【文章內(nèi)容簡介】 畢并且上層混凝土覆蓋振搗完的時間，不宜超過本工程經(jīng)試驗確定的初凝時間。（3）、泵送混凝土時必須保證混凝土泵連續(xù)工作。混凝土澆筑：（1）、混凝土自泵管下落的自由傾落高度不超過2m，澆筑高度如超過2m時必須采取措施，用串筒或溜管等。（2）、澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，澆筑高度應根據(jù)結構特點、鋼筋疏密決定，常規(guī)φ50棒是400～480mm。（3）、使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，振到該層混凝土表面漿以出齊，不冒泡，不下沉為止(注意配充電電筒觀察)達到均勻振實。(一般為300～400mm，應現(xiàn)場實測)。振搗上一層時應插入下層不小于50mm，以使兩層接縫處混凝土均勻融合。使用平板振動器時，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。（4）、澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。超過初凝時間應按施工縫處理。（5）、澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。（6）、柱澆筑前底部應先填以50～100mm厚的與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器時應嚴格按分層尺竿均勻下混凝土。振搗棒不得振動鋼筋和預埋件。（7）、柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時，應采取措施(用串桶)或在模板側面開洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段自由下落的高度不超過2m，超過2m要采取措施。每段混凝土澆筑后將洞模板封閉嚴密，并用箍箍牢。（8）、柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫應留在主梁下面。無梁樓蓋應留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇1～，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑（9）、混凝土澆筑完成后，應根據(jù)鋼筋定距框，隨時將混凝土頂面伸出的甩槎鋼筋整理到位?；炷琉B(yǎng)護：混凝土澆完畢后，應在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于7d晝夜，摻有緩凝型外加劑的混凝土其養(yǎng)護時間不得少于14d。（三）、質(zhì)量標準：主控項目：(1)、混凝土所用水泥、水、骨料、外加劑、摻和料等必須符合施工規(guī)范及有關標準的規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質(zhì)量要求。(2)、混凝土強度試塊的取樣、制作、必須在澆注地點進行，同條件養(yǎng)護試塊必須同條件放置，標養(yǎng)塊必須在標養(yǎng)室養(yǎng)護，試驗要符合現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定。(3)、設計不允許裂縫的結構，嚴禁出現(xiàn)裂縫，設計允許出現(xiàn)裂縫的結構，其裂縫寬度必須符合設計要求。一般項目：（1）、混凝土應振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。（2）、。 框架結構允許偏差和檢驗方法項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置墻、柱、梁8鋼尺檢查剪力墻52垂直度層高≤5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查＞5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查3標高層高177。10水準儀或拉線、鋼尺檢查全高177。304截橫面尺寸+8，5鋼尺檢查5電梯井井筒長，寬對定位中心線+25，0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查6表面平整度82m靠尺和塞尺檢查7預埋設施中心線位置預埋件10鋼尺檢查預埋螺栓5預埋管58預留洞中心線位置15鋼尺檢查注：檢查軸線、中心線位置時，應沿縱橫兩個方向量測，并取其中的較大值。（四）應注意的問題：蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部漏出而造成。露筋：原因是鋼筋墊塊綁不牢，移動或間距過大，漏放，使鋼筋緊貼模板，造成露筋或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板未清理就刷脫模劑或模板潤濕不夠，造成麻面脫皮?？锥矗涸蚴卿摻钶^密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土?？p隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。下部模頂歪斜，上面接槎錯角，或模板支撐大楞小帶懸挑太大，變形嚴重。六、砌體工程：本工程為磚混結構，177。；177。 （一）、施工要點:為保證砌體工程的質(zhì)量，材料部門購進的磚、水泥、砂等必須具備出廠合格證和檢驗報告，并對進場的磚、毛石、水泥、砂等進行復檢?；A毛石砌筑：（1）、砌體施工前，應將基底按標高找平，依據(jù)基礎圖放出砌體的軸線、邊線。（2）、毛石基礎應采用鋪漿法砌筑，砂漿必須飽滿，疊砌面的貼灰面積（即砂漿飽滿度）應大于80% 。（3）、毛石基礎的第一皮石塊坐漿，并將石塊的大面向下。毛石基礎的轉角處、交接處應用較大的平毛石砌筑。（4）、砌筑時宜分層臥砌，各皮石塊間應利用毛石自然形狀經(jīng)敲打修整使能與先砌毛石基本吻合、搭起緊密毛石應上下錯縫，內(nèi)外搭砌，不得采用外面?zhèn)攘⒚虚g填心的砌筑方法，中間不得有鏟口石（尖石側傾斜向外的石頭）、斧刃石（尖石向下的石頭）和過橋石（僅兩端搭砌的石頭）（5）、毛石砌體的灰縫厚度宜為20～30㎜，石塊間不得有相互接觸現(xiàn)象。石塊間較大的空隙應先填塞砂漿后用碎石快嵌實，不得采用先擺碎石塊后塞砂漿或干塞碎石的方法。（6）、砌筑過程中必須設置拉結石。拉結石應均勻分布。㎡墻面至少設置一塊。基礎寬度大于400㎜時，可用兩塊拉結石內(nèi)外大街，搭接長度不應小于150㎜，且其中一塊拉結石長度不應小于基礎寬度的2/3。（7）、基礎每日砌筑高度。主體砌筑：（1）、墻體放線：砌體施工前，應將基礎面或樓層結構面按標高找平，依據(jù)砌筑圖放出第一皮砌體邊線和洞口線。（2）、制配砂漿：按設計要求的砂漿品種、強度制配砂漿，配合比應由試驗室確定，采用重量比，計量精度為水泥177。5%以內(nèi),應采用機械攪拌,。（3）、外墻轉角及縱橫墻交接處，應將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌，如果不能咬槎時，按要求經(jīng)管理人員同意后采取其它的構造措施；砌體垂直縫與門窗洞口邊線嚴禁同縫，且不得采用磚鑲砌。（4）、砌體砌筑采用匹數(shù)桿，嚴格將灰縫厚度控制在8～12mm以內(nèi)，砌筑時采用“三一砌磚法”，避免垂直通縫，以保證砂漿飽滿度，轉角和內(nèi)外墻交接處應同時咬槎砌筑；對不能同時砌筑的地方，應砌成斜槎,且斜槎長度不應小于高度的2/3,如臨時間斷處留斜槎確有困難，除轉角外，也可做成陽槎；沿墻高每500mm配2φ6墻體拉結筋，每邊伸入墻體長度不得小于1000mm，且不應小于墻長的1/5；接槎處灰縫應密實通順。（二）、質(zhì)量標準及驗收內(nèi)容：砌筑砂漿不得低于設計強度等級。砌體組砌、排列方式應正確，豎向不應有通縫，轉角處和交接處的斜槎，應通順、密實。墻面應保持清潔，灰縫密實，深淺一致，橫豎縫交接處應平整。砌體的允許偏差為：軸線位移5mm，表面平整度(用2m長直尺和塞尺檢查)6mm，水平灰縫平直(用長線拉直檢查)。在樓面卸下、堆放砌體時，應輕拿輕放，嚴禁傾卸撞擊樓板。（三）、注意事項：砌體施工時，不能站在墻身上進行砌筑、劃線、檢查墻面平整度和垂直度、灰縫、清掃墻面等操作，也不能在墻身上行走。砌體上不能吊掛重物，也不能作其它施工臨時設施支撐的支承點。砌體腳手架上，嚴禁集中堆放砌塊等材料。七、腳手架工程：，。外腳手架采取單排防護腳手架，；墻體砌筑采用簡易腳手架；頂板澆筑采取滿堂腳手架。（一）、腳手架的搭設：材料選擇：鋼管采用外徑48mm、腳手板采用木架板，厚度不小于50mm，寬度不小于180mm；腳手架立桿下墊鋼質(zhì)底座，鋼質(zhì)底座下墊木質(zhì)腳手板。外腳手架的搭設：（1）、外腳手架為單排腳手架，搭設順序：放置縱向掃地桿→立管→橫向連墻桿→第一步縱向水平桿→第一步橫向連墻桿→剪刀撐→按以上步驟重復至架體搭設完畢。（2）、，掃地桿距地面100200mm。（3）、底座應準確放在定位線上并保證每根立桿下設置底座。（4）、立管除頂層采用搭接外，其余各接頭必須采用對接扣件對接，立桿上的搭接要相互錯開，兩相臨立桿的接頭不應在同步同跨內(nèi)。（5）、縱向水平桿要放置在橫向連墻桿之下，并在立管的內(nèi)側?？v向水平桿，應采用對接扣件連接，其接頭應交錯布置，不應設在同步同跨內(nèi)，相鄰接頭水平距離不小于500mm，并避免在跨中。（6）、連墻桿伸入墻體并在墻內(nèi)側伸出500mm，在墻內(nèi)外兩側均使用短鋼管、扣件與墻體固定牢固。（7）、剪刀撐：按實際情況，四周都設置剪刀撐。斜桿與地面的傾角宜在45176。60176。之間，由底至頂連續(xù)放置。剪刀撐斜桿應用施轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上。剪刀撐接長采用搭接其搭接長度不小于800mm，用3個扣件等距布置，鋼管在搭接扣件處端頭不小于100mm，剪刀撐一端一定要落地。（8）、腳手板和防護欄桿：腳手板一定要鋪滿、鋪嚴，在兩側設置180mm以上的高擋腳手板。（9）、腳手架封閉：采用密目網(wǎng)全封閉，用繩將密目網(wǎng)綁扎在立桿或大橫桿上，在腳手架的首層放置平網(wǎng)將架體與建筑物封閉起來，并每層設置一道。施工中要注意密目式安全網(wǎng)嚴禁作為平網(wǎng)使用。滿堂腳手架搭設：頂板施工滿堂腳手架，其最外排腳手架立桿中心距墻、柱里邊300mm。，掃地桿距地面100200mm。內(nèi)滿堂腳手架的立桿與外腳手架相交處架設橫桿。搭設時先在地面上畫出立桿位置，要求位置準確。立桿全高垂直度偏差不大于100mm，接頭應錯開。滿堂腳手架支撐系統(tǒng)荷載計算：（1）、鋼筋自重： kN/m3, kN/m3。（2）、混凝土自重:24 kN/M3。（3）、模板及支架自重: kN/m2。（4）、施工人員及設備自重: kN/ kN中彎矩較大者。（5）、以每平米荷載進行計算: kN/m2時,M=ql2/8=集中荷載時M=ql２/4=故取集中荷載進行計算,腳手管間距為900900總荷載Q=() [(+24) ++] = kN每根外徑Φ4 kN。鋼材抗壓強度設計值為ｆｃ＝180N/mm2 mm2故能承受壓力為P=180=45750 N kN 滿足要求。其它要求：（1）、對現(xiàn)場的預留孔洞，必須進行封閉覆蓋，危險處，在邊沿處設置兩道護身欄桿。（2）、鋼管腳手架不得使用嚴重銹蝕、彎曲、壓扁或有裂紋的鋼管。腳手架不得鋼木混搭。（3）、鋼管腳手架的桿件連接必須使用合格的鋼扣件，不得使用鉛絲或其它材料綁扎。（4）、腳手架的操作面必須滿鋪腳手板，不得有空隙和探頭板、飛跳板。操作面外側應設兩道護身欄桿和一道擋腳板或設一道護身欄桿，立掛安全網(wǎng)，下口封嚴。（5）、加強對架設工具材料的統(tǒng)一管理，嚴格執(zhí)行發(fā)放和入庫制度。（6）、在架上人員不得多于3人/m2，架板上堆放單排立磚最多3層。（7）、架上人員禁止在架上嬉鬧、奔跑、退行、靠欄桿休息，倒行拉車和匆忙上下架。（8）、禁止不走上下架安全通道，攀緣架子上下；禁止上下拋擲材料物品和向下傾倒垃圾。（9)、如有立桿沉陷或懸空，聯(lián)接松動，架子歪斜，桿件變形情況時，應暫停使用腳手架，解決問題。（10)、六級以上大風、大霧、大雨天氣下應暫停在腳手架上作業(yè)，雨過后上架操作要有防滑措施。（11)、防雷接地: 在分汽缸間外腳手架立桿接高出頂端不小于2米，并在立桿下端設置接地線。八、裝飾工程：（一）、砌筑、裝飾架眼處理：為確保裝飾完工不出現(xiàn)外墻滲水，內(nèi)墻“疤眼”現(xiàn)象，內(nèi)外裝裝飾打底前應對砌筑、裝飾架眼進行清理補整。首先對架眼進行清理，刷洗及濕潤基層；其次是針對外墻腳手眼情況，采用1:，依架眼形狀選擇適當磚三面鋪漿填充入內(nèi)，并用原漿刮縫，確保架眼內(nèi)填充密實，灰漿飽滿。（二）、室內(nèi)抹灰：工藝流程：基底處理→放線→貼灰餅、沖筋→門客框校正→天棚抹灰→清理補整→驗收。基層表面凹凸明顯的部位事先剔平或用1：3水泥砂漿補平，砼面層過于光滑的基層，要鑿毛，再用1：1水泥摻10%107膠抹薄薄一層粘結層（厚為3mm），24h后再進行抹灰。抹灰前墻面澆水兩遍，砼墻面提前兩天進行澆水，每天兩遍，吃水深度達到8—10mm。抹灰裝飾前必須對門窗框進行校正，不得歪斜翹曲。室內(nèi)抹灰門窗洞口陽角處，必須按規(guī)范抹2m高水泥砂漿護角，護角要作成尖角。內(nèi)墻面抹灰前先做灰餅沖筋，再按墻面抹灰厚度做好陽角護角線和窗臺板。（三）、樓地面工程施工：地面墊層施工：基層施工需待地下管溝均、設備基礎施工完后方可進行。選用無雜質(zhì)較好粘土在最佳含水狀態(tài)下用蛙式打夯機分層夯填密實，其壓實系數(shù)滿足規(guī)范要求。至設計標高時在四周墻上用平水管彈出砼墊層面標高控制線。100厚C20砼墊層用平板振搗器振實，鋁合金選尺刮平，木抹子抹平、抹光，隨后澆水養(yǎng)護，時間不少于7天。水泥砂漿樓地面施工：施工前，將基層表面浮漿、污物、渣塊等清理干凈并用水沖洗，清除表面積水，用1:2。5水泥砂漿打餅、沖筋，刷素水泥漿一道，然后隨刷隨鋪水泥砂漿，用刮尺趕平，木抹抹平、抹光，次日開始澆水養(yǎng)護。水泥砂漿面層應表面光滑、潔凈，無裂疑紋、脫皮、麻面和起砂現(xiàn)象，與基層結合牢固，無空鼓現(xiàn)象。強度前禁止上人作業(yè)，并及時灑水養(yǎng)護，防止樓地面起砂起灰。（四）門窗工程：首先檢查預留洞口的偏差，對偏差較大的部位先當關頭處理，再在洞口彈出門窗位置線，按線安裝，使同一立面門窗的水平及垂直方向做到整齊一致。根據(jù)彈線位置，先將框臨時用木楔固定，檢查立面垂直、左右間隙、上下位置符合要求后，再用射釘將鍍鋅錨固板固定在結構上。錨固板固定牢固不得有松動現(xiàn)象，并且錨固板間距不大于500mm。按設計及規(guī)范