【導(dǎo)讀】4、主要工程量··························································································11

　　

【正文】 池?zé)o頂板，分二次澆筑，即為底板和壁板。其余參見上述。 (2)工藝流程 地下室：墊層砼→ ? 以下底板 (含獨立基礎(chǔ) )→ 養(yǎng)護→ ? 底板 (含獨立基礎(chǔ) ) →養(yǎng)護→墻體與頂板→蓄水養(yǎng)護→滿水試驗→ 地下室外 圍 內(nèi)及基坑 回填土 。 游泳池： 池底 梁板→壁板→ 拆模、 蓄水 養(yǎng)護 →滿水試驗 。 江蘇省蘇中建設(shè)集團股份有限公司 21 (3)施工要點 ① 施工縫：地下室底、頂板不留施工縫，一次整體澆筑。墻體只留水平施工 縫，且每層只設(shè) 置一道水平縫 (在板面以上≦ 30cm 處 )，采用 2179。 400 鋼板止水帶設(shè)在 1/2墻厚處。施工縫處繼續(xù)澆搗砼時，已澆筑的砼強度≦ ，并清除浮漿、軟弱層，沖洗潔凈，潤透水；先鋪一層 2～ 厚與砼相同配比的砂漿 (砼去掉石子 )。 地下室處的后澆帶，使用高一標號的微膨脹砼澆筑。 ② 鋼筋工程： 梁內(nèi)箍筋采用封閉箍；柱豎向鋼筋接頭應(yīng)設(shè)在二個截面上，其間距≦ 60cm；連接焊條：Ⅰ級鋼筋用 E43XX 焊條，Ⅱ級和Ⅱ與Ⅰ級鋼筋連接用 E50XX 焊條；綁扎時相鄰綁扎點的鐵絲扣成八字形 ； 底板雙層鋼筋網(wǎng)片 間 設(shè)置 鋼筋馬凳 支撐 (Φ 1＠ 1m、梅花型布設(shè) )，以保證位置正確；墻體 雙層鋼筋間設(shè)置短鋼筋支撐，以控制網(wǎng)片間距； 用同砼配比砂漿做墊塊控制 鋼筋 保護層 不得有負差 ，嚴禁 墊鋼筋。 ③ 模板工程：采用 高強 竹膠 合 板 大板模板 ， 其方木 帶、鋼筋拉桿設(shè)置間距要經(jīng)過計算， 確 保 模板強度、剛性及 加固牢 靠 ； 墻體模板 鋼筋拉桿及預(yù)埋管件中間設(shè) 4mm厚鋼板止水環(huán) ； 模板拆除 時間須符合規(guī)范要求，并嚴禁用大錘或 撬棍硬砸硬撬；拆下的模板、配件等，嚴禁拋擲，指定地點堆放，并及時清理、維修和涂刷隔離劑，以備再用。 ④ 砼工程： 按設(shè)計強度、抗?jié)B標號及現(xiàn)場使用的材料采用“絕對體積法” 科學(xué)設(shè)計、試配摻外加劑的防水砼；水泥用量≦ 300kg/m3，水灰比宜 為 ，砂率 28～ 38%，灰砂比 ～ ，砂石混合質(zhì)量密度＞ 2020kg/m3；外加劑視情況采用密實劑、防水劑、減水劑、加氣劑、膨脹劑等，摻量經(jīng)試驗確定； 嚴格按 施工 配比稱量配料 ； 到場商品砼嚴格控制塌落度范圍在 140177。 20mm； 澆筑前，模板內(nèi) 的 積水、木屑及其它雜物要清理干凈，并用水濕潤； 墻體 施工縫處在立模前要鑿毛處理，露出石子，清除浮灰漿、松軟層 ，澆砼前濕潤，并鋪 與砼 同 配比 的去掉石子的 砂漿 cm 厚 ； 墻體 澆筑砼 落高 超 過 時 使用串筒 、溜 槽 或模板開窗； 砼澆筑應(yīng)分層均勻連續(xù)澆筑，分層厚度為 25～ 30cm，按 1： 7 斜面推進，上層砼應(yīng)在下層砼初凝前完成；振動棒插點間距不超過 50cm， 快插慢撥、 振動到表面泛漿無氣泡為止；底板砼初凝后用鐵抹子壓光，以增加表面致密性 ；在預(yù)埋件或鋼筋密集處不易使砼搗實時，采用細石砼 并 用 片式振動棒頭 加強搗實；砼澆筑后，澆水濕潤養(yǎng)護不得少于 14d。 按規(guī)定制作防水砼檢江蘇省蘇中建設(shè)集團股份有限公司 22 查試件與控制試件。 ○ 5 防水層及保護層施工 基層施工 泳池及地下室分段試水無滲漏完畢后，在開始防水砂漿粉刷前，對墻面進 行基層處理。將固定的對拉螺栓割除且要凹進 ,用加 801 膠的水泥砂漿補平。對其他墻面及頂板局部如有凹進處也用加 801 膠的水泥砂漿補平。全部墻面補平后，鏟除墻面多余灰疤，將墻面徹底清理干凈，即可開始施工。 施工措施 本工程安裝管道穿地下室、水池外墻時必須嚴格按預(yù)埋套管防水處理，方法如下圖： 止水環(huán)滿焊TMS防 水混凝土預(yù)埋管鋼管 剛性防水套管示意圖 地下室外墻支模采用防水型穿墻螺栓如圖 563 所示。 混凝土墻體鑄鋼墊片 木枋或鋼管鑄鋼螺母止水片防水型穿墻螺栓錐型接頭錐型接頭放大圖鋼芯塑料錐型套螺桿套絲與之連接 防水型穿墻螺栓示意圖 鋼筋砼框架 (1)施工方法 鋼筋采用 配 套 的專業(yè) 機具 在 加工 場集中 制作 ， 就位 綁扎； 大梁及框架中 (含柱縱江蘇省蘇中建設(shè)集團股份有限公司 23 向鋼 筋接頭 )d≥ 22mm 鋼筋采用 帶肋鋼筋套筒 機械 擠壓 連接， d＜ 22m 鋼筋采用閃光對焊 或 搭接 焊連接。 柱、梁采用制式鋼模，樓板采用竹膠 合 板大板模、木 龍骨格柵。支架采用輪扣式或碗扣式滿堂 腳手架。 砼集中 在 攪拌 站生產(chǎn) ， 柱及單環(huán)梁、小型梁板砼采用塔 吊吊料斗澆筑， 工程量較大的梁板砼 用輸送 泵澆筑； 用振動棒及平板振動器搗實砼；罩塑膜養(yǎng)護 。 (2)工藝流程 測量放線→一層柱 綁焊 鋼筋 骨架 →一層柱支?！粚又鶟?筑 砼 (養(yǎng)護 )→一層 、 梁板支模、綁筋→一層梁 、 板澆 筑砼→養(yǎng)護 (拆模 )→重復(fù)以上 流程施作二、三層框架柱、梁、板， 直至封頂 。 (3)施工要點： 嚴格按設(shè)計要求進行施工：177。 以上鋼筋砼結(jié)構(gòu)須用 525水泥，不得摻粉煤灰；梁內(nèi)箍筋采用封閉箍；柱豎向鋼筋接頭應(yīng)設(shè)在兩個截面上，其間距≦ 60cm；懸挑梁及＞ 4m 的梁起拱 ，且≦ 20mm；柱與墻體連接處，設(shè) 2Ф 6＠ 50cm 拉結(jié)筋，并沿墻全長設(shè)置；連接焊條：Ⅰ級鋼筋用 E431 1 1 28 焊條，Ⅱ級和Ⅱ與Ⅰ級鋼筋連接用 E501 1 1 28 焊條；防雷接地線：采用柱中主筋 (外側(cè) 1 根 )作為接地引下線，與基礎(chǔ)中的 1根鋼筋焊接相連；沉降觀測：測點設(shè)在四周轉(zhuǎn)角處及中間 ＠ 10～20m 的 軸線上可見的墻、柱上，水準點不少于 2個 (30～ 80m 設(shè) 1 個 )，施工期間每增加 一層 觀測、記錄一次；后澆帶：應(yīng)在四側(cè)砼澆筑完畢間隔 6 個星期 ( 個月 )后再澆筑 (保持清潔 )，澆筑后養(yǎng)護≦ 28d，宜在冬季 (低溫期 )施工，優(yōu)先選用補強收縮的微膨脹砼，提高一級強度，接縫處鑿毛、清潔干凈，澆水濕潤，放置雙層鋼筋網(wǎng)；樓面、屋面雙向板的底筋，短向跨鋼筋放在下面；保證支座 (尤其懸挑板 )負筋位置準確，不得在上面踏踩；構(gòu)造柱必須先砌墻后澆柱砼；梁與柱等寬時，梁主筋置于柱筋內(nèi)側(cè)；二級抗震設(shè)計，鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值之比≧ 。 每層框架結(jié)構(gòu)按先柱、后梁板的順序緊密流水施工，投入足夠的周轉(zhuǎn) 材料倒用，以加快主體結(jié)構(gòu)施工進度。經(jīng)核實標高、見證各種材料復(fù)試報告單、砼配合比和對模板、鋼筋骨架 與 保護層、各類預(yù)埋管與鐵件、預(yù)留孔洞檢驗達標無誤后再行澆筑砼。嚴格砼施工配合比，按規(guī)定制作砼檢查試件與控制試件。柱沿高度一次澆筑完畢，當柱截面＞ 40179。 40cm、高＞ 時，采取分段澆筑 (以利沉實 )，每段高≧ ，模板江蘇省蘇中建設(shè)集團股份有限公司 24 開窗澆搗砼 ；每層柱腳部位先鋪一層 5cm 厚 與砼同配比的 減半石子或去掉石子 的 砂漿，以保證接縫質(zhì)量。梁、板同時澆筑，梁分層 (≧ 30cm)澆筑成階梯形斜面推進，板隨梁上層同時澆筑。柱、梁或主次梁交叉處鋼筋密集，改用細石砼澆筑，并用片式振動棒頭加強搗實。樓板預(yù)留洞口處鋼筋不得截斷，邊長或直徑＞ 30cm 時，設(shè)雙層 2Ф 12 加強筋、長度為邊長 +2179。 50cm。安裝專業(yè)密切配合預(yù)埋管線，核實預(yù)埋件及孔洞位置、尺寸。制式鋼模板拼縫夾塞硬塑紙以防止跑漿。 鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)屋面體系施工 (1)施工 工藝 桿件加工工藝 桿件材質(zhì)按設(shè)計要求，焊管采用 Q235B，其質(zhì)量應(yīng)符合 GB7001998 標準的要求，無縫管材質(zhì)為 Q235B 鋼，質(zhì)量應(yīng)符合 GB/T6991999 的要求，所有鋼管都應(yīng)具有抗拉強度、伸長率、屈服強度和硫磷、碳含量等鋼材質(zhì)量的證明書。 材料進場后，必須要進行材料的復(fù)檢檢測，取樣檢驗時，應(yīng)通過監(jiān)理工程師的認可，并要有監(jiān)理單位的見證印章。 下料時，應(yīng)保證桿件切口端面與桿件軸線的垂直度。鋼管直徑≤Φ 140 的桿件一律采用砂輪切割機下料，鋼管直徑為Φ 159 及其以上的桿件，一律采用坡口機進行下料。保證切口端面垂直的具體要求如下： 使用砂輪切割機下料時，應(yīng)使用一套固定模具，將桿件卡緊，切割機的砂輪片必須要保證垂直，切割機底座與模具底座（槽鋼 [20）固定牢固，在槽鋼平面一側(cè)點固兩節(jié)長約 100mm 的角鐵，作為固定檔板（兩角鐵之間間距 米 3米之間），桿件一側(cè)靠緊擋板，另一側(cè)用腳踩緊后，即可下料。在點固檔板時，一定要注意檔板連線與砂輪片之間的垂直度。 使用坡口機下料時，必須要保證其磁力軌道與桿件軸線的垂直度，為此安裝磁力軌道時，鋼管表面要清潔干凈，且要使其與管外壁接觸緊密，無縫隙；管件坡口角度的調(diào)整，一定要符合圖紙規(guī)范的要求，要隨時用焊縫檢驗尺測量其角度。 鋼管的初始彎度必須小于 1/1000，誤差過大時，必須要進行調(diào)直校正處理合格后方可使用 。 桿件下料允差為177。 1mm，下料時，每 10 件必須要檢驗一次其長度和端面垂直江蘇省蘇中建設(shè)集團股份有限公司 25 度是否在允差范圍內(nèi)。 桿件下料的計算方法： 桿件下料長度 =桿件計算長度 +焊接收縮余量一焊縫間隙。 b、桿件計算長度 =兩球球心間距 L[R12（ d/2） 2]1/2[R22(d/2)2]1/2 L— 設(shè)計節(jié)間間距 R R2—— 桿件兩端節(jié)點球半徑 d— 鋼管件的內(nèi)徑 c、焊接收縮量： 當桿件加襯管進，收縮量一般為 當桿件不加襯管時 ,收縮量一般為 d、焊縫間隙 , 首先決定于管件的壁厚和焊 條規(guī)格的選擇 , 當桿件壁厚δ≥ 6mm,并采用直徑為Ф 的焊條時 ， 應(yīng)留 3mm 焊縫間隙為宜，當壁厚δ≤ 6mm，焊條采用Ф 時，應(yīng)留 2mm的焊縫間隙為宜。 為使網(wǎng)架單元體內(nèi)的各小錐體準確無誤，必須要設(shè)置其單元體的各向軸線，各軸線交叉點準確定位后，使用球座模具（用高 50mmФ 168 的鋼管，一端口點焊有200179。 200179。 6 底板的支托）準確放置在其交叉軸線上（各支托板都鋸有軸心線的缺口），其標高由計算法測量出來，各下弦桿應(yīng)按球上畫好的桿件坐標定位，將各球準確放在其位置上，點固各下弦桿，牢固后，開始組對 腹桿，腹桿組對時，靠其切口端面的垂直度來保證其軸線通過球心（組對時，桿件與球面接觸圓周方向的間隙一定要相等），這樣腹桿即可組對完畢，由于上弦桿與球組對時存在有一個桿件伸入量的問題，因此，在組對腹桿的同時，上弦桿也必須要同時組對，即可解決其伸入量的問題。 涂 裝工藝 鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)中的各種零部件均要嚴格按設(shè)計要求進行除銹，除銹按設(shè)計變更要求進行除銹 , 質(zhì)量等級要求達到《滌裝前鋼材表面銹蝕等級及除銹等級》 GB892388中 Sa1/2。 涂 裝時，當天使用的 涂 漆，應(yīng)在當天配置，不得隨意添加稀釋劑 , 未用 完部分，一定要將其密封保存。 涂 裝的環(huán)境，溫度和相對濕度，應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求涂刷時，應(yīng)均勻，無明顯皺流，附著應(yīng)良好。 江蘇省蘇中建設(shè)集團股份有限公司 26 涂刷應(yīng)在 除銹 合格，清洗干凈后立即進行，當天除銹合格的桿件，應(yīng)在當天全部涂漆完畢 。 網(wǎng)架組對安裝工藝 網(wǎng)架吊裝前，應(yīng)對柱頂預(yù)埋鐵的標高和軸線位置進行復(fù)測，要求各軸線尺寸誤差小于177。 10mm。 網(wǎng)架安裝前，必須對外購的焊接球進行檢測，球的外觀應(yīng)光滑平整無波紋，局部凹凸不平不大于 ，復(fù)檢按各種規(guī)格各抽查 5%。 網(wǎng)架安裝組對采用地面拼裝，分片組對的方 法施工。在地面上鋪設(shè)鋼制平臺，按照每 米179。 12 米為一個單元進行下弦球、桿組對 , 確定其軸線坐標，按標高將各節(jié)點球固定在胎架上，經(jīng)再次復(fù)查各節(jié)點尺寸無誤后，將節(jié)點球與桿件點固。 整個網(wǎng)架分為 片區(qū)進行制作、 吊裝 ，制作、 吊裝 完畢 后 各片網(wǎng)架之間的組對與連接應(yīng)在框架柱上進行。 制作網(wǎng)架時，應(yīng)先作 中部 單元的網(wǎng)架，以便于吊裝，同時也便于消除分解框架柱的軸線尺寸誤差。 每片網(wǎng)架制作完畢后，應(yīng)在地面上進行各項承載試驗，模擬載荷后，測量其撓度值，是否符合設(shè)計規(guī)范的要求。具體檢驗方法按規(guī)范驗收要求進行。 網(wǎng)架的焊接工藝 參加網(wǎng)架施焊的焊工，必須經(jīng)考試合格，并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內(nèi)施焊，嚴禁無證焊工上崗施焊。 施焊前，焊工應(yīng)檢查焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，特別是對坡口的角度，間隙進行檢查，防止有誤而影響焊接質(zhì)量。 保證焊接作業(yè)區(qū)的環(huán)境、風(fēng)速、濕度、溫度符合 GB502052020 中的要求，并對作業(yè)區(qū)的防火安全設(shè)置相應(yīng)的防護措施。 網(wǎng)架桿件與球體的組合焊縫，必須保證其桿件坡口的質(zhì)量要符合圖紙設(shè)計要求，并要保證焊縫強度和無損檢測的要求。 網(wǎng)架 拼裝焊接時，應(yīng)選擇合理的焊接工藝順序，以減少焊接變形和焊接應(yīng)力，拼裝與焊接順序應(yīng)從中間向兩端或四周發(fā)展。 網(wǎng)架桿件點固時應(yīng)按圓周分三點加固，每點焊縫長度為 1020mm。 桿件焊縫坡口的型式按圖紙設(shè)計要求，其焊接參數(shù)按其焊接工藝指導(dǎo)書的要江蘇省蘇中建設(shè)集團股份有限公司 27 求執(zhí)行。 角焊縫的焊角高度，應(yīng)符合設(shè)計圖紙及規(guī)范的要求，外觀表面要圓滑過渡到母材，焊接完畢，所有焊縫必須進行外觀檢查。 對焊縫存在缺陷時，必須要進行返修。焊縫外觀咬邊深度不得大于 ，咬邊長度不得大于 100mm，兩側(cè)咬邊總長度不得超過該焊縫長度 的 10%，對于用超聲波探傷焊縫內(nèi)部存在有問題的焊縫，必須要全部返修，重新焊接，同一部位的焊縫返修次數(shù)不得超過兩次。 按規(guī)范要求，網(wǎng)架的拉桿與球的對接焊縫必須作無損探傷檢測，其質(zhì)量應(yīng)符 GB502052020 標準中的二級焊縫，抽樣數(shù)量為總數(shù)的 20%，部位由設(shè)計單位與施工單位確定。 鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的除銹和涂漆 工藝 鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的除銹和涂漆 工作應(yīng)在質(zhì)量檢查部門對制作質(zhì)量檢驗合格后方可進行。除銹質(zhì)量為二級。 涂料和涂刷厚度均應(yīng)符合設(shè)計要求。如涂刷厚度設(shè)計無要求時，一般宜刷四至五遍。涂膠總厚度：室外 為 125～ 175μ m，室內(nèi)為 100～ 150μ m。配置好的涂料不宜存放過久，使用時不得增加稀釋劑。 涂層時，操作地點的環(huán)境溫度應(yīng)控制在 5℃～ 38℃相對濕度不應(yīng)大于 85％。雨天或構(gòu)件表面有結(jié)露時，不宜作業(yè)。涂刷后 4h 內(nèi)嚴防雨淋。 施工圖中注明不涂刷的部位，均不得涂刷，安裝連接處應(yīng)留出 30～ 55mm 寬的范圍暫不涂刷。涂刷完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上按原編號標注，重大構(gòu)件應(yīng)標明重量，重心位置和定位標記。 (2)工藝流程 柱基礎(chǔ)→框架柱→場地平整、平臺搭設(shè)及調(diào)整→柱頂、軸線定位與復(fù)測→模具、胎具的準備與調(diào)平、找正→ 預(yù)制的準備工作（桿件與球的除銹、防腐、檢測）→桿件的下料（包括打磨坡口）→下弦球與桿件的組對點焊→上弦球、上弦桿及腹桿的組對點焊→網(wǎng)格及單元體的焊接與檢驗→單元體網(wǎng)架的吊裝、就位→網(wǎng)架單元體之間的空中組對與焊接→平臺爬梯的制作、安裝→支柱、檁條的安裝→屋面板的安裝→網(wǎng)架安裝后整體尺寸的檢驗與驗收。 卷材防水保溫 屋面 江蘇省蘇中建設(shè)集團股份有限公司 28 本工程 部分屋面采用二道設(shè)防的倒置式卷材防水保溫屋面 (不上人與上人 )，結(jié)構(gòu)為：鋼筋砼屋面板、水泥砂漿找平層 (20mm 厚 )、 橡膠瀝青 涂膜防水層 (三布四涂 )、水泥砂漿找平層 (20mm 厚 )、聚乙烯丙 綸防水卷材 (350kg/m2)、擠塑聚苯乙烯保溫板( 50mm 厚 )、水泥砂漿找平層 (20mm)、細石鋼筋砼保層 (40mm 厚 )及上人屋面 (室外休息平臺 )鋪面磚。 (1)施工方法 水泥砂漿及細石砼由砼攪拌站生產(chǎn)。 橡膠瀝青 防水涂膜采用 水乳型 材料， 冷作滾刷法施工；聚乙烯丙綸 (熱塑性 )防水卷材采用自動爬行電熱風(fēng)機熱熔焊接縫空鋪法施工；但在細部構(gòu)造、防水節(jié)點的附加層增強處理及檐口、屋脊、轉(zhuǎn)角、突出屋面連接處的 80cm 范圍采用配伍的膠粘劑滿粘法施工；女兒墻泛水收頭按設(shè)計施作。聚苯乙烯保溫板采用粘貼法鋪貼。垂直運輸采用 塔吊。 (2)工藝流程 屋面板基層處理→水泥砂漿找平層→基層處理、干燥→施作底涂層 (涂料配制 )→施作中涂層 (玻纖布 )→施作增厚層、面層→蓄水試驗→修補處理→水泥砂漿找平層→基層處理、干燥→ 細部構(gòu)造、防水節(jié)點的附加層增強處理 (膠粘劑配制 )→ 聚乙烯丙綸卷材鋪設(shè) → 蓄水試驗 (修補處理 )→ 擠塑聚苯乙烯保溫板鋪設(shè) → 水泥砂漿找平層 →細石砼保護層 (不上人屋面驗收 )→ 鋪面磚 (上人屋面、平臺 )→ 上人屋面驗收。 (3)施工要點 ①橡膠瀝青 涂膜防水層：涂料及玻纖布材質(zhì)與理化性能經(jīng)復(fù)試符合設(shè)計及規(guī)范標準后方可使用?；鶎犹幚恚核嗌?漿找平層抹壓堅實、長尺板刮平，覆蓋養(yǎng)護；用2m 直尺檢查，凹處≧ 2mm，且每 m2內(nèi)不多于 1 處；如超標時應(yīng)用 1： 3 水泥砂漿找平；基層裂縫進行修補，＜ 的縫隙，先以稀釋防水涂料做兩次底涂，干后再用防水涂料反復(fù)涂刷幾次，＞ 的縫隙，將裂縫適當剔寬，涂上稀釋防水涂料，干后用防水涂料或嵌縫膏灌縫，并在其表面粘貼 3～ 4mm 寬的玻纖布條，上涂防水涂料。細部結(jié)構(gòu)處理：各種結(jié)構(gòu)縫、伸縮縫、分倉縫先作嵌縫膏處理，擠壓密實，略高于基面，并在其表面覆蓋一層大于縫寬的聚乙烯薄膜，再在其上鋪 8～ 10cm 寬的玻纖網(wǎng)格布，同 時涂刷防水涂料。天溝、管根部、雨水口、女兒墻等部位予以重點處理，先嵌填嵌縫膏，再粘貼玻纖網(wǎng)格布?；鶎颖砻婊靖稍?，含水率＜ 9%。施作底涂層：將稀釋防水涂料均勻涂布于找平層上；最好選擇早晚時間施作，以使涂料有充分時間滲透到基江蘇省蘇中建設(shè)集團股份有限公司 29 層毛隙孔內(nèi)，增強粘結(jié)力；干后再均勻涂刷防水涂料 2～ 3 遍，不得有流淌、堆積，以利于水分蒸發(fā)，避免起泡。施作中涂層 (濕鋪法 )：在已干的底涂層上，邊涂防水涂料邊貼玻纖布 (先將玻纖布卷成圓卷，邊滾邊貼 )，隨即用毛刷將玻纖布碾平整，排除氣泡，并在其上面均勻涂刷涂料 2～ 3 遍 ，使玻纖布網(wǎng)眼浸滿涂料，不得 有漏涂和皺折。 按上述繼續(xù)施作第二、三層玻纖布。 面 涂 層： 中涂層干后涂刷 3 遍涂料，達到設(shè)計厚度。 化纖布各幅搭接：縱向≦ 7cm、橫向≦ 10cm，各層錯縫≦ 1/3 幅寬。平行屋脊、背主導(dǎo)風(fēng)向鋪貼。 ②聚乙烯丙綸卷材防水層：涂膜防水層經(jīng)蓄水試驗達標后，施作水泥砂漿找平層。基層處理及細部結(jié)構(gòu)處理，同涂膜防水層。聚乙烯丙綸防水卷材鋪設(shè)：采用空鋪法鋪貼，但在細部構(gòu)造、防水節(jié)點的附加層增強處理及檐口、屋脊、轉(zhuǎn)角、突出屋面連接處 80cm 范圍內(nèi)等用配伍的膠粘劑滿粘法施工。卷材搭接縫采用自動爬行電熱風(fēng)焊機熱熔焊接，卷材的長短邊搭接寬 度為 5cm，并據(jù)此寬度先在基層上彈出基準線；卷材鋪貼前，須進行電熱風(fēng)焊機搭接縫焊接試驗，以確定適合的焊接溫度、行走速度 (2～6m/min)等參數(shù)，使卷材搭接縫口被高溫?zé)犸L(fēng)烘烤后，壓輥輪擠出一道熔體，而其表面不被熔壞。搭接縫封口處理：將 5cm 寬的卷材封口壓條焊接在接縫線上 (壓條中線對準接縫線 )，封住搭接縫。在滿粘法施作的細部構(gòu)造、防水節(jié)點等部位附加防水卷材與卷材之間的搭接縫，用電熱風(fēng)機熱熔焊可提高其結(jié)合面的粘結(jié)強度。 ③施工注意事項：屋面防水層 嚴格按新規(guī)范標準 (GB1824)的要求進行施工作業(yè)，由防水專業(yè)人員 持 證上崗施作。防水卷材及配伍的粘結(jié)劑必須進行復(fù)試，達標后方可使用；涂膜使用前須攪拌均勻，不得在負溫、雨天、風(fēng)沙天施工，亦不宜在陽光曝曬下和潮濕、霧天時施工；作業(yè)人員不準穿帶釘鞋，嚴禁踩踏未干防水層；防水層完工后須作蓄水試驗 (蓄水高 5～ 10cm，不少于 24h)，不滲漏水后再施作下道工序；基層應(yīng)堅實、平整、干燥，坡度符合要求；防水層粘貼牢固，表面平整，無空鼓、皺折、翹邊、積水等缺陷，厚度及坡度符合設(shè)計要求。 ④擠塑聚苯乙烯保溫板保溫層：在卷材防水層蓄水試驗合格和材