【正文】 灰前墻面澆水兩遍，砼墻面提前兩天進行澆水，每天兩遍，吃水深度達到8—10mm。（二）、室內(nèi)抹灰：工藝流程：基底處理→放線→貼灰餅、沖筋→門客框校正→天棚抹灰→清理補整→驗收。八、裝飾工程：（一）、砌筑、裝飾架眼處理：為確保裝飾完工不出現(xiàn)外墻滲水，內(nèi)墻“疤眼”現(xiàn)象，內(nèi)外裝裝飾打底前應(yīng)對砌筑、裝飾架眼進行清理補整。（10)、六級以上大風、大霧、大雨天氣下應(yīng)暫停在腳手架上作業(yè)，雨過后上架操作要有防滑措施。（8）、禁止不走上下架安全通道，攀緣架子上下；禁止上下拋擲材料物品和向下傾倒垃圾。（6）、在架上人員不得多于3人/m2，架板上堆放單排立磚最多3層。操作面外側(cè)應(yīng)設(shè)兩道護身欄桿和一道擋腳板或設(shè)一道護身欄桿，立掛安全網(wǎng)，下口封嚴。（3）、鋼管腳手架的桿件連接必須使用合格的鋼扣件，不得使用鉛絲或其它材料綁扎。（2）、鋼管腳手架不得使用嚴重銹蝕、彎曲、壓扁或有裂紋的鋼管。鋼材抗壓強度設(shè)計值為ｆｃ＝180N/mm2 mm2故能承受壓力為P=180=45750 N kN 滿足要求。（4）、施工人員及設(shè)備自重: kN/ kN中彎矩較大者。（2）、混凝土自重:24 kN/M3。立桿全高垂直度偏差不大于100mm，接頭應(yīng)錯開。內(nèi)滿堂腳手架的立桿與外腳手架相交處架設(shè)橫桿。滿堂腳手架搭設(shè)：頂板施工滿堂腳手架，其最外排腳手架立桿中心距墻、柱里邊300mm。（9）、腳手架封閉：采用密目網(wǎng)全封閉，用繩將密目網(wǎng)綁扎在立桿或大橫桿上，在腳手架的首層放置平網(wǎng)將架體與建筑物封閉起來，并每層設(shè)置一道。剪刀撐接長采用搭接其搭接長度不小于800mm，用3個扣件等距布置，鋼管在搭接扣件處端頭不小于100mm，剪刀撐一端一定要落地。之間，由底至頂連續(xù)放置。斜桿與地面的傾角宜在45176。（6）、連墻桿伸入墻體并在墻內(nèi)側(cè)伸出500mm，在墻內(nèi)外兩側(cè)均使用短鋼管、扣件與墻體固定牢固。（5）、縱向水平桿要放置在橫向連墻桿之下，并在立管的內(nèi)側(cè)。（3）、底座應(yīng)準確放在定位線上并保證每根立桿下設(shè)置底座。外腳手架的搭設(shè)：（1）、外腳手架為單排腳手架，搭設(shè)順序：放置縱向掃地桿→立管→橫向連墻桿→第一步縱向水平桿→第一步橫向連墻桿→剪刀撐→按以上步驟重復(fù)至架體搭設(shè)完畢。外腳手架采取單排防護腳手架，；墻體砌筑采用簡易腳手架；頂板澆筑采取滿堂腳手架。砌體腳手架上，嚴禁集中堆放砌塊等材料。（三）、注意事項：砌體施工時，不能站在墻身上進行砌筑、劃線、檢查墻面平整度和垂直度、灰縫、清掃墻面等操作，也不能在墻身上行走。砌體的允許偏差為：軸線位移5mm，表面平整度(用2m長直尺和塞尺檢查)6mm，水平灰縫平直(用長線拉直檢查)。砌體組砌、排列方式應(yīng)正確，豎向不應(yīng)有通縫，轉(zhuǎn)角處和交接處的斜槎，應(yīng)通順、密實。（4）、砌體砌筑采用匹數(shù)桿，嚴格將灰縫厚度控制在8～12mm以內(nèi)，砌筑時采用“三一砌磚法”，避免垂直通縫，以保證砂漿飽滿度，轉(zhuǎn)角和內(nèi)外墻交接處應(yīng)同時咬槎砌筑；對不能同時砌筑的地方，應(yīng)砌成斜槎,且斜槎長度不應(yīng)小于高度的2/3,如臨時間斷處留斜槎確有困難，除轉(zhuǎn)角外，也可做成陽槎；沿墻高每500mm配2φ6墻體拉結(jié)筋，每邊伸入墻體長度不得小于1000mm，且不應(yīng)小于墻長的1/5；接槎處灰縫應(yīng)密實通順。5%以內(nèi),應(yīng)采用機械攪拌,。主體砌筑：（1）、墻體放線：砌體施工前，應(yīng)將基礎(chǔ)面或樓層結(jié)構(gòu)面按標高找平，依據(jù)砌筑圖放出第一皮砌體邊線和洞口線?；A(chǔ)寬度大于400㎜時，可用兩塊拉結(jié)石內(nèi)外大街，搭接長度不應(yīng)小于150㎜，且其中一塊拉結(jié)石長度不應(yīng)小于基礎(chǔ)寬度的2/3。拉結(jié)石應(yīng)均勻分布。石塊間較大的空隙應(yīng)先填塞砂漿后用碎石快嵌實，不得采用先擺碎石塊后塞砂漿或干塞碎石的方法。毛石基礎(chǔ)的轉(zhuǎn)角處、交接處應(yīng)用較大的平毛石砌筑。（2）、毛石基礎(chǔ)應(yīng)采用鋪漿法砌筑，砂漿必須飽滿，疊砌面的貼灰面積（即砂漿飽滿度）應(yīng)大于80% 。 （一）、施工要點:為保證砌體工程的質(zhì)量，材料部門購進的磚、水泥、砂等必須具備出廠合格證和檢驗報告，并對進場的磚、毛石、水泥、砂等進行復(fù)檢。六、砌體工程：本工程為磚混結(jié)構(gòu)，177。梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸?？锥矗涸蚴卿摻钶^密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。露筋：原因是鋼筋墊塊綁不牢，移動或間距過大，漏放，使鋼筋緊貼模板，造成露筋或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。304截橫面尺寸+8，5鋼尺檢查5電梯井井筒長，寬對定位中心線+25，0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查6表面平整度82m靠尺和塞尺檢查7預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管58預(yù)留洞中心線位置15鋼尺檢查注：檢查軸線、中心線位置時，應(yīng)沿縱橫兩個方向量測，并取其中的較大值。 框架結(jié)構(gòu)允許偏差和檢驗方法項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置墻、柱、梁8鋼尺檢查剪力墻52垂直度層高≤5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查＞5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查3標高層高177。一般項目：（1）、混凝土應(yīng)振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。(2)、混凝土強度試塊的取樣、制作、必須在澆注地點進行，同條件養(yǎng)護試塊必須同條件放置，標養(yǎng)塊必須在標養(yǎng)室養(yǎng)護，試驗要符合現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定。混凝土養(yǎng)護：混凝土澆完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于7d晝夜，摻有緩凝型外加劑的混凝土其養(yǎng)護時間不得少于14d。無梁樓蓋應(yīng)留在柱帽下面。每段混凝土澆筑后將洞模板封閉嚴密，并用箍箍牢。（7）、柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時，應(yīng)采取措施(用串桶)或在模板側(cè)面開洞安裝斜溜槽分段澆筑。（6）、柱澆筑前底部應(yīng)先填以50～100mm厚的與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時應(yīng)嚴格按分層尺竿均勻下混凝土。超過初凝時間應(yīng)按施工縫處理。（4）、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。振搗上一層時應(yīng)插入下層不小于50mm，以使兩層接縫處混凝土均勻融合。（3）、使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，振到該層混凝土表面漿以出齊，不冒泡，不下沉為止(注意配充電電筒觀察)達到均勻振實?；炷翝仓海?）、混凝土自泵管下落的自由傾落高度不超過2m，澆筑高度如超過2m時必須采取措施，用串筒或溜管等。（2）、混凝土從攪拌機中卸出后到澆筑完畢并且上層混凝土覆蓋振搗完的時間，不宜超過本工程經(jīng)試驗確定的初凝時間。混凝土運輸：（1）、混凝土應(yīng)及時運送到澆筑地點。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。工長根據(jù)施工方案對操作班組已進行全面施工技術(shù)交底，混凝土澆筑申請書已被批準。澆筑混凝土用的架子已支搭完畢，并經(jīng)檢查合格。節(jié)省人工和經(jīng)濟成本，施工速度快。 混凝土觀感質(zhì)量好，可以不進行抹灰，從而避免了抹灰施工的質(zhì)量通病。（6）、模板拆除后，及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結(jié)灰漿。支模前刷脫模劑。拆除板模板時要保留板的養(yǎng)護支撐。（3）、拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。模板拆除：（1）、模板拆除根據(jù)現(xiàn)場同條件的試塊指導強度，符合設(shè)計要求的百分率后，由技術(shù)人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。（2）、基礎(chǔ)頂使用50x100mm木方制作臨時吊模，吊模支撐采用Φ12鋼筋焊接制作，并與柱插筋、基礎(chǔ)鋼筋旱牢固定，并使用鋼架管箍緊吊模，每側(cè)用兩根架管與基礎(chǔ)側(cè)模固定架連接定位。柱模四角用木方刨平后包角，并在拼裝前粘貼好海綿密封條，以防漏漿。（２）、施工要點：柱模板采用單片組裝安裝。獨立柱柱箍為雙排鋼架管500mm一道柱角用扣件箍緊，每3道與腳手架連接；并使用12mm 穿墻螺栓拉緊加固，每側(cè)設(shè)置兩道。柱模板：柱模施工順序：放線→配模、相鄰錯開→安柱子對拉筋→安裝鋼管柱箍＠500mm→找正、找垂直、加固（１）、模板體系：柱模板采用12mm厚木膠合面板板配50x100mm木方（100mm），配模時優(yōu)先選用通用、大規(guī)格模板，梁柱接頭處在柱模上按梁底標高留好槽口。（3）、梁側(cè)模采用竹夾板，木龍骨外側(cè)使用鋼架管固定，500mm加12mm穿墻螺栓，兩側(cè)用支頂保證梁的垂直度及順直。（4）、頂板與梁、柱連接處貼好海綿密封條，防止漏漿。（二）、模板安裝操作工藝：頂板模板：（1）、面板采用12mm 厚木膠合面板，板底采用50mm100mm方木支撐，250mm。模板拼裝，所有板面必須牢固固定在龍骨上。外墻、外柱的外邊根部根據(jù)標高線設(shè)置模板承墊木方，與找平砂漿上平交圈，以保準標高準確和不漏漿。軸線、模板線、門窗洞口線、標高線放線完畢，水平控制標高引測到預(yù)留插筋或其它過渡引測點，并辦好預(yù)檢手續(xù)。確定模板配板平面布置及支撐布置。五、模板工程：（一）、作業(yè)條件： 根據(jù)工程結(jié)構(gòu)的形式、特點及現(xiàn)場條件，合理確定模板工程施工的流水區(qū)段，以減少模板的投入，增加周轉(zhuǎn)次數(shù)，均衡工序工程（鋼筋、模板、砼工序）的作業(yè)量，確保工程進度。層高超過4m時，搭架子進行綁扎，并采取措施固定鋼筋，防止柱鋼筋骨架不垂直。綁板的鋼筋時用尺桿劃線，綁扎時隨時找正調(diào)直，防止板筋不順直，位置不準。梁主筋進支座長度要符合設(shè)計要求，彎起鋼筋位置應(yīng)準確。箍筋末端應(yīng)彎成135176。梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計尺寸：配制箍筋時應(yīng)按內(nèi)皮尺寸計算。（4）、鋼筋焊接接頭，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋無燒傷和橫向裂紋，焊包均勻。（3）、箍筋的間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，有抗震要求時，彎鉤角度為135176?；卷椖浚海?）、缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集戶。（3）、鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用。（三）、質(zhì)量標準：保證項目：（1）、鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。％，受壓區(qū)不得超過50%；鋼筋幫扎：箍筋按抗震要求彎135176。梁底部縱向鋼筋的接長，可選擇在支座或支座兩側(cè)1/3跨度范圍，不應(yīng)在跨中接長?？蚣苤夏Ｒ院?，對上部伸出的鋼筋進行修整，柱立筋用內(nèi)側(cè)定位箍和外側(cè)定位箍內(nèi)外夾緊。主筋連接位置應(yīng)保證高出樓面大于500 mm 大于柱邊長、大于樓層凈高/6。鋼筋直徑大于Φ14焊接連接，采用雙面搭接焊，鋼筋焊接搭接長度大于5d，電焊機采用交流電弧焊機，在焊接施工前，應(yīng)做焊件，實驗合格后方可在施工中實施，焊條要有合格證。（二）、施工方法：鋼筋下料、加工要嚴格按照圖紙及03G101的規(guī)定，成品應(yīng)分類堆放并掛好標志牌，注明鋼筋的直徑、尺寸、數(shù)量型號、布置位置等。做好抄平放線工作，彈好水平標高線，柱、墻外皮尺寸線。鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查有無銹蝕，除銹之后再運至綁扎部位。（三）、基槽驗收質(zhì)量要求：基坑挖好的后應(yīng)先測定基礎(chǔ)設(shè)置中心樁，再由我部會同建設(shè)單位設(shè)計等檢查基坑中心的坐標，基低的尺寸和標高等是否符合設(shè)計要求。找平和驗收：填土最上一層完成后，應(yīng)檢查標高和平整度。應(yīng)遵循分段夯實，夯實的每一段與上一段縱橫疊加，每段壓后都應(yīng)用環(huán)刀取土送驗，按規(guī)定分層取樣試驗，符合要求后方可進行上層施工。分層鋪土：為了控制鋪土厚度，在邊坡上劃出每層虛土鋪放的厚度線，每層土虛鋪厚度為300mm（冬期施工為200mm），采取蛙式打夯機配合夯實，各層虛鋪厚度都要拉線找平。（二）、土方回填：施工時，應(yīng)適當控制含水量，工地檢驗方法是：用手將土緊握成團，兩指輕捏即碎為宜。30177。1土方施工外運，做到不拋、灑、滴、帶泥上路。挖土至設(shè)計標高后，盡快會同勘測、設(shè)計、甲方、質(zhì)監(jiān)站、監(jiān)理等部門共同對基底進行驗溝，辦理驗溝手續(xù)。挖土之前做好坑外排水，基坑頂部四周作400mm*300mm磚砌排水溝，并引至河溝內(nèi)；場面做2%坡將水引入河溝中；基坑挖好后應(yīng)在最深區(qū)域做集水坑，如有積水及時使用抽水泵抽至基坑頂部排水溝中引入河溝。挖土過程中測量工配合測定標高，當挖土快接近溝底時，用水準儀在溝底測設(shè)33m的放格控制網(wǎng)，并撒上白灰點，以示標記。開挖至基礎(chǔ)底標高剩300mm厚余土人工清溝控制標高。具體區(qū)域開挖深度如下圖所示：，無法一次挖至基底，采取分段分層開挖；，再從一區(qū)域至五區(qū)域的路線依次開挖成型。本工程采用錯臺整體開挖，相對標高177。本工程場面土質(zhì)為原狀粘土，基坑邊線45米范圍內(nèi)無構(gòu)筑物、邊坡等無需支護，基坑坑壁放采取自然放坡,坡度為1:。（一）、土方開挖：完成測量控制網(wǎng)的設(shè)置, 包括控制基線、軸線和水準基點。必須保證各樁點的位置不發(fā)生變異，同時定期對各樁點進行校核，并做好記錄。本工程的標高引進，以甲方提供的水準點，采用閉合水準路線引至施工現(xiàn)場內(nèi)，在建筑外框軸線以外適當位置設(shè)置固定水準樁。200的預(yù)留孔洞，作為本工程控制點向上作垂直傳遞用。將控制網(wǎng)點分別移至工程177。在此基礎(chǔ)上，建立本工程的控制網(wǎng)，對本工程外框軸線進行控制，并以紅色三角標志作為核驗用。（一）、定位放線：本工程的定位放線，必須嚴格依據(jù)施工平面布置的設(shè)計圖紙，在施工現(xiàn)場測出建筑紅線，經(jīng)反復(fù)校核無誤后埋設(shè)該工程紅線控制樁，然后測出建筑物與紅線的位置關(guān)系，在平面上放樣。軸線采用激光經(jīng)緯儀測設(shè)，標高傳遞利用水準儀測設(shè)。++3)=I總=P1000/(380)=本工程采用10mm2銅芯電纜接施工總配電箱，滿足施工要求。電焊機屬于瞬間大電流的單相電感功率,.，照明功率按總功率10%考慮。