【正文】 ， 一 律 按 以 下 要25 / 69求 ： 洞 口 每 側(cè) 各 兩 根 ， 其 截 面 面 積 不 小 于 洞 內(nèi) 被 切 斷 的 受 力 鋼 筋 截 面 面 積 ， 且 不 小于 2Φ 12， 長(zhǎng) 度 為 單 向 板 受 力 方 向 的 兩 個(gè) 方 向 沿 跨 度 通 長(zhǎng) ， 并 錨 入 梁 內(nèi) ， 單 向 板 非受 力 方 向 洞 口 加 筋 長(zhǎng) 度 為 梁 寬 加 梁 側(cè) 各 30d。在鋼筋綁扎過(guò)程中要注意各鋼筋的位置，板的鋼筋在上面，次梁的鋼筋居中，主梁鋼筋在下，并嚴(yán)格控制各層鋼筋間的間距，既要保證其最小凈距滿足規(guī)范要求（不小于其直徑且不小于 25mm） ，又要保證構(gòu)件的截面尺寸正確且要有足夠的保護(hù)層。柱筋當(dāng)每邊的鋼筋少于 4 根時(shí)，可在同一截面搭接，多于 4 根時(shí)，分兩次搭接，每邊多于 8 根時(shí)分三次搭接，采用焊接時(shí)可分二次連接，鋼筋的搭接長(zhǎng)度和錨固長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求留置。若梁鋼筋入墻所需長(zhǎng)度超過(guò)墻長(zhǎng)時(shí)，可將超過(guò)部分向上、下、左、右彎曲。4） 梁中通長(zhǎng)筋在規(guī)定的任一搭接長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)，有接頭的鋼筋截面面積與鋼筋總截面面積之比在受壓區(qū)不得超過(guò) 25%，在受拉區(qū)不得超過(guò) 25%，梁的上部通長(zhǎng)筋宜在跨中搭接，下部通長(zhǎng)筋宜在支座處搭接；柱有接頭的鋼筋截面面積與鋼筋總截面面積之比不得超過(guò) 50%；所有與鋼筋混凝土墻平行連結(jié)的框架梁，梁鋼筋入墻的長(zhǎng)度除另有注明者外，一般均需入墻 45d（抗震）且不小于 1000mm。焊接接頭均需抽樣進(jìn)行拉伸、抗剪和彎曲等力學(xué)性能試驗(yàn)，并附電焊條（劑）合格證。對(duì)樓板、柱墻及梁的受力鋼筋保護(hù)層要預(yù)先做好砂漿墊塊控制，保證鋼筋的正確位置。2）為保證樓板鋼筋的位置正確在兩層鋼筋之間加“π”形 φ12 鋼筋支架，支撐鋼筋的高度除圖紙說(shuō)明，應(yīng)為板厚減去 5cm 或按設(shè)計(jì)要求，支撐鋼筋的間距為每平方米 1 個(gè)，以保證鋼筋位置正確為準(zhǔn)，墻體鋼筋設(shè)計(jì)要求設(shè)置“S”形 φ6 或 φ8 拉接筋。鋼筋要嚴(yán)格按圖紙要求綁扎，注意鋼筋間距、位置的準(zhǔn)確、綁扎點(diǎn)牢固。11）鋼筋焊接完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切24 / 69除重焊。9）頂壓鋼鋼筋，完成焊接∶電渣過(guò)程延時(shí)完成，電渣過(guò)程結(jié)束，即切斷電源，同時(shí)迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。7）電渣過(guò)程∶隨著造造渣過(guò)程結(jié)束，即時(shí)轉(zhuǎn)入電渣過(guò)程的同時(shí)進(jìn)行電渣延時(shí)讀數(shù)，計(jì)算電渣通電時(shí)間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至電渣過(guò)程結(jié)束。5）接通電源，引弧造渣∶按下開關(guān)，接通電源，在接通電源的同時(shí)，將上 鋼 筋 微 微向 上 提 ， 引 燃 電 弧 ， 同 時(shí) 進(jìn) 行 造 渣 延 時(shí) 讀 數(shù) ， 計(jì) 算 造 渣 通 電 時(shí) 間 。3）安放引弧鐵絲球∶抬起上鋼筋，將預(yù)先準(zhǔn)備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使之接觸良好，放下上鋼筋時(shí)，要防止鐵絲球被壓扁變形。電渣壓力焊1）電渣壓力焊工藝程序: 安裝焊接鋼筋→安放引弧鐵絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝放焊劑→接通電源(造渣工作電壓 4050V，電渣工作電壓 2025V)→造渣過(guò)程形成渣池→電渣過(guò)程鋼筋端面溶化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑拆卸焊盒→拆除夾具。4）鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可施焊。鋼筋端部的扭曲、彎折必須校直或切除。2）焊接成型時(shí)，焊接處無(wú)水銹、油漬等。10）在主次梁和柱相交的節(jié)點(diǎn)處，為防止板超厚，鋼筋在加工過(guò)程中必須保證其形狀、幾何尺寸的準(zhǔn)確，該直的鋼筋必須校直，不得彎曲，梁柱交叉的箍筋可以適當(dāng)縮小些，避免此處鋼筋超高。調(diào)直鋼筋時(shí)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。凡制作加工好的各種規(guī)格鋼筋應(yīng)掛標(biāo)牌按進(jìn)度計(jì)劃，分施工流水段放至指定的地方堆放，采用塔吊吊至施工作業(yè)點(diǎn)。鋼筋加工允許偏差表檢驗(yàn)頻率序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差（mm）范圍 點(diǎn)數(shù)檢驗(yàn)方法1 冷拉率 不大于設(shè)計(jì)規(guī)定 12 受力鋼筋成型長(zhǎng)度 +51013 彎起點(diǎn)位置 177。6）鋼筋的彎鉤或彎折按國(guó)標(biāo)規(guī)定執(zhí)行。不使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋。4）鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。使用中發(fā)生異常（如脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正常時(shí)） ，要補(bǔ)充化學(xué)成份分析試驗(yàn)。底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求構(gòu)件類型 構(gòu)件跨度（m） 達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度 標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）≤2 ≥502，≤8 ≥75板8 ≥100≤8 ≥75梁、拱、殼8 ≥10022 / 69懸臂構(gòu)件 — ≥100 ，與結(jié)構(gòu)砼同條件養(yǎng)護(hù)，以試驗(yàn)確定具體的拆模時(shí)間；6）上層梁板施工時(shí)應(yīng)保證下面一層的模板及支撐未拆除；7）模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，對(duì)局部縫隙較大的采用膠帶紙封貼；五、鋼筋工程鋼筋制作1）鋼筋必須有質(zhì)保書或試驗(yàn)報(bào)告單。5 水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢 查基 礎(chǔ) 177。5)預(yù)埋件、預(yù)留孔洞允許偏差按下表要求施工。當(dāng)跨度大于 4m 時(shí)，模板起拱，起拱高度為跨度的 1‰3‰。 3)模板安裝前，必須經(jīng)過(guò)正確放樣，檢查無(wú)誤后才立模安裝。 2)模板拼縫平整嚴(yán)密，并采取措施填縫，保證不漏漿，模內(nèi)必須干凈。樓梯模板安裝如下圖∶ 樓 梯 模 板 支 撐 示 意 圖泵送砼施工時(shí)要注意的事宜布料設(shè)備不得碰撞或直接擱置在模板上，應(yīng)架設(shè)支架，支架與模板接觸處設(shè)置緩沖墊層，或設(shè)置彈性緩沖支座。外側(cè)板應(yīng)先在其內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線，用套板畫踏步側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)板的檔木，在現(xiàn)場(chǎng)裝釘側(cè)板。 e、對(duì)于層高 6m 的梁板支撐體系，要設(shè)整體滿堂鋼支撐，垂直支撐間距為 ，立 桿接頭為對(duì)接，其他支撐體系均應(yīng)滿足剛度及穩(wěn)定的技術(shù)要求。，應(yīng)根據(jù)載重量確定頂架間距，頂架上弦要放好方木，用鐵絲綁緊，兩端支承處要支楔，在調(diào)整標(biāo)高后釘牢，頂架之間設(shè)拉結(jié)條，保持頂架垂直。上下層模板的支柱，一般應(yīng)安裝在一條豎向中心線上。支柱下均墊楔子和通長(zhǎng)墊板，楔子校正高低后釘牢，通長(zhǎng)墊板尺寸 50200 或75200，墊板下的土面應(yīng)拍平夯實(shí)。16 / 69。∶15 / 694）梁板模板制安，梁高在 700mm 以上，其混凝土的側(cè)壓力隨高度的增加而加大，單用斜撐及夾條用圓釘釘住不易支撐，可在梁的中部用鐵絲絞股穿過(guò)模板對(duì)拉，或用螺栓將兩側(cè)模板拉緊，以防上模板下口向外爆裂及中部膨漲，當(dāng)梁跨度不小于 4m 時(shí)，模板的底板中部應(yīng)起拱。 為 便 于 拆 模 ，柱 模 板 與 梁 模 板 邊 接 時(shí) ， 梁 模 宜 縮 短 23mm， 并 鋸 成 小 斜 面 。 柱模 板 宜 加 柱 箍 ， 用 四 根 小 方 木 互 相 搭 接 釘 牢 ， 或 用 工 具 式 柱 箍 采 用 60*100mm 方 木 做 立楞 的 柱 模 板 ， 每 隔 50cm 加 一 道 柱 箍 。 柱 頭 板 可 用 厚 2550mm 長(zhǎng) 料 木 板 ， 門 子 板 一 般 用 厚 2530mm的 短 料 或 定 型 模 板 。 小 方 盤 一 側(cè) 要 留 清 掃 口 。為了防止混凝土側(cè)壓力造成柱模爆裂，在柱模外面每隔 50cm 加鋼管或木枋固定。要 注 意 不 能 將 腳 手 板 擱 置 在 基 礎(chǔ) 模 板 上 。澆搗混凝土?xí)r模板四周應(yīng)均衡澆搗，要防止模板向上浮升或向四面偏移。模板安裝方法1）基礎(chǔ)承臺(tái)模板 ∶基礎(chǔ)模板支撐體系示意圖安裝承臺(tái)模板前，應(yīng)復(fù)查地基墊層標(biāo)高及中心線位置，彈出邊線。板支頂采用鋼管支頂，支頂間距為不大于 900900mm。梁支頂采用鋼管，梁寬小于 500 時(shí)，縱向設(shè)兩排支頂，兩排支頂間距同梁寬，梁寬大于 800mm 時(shí)，設(shè)三排支頂，各排之間的間矩為不大于 500，支頂之間的縱向間矩為不大于 500mm。梁高大于 700mm，中部加設(shè)對(duì)拉螺栓，螺栓直徑為 φ12，間距為 500?？紤]到地上結(jié)構(gòu)層高超高，工期緊，模板及支撐基本無(wú)周轉(zhuǎn)，梁板及樓梯支撐均采用鋼管；模板均采用 18mm 厚夾板，板底墊 6090 的木枋，具體如下∶12 / 69梁底模采用 18mm 厚夾板，梁底模下的橫楞為 6090 的木枋，梁高小于 800mm，間距為 300～400，梁高大于 800mm 時(shí)，間距為 回填土水平分層找平夯實(shí)，分層的厚度和壓實(shí)遍數(shù)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、壓實(shí)系數(shù)和機(jī)具的性能選定。 回填土宜優(yōu)先選用溝槽中挖出的優(yōu)質(zhì)土。樁間土采用人工挖土。 （水泵選用 4 寸、6 寸污水潛水泵） ?？紤]到該施工地點(diǎn)地下水豐富，滲透系數(shù)大，從挖方開始直至土方回填，均應(yīng)保證地下水位不高于承臺(tái)基底標(biāo)高；故采用排溝集水井降水為主與明排泵坑降水相結(jié)合的方法。二、施工降水本工程降排水為保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵項(xiàng)目之一。樁位埋設(shè)及保護(hù)定位準(zhǔn)確及高程控制，是保證本工程施工質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，故我們必須對(duì)控制點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)、控制點(diǎn)等樁認(rèn)真埋設(shè)和保護(hù)。本工程的標(biāo)高引進(jìn)，以設(shè)計(jì)指定的城市水準(zhǔn)點(diǎn)，采用閉合水準(zhǔn)路線引至施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)，在建筑外框軸線以外適當(dāng)位置設(shè)置固定水準(zhǔn)樁。標(biāo)高引進(jìn)及高程控制標(biāo)高引進(jìn)：本工程的177。 時(shí)，將控制網(wǎng)點(diǎn)分別移至工程177。在此基礎(chǔ)上，建立本工程的控制網(wǎng)，對(duì)本工程外框軸線進(jìn)行控制，并以紅色三角標(biāo)志作為核驗(yàn)用。定位放線本工程的定位放線，必須嚴(yán)格依據(jù)施工平面布置的設(shè)計(jì)圖紙，在施工現(xiàn)場(chǎng)測(cè)出建筑紅線，經(jīng)反復(fù)校核無(wú)誤后埋設(shè)該工程紅線控制樁，然后測(cè)出建筑物與紅線的位置關(guān)系，在平面上放樣。3）為了確保工程的放線質(zhì)量，針對(duì)本工程的特點(diǎn)，放線測(cè)量工具選用①DJ22 型激光經(jīng)緯儀；②DS3 型水準(zhǔn)儀③其它：50m 鋼卷尺、吊線墜等各種儀器。10mm 以內(nèi)。本工程施工測(cè)量特點(diǎn)及要求1）本工程為螺旋鉆孔混凝土樁基礎(chǔ)，在施工中我們將嚴(yán)格控制放線的精度，重點(diǎn)是軸線偏差的控制，每層控制在177。軸線采用激光經(jīng)緯儀測(cè)設(shè)，標(biāo)高傳遞利用水準(zhǔn)儀測(cè)設(shè)。4）設(shè)專人清掃施工現(xiàn)場(chǎng)，并定期檢查，使施工現(xiàn)場(chǎng)的管理制度得到有效執(zhí)行。2）凡進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備、材料必須按平面布置圖所指定的位置布設(shè)，材料要堆放整齊。投入的主要施工機(jī)械設(shè)備需用計(jì)劃表9 / 69 投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表七、施工總平面布置施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置根據(jù)本工程特點(diǎn)及施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況對(duì)施工場(chǎng)地進(jìn)行合理規(guī)劃、綜合利用，既便于施工操作，交通流暢，又不影響工程的正常施工，同時(shí)保持施工場(chǎng)地規(guī)整有序。根據(jù)施工機(jī)械設(shè)備需用量計(jì)劃，組織施工機(jī)具按計(jì)劃、按期進(jìn)場(chǎng)，確保工程施工順利進(jìn)行。根據(jù)工程特點(diǎn)，在配置兩臺(tái)龍門架，配合砌體、抹灰，垂直運(yùn)輸，設(shè)置在主體框架的后期。勞動(dòng)力需求計(jì)劃表 擬需求勞動(dòng)力計(jì)劃表按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況（單位：人）工種基礎(chǔ) 主體 屋面 裝飾 樓地面 鋼結(jié)構(gòu)瓦工 5 15 8模板工 15 30鋼筋工 20 30砼工 8 10 5機(jī)操工 2 5 2 5塔吊工 2 2 2 2電焊工 2 2 2 2 3架子工 4 10 5 5水電工 5 5 2 3抹灰工 20普工 10 20 10 20 10五、主要施工機(jī)械配置和選擇根據(jù)建筑物平、立、剖面尺寸，合理的選擇和配置施工機(jī)械，充分發(fā)揮施工機(jī)械的作用，保證施工機(jī)械的利用率，最大限度滿足施工的需求，水平和垂直運(yùn)輸?shù)某休d能力。 對(duì)施工人員進(jìn)行必要的技術(shù)、安全教育，樹立“質(zhì)量第一、安全第一”的正確思想，遵守有關(guān)施工及安全的技術(shù)規(guī)范，遵守地方治安法規(guī)。對(duì)勞動(dòng)力實(shí)行動(dòng)態(tài)管理，根據(jù)項(xiàng)目經(jīng)理部提供的需用計(jì)劃，隨各階段施工的不同而隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整，靈活調(diào)動(dòng)，在確保工程進(jìn)度的前提下盡量不浪費(fèi)勞動(dòng)力。結(jié)合本工程特點(diǎn)，根據(jù)勞動(dòng)定額和本工程施工進(jìn)度計(jì)劃，對(duì)本工程施工分基礎(chǔ)部分、主體結(jié)構(gòu)、裝飾、竣工收尾階段配置勞動(dòng)力。3）在資金保障、機(jī)械設(shè)備配置、材料組織供應(yīng)、勞動(dòng)力組織方面全力支持投入，以總工期及各階段工期為依據(jù)，實(shí)行工期目標(biāo)管理，并配置相應(yīng)保障手段。 （進(jìn)度計(jì)劃表附后）保證施工工期的具體措施1）公司成立工期跟蹤領(lǐng)導(dǎo)小組，每周校查當(dāng)月形象進(jìn)度完成情況，及時(shí)調(diào)整補(bǔ)充進(jìn)度快或慢的應(yīng)急措施，確保階段進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行。此階段人員較多，穿插作業(yè)較多，由此，其重點(diǎn)應(yīng)加強(qiáng)施工配合。 鋼屋架施工階段 此階段的施工內(nèi)容為：鋼屋架的組裝和安裝施工，重點(diǎn)為鋼屋架的吊裝施工，做好焊接、拉結(jié)等工作，做好吊裝施工方案。施工內(nèi)容為:上部主體結(jié)構(gòu)的施工。鍋爐基礎(chǔ)和除渣廊基礎(chǔ)施工階段 此階段的施工內(nèi)容為：重點(diǎn)工作是設(shè)備基礎(chǔ)、鍋爐基礎(chǔ)的放線定位、預(yù)留、預(yù)埋，除渣廊基礎(chǔ)及地下降水工作。重點(diǎn)是對(duì)螺旋鉆孔壓灌混凝土樁從施工準(zhǔn)備、施工工藝、施工過(guò)程質(zhì)量控制，樁身灌注混凝土的標(biāo)高要滿足規(guī)范規(guī)定，樁頂標(biāo)高比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出 500mm，砼充盈系數(shù)不小于 1，其他要求按規(guī)范和試7 / 69樁報(bào)告單確定的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行施工。此階段的重點(diǎn)為確保邊坡的穩(wěn)定，做好開挖深度的控制，加強(qiáng)土方倒運(yùn)、堆放、儲(chǔ)存、回填。室內(nèi)砌筑和裝修工程，除特殊要求外，原則上應(yīng)由下至上逐層進(jìn)行，及早插入裝修，減少裝修和設(shè)備安裝占用的有效日歷天數(shù)，做到科學(xué)管理，均衡施工。為了充分利用工作面，在平面上組織流水作業(yè)，在組織上建立建全管理機(jī)構(gòu)，在管理上精心組織、科學(xué)安排，在施工工藝上運(yùn)用較先進(jìn)的施工工藝及較成熟的施工工法、施工方法及技術(shù)措施，在人、財(cái)、物上充分發(fā)揮自身優(yōu)勢(shì)，確保優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明地完成本工程的全部施工任務(wù)。工程總體施工程序本工程施工遵循先地下后地上，先結(jié)構(gòu)后裝修，先室內(nèi)后室外，先土建后設(shè)備的建設(shè)程序安排施工。施工機(jī)械應(yīng)做好維護(hù)保養(yǎng)，應(yīng)