【正文】 ，焊縫厚度不少于設計焊縫厚度的 2/3，且不大于 8mm，焊 縫長度不宜小于 25mm，位置應在焊道內。 ，不要松 鉤，用杉篙或方木臨時與第一榀屋架固定，跟著安裝支撐系統(tǒng)及部分檁條，最后校正固定，務使第一榀屋架與第二榀屋架形成一個具有空間剛度和穩(wěn)定的整體。屋架及天窗架也可以在地面上組裝好一次吊裝，但要臨時加固，以保證吊裝時有足夠的剛度。 3） 屋架組拼 ： 屋 架分片運至現(xiàn)場組裝時，拼裝平臺應平整。 ，其軸線、標高、水平度、預埋螺栓位置及露出長度等，超出允許偏差時，應做好技術處理。型鋼內側的油漆不得漏涂。 ，須將構件摩擦面進行 噴砂處理，并做六組試件，其中三組出廠時發(fā)至安裝地點，供復驗摩擦系數(shù)使用。焊完后，應清除熔渣及飛濺物。屋架一面全部焊 完后翻轉，進行另一面焊接，其焊接順序相同。 2） 屋架焊接 ： 。 設計按鋼結構設計規(guī)范（ GB500172020）和門式剛架輕型房屋鋼結構技術規(guī)程（ CECS102： 2020）進行設計；鋼梁支撐選用圖集 04GS5182《門式剛屋架輕型房屋鋼結構》。 4）排磚撂底：在砌筑前，均應根據(jù)圖紙尺寸，門窗位置，磚的模數(shù)，灰縫寬度，排磚基本要求以及選定的組砌方法翻制排磚草圖，進行排磚撂底，經試排合格后，方能拉通線砌筑，作為向上施工的標準。 砌磚操作要點 1） 彈線：砌筑前，應校核龍門板上的軸線，并彈出墻的中線和邊線，以及門洞、窗洞和墻面其它孔洞的洞口邊線等。 九 、砌體工程 砌體工藝流程 預留、預埋，設拉結筋 ↓ 彈線 → 找平 → 立皮數(shù)桿 → 排磚摞底 → 掛線 → 拌制砂漿 → 砌磚 → 驗評 拌制砂漿 1）砌 體采用 M5混合砂漿，配合比應用重量比，計量精度為：水泥范圍為 2%，砂及摻合料為 5%，采用機械拌制，投料順序為砂→水泥→摻合料→水。在澆筑砼前，對模板的雜物和鋼筋上的油污等應清理干凈；對模板的縫隙和孔 洞應予堵嚴；對木模板應澆水潤濕，但不得積水； 澆筑砼時，應保證砼均勻不發(fā)生離析現(xiàn)象，砼自高處傾落的自由高度不應超過 2M。 對抗震等級為二級的框架，其縱向受力鋼筋采用 普通鋼筋時，鋼筋的抗拉強度實測值的比值不小于 ；且鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不大于 。 2）鋼筋工程 鋼筋在現(xiàn)場設點加工制作，其加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。由于框架柱各施工段層高為 5M不等，因此應預留澆灌口（即生口），高度不得高于柱腳 2M。水平方向支撐間距為 ，邊柱則采用拉桿和支撐相間設置。 90MM 木枋豎楞和短鋼管抱箍加固，木枋豎楞的橫向間距按 250～ 350MM 設置，鋼管抱箍的豎向間距按 500MM 設置，施工要結合實際情況做到上疏下密。搭設過程中應隨時校正桿件垂直度和水平偏差，避免偏差過大。 1注意事項 1）在鋪設腳手板的操作層上必須設防護欄桿和踢腳板。 M 力矩擰緊扣件螺栓，形成構架的 起始段，按上述要求依此向前延伸搭設，直至第一步架交圈完成。 6）斜道的斜面每隔 250～ 300mm 設一根防滑木條，木條直徑不少于 70mm，并綁扎牢固。 3）斜道附住腳手架，并用吊環(huán)卸荷。 8）吊料平臺在使用過程中還要經常檢查，如發(fā)現(xiàn)問題要立即停止使用，及時加固處理，達到安全后，才能繼續(xù)使用。 4）吊料平臺面板鋪嚴，每板口要有一條鋼管陣，以上設兩層水平欄桿 (護欄 )，臺底設水平斜 撐 (增角 )一對。 6）平臺搭設要考慮獨立穩(wěn)定，縱橫的附差必須加強，并在高度每 6m內設水平斜撐 (增角 )一對。四框為雙立桿垂直支撐到頂，每層設卸荷，利用已完成的框架連系梁、柱及梁上連墻件四邊設斜支撐，中間設水平支撐和垂直支撐。 3）斜撐要貼服有力，打到頂，斜撐采用對駁，加駁心管和對駁扣，頂駁可采 用搭駁，但搭駁的長度不少于 lm和兩個旋轉扣件固定。 4）運橋的橫桿與外墻邊距離的位置不伸出，但要突出扣件外邊緣不少于 50mm。在任何情況下均不得拆除作為基本構架結構桿件的橫桿。同一排對龍的水平偏差不大于該片腳手架總長度的 1／ 250，且不大于 50mm。靠邊坡上方的立桿軸線到邊坡的距離不應小于 500mm。 7）腳手架必須設置縱、橫向掃地 桿。 3）立桿的對接扣件應交錯布置：兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于 500mm：各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的 1／ 3。 7）所有材料在使用前必須經嚴格檢查，不合格的材料不得使用。 M時，不得發(fā)生破壞。 鋼管其質量符合現(xiàn)行國家標準《碳素結構鋼》中 0235— A級鋼的規(guī)定。冬季施工的養(yǎng)護日期可適當延長。 柱子砼養(yǎng)護采用塑料薄膜捆綁養(yǎng)護，保持砼表面濕潤狀態(tài)。 2）樓梯施工縫位置可留設于樓梯平臺板跨中或樓梯段 1/3 范圍內。 3） 大型設備基礎需一次性連續(xù)澆筑砼，不留施工縫，保證設備基礎砼結構的整體性和砼 的振搗密實。 2 鋼尺檢查 預埋地腳螺栓孔 中心線位置 10 鋼尺檢查 深度 +20,0 鋼尺檢查 孔垂直度 10 吊線、鋼尺檢查 預埋活動地腳螺栓錨板 標高 +20,0 水準儀或拉線、鋼尺檢查 中 心線位置 5 鋼尺檢查 帶槽錨板平整度 5 鋼尺、塞尺檢查 帶螺紋孔錨板平整度 2 鋼尺、塞尺檢查 防水砼施工 本工程防水砼均為集中攪拌砼 。 3）現(xiàn)澆砼結構允許偏差如下表∶ 現(xiàn)澆結構尺寸允許偏差和檢驗方法 項 目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 軸線 位置 基 礎 15 鋼尺檢查 獨立基礎 10 墻、柱、梁 8 剪力墻 5 垂直度 層高 ≤ 5m 8 經緯儀或吊線、鋼尺檢查 5m 10 經緯儀或吊線、鋼尺檢查 全高（ H） H/1000 且≤ 30 經緯儀、鋼尺檢查 標高 層 高 177。樓面砼澆搗后視其收水情況，在砼結凝前由泥水工抹平（糙面），有助于消除砼表面沉縮裂縫出現(xiàn)。 砼澆搗 1）樓面砼的澆筑 ： 砼澆筑要按進度要求的施工順序施工，并在施工中控制澆筑砼速度，保證砼接合時間在凝結時間之內。工地隨機取樣測定砼坍落度并做砼試塊，試塊進行標準養(yǎng)護作為判定商品砼是否合格的依據(jù) 。 3 鋼尺檢查 綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 177。 10 鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值 排距 177。 10 鋼尺檢查 網眼尺寸 177。 ，除設計有特殊要求外，與受力鋼筋垂直設置；箍筋彎鉤疊合處，沿受力鋼筋方向錯開設置。 綁扎或焊接接頭與鋼筋彎曲處相距不小于 10 倍主筋直徑，也不在最大彎矩處。為避免框柱及剪力墻鋼筋位移，在鋼筋伸入樓面處，宜加鋼筋焊接固定框柱主筋，剪力墻用φ 12 水平筋固定，所有固定后的豎筋均須另加臨時支撐固定，并要設專人復核或檢查鋼筋的軸線位 置正確后，方可進行澆筑砼。為保證柱鋼筋的位置正確，綁扎過程中要做好預防工作，使柱箍的綁扎超過板面二～三個，并用鋼筋等支撐將柱筋校準位置后固定牢固。所有與鋼筋混凝土墻柱垂直連接的端跨梁，其鋼筋均需錨入墻柱內，錨固長度必須符合規(guī)范和設計要求。焊工須持證上崗。 3）現(xiàn)場安裝鋼筋時按設計圖、鋼筋表核對安裝，專人復核。 鋼筋安裝 1）鋼筋的垂直及水平運輸由現(xiàn)場塔吊配合人工進行。 8）電渣過程工作電壓控制在 2025V 之間，電渣通電對間約占整個焊接過程所需時間的 1/4。 4）裝上焊劑盒∶先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩，然后再裝上焊接盒，并在焊接盒滿裝焊劑，安裝焊劑盒時，焊接口宜位于焊劑盒的中，石棉繩纏繞應嚴密，防止焊 劑泄漏。焊工必須有焊工考試合格證，并在規(guī)定的范圍內進行焊接操作。焊接后在焊接處無缺口、裂紋及較大的金屬焊瘤，用小錘敲擊時，應發(fā)出與鋼筋同樣的清脆聲。鋼筋的加工制作必須嚴格按翻樣單進行。 20 2 彎起高度 0 10 1 4 箍筋尺寸 0 5 2 用尺量，寬、高各計 1點 8）本工程鋼筋計劃在現(xiàn)場加工制作成型，并收集鋼筋出廠質量證明書或檢驗報告單，以及有檢測部門試驗的抗拉強度、冷彎及延伸率等力學 性能報告。 5）鋼筋必須平直，無局部曲折。 3）鋼筋的類別和直徑如需調換、替代時必須征得設計單位的同意。 10 鋼尺檢查 柱、墻、梁 +4， 5 鋼尺檢查 層高垂直度 不大于 5m 6 經緯儀或吊線、鋼尺檢查 大于 5m 8 經緯儀或吊線、鋼尺檢查 相 鄰兩板表面高低差 2 鋼尺檢查 表面平整度 5 2m靠尺和塞尺檢查 模板及支撐拆除 1）模板及其支撐系統(tǒng)必須滿足以下要求： 、構件各部分形狀尺寸和相互間位置的正確 、剛度和穩(wěn)定性 ，不得漏漿 2）模板與砼的接觸面應滿涂隔離劑； 3）按規(guī)范要求留置澆搗孔、清掃孔； 4）澆筑砼前用水濕潤木模板，但不得有積水； 5）墻、柱模板在砼澆筑完后，其模板及支架應拆除，砼強度應符合設計要求；當設計無要求時，應符合下列規(guī)定： ：在混凝土強度 能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除； ：在混凝土強度符合下表規(guī)定后，方可拆除。以確保梁底成型質量。模板安裝后及時報驗及澆檢。梯步高度要均勻一致，特別要注意最下一步及最上一步的高度，必須考慮到樓面層粉刷厚度，防止由于面層厚度不同而形成梯步高度不協(xié)調。懸臂模板必須撐牢拉緊，防止外倒傾覆 。如支柱影響施工的交通時，可采用斜撐、兩邊對撐或架空支模。掃地 桿離地面 30cm一道，縱橫水平桿每隔 2m設一道。 3）墻模板制安 ： ※ 按放線位置釘好壓腳板，然后進行模板的拼裝，邊安裝邊插入穿墻螺栓和套管； ※ 有門窗洞口的墻體，宜先安好一側模板，待彈好門窗洞口位置線后，再安另一側模板，且在安另一側模板之前，應清掃墻內雜物； ※ 安裝墻模的拉桿或斜撐，內墻可在兩側加斜撐，外墻應在內側安裝拉桿和斜撐，且邊安裝邊校正其平整度和垂直度； ※ 模板安裝完畢，應檢查一遍扣件、螺栓、拉 桿撐是否牢固，模板拼縫以及底邊是否嚴密，特別門窗洞邊的模板是否牢固。短料裝釘時，要交錯伸出柱頭板，以便于拆模及操作工人上下。 矩形柱模板安裝如下圖∶ 柱模板在安裝時，先在基礎面上彈出縱模軸線和四周邊線，固定小方盤，調整標高，立柱頭板。模板的拆除要掌握混凝土的凝固情況，一般在 初凝前后即可用錘輕打，撬棒松動。 柱箍采用鋼管對拉螺栓固定。 板底模采用 18mm 厚夾板，底模下加設 60179?？v楞為木枋。 四、模板及支撐工程 模板及支撐的材料選擇 本工程地上及地下結構模板全部采用木模。 土方開挖過程中，施工隊派專人配合挖掘機工作，嚴格控制基礎標高，避免超挖或少挖。 抽水過程中，應經常對抽水機械的電 動機、傳動軸、電流、電壓等進行檢查，并對關井內水位下降和流量進行觀測。必須保證各樁點的位置不發(fā)生變異，同時定期對各樁點進行校核，并做好記錄。 標高必須嚴格依據(jù)設計的絕對高程。 2）本工程設定的控制網，當工程結構施工至177。工具須經有關部門的校驗合格后方能使用。 3mm內，總高垂直偏差控制在177。 施工現(xiàn)場平面布置圖 3 鋼筋切斷機 φ 6φ 40mm 1 5 鋼筋彎曲機 φ 6φ 40mm 1 6 鋼筋調直機 φ 4φ 12mm 1 7 電焊機 37KW 2 8 插入式振動棒 3 配 10 個棒 9 平板振動器 2 10 水 泵 100MM 5 11 沖擊鉆 5 12 園 鋸 2 13 切割器 2 14 蛙式打夯機 2 15 手槍鉆 4 16 經緯儀 DJ22 1 17 水準儀 DS3 1 18 長螺旋灌注樁鉆機 JZB60 型 1 19 混凝土輸送泵 HBT80 1 第六章 主要施工方法 一、施工測量定位、標高引測 放線時，要根據(jù)總平面圖所給的放線點和建設單位所指定的紅線點及水準點進行放線。 施工平面管理措施 1） 現(xiàn)場 出 入口懸掛出入制度、安全警示牌、場容管理條例、工程簡介等，教育職工維持良好的工作秩序和紀律。 六 、 施工機械設備計劃 結合工程和工期要求，按照施工組織設計中確定的施工方法、施工機具、設備的要求，編制施工機械設備需用量計劃。 施工人員進場后，應做好后勤工作的安排，全面考慮衣、食、住、醫(yī)等方面的問題，使生活條件得到保障。 施工現(xiàn)場項目經理及主辦工長做到全盤考慮，認真研究施工階段需投入的人力，做到心中有數(shù)，以減少盲目性。 2）項目成立由項目經理、項目副經理、項目技術負責人、施工工長、作業(yè)班組長及內業(yè)技術員組成的工期實施小組，層層定量、定時、定位下達計劃任務，并將分部分項工作計劃內容、完成時間作為重要考核指標與經濟手 段掛鉤。 裝修施工 階段 此 階段的施工內容為 :室內樓