【導(dǎo)讀】4、主要工程量··························································································11

　　

【正文】 池?zé)o頂板，分二次澆筑，即為底板和壁板。其余參見(jiàn)上述。 (2)工藝流程 地下室：墊層砼→ ? 以下底板 (含獨(dú)立基礎(chǔ) )→ 養(yǎng)護(hù)→ ? 底板 (含獨(dú)立基礎(chǔ) ) →養(yǎng)護(hù)→墻體與頂板→蓄水養(yǎng)護(hù)→滿水試驗(yàn)→ 地下室外 圍 內(nèi)及基坑 回填土 。 游泳池： 池底 梁板→壁板→ 拆模、 蓄水 養(yǎng)護(hù) →滿水試驗(yàn) 。 江蘇省蘇中建設(shè)集團(tuán)股份有限公司 21 (3)施工要點(diǎn) ① 施工縫：地下室底、頂板不留施工縫，一次整體澆筑。墻體只留水平施工 縫，且每層只設(shè) 置一道水平縫 (在板面以上≦ 30cm 處 )，采用 2179。 400 鋼板止水帶設(shè)在 1/2墻厚處。施工縫處繼續(xù)澆搗砼時(shí)，已澆筑的砼強(qiáng)度≦ ，并清除浮漿、軟弱層，沖洗潔凈，潤(rùn)透水；先鋪一層 2～ 厚與砼相同配比的砂漿 (砼去掉石子 )。 地下室處的后澆帶，使用高一標(biāo)號(hào)的微膨脹砼澆筑。 ② 鋼筋工程： 梁內(nèi)箍筋采用封閉箍；柱豎向鋼筋接頭應(yīng)設(shè)在二個(gè)截面上，其間距≦ 60cm；連接焊條：Ⅰ級(jí)鋼筋用 E43XX 焊條，Ⅱ級(jí)和Ⅱ與Ⅰ級(jí)鋼筋連接用 E50XX 焊條；綁扎時(shí)相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣成八字形 ； 底板雙層鋼筋網(wǎng)片 間 設(shè)置 鋼筋馬凳 支撐 (Φ 1＠ 1m、梅花型布設(shè) )，以保證位置正確；墻體 雙層鋼筋間設(shè)置短鋼筋支撐，以控制網(wǎng)片間距； 用同砼配比砂漿做墊塊控制 鋼筋 保護(hù)層 不得有負(fù)差 ，嚴(yán)禁 墊鋼筋。 ③ 模板工程：采用 高強(qiáng) 竹膠 合 板 大板模板 ， 其方木 帶、鋼筋拉桿設(shè)置間距要經(jīng)過(guò)計(jì)算， 確 保 模板強(qiáng)度、剛性及 加固牢 靠 ； 墻體模板 鋼筋拉桿及預(yù)埋管件中間設(shè) 4mm厚鋼板止水環(huán) ； 模板拆除 時(shí)間須符合規(guī)范要求，并嚴(yán)禁用大錘或 撬棍硬砸硬撬；拆下的模板、配件等，嚴(yán)禁拋擲，指定地點(diǎn)堆放，并及時(shí)清理、維修和涂刷隔離劑，以備再用。 ④ 砼工程： 按設(shè)計(jì)強(qiáng)度、抗?jié)B標(biāo)號(hào)及現(xiàn)場(chǎng)使用的材料采用“絕對(duì)體積法” 科學(xué)設(shè)計(jì)、試配摻外加劑的防水砼；水泥用量≦ 300kg/m3，水灰比宜 為 ，砂率 28～ 38%，灰砂比 ～ ，砂石混合質(zhì)量密度＞ 2020kg/m3；外加劑視情況采用密實(shí)劑、防水劑、減水劑、加氣劑、膨脹劑等，摻量經(jīng)試驗(yàn)確定； 嚴(yán)格按 施工 配比稱量配料 ； 到場(chǎng)商品砼嚴(yán)格控制塌落度范圍在 140177。 20mm； 澆筑前，模板內(nèi) 的 積水、木屑及其它雜物要清理干凈，并用水濕潤(rùn)； 墻體 施工縫處在立模前要鑿毛處理，露出石子，清除浮灰漿、松軟層 ，澆砼前濕潤(rùn)，并鋪 與砼 同 配比 的去掉石子的 砂漿 cm 厚 ； 墻體 澆筑砼 落高 超 過(guò) 時(shí) 使用串筒 、溜 槽 或模板開(kāi)窗； 砼澆筑應(yīng)分層均勻連續(xù)澆筑，分層厚度為 25～ 30cm，按 1： 7 斜面推進(jìn)，上層砼應(yīng)在下層砼初凝前完成；振動(dòng)棒插點(diǎn)間距不超過(guò) 50cm， 快插慢撥、 振動(dòng)到表面泛漿無(wú)氣泡為止；底板砼初凝后用鐵抹子壓光，以增加表面致密性 ；在預(yù)埋件或鋼筋密集處不易使砼搗實(shí)時(shí)，采用細(xì)石砼 并 用 片式振動(dòng)棒頭 加強(qiáng)搗實(shí)；砼澆筑后，澆水濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)不得少于 14d。 按規(guī)定制作防水砼檢江蘇省蘇中建設(shè)集團(tuán)股份有限公司 22 查試件與控制試件。 ○ 5 防水層及保護(hù)層施工 基層施工 泳池及地下室分段試水無(wú)滲漏完畢后，在開(kāi)始防水砂漿粉刷前，對(duì)墻面進(jìn) 行基層處理。將固定的對(duì)拉螺栓割除且要凹進(jìn) ,用加 801 膠的水泥砂漿補(bǔ)平。對(duì)其他墻面及頂板局部如有凹進(jìn)處也用加 801 膠的水泥砂漿補(bǔ)平。全部墻面補(bǔ)平后，鏟除墻面多余灰疤，將墻面徹底清理干凈，即可開(kāi)始施工。 施工措施 本工程安裝管道穿地下室、水池外墻時(shí)必須嚴(yán)格按預(yù)埋套管防水處理，方法如下圖： 止水環(huán)滿焊TMS防 水混凝土預(yù)埋管鋼管 剛性防水套管示意圖 地下室外墻支模采用防水型穿墻螺栓如圖 563 所示。 混凝土墻體鑄鋼墊片 木枋或鋼管鑄鋼螺母止水片防水型穿墻螺栓錐型接頭錐型接頭放大圖鋼芯塑料錐型套螺桿套絲與之連接 防水型穿墻螺栓示意圖 鋼筋砼框架 (1)施工方法 鋼筋采用 配 套 的專業(yè) 機(jī)具 在 加工 場(chǎng)集中 制作 ， 就位 綁扎； 大梁及框架中 (含柱縱江蘇省蘇中建設(shè)集團(tuán)股份有限公司 23 向鋼 筋接頭 )d≥ 22mm 鋼筋采用 帶肋鋼筋套筒 機(jī)械 擠壓 連接， d＜ 22m 鋼筋采用閃光對(duì)焊 或 搭接 焊連接。 柱、梁采用制式鋼模，樓板采用竹膠 合 板大板模、木 龍骨格柵。支架采用輪扣式或碗扣式滿堂 腳手架。 砼集中 在 攪拌 站生產(chǎn) ， 柱及單環(huán)梁、小型梁板砼采用塔 吊吊料斗澆筑， 工程量較大的梁板砼 用輸送 泵澆筑； 用振動(dòng)棒及平板振動(dòng)器搗實(shí)砼；罩塑膜養(yǎng)護(hù) 。 (2)工藝流程 測(cè)量放線→一層柱 綁焊 鋼筋 骨架 →一層柱支?！粚又鶟?筑 砼 (養(yǎng)護(hù) )→一層 、 梁板支模、綁筋→一層梁 、 板澆 筑砼→養(yǎng)護(hù) (拆模 )→重復(fù)以上 流程施作二、三層框架柱、梁、板， 直至封頂 。 (3)施工要點(diǎn)： 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工：177。 以上鋼筋砼結(jié)構(gòu)須用 525水泥，不得摻粉煤灰；梁內(nèi)箍筋采用封閉箍；柱豎向鋼筋接頭應(yīng)設(shè)在兩個(gè)截面上，其間距≦ 60cm；懸挑梁及＞ 4m 的梁起拱 ，且≦ 20mm；柱與墻體連接處，設(shè) 2Ф 6＠ 50cm 拉結(jié)筋，并沿墻全長(zhǎng)設(shè)置；連接焊條：Ⅰ級(jí)鋼筋用 E431 1 1 28 焊條，Ⅱ級(jí)和Ⅱ與Ⅰ級(jí)鋼筋連接用 E501 1 1 28 焊條；防雷接地線：采用柱中主筋 (外側(cè) 1 根 )作為接地引下線，與基礎(chǔ)中的 1根鋼筋焊接相連；沉降觀測(cè)：測(cè)點(diǎn)設(shè)在四周轉(zhuǎn)角處及中間 ＠ 10～20m 的 軸線上可見(jiàn)的墻、柱上，水準(zhǔn)點(diǎn)不少于 2個(gè) (30～ 80m 設(shè) 1 個(gè) )，施工期間每增加 一層 觀測(cè)、記錄一次；后澆帶：應(yīng)在四側(cè)砼澆筑完畢間隔 6 個(gè)星期 ( 個(gè)月 )后再澆筑 (保持清潔 )，澆筑后養(yǎng)護(hù)≦ 28d，宜在冬季 (低溫期 )施工，優(yōu)先選用補(bǔ)強(qiáng)收縮的微膨脹砼，提高一級(jí)強(qiáng)度，接縫處鑿毛、清潔干凈，澆水濕潤(rùn)，放置雙層鋼筋網(wǎng)；樓面、屋面雙向板的底筋，短向跨鋼筋放在下面；保證支座 (尤其懸挑板 )負(fù)筋位置準(zhǔn)確，不得在上面踏踩；構(gòu)造柱必須先砌墻后澆柱砼；梁與柱等寬時(shí)，梁主筋置于柱筋內(nèi)側(cè)；二級(jí)抗震設(shè)計(jì)，鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值之比≧ 。 每層框架結(jié)構(gòu)按先柱、后梁板的順序緊密流水施工，投入足夠的周轉(zhuǎn) 材料倒用，以加快主體結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度。經(jīng)核實(shí)標(biāo)高、見(jiàn)證各種材料復(fù)試報(bào)告單、砼配合比和對(duì)模板、鋼筋骨架 與 保護(hù)層、各類預(yù)埋管與鐵件、預(yù)留孔洞檢驗(yàn)達(dá)標(biāo)無(wú)誤后再行澆筑砼。嚴(yán)格砼施工配合比，按規(guī)定制作砼檢查試件與控制試件。柱沿高度一次澆筑完畢，當(dāng)柱截面＞ 40179。 40cm、高＞ 時(shí)，采取分段澆筑 (以利沉實(shí) )，每段高≧ ，模板江蘇省蘇中建設(shè)集團(tuán)股份有限公司 24 開(kāi)窗澆搗砼 ；每層柱腳部位先鋪一層 5cm 厚 與砼同配比的 減半石子或去掉石子 的 砂漿，以保證接縫質(zhì)量。梁、板同時(shí)澆筑，梁分層 (≧ 30cm)澆筑成階梯形斜面推進(jìn)，板隨梁上層同時(shí)澆筑。柱、梁或主次梁交叉處鋼筋密集，改用細(xì)石砼澆筑，并用片式振動(dòng)棒頭加強(qiáng)搗實(shí)。樓板預(yù)留洞口處鋼筋不得截?cái)啵呴L(zhǎng)或直徑＞ 30cm 時(shí)，設(shè)雙層 2Ф 12 加強(qiáng)筋、長(zhǎng)度為邊長(zhǎng) +2179。 50cm。安裝專業(yè)密切配合預(yù)埋管線，核實(shí)預(yù)埋件及孔洞位置、尺寸。制式鋼模板拼縫夾塞硬塑紙以防止跑漿。 鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)屋面體系施工 (1)施工 工藝 桿件加工工藝 桿件材質(zhì)按設(shè)計(jì)要求，焊管采用 Q235B，其質(zhì)量應(yīng)符合 GB7001998 標(biāo)準(zhǔn)的要求，無(wú)縫管材質(zhì)為 Q235B 鋼，質(zhì)量應(yīng)符合 GB/T6991999 的要求，所有鋼管都應(yīng)具有抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、屈服強(qiáng)度和硫磷、碳含量等鋼材質(zhì)量的證明書。 材料進(jìn)場(chǎng)后，必須要進(jìn)行材料的復(fù)檢檢測(cè)，取樣檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)通過(guò)監(jiān)理工程師的認(rèn)可，并要有監(jiān)理單位的見(jiàn)證印章。 下料時(shí)，應(yīng)保證桿件切口端面與桿件軸線的垂直度。鋼管直徑≤Φ 140 的桿件一律采用砂輪切割機(jī)下料，鋼管直徑為Φ 159 及其以上的桿件，一律采用坡口機(jī)進(jìn)行下料。保證切口端面垂直的具體要求如下： 使用砂輪切割機(jī)下料時(shí)，應(yīng)使用一套固定模具，將桿件卡緊，切割機(jī)的砂輪片必須要保證垂直，切割機(jī)底座與模具底座（槽鋼 [20）固定牢固，在槽鋼平面一側(cè)點(diǎn)固兩節(jié)長(zhǎng)約 100mm 的角鐵，作為固定檔板（兩角鐵之間間距 米 3米之間），桿件一側(cè)靠緊擋板，另一側(cè)用腳踩緊后，即可下料。在點(diǎn)固檔板時(shí)，一定要注意檔板連線與砂輪片之間的垂直度。 使用坡口機(jī)下料時(shí)，必須要保證其磁力軌道與桿件軸線的垂直度，為此安裝磁力軌道時(shí)，鋼管表面要清潔干凈，且要使其與管外壁接觸緊密，無(wú)縫隙；管件坡口角度的調(diào)整，一定要符合圖紙規(guī)范的要求，要隨時(shí)用焊縫檢驗(yàn)尺測(cè)量其角度。 鋼管的初始彎度必須小于 1/1000，誤差過(guò)大時(shí)，必須要進(jìn)行調(diào)直校正處理合格后方可使用 。 桿件下料允差為177。 1mm，下料時(shí)，每 10 件必須要檢驗(yàn)一次其長(zhǎng)度和端面垂直江蘇省蘇中建設(shè)集團(tuán)股份有限公司 25 度是否在允差范圍內(nèi)。 桿件下料的計(jì)算方法： 桿件下料長(zhǎng)度 =桿件計(jì)算長(zhǎng)度 +焊接收縮余量一焊縫間隙。 b、桿件計(jì)算長(zhǎng)度 =兩球球心間距 L[R12（ d/2） 2]1/2[R22(d/2)2]1/2 L— 設(shè)計(jì)節(jié)間間距 R R2—— 桿件兩端節(jié)點(diǎn)球半徑 d— 鋼管件的內(nèi)徑 c、焊接收縮量： 當(dāng)桿件加襯管進(jìn)，收縮量一般為 當(dāng)桿件不加襯管時(shí) ,收縮量一般為 d、焊縫間隙 , 首先決定于管件的壁厚和焊 條規(guī)格的選擇 , 當(dāng)桿件壁厚δ≥ 6mm,并采用直徑為Ф 的焊條時(shí) ， 應(yīng)留 3mm 焊縫間隙為宜，當(dāng)壁厚δ≤ 6mm，焊條采用Ф 時(shí)，應(yīng)留 2mm的焊縫間隙為宜。 為使網(wǎng)架單元體內(nèi)的各小錐體準(zhǔn)確無(wú)誤，必須要設(shè)置其單元體的各向軸線，各軸線交叉點(diǎn)準(zhǔn)確定位后，使用球座模具（用高 50mmФ 168 的鋼管，一端口點(diǎn)焊有200179。 200179。 6 底板的支托）準(zhǔn)確放置在其交叉軸線上（各支托板都鋸有軸心線的缺口），其標(biāo)高由計(jì)算法測(cè)量出來(lái)，各下弦桿應(yīng)按球上畫好的桿件坐標(biāo)定位，將各球準(zhǔn)確放在其位置上，點(diǎn)固各下弦桿，牢固后，開(kāi)始組對(duì) 腹桿，腹桿組對(duì)時(shí)，靠其切口端面的垂直度來(lái)保證其軸線通過(guò)球心（組對(duì)時(shí)，桿件與球面接觸圓周方向的間隙一定要相等），這樣腹桿即可組對(duì)完畢，由于上弦桿與球組對(duì)時(shí)存在有一個(gè)桿件伸入量的問(wèn)題，因此，在組對(duì)腹桿的同時(shí)，上弦桿也必須要同時(shí)組對(duì)，即可解決其伸入量的問(wèn)題。 涂 裝工藝 鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)中的各種零部件均要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行除銹，除銹按設(shè)計(jì)變更要求進(jìn)行除銹 , 質(zhì)量等級(jí)要求達(dá)到《滌裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)及除銹等級(jí)》 GB892388中 Sa1/2。 涂 裝時(shí)，當(dāng)天使用的 涂 漆，應(yīng)在當(dāng)天配置，不得隨意添加稀釋劑 , 未用 完部分，一定要將其密封保存。 涂 裝的環(huán)境，溫度和相對(duì)濕度，應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說(shuō)明書的要求涂刷時(shí)，應(yīng)均勻，無(wú)明顯皺流，附著應(yīng)良好。 江蘇省蘇中建設(shè)集團(tuán)股份有限公司 26 涂刷應(yīng)在 除銹 合格，清洗干凈后立即進(jìn)行，當(dāng)天除銹合格的桿件，應(yīng)在當(dāng)天全部涂漆完畢 。 網(wǎng)架組對(duì)安裝工藝 網(wǎng)架吊裝前，應(yīng)對(duì)柱頂預(yù)埋鐵的標(biāo)高和軸線位置進(jìn)行復(fù)測(cè)，要求各軸線尺寸誤差小于177。 10mm。 網(wǎng)架安裝前，必須對(duì)外購(gòu)的焊接球進(jìn)行檢測(cè)，球的外觀應(yīng)光滑平整無(wú)波紋，局部凹凸不平不大于 ，復(fù)檢按各種規(guī)格各抽查 5%。 網(wǎng)架安裝組對(duì)采用地面拼裝，分片組對(duì)的方 法施工。在地面上鋪設(shè)鋼制平臺(tái)，按照每 米179。 12 米為一個(gè)單元進(jìn)行下弦球、桿組對(duì) , 確定其軸線坐標(biāo)，按標(biāo)高將各節(jié)點(diǎn)球固定在胎架上，經(jīng)再次復(fù)查各節(jié)點(diǎn)尺寸無(wú)誤后，將節(jié)點(diǎn)球與桿件點(diǎn)固。 整個(gè)網(wǎng)架分為 片區(qū)進(jìn)行制作、 吊裝 ，制作、 吊裝 完畢 后 各片網(wǎng)架之間的組對(duì)與連接應(yīng)在框架柱上進(jìn)行。 制作網(wǎng)架時(shí)，應(yīng)先作 中部 單元的網(wǎng)架，以便于吊裝，同時(shí)也便于消除分解框架柱的軸線尺寸誤差。 每片網(wǎng)架制作完畢后，應(yīng)在地面上進(jìn)行各項(xiàng)承載試驗(yàn)，模擬載荷后，測(cè)量其撓度值，是否符合設(shè)計(jì)規(guī)范的要求。具體檢驗(yàn)方法按規(guī)范驗(yàn)收要求進(jìn)行。 網(wǎng)架的焊接工藝 參加網(wǎng)架施焊的焊工，必須經(jīng)考試合格，并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊，嚴(yán)禁無(wú)證焊工上崗施焊。 施焊前，焊工應(yīng)檢查焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，特別是對(duì)坡口的角度，間隙進(jìn)行檢查，防止有誤而影響焊接質(zhì)量。 保證焊接作業(yè)區(qū)的環(huán)境、風(fēng)速、濕度、溫度符合 GB502052020 中的要求，并對(duì)作業(yè)區(qū)的防火安全設(shè)置相應(yīng)的防護(hù)措施。 網(wǎng)架桿件與球體的組合焊縫，必須保證其桿件坡口的質(zhì)量要符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，并要保證焊縫強(qiáng)度和無(wú)損檢測(cè)的要求。 網(wǎng)架 拼裝焊接時(shí)，應(yīng)選擇合理的焊接工藝順序，以減少焊接變形和焊接應(yīng)力，拼裝與焊接順序應(yīng)從中間向兩端或四周發(fā)展。 網(wǎng)架桿件點(diǎn)固時(shí)應(yīng)按圓周分三點(diǎn)加固，每點(diǎn)焊縫長(zhǎng)度為 1020mm。 桿件焊縫坡口的型式按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，其焊接參數(shù)按其焊接工藝指導(dǎo)書的要江蘇省蘇中建設(shè)集團(tuán)股份有限公司 27 求執(zhí)行。 角焊縫的焊角高度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范的要求，外觀表面要圓滑過(guò)渡到母材，焊接完畢，所有焊縫必須進(jìn)行外觀檢查。 對(duì)焊縫存在缺陷時(shí)，必須要進(jìn)行返修。焊縫外觀咬邊深度不得大于 ，咬邊長(zhǎng)度不得大于 100mm，兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不得超過(guò)該焊縫長(zhǎng)度 的 10%，對(duì)于用超聲波探傷焊縫內(nèi)部存在有問(wèn)題的焊縫，必須要全部返修，重新焊接，同一部位的焊縫返修次數(shù)不得超過(guò)兩次。 按規(guī)范要求，網(wǎng)架的拉桿與球的對(duì)接焊縫必須作無(wú)損探傷檢測(cè)，其質(zhì)量應(yīng)符 GB502052020 標(biāo)準(zhǔn)中的二級(jí)焊縫，抽樣數(shù)量為總數(shù)的 20%，部位由設(shè)計(jì)單位與施工單位確定。 鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的除銹和涂漆 工藝 鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的除銹和涂漆 工作應(yīng)在質(zhì)量檢查部門對(duì)制作質(zhì)量檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行。除銹質(zhì)量為二級(jí)。 涂料和涂刷厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。如涂刷厚度設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，一般宜刷四至五遍。涂膠總厚度：室外 為 125～ 175μ m，室內(nèi)為 100～ 150μ m。配置好的涂料不宜存放過(guò)久，使用時(shí)不得增加稀釋劑。 涂層時(shí)，操作地點(diǎn)的環(huán)境溫度應(yīng)控制在 5℃～ 38℃相對(duì)濕度不應(yīng)大于 85％。雨天或構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)，不宜作業(yè)。涂刷后 4h 內(nèi)嚴(yán)防雨淋。 施工圖中注明不涂刷的部位，均不得涂刷，安裝連接處應(yīng)留出 30～ 55mm 寬的范圍暫不涂刷。涂刷完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上按原編號(hào)標(biāo)注，重大構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明重量，重心位置和定位標(biāo)記。 (2)工藝流程 柱基礎(chǔ)→框架柱→場(chǎng)地平整、平臺(tái)搭設(shè)及調(diào)整→柱頂、軸線定位與復(fù)測(cè)→模具、胎具的準(zhǔn)備與調(diào)平、找正→ 預(yù)制的準(zhǔn)備工作（桿件與球的除銹、防腐、檢測(cè)）→桿件的下料（包括打磨坡口）→下弦球與桿件的組對(duì)點(diǎn)焊→上弦球、上弦桿及腹桿的組對(duì)點(diǎn)焊→網(wǎng)格及單元體的焊接與檢驗(yàn)→單元體網(wǎng)架的吊裝、就位→網(wǎng)架單元體之間的空中組對(duì)與焊接→平臺(tái)爬梯的制作、安裝→支柱、檁條的安裝→屋面板的安裝→網(wǎng)架安裝后整體尺寸的檢驗(yàn)與驗(yàn)收。 卷材防水保溫 屋面 江蘇省蘇中建設(shè)集團(tuán)股份有限公司 28 本工程 部分屋面采用二道設(shè)防的倒置式卷材防水保溫屋面 (不上人與上人 )，結(jié)構(gòu)為：鋼筋砼屋面板、水泥砂漿找平層 (20mm 厚 )、 橡膠瀝青 涂膜防水層 (三布四涂 )、水泥砂漿找平層 (20mm 厚 )、聚乙烯丙 綸防水卷材 (350kg/m2)、擠塑聚苯乙烯保溫板( 50mm 厚 )、水泥砂漿找平層 (20mm)、細(xì)石鋼筋砼保層 (40mm 厚 )及上人屋面 (室外休息平臺(tái) )鋪面磚。 (1)施工方法 水泥砂漿及細(xì)石砼由砼攪拌站生產(chǎn)。 橡膠瀝青 防水涂膜采用 水乳型 材料， 冷作滾刷法施工；聚乙烯丙綸 (熱塑性 )防水卷材采用自動(dòng)爬行電熱風(fēng)機(jī)熱熔焊接縫空鋪法施工；但在細(xì)部構(gòu)造、防水節(jié)點(diǎn)的附加層增強(qiáng)處理及檐口、屋脊、轉(zhuǎn)角、突出屋面連接處的 80cm 范圍采用配伍的膠粘劑滿粘法施工；女兒墻泛水收頭按設(shè)計(jì)施作。聚苯乙烯保溫板采用粘貼法鋪貼。垂直運(yùn)輸采用 塔吊。 (2)工藝流程 屋面板基層處理→水泥砂漿找平層→基層處理、干燥→施作底涂層 (涂料配制 )→施作中涂層 (玻纖布 )→施作增厚層、面層→蓄水試驗(yàn)→修補(bǔ)處理→水泥砂漿找平層→基層處理、干燥→ 細(xì)部構(gòu)造、防水節(jié)點(diǎn)的附加層增強(qiáng)處理 (膠粘劑配制 )→ 聚乙烯丙綸卷材鋪設(shè) → 蓄水試驗(yàn) (修補(bǔ)處理 )→ 擠塑聚苯乙烯保溫板鋪設(shè) → 水泥砂漿找平層 →細(xì)石砼保護(hù)層 (不上人屋面驗(yàn)收 )→ 鋪面磚 (上人屋面、平臺(tái) )→ 上人屋面驗(yàn)收。 (3)施工要點(diǎn) ①橡膠瀝青 涂膜防水層：涂料及玻纖布材質(zhì)與理化性能經(jīng)復(fù)試符合設(shè)計(jì)及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)后方可使用?；鶎犹幚恚核嗌?漿找平層抹壓堅(jiān)實(shí)、長(zhǎng)尺板刮平，覆蓋養(yǎng)護(hù)；用2m 直尺檢查，凹處≧ 2mm，且每 m2內(nèi)不多于 1 處；如超標(biāo)時(shí)應(yīng)用 1： 3 水泥砂漿找平；基層裂縫進(jìn)行修補(bǔ)，＜ 的縫隙，先以稀釋防水涂料做兩次底涂，干后再用防水涂料反復(fù)涂刷幾次，＞ 的縫隙，將裂縫適當(dāng)剔寬，涂上稀釋防水涂料，干后用防水涂料或嵌縫膏灌縫，并在其表面粘貼 3～ 4mm 寬的玻纖布條，上涂防水涂料。細(xì)部結(jié)構(gòu)處理：各種結(jié)構(gòu)縫、伸縮縫、分倉(cāng)縫先作嵌縫膏處理，擠壓密實(shí)，略高于基面，并在其表面覆蓋一層大于縫寬的聚乙烯薄膜，再在其上鋪 8～ 10cm 寬的玻纖網(wǎng)格布，同 時(shí)涂刷防水涂料。天溝、管根部、雨水口、女兒墻等部位予以重點(diǎn)處理，先嵌填嵌縫膏，再粘貼玻纖網(wǎng)格布?；鶎颖砻婊靖稍?，含水率＜ 9%。施作底涂層：將稀釋防水涂料均勻涂布于找平層上；最好選擇早晚時(shí)間施作，以使涂料有充分時(shí)間滲透到基江蘇省蘇中建設(shè)集團(tuán)股份有限公司 29 層毛隙孔內(nèi)，增強(qiáng)粘結(jié)力；干后再均勻涂刷防水涂料 2～ 3 遍，不得有流淌、堆積，以利于水分蒸發(fā)，避免起泡。施作中涂層 (濕鋪法 )：在已干的底涂層上，邊涂防水涂料邊貼玻纖布 (先將玻纖布卷成圓卷，邊滾邊貼 )，隨即用毛刷將玻纖布碾平整，排除氣泡，并在其上面均勻涂刷涂料 2～ 3 遍 ，使玻纖布網(wǎng)眼浸滿涂料，不得 有漏涂和皺折。 按上述繼續(xù)施作第二、三層玻纖布。 面 涂 層： 中涂層干后涂刷 3 遍涂料，達(dá)到設(shè)計(jì)厚度。 化纖布各幅搭接：縱向≦ 7cm、橫向≦ 10cm，各層錯(cuò)縫≦ 1/3 幅寬。平行屋脊、背主導(dǎo)風(fēng)向鋪貼。 ②聚乙烯丙綸卷材防水層：涂膜防水層經(jīng)蓄水試驗(yàn)達(dá)標(biāo)后，施作水泥砂漿找平層?；鶎犹幚砑凹?xì)部結(jié)構(gòu)處理，同涂膜防水層。聚乙烯丙綸防水卷材鋪設(shè)：采用空鋪法鋪貼，但在細(xì)部構(gòu)造、防水節(jié)點(diǎn)的附加層增強(qiáng)處理及檐口、屋脊、轉(zhuǎn)角、突出屋面連接處 80cm 范圍內(nèi)等用配伍的膠粘劑滿粘法施工。卷材搭接縫采用自動(dòng)爬行電熱風(fēng)焊機(jī)熱熔焊接，卷材的長(zhǎng)短邊搭接寬 度為 5cm，并據(jù)此寬度先在基層上彈出基準(zhǔn)線；卷材鋪貼前，須進(jìn)行電熱風(fēng)焊機(jī)搭接縫焊接試驗(yàn)，以確定適合的焊接溫度、行走速度 (2～6m/min)等參數(shù)，使卷材搭接縫口被高溫?zé)犸L(fēng)烘烤后，壓輥輪擠出一道熔體，而其表面不被熔壞。搭接縫封口處理：將 5cm 寬的卷材封口壓條焊接在接縫線上 (壓條中線對(duì)準(zhǔn)接縫線 )，封住搭接縫。在滿粘法施作的細(xì)部構(gòu)造、防水節(jié)點(diǎn)等部位附加防水卷材與卷材之間的搭接縫，用電熱風(fēng)機(jī)熱熔焊可提高其結(jié)合面的粘結(jié)強(qiáng)度。 ③施工注意事項(xiàng)：屋面防水層 嚴(yán)格按新規(guī)范標(biāo)準(zhǔn) (GB1824)的要求進(jìn)行施工作業(yè)，由防水專業(yè)人員 持 證上崗施作。防水卷材及配伍的粘結(jié)劑必須進(jìn)行復(fù)試，達(dá)標(biāo)后方可使用；涂膜使用前須攪拌均勻，不得在負(fù)溫、雨天、風(fēng)沙天施工，亦不宜在陽(yáng)光曝曬下和潮濕、霧天時(shí)施工；作業(yè)人員不準(zhǔn)穿帶釘鞋，嚴(yán)禁踩踏未干防水層；防水層完工后須作蓄水試驗(yàn) (蓄水高 5～ 10cm，不少于 24h)，不滲漏水后再施作下道工序；基層應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整、干燥，坡度符合要求；防水層粘貼牢固，表面平整，無(wú)空鼓、皺折、翹邊、積水等缺陷，厚度及坡度符合設(shè)計(jì)要求。 ④擠塑聚苯乙烯保溫板保溫層：在卷材防水層蓄水試驗(yàn)合格和材