【正文】 實(shí)性→壓實(shí)面上灌水泥漿→反復(fù)敲擊拉線修整→水泥漿灌縫→養(yǎng)護(hù)三日→縫內(nèi)補(bǔ)嵌同色水泥漿→清理養(yǎng)護(hù)→打蠟。③施工要點(diǎn)花崗石施工前應(yīng)詳細(xì)核對品種、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量等是否符合設(shè)計(jì)要求，有裂紋、缺棱掉角的不得使用；室內(nèi)抹灰、地面墊層、水電設(shè)備管線等均應(yīng)完成，房內(nèi)四周墻上要彈好500線；操作前應(yīng)畫出施工大樣圖，碎拼的應(yīng)按圖預(yù)拼、編號；在鋪砂漿前應(yīng)將砼墊層清理干凈，灑水濕潤，素水泥漿要隨鋪隨刷；結(jié)合砂漿為1：3的半干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捏成團(tuán)不松散為宜；花崗巖鋪設(shè)要預(yù)先浸濕陰干后才可使用；安放板塊時(shí)四角要同時(shí)下落，用橡皮錘自中心向四周輕擊；鋪砌后1～2天灌漿擦縫，板面擦平，同時(shí)清理干凈；各工序完工后不再上人方可打蠟，達(dá)到光滑潔凈。(5)難燃橡膠墊鋪地磚地面①施工方法人工用專用工具(涂膠刀、劃線器、橡膠滾筒、橡膠壓邊滾筒等)施工。②工藝流程基層處理→彈線分格→試鋪→刮膠→鋪貼→清理→養(yǎng)護(hù)。③施工要點(diǎn)水泥基層要干燥、堅(jiān)實(shí)、不起砂、不起鼓和無裂縫，無表面殘留砂漿、塵土和油污等物；用墨斗在水泥地面上彈線，作為鋪貼基線；基層面與難燃橡膠墊及地磚背面分次同時(shí)涂膠，粘結(jié)劑不粘手時(shí)粘貼；鋪貼完畢殘留粘結(jié)劑及時(shí)清除；作業(yè)中要保持良好的通風(fēng)，操作人員要戴口罩、手涂防侵蝕性藥膏；作業(yè)場配滅火器，操作人員嚴(yán)禁吸煙。(6)107膠水泥彩色樓面①施工方法人工涂刮法施工。②工藝流程基層處理→配料→倒料→涂刮→打磨、表面處理。③施工要點(diǎn)參考配方(重量比)為：425普通水泥：含固量10%的107膠：氧化鐵類顏料：水=100：40～50：10：5～10。配料時(shí)先將107膠和預(yù)先潤濕的顏料色漿充分拌和成涂料色漿，然后加入定量水泥攪拌成均勻的膠泥狀，經(jīng)窗砂網(wǎng)過濾后使用?；鶎踊疑?、油漬清除干凈，凹陷部位用摻107膠的水泥砂漿嵌平，如地面起砂嚴(yán)重，用107膠加1倍水均勻涂刷一次，稍干施工。用硬質(zhì)塑料刮板均勻涂布，涂刮三、四次，要均勻、飽滿、平整，每次涂刮方向相交錯(cuò)；涂料易干燥，涂刮要快；涂層施工后用0砂紙打磨并進(jìn)行表面處理(涂一層氯乙烯偏氯乙烯共聚乳液為主的薄涂料)。不同色彩花紋鋃嵌銅條分倉、分次施作。1內(nèi)墻及頂棚飾面本工程范圍內(nèi)內(nèi)墻及頂棚飾面種類有混合砂漿基層、乳膠漆飾面、瓷磚貼面、掛貼大理石飾面、礦棉吸音板(鋁穿孔板)墻面、輕鋼龍骨埃特板(水泥纖維板、礦棉吸音板)吊頂、輕鋼龍骨雙層鍍鋅板(鋁板)吊頂?shù)取?1)抹灰(基層)①施工方法人工用專用工具(木抹、鐵抹、掛線板、托灰板、方尺、八字靠尺、刮杠、篩子等)施工。②工藝流程材料檢查→基層處理→測量放線→掛線貼餅→沖筋→抹灰→養(yǎng)護(hù)→檢查→修整。③施工要點(diǎn)墻面抹灰前必須先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方，橫線找平，豎線吊直，彈出準(zhǔn)線和踢腳板線，并提前澆水濕潤墻面；頂棚抹灰應(yīng)提前澆水濕潤砼板面，光滑時(shí)要進(jìn)行鑿毛處理，或刷107膠水泥漿一道；抹灰層不得有爆灰和裂縫，各灰層之間及基底應(yīng)粘結(jié)牢固，不得有脫層等缺陷；表面光滑、潔凈、接茬平整，灰線清晰、順直、無缺角掉棱；抹灰完成后應(yīng)注意澆水養(yǎng)生，防止墻面干裂。(2)乳膠漆飾面①施工方法以噴涂為主，細(xì)部刷涂。②工藝流程材料檢查→基層找平→地面等成品保護(hù)→批膩?zhàn)诱移健蚰ァ鷩?刷)涂料→成品保護(hù)。③施工要點(diǎn)基層齡期砼要在1個(gè)月以上，砂漿要在7天以上；涂料成膜溫度、貯存及配料方法應(yīng)按產(chǎn)品說明要求；涂料使用前，充分?jǐn)嚢杈鶆?，以保證涂料厚薄及色澤均勻一致；批膩、打磨等工序應(yīng)嚴(yán)格按施工工藝要求進(jìn)行；地面及其它成品（如：吊頂、門窗、開關(guān)盒等）采取遮蓋防污染。噴涂料3～4遍成活，底、中層噴涂干燥后應(yīng)用細(xì)砂紙打磨光潔，消除面層色澤不一、流墜、皺折、脫皮等通病。作業(yè)時(shí)，輕量通風(fēng)，防砂塵污染，人員帶護(hù)目鏡、口罩。(3)墻面貼瓷磚①施工方法人工用專用工具(切割機(jī)、切磚刀、胡桃鉗、手鑿、水平尺、墨斗、灰起子、靠尺板、木錘、尼龍線等)施工。②工藝流程基層處理→貼灰餅→抹底灰砂漿→彈線分格→排磚→浸磚→鑲貼面磚→勾縫→擦縫。③施工要點(diǎn)施工前，對面磚全面檢查，分層、分段、分部位使用，保證在同一部位不使用色澤不同的面磚；基層表面要平整而粗糙，平整度及垂直度符合規(guī)范要求；墻面彈線分格，橫豎縫1mm，大面排整磚，同一墻面上橫、豎排列不得有一行以上的非整磚，非整磚排在次要部位、窗間墻和陰角處，并注意對稱、一致；掛線貼磚；面磚使用前清水浸泡2h以上，陰干使用；由上而下分層回旋式粘貼，先大面，后陰陽角；突出物、管線穿過部位支撐處整磚套割，突出墻邊緣厚度一致；竹簽劃縫，白水泥漿勾縫。 (4)掛貼大理石飾面①施工方法人工用專用工具(切割機(jī)、水平尺、方尺、直尺、鐵抹)施工。②工藝流程基層處理→測量放樣→綁扎鋼筋網(wǎng)→板材預(yù)拼編號→鉆孔、剔鑿、固定銅絲→安裝→臨時(shí)固定→灌漿→嵌縫。③施工要點(diǎn)基層表面的灰砂、油垢和油漬等應(yīng)清理干凈；對花崗巖進(jìn)行檢查，凡破碎、變色、污染的應(yīng)挑出，對能用的按規(guī)格、品種、顏色分別堆放；鑲貼從下向上進(jìn)行；灌漿時(shí)應(yīng)在板上皮往下預(yù)留100mm，在上層板灌漿前將結(jié)合處沖刷干凈，以便砂漿粘接；每層花崗巖貼完后，用直尺找直，用水平尺找平，用方尺找陰陽角，縫隙均勻，上口平直，陰陽角方正，表面平整，然后灌漿，再貼上層；擦縫應(yīng)保證縫隙密實(shí)、均勻、干凈、顏色一致。(5)礦棉吸音板(鋁穿孔板)墻面①施工方法人工用專用工具鋪貼。②工藝流程基層處理→放線分格→涂膠粘劑→貼板→清理、修整。③施工要點(diǎn)基層應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、干燥，無浮灰和起砂現(xiàn)象；分格線要橫平豎直，尺寸準(zhǔn)確；膠粘劑要使用廠家配套或推薦產(chǎn)品；涂膠要厚薄適度、均勻，無砂粒、碎屑等雜物；按分格線對號粘結(jié)飾面板，先粘一邊再擴(kuò)大到面，務(wù)求排盡空氣，用布料上下擠壓，使其與墻粘結(jié)牢固；表面殘留膠粘劑要及時(shí)清理干凈。(6)輕鋼龍骨(鋁合金龍骨)吊頂①施工方法人工用專業(yè)機(jī)具、工具施工。②工藝流程材料檢查→基層檢查→安裝拉桿→掛線找平→安裝龍骨→安裝面板→檢查→修整→保護(hù)。③施工要點(diǎn)龍骨拉桿采用膨脹螺栓固定于板底或砼板內(nèi)預(yù)埋拉筋，應(yīng)均勻、牢固、拉通線布置，嚴(yán)格控制平整度；飾面板品種、規(guī)格、顏色和圖案等必須符合設(shè)計(jì)要求，飾面板鋪裝應(yīng)平整、牢固、無歪斜、缺角和錯(cuò)縫，接縫平直、寬窄均勻、整齊；飾面板在運(yùn)輸、存放、使用過程中，嚴(yán)禁雨淋、受潮；施工時(shí)注意天棚檢修孔的預(yù)留，并與安裝工程配合，一次完成隱蔽工程，避免反復(fù)拆裝。1外墻干掛花崗石施工①施工方法人工用電焊機(jī)、金屬切割機(jī)、油壓沖擊鉆、臺鉆、云石切割機(jī)、磨光機(jī)、臺鋸、10鐵絲、橡皮錘、鐵錘、活動(dòng)扳手、水平尺、托線板、玻璃槍、手推車、線錘、墨斗、電焊錘、油漆筒、油漆刷、膠帶紙等專用機(jī)具、工具施工。②工藝流程基底驗(yàn)收→材料選用→測量定位→彈線放樣→試排、編號→角碼安裝→主龍骨安裝→次龍骨安裝→隱蔽驗(yàn)收→安裝掛件→石材剔槽→安裝、調(diào)整→縫隙清理→嵌縫打膠→成品保護(hù)。③施工要點(diǎn)材料選用：石材大小、規(guī)格、品種按設(shè)計(jì)圖確定。M12130不銹鋼膨脹螺栓及配套掛件(T、L型)、C級M540六角頭螺栓(GB5781型)。主龍骨［10號槽鋼，次龍骨L505角鋼，角碼L80505角鋼，均需作防銹處理(鍍鋅型材除外)。固定材料采用環(huán)氧樹脂膠或云石膠。密封材料采用泡沫條、密封膠。測量放線：彈水平標(biāo)高線及中心線；按設(shè)計(jì)要求分格，彈出主次龍骨位置；在墻上、下兩側(cè)及中部設(shè)測量控制點(diǎn)；用10鐵絲拉掛水平垂直控制線，并做好相鄰墻面陰陽角轉(zhuǎn)折兜方控制；用線墜從上至下將墻、柱面找出垂直，按圖紙彈出石材外廓尺寸線，此線為第一層石材安裝基準(zhǔn)線。試排、編號：石材進(jìn)場后堆于室內(nèi)，下墊方木，核對數(shù)量、規(guī)格；石材顏色不均時(shí)進(jìn)行挑選，并預(yù)排板、配花、編號，正式安裝時(shí)按號取用；差異較大的經(jīng)監(jiān)理同意后安于次要位置。角碼安裝：據(jù)主龍骨位置線標(biāo)注角碼洞孔位置；據(jù)洞孔位置用沖擊鉆鉆孔；角碼必須錯(cuò)開安于主龍兩側(cè)，排距(縱向)，每根主龍上不少于4個(gè)角碼，主龍上每排(橫向)不少于2個(gè)。主龍骨安裝：主龍骨安裝間距不大于600mm；先將主龍骨點(diǎn)焊在角碼上，確認(rèn)牢固后，用托線板檢查垂直，拉通線檢查平整，校正后焊接。次龍骨安裝：次龍骨間距按設(shè)計(jì)要求；將墻面上次龍骨線引到主龍骨上，在安裝次龍骨前，據(jù)施工圖定出不銹鋼掛件連接位置，用臺鉆鉆孔，再將次龍骨點(diǎn)焊在主龍骨上，檢查校正后焊接。隱蔽驗(yàn)收：上述工序經(jīng)自檢、互檢和專檢質(zhì)量合格后，辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。安裝掛件：在次龍骨上預(yù)先鉆好的孔內(nèi)插入M540螺栓，將掛件固定在次龍骨上。石材剔槽：按設(shè)計(jì)要求在石材上、下兩端剔2個(gè)槽(板寬大于600mm時(shí)3個(gè))；槽位在距板端1/4寬處，寬6mm、長30～50mm、深5mm，剔槽后將石材背面槽壁用鋼塹剔出槽位以便埋臥掛件。安裝、調(diào)整：石材安裝從上向下進(jìn)行，據(jù)通線安裝石材，縫寬據(jù)設(shè)計(jì)；將掛件的螺母擰緊，調(diào)整就位后，檢查平整度、垂直度、接縫寬度等；檢查合格后，用環(huán)氧樹脂膠(或云石膠)將掛件與板固定?？p隙清理：石材安裝完工后，經(jīng)自檢、互檢、專檢合格后，清除縫隙間的雜物。嵌縫打膠：泡沫條的嵌入深度一般為厚度的1/2；嵌完泡沫條后，貼膠帶紙，縫的寬窄必須一致，膠帶紙貼完后打密封膠；膠打完后，用小圓棒將膠抹光，呈U型，隨后撕去膠帶紙，并防止污染石材表面；密封膠硬化后將表面膠鏟去，灰塵擦凈。成品保護(hù)：柱面、門套等陽角用木板保護(hù)；墻面安裝后及時(shí)罩塑膜保護(hù)；不得在已安好的墻面處進(jìn)行電焊作業(yè)，如必須時(shí)，用厚膠合板或石棉布保護(hù)，專人看管，以免焊渣灼傷石材。1散水、踏步、坡道(1)砼散水(坡道)施工要點(diǎn)：首先進(jìn)行地面抄平，在外墻面上畫出散水上緣標(biāo)高線，按抄平結(jié)果決定填挖高度，挖除多余土?xí)r采用人工作業(yè)，挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以上5cm時(shí)用蛙夯夯實(shí)地面，夯實(shí)后清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高；需填素土?xí)r則用蛙夯夯實(shí)至設(shè)計(jì)底標(biāo)高，素土施工時(shí)需作成向外4%坡；基底素土密實(shí)度檢驗(yàn)合格后鋪設(shè)碎石墊層，之后支立模板澆筑素砼，隨澆砼隨抹5mm厚1：1水泥砂漿罩面，抹面按設(shè)計(jì)要求坡度壓實(shí)壓光，保證表面質(zhì)量。散水砼施工時(shí)注意按6～12m間距設(shè)置伸縮縫，縫寬2cm，縫內(nèi)填瀝青砂。(2)踏步本工程設(shè)計(jì)為砼花崗巖貼面型式，施工時(shí)首先按臺階坡度將基土夯成斜面，夯填碎石，按臺階基層砼設(shè)計(jì)尺寸支立模板，澆筑臺階踏步砼，最后安裝花崗石板貼面。1電氣系統(tǒng)“新舊館”電氣工程安裝分為強(qiáng)電和弱電兩部分，強(qiáng)電系統(tǒng)包括供(配)電、照明、防雷接地等，弱電系統(tǒng)包括火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警與聯(lián)動(dòng)控制系統(tǒng)。(1)施工方法：采用專業(yè)機(jī)具人工安裝，按系統(tǒng)流水施工；高空作業(yè)搭設(shè)腳手架或使用移動(dòng)式升降臺。(2)工藝流程：施工準(zhǔn)備→預(yù)埋鋼管→支架安裝→橋架安裝、配管→敷設(shè)纜線→校線→電氣元件安裝→接線、設(shè)備安裝→回路測試→系統(tǒng)調(diào)試(3)施工要點(diǎn)①器材、材料檢查及施工條件：采用的設(shè)備材料要符合國家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并有合格證件，設(shè)備應(yīng)有銘牌、說明書及隨機(jī)文件；設(shè)備和器材到達(dá)現(xiàn)場后，在規(guī)定期限內(nèi)作驗(yàn)收檢查；設(shè)備器具安裝前建筑工程應(yīng)具備下列條件：屋頂、樓板施工完畢，不得滲漏；預(yù)埋件及預(yù)留孔符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)埋件應(yīng)牢固，門窗安裝完畢；進(jìn)行裝飾工作時(shí)有可能損壞已安設(shè)備或安裝后不能再進(jìn)行施工的裝飾工作全部結(jié)束。②配電盤柜及照明配電箱安裝：基礎(chǔ)型鋼安裝要找平找正、焊接牢固，與接地干線焊接要可靠；固定螺栓使用鍍鋅制品，柜內(nèi)設(shè)備與各構(gòu)件連接牢固，主控制盤、繼電保護(hù)盤和自動(dòng)裝置盤不得與基礎(chǔ)型鋼焊死；盤柜單獨(dú)或成列安裝時(shí)，垂直度＜，水平偏差相臨兩盤頂部＜2mm、成列盤頂部＜5mm、相臨兩盤邊＜1mm、成列盤面＜5mm，盤接縫＜2mm；接地連接要牢固良好，金屬構(gòu)架要可靠地連接；安裝完畢后柜面涂層應(yīng)完整、無損傷；安裝后要注意保護(hù)，以免損壞成品。 ③電纜橋架及線槽安裝：加工支吊架的鋼材要平直、無明顯扭曲，下料誤差應(yīng)在5mm以內(nèi)，切口無卷邊、毛刺，焊接牢固，無顯著變形；各橫擔(dān)、撐間垂直，與設(shè)計(jì)偏差＜5mm；支吊架安裝要橫平豎直，同層橫擋應(yīng)在同一水平面上，高低偏差＜5mm，左右偏差＜10mm；電纜橋架全長均應(yīng)有良好的接地，與設(shè)備防雷接地網(wǎng)連接牢固。④電纜管、插座、開關(guān)盒、插座盒、接線盒的敷設(shè)安裝：隨土建施工配合安裝；使用管材及附件應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；，、在同一水平面安裝的開關(guān)、插座標(biāo)高應(yīng)一致，橫平豎直；多塵和潮濕場所的電線管路管口、連接處均做密封處理；暗配的電線管盡量縮短敷設(shè)距離并減少彎曲，距表面凈距＞15mm；管路彎曲處不得有折皺、凹穴和裂縫等現(xiàn)象，彎偏程度、彎曲半徑要符合規(guī)范要求； ⑤電纜敷設(shè)及管內(nèi)穿線：電纜通道應(yīng)通暢，排水良好，金屬部分的防腐層完整；電纜型號、電壓、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求；電纜敷設(shè)要合理安排、減少接頭；帶電區(qū)域內(nèi)敷設(shè)要認(rèn)真作好安全保護(hù)工作；電纜敷設(shè)時(shí)要排列整齊，不得交叉，并及時(shí)裝設(shè)標(biāo)牌。線槽及管內(nèi)穿線前要先將管內(nèi)的積水及雜物清除干凈；導(dǎo)線在施工前要做好絕緣電阻測試，不同系統(tǒng)、不同回路嚴(yán)禁穿在同一保護(hù)管內(nèi)；導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié)，其接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)；導(dǎo)線敷設(shè)要便于檢查、更換、維護(hù)。 ⑥照明燈具、開關(guān)、插座安裝：燈具安裝要外表美觀，牢固可靠，保持平行度，同一室內(nèi)高差＜2mm，成排燈具中心線偏差小于5mm。插座安裝同一室內(nèi)高低差＜5mm，成排安裝＜2mm；落地插座應(yīng)有保護(hù)蓋板。開關(guān)安裝同一場所開關(guān)的位置一致、操作靈活、接點(diǎn)接觸可靠；成排安裝開關(guān)高度一致，高低差＜2mm。⑦防雷接地安裝：引下線鋼筋均應(yīng)焊接，基礎(chǔ)內(nèi)應(yīng)焊連成封閉環(huán)；鍍鋅扁鋼搭接要符合規(guī)范要求；金屬管道，如上下水管、熱力管道及建筑物所有金屬結(jié)構(gòu)要連成一體。 ⑧火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)安裝：施工按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，不得隨意更改；在施工前，具備設(shè)備布置平面圖、接線圖、安裝圖、系統(tǒng)圖以及其他必要的施工技術(shù)文件；對導(dǎo)線的種類、電壓等進(jìn)行檢查，應(yīng)符合《火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》規(guī)定要求；導(dǎo)線敷設(shè)后的接地電阻不應(yīng)小于20MΩ；安裝完畢后的探測器采取保護(hù)措施，探測器的方向，應(yīng)面向便于人員觀測的主要入口方向； ⑨手動(dòng)火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)的安裝：，落地安裝時(shí)距地100～200mm；報(bào)警按鈕的外接導(dǎo)線，應(yīng)留有100mm的余量，在其端部應(yīng)有明顯的標(biāo)志。 ⑩火災(zāi)報(bào)警控制器安裝：安裝在墻上時(shí)，落地安裝時(shí)高出地坪100～200mm；控制器安裝要牢固，不