或修理后；油泵修理后；使用達(dá)到6個(gè)月。：在同條件養(yǎng)護(hù)的試塊混凝土強(qiáng)度值達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的可拉混凝土強(qiáng)度時(shí)，方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。張拉順序：有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋原則上采用成束張拉，可采用輕量型最新150t千斤頂4臺(tái)，其自重為100kg左右，為整束張拉創(chuàng)造有利的可實(shí)現(xiàn)的條件。以往的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)表明，成束的有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋采用單根張拉對(duì)預(yù)應(yīng)力值的準(zhǔn)確建立極為不利，因此，只要作業(yè)空間允許，均采用整束張拉。必要時(shí)可采用轉(zhuǎn)角器整束張拉。對(duì)一根預(yù)應(yīng)力梁，原則上先張拉靠近支座一側(cè)的預(yù)應(yīng)力鋼束，并堅(jiān)持對(duì)稱、有序。張拉時(shí)應(yīng)做到孔道、錨環(huán)與千斤頂三對(duì)中，張拉過(guò)程應(yīng)均勻。張拉完畢后應(yīng)檢查端部和其他部位是否有裂縫，并填寫(xiě)張拉記錄表。上部結(jié)構(gòu)在沒(méi)有進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉之前，不能拆除梁、板底模支撐。. 3張拉程序：0→（伸長(zhǎng)初始值）→（量中間值）→（量最后伸長(zhǎng)值，卸荷錨固）：張拉控制應(yīng)力：σcon＝預(yù)應(yīng)力筋的張拉力 Ncon＝σconAp= ：張拉采用的以張拉力為主，伸長(zhǎng)值校驗(yàn)的方法。：孔道灌漿前，應(yīng)對(duì)有粘結(jié)張拉端錨具間隙進(jìn)行封錨處理。 灌漿采用純水泥漿，水泥漿的技術(shù)條件應(yīng)符合下列規(guī)定，并在灌漿前做好相應(yīng)的實(shí)驗(yàn)工作。 水泥應(yīng)采用普通硅酸鹽水泥。 ，摻高效減水劑。 水泥拌合后3小時(shí)泌水率控制在2%。 水泥漿強(qiáng)度不得低于M30。：壓漿時(shí)由錨墊板灌漿孔灌入，由泌水孔進(jìn)行泌水和排氣。壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行。對(duì)比較集中和鄰近的孔道應(yīng)先行連續(xù)完成壓漿。攪拌采用機(jī)械專用攪漿機(jī)，拌好的水泥漿必須通過(guò)濾網(wǎng)，置于漿桶內(nèi)。壓漿時(shí)，由灌漿孔灌入直至所有泌水孔冒出濃漿為止。灌漿完成后2h～4h內(nèi)，應(yīng)對(duì)所有泌水孔進(jìn)行重力補(bǔ)漿，直至泌水孔漿體飽滿為止，特別對(duì)固定端多加檢查。預(yù)應(yīng)力張拉為確保預(yù)應(yīng)力張拉值的正確建立，在預(yù)應(yīng)力張拉前對(duì)各套張拉設(shè)備在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行標(biāo)定，給出各臺(tái)設(shè)備的標(biāo)定曲線。正常張拉中按施工規(guī)范要求，定期進(jìn)行中間標(biāo)定。 澆筑混凝土后一定時(shí)間，混凝土達(dá)到能拆端模的強(qiáng)度，先拆除端頭模板，派人清理端部，拔去塑料穴模的錐形前套, 檢查張拉端承壓鋼板上與錨環(huán)接觸部位的混凝土是否清理干凈等。 混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度或規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度后方可張拉，本工程的樓板預(yù)應(yīng)力張拉應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)標(biāo)準(zhǔn)值的100％后方可進(jìn)行張拉。 預(yù)應(yīng)力筋張拉控制應(yīng)力σcon＝(根據(jù)設(shè)計(jì)要求可適當(dāng)超張拉) 預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制力 Ncon＝σconAp 預(yù)應(yīng)力筋的張拉程序?yàn)椋? → (初讀數(shù)) → (中間讀數(shù)) → (最后讀數(shù)) 預(yù)應(yīng)力筋的張拉伸長(zhǎng)值應(yīng)按施工圖和規(guī)范要求進(jìn)行計(jì)算(計(jì)算值后補(bǔ))。 張拉順序均注意對(duì)稱張拉。 張拉步驟: (2)張拉時(shí)采用應(yīng)力控制，伸長(zhǎng)值校核，具體操作為：穿入前卡千斤頂，張拉至初應(yīng)力（）時(shí)記錄初讀數(shù)，，卸荷錨固。 (3)實(shí)際伸長(zhǎng)值與計(jì)算伸長(zhǎng)值偏差應(yīng)在＋10%～－5％之內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，查明原因并采取措施后方可繼續(xù)張拉。 (4)錨具張拉回縮值應(yīng)控制在5~6mm范圍內(nèi)。封端保護(hù)張拉后的無(wú)粘結(jié)筋應(yīng)立即進(jìn)行封端保護(hù)，用手提砂輪切割機(jī)切除張拉后多余的預(yù)應(yīng)力筋，切割處離夾片不小于30mm。對(duì)留有穴模的凹槽先刷防銹防潮的環(huán)氧樹(shù)脂，再用微膨脹混凝土或低收縮防水砂漿密封。預(yù)應(yīng)力施工與其它各專業(yè)施工的協(xié)作配合 總則預(yù)應(yīng)力施工及其它專業(yè)施工之間應(yīng)互相配合、緊密協(xié)作，為共同完成本工程的施工任務(wù)而積極主動(dòng)地為對(duì)方創(chuàng)造有利的施工條件。 其它各專業(yè)施工對(duì)預(yù)應(yīng)力施工的配合(1) 鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)留有預(yù)應(yīng)力布管穿筋的位置和時(shí)間間隔，為保證凹入柱及邊梁端面的錨墊板少影響非預(yù)應(yīng)力鋼筋的位置，事先應(yīng)按節(jié)點(diǎn)大樣作必要的鋼筋移位。 (2) 波紋管布置完成后其它專業(yè)施工時(shí)不得隨意移動(dòng)波紋管，更不得破壞波紋管。 (3) 梁側(cè)模板施工應(yīng)待預(yù)應(yīng)力布管穿筋之后進(jìn)行。 (4) 安裝梁側(cè)模板的對(duì)拉螺栓時(shí)不得將金屬波紋管打穿。 (5) 預(yù)應(yīng)力張拉前張拉端的模板應(yīng)及時(shí)拆除。 (6) 砼施工時(shí)，不得將振動(dòng)棒置于波紋管上劇烈振動(dòng)。 (7)腳手架的搭設(shè)時(shí)要考慮預(yù)應(yīng)力張拉的位置及操作所需的空間，特別是腳手架的作業(yè)層位置不能影響預(yù)應(yīng)力張拉。 (8) 腳手架的搭設(shè)及模板支撐的搭設(shè)要確保施工安全。 預(yù)應(yīng)力施工對(duì)其它專業(yè)施工的配合 (1) 預(yù)應(yīng)力布管穿筋時(shí)應(yīng)保護(hù)已綁扎成型的鋼筋。 (2) 預(yù)應(yīng)力布管穿筋應(yīng)按照施工進(jìn)度計(jì)劃穿插在鋼筋綁扎過(guò)程中進(jìn)行，應(yīng)積極為下道工序的施工創(chuàng)造作業(yè)面。 (3) 預(yù)應(yīng)力布管穿筋時(shí)應(yīng)考慮砼振搗的影響及振搗澆筑所必須的作業(yè)空間。 (4) 預(yù)應(yīng)力張拉應(yīng)在砼達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行，以確保砼結(jié)構(gòu)的安全和質(zhì)量。 (5) 預(yù)應(yīng)力施工過(guò)程中不得隨意變動(dòng)腳手、模板支撐等施工設(shè)施。 預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量管理規(guī)定（1）掌握預(yù)應(yīng)力現(xiàn)場(chǎng)施工過(guò)程中的質(zhì)量動(dòng)態(tài)，及時(shí)掌握質(zhì)量現(xiàn)狀，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，明確對(duì)策方向。（2）在預(yù)應(yīng)力施工現(xiàn)場(chǎng)中面對(duì)其控制的關(guān)鍵部位建立“質(zhì)量管理點(diǎn)”，一定條件下強(qiáng)化管理，使工序處于良好的控制狀態(tài)。（3）明確預(yù)應(yīng)力筋安裝管理點(diǎn)，預(yù)應(yīng)力筋安裝前操作人員必須熟悉設(shè)計(jì)圖紙，安裝過(guò)程中應(yīng)檢查預(yù)應(yīng)力筋位置、綁扎情況等。安裝完成后應(yīng)有質(zhì)量員檢查簽署隱蔽工程驗(yàn)收單。（4）預(yù)應(yīng)力張拉在得到同條件混凝土強(qiáng)度試壓書(shū)面報(bào)告，并簽署張拉通知單后方能進(jìn)行張拉。（5）預(yù)應(yīng)力筋張拉中，檢查操作人員是否按操作規(guī)程進(jìn)行施工。（6）材料進(jìn)場(chǎng)，對(duì)鋼絞線、錨具等原材料按規(guī)范要求進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)。（7）材料選用 預(yù)應(yīng)力鋼絞線：fptk=1860Mpa，d=，符合美國(guó)ASTM A41690a標(biāo)準(zhǔn)，以及《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》GB/T52241995。預(yù)應(yīng)力錨具：夾片式Ⅰ類錨具，符合《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》GB/T1437093的規(guī)定。（8）材料檢驗(yàn) 鋼絞線復(fù)檢方式及批量要求