【正文】 的檢查處理： 檢查每根肋片管及180176。 調(diào)溫器即減溫器的安裝：其安裝應(yīng)與過熱器的安裝同步進(jìn)行，其找正按圖紙及集箱的找正要求進(jìn)行。過熱器焊接位置狹小，安裝時(shí)應(yīng)考慮先后順序及焊接操作條件。3 8 集箱中心線垂直距離177。水冷壁組合后仍用撥桿吊裝，吊裝就位后應(yīng)進(jìn)行臨時(shí)綁扎固定，然后對(duì)集箱中心線位置、水平位置及標(biāo)高進(jìn)行找正，調(diào)整合格后進(jìn)行正式固定，撤除臨時(shí)固定，此后對(duì)連接上水冷壁集箱與鍋筒的上升管、下降管進(jìn)行安裝組對(duì)并施焊。 對(duì)前、后水冷壁管的安裝方法與側(cè)水冷壁相同。 檢查管孔，應(yīng)清除銹蝕、油污、油漆。3mm 管子的橢圓度應(yīng)滿足施工要求。對(duì)已放樣的劃線作認(rèn)真檢查，確認(rèn)無誤后，在管子的重要部分（如管子與鍋筒連接處）打上沖眼作標(biāo)記。就位時(shí)的允許偏差見下表：鍋筒、集箱就位時(shí)的允許偏差項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差實(shí)測(cè)1 鍋筒縱向軸心線，橫向中心線與立柱中心線的水平方向距離+5mm 2 鍋筒、集箱的標(biāo)高偏差 +5mm 3 鍋筒、集箱的不水平度全長(zhǎng) 2 mm 鍋筒間（p、s） 4 集箱間（b、d、f） 鍋筒與相鄰過熱器集箱間（a、c、f） 3 mm 鍋筒與上集筒h 軸心線距離5 水冷壁、集箱與立柱間距離（m 、n）偏差 +3 mm 6 過熱器、集箱間兩對(duì)角線kk2 的不等長(zhǎng)度 3 mm 7 過熱器、集箱與蛇形管最底部的距離（e）偏差 +5mm （三）、水冷壁及對(duì)流管安裝鍋爐受熱面管在運(yùn)輸、保管過程中會(huì)發(fā)年變形、損傷。對(duì)于雙鍋筒，上鍋筒找正好后，以上鍋筒為準(zhǔn)找正下鍋筒和集箱的縱、橫軸線位置、水平、標(biāo)高要符合要求，同時(shí)要復(fù)核兩鍋筒間的相對(duì)位置尺寸，誤差小于177。5mm。上鍋筒與水冷壁集箱連接，并接有上升、下降管。 起吊準(zhǔn)備：鍋筒吊裝捆扎不允許將繩索通過管孔或?qū)⒐芸住⒐茏鳛槭芰c(diǎn)。 支座安裝在放置鍋筒支座的橫梁上找出支座安裝位置的縱橫中心線，并用打線的方法，檢查固定支座與活動(dòng)支座的平行度，其對(duì)角線長(zhǎng)度差≯2mm。 地面完成汽包內(nèi)部裝置的組對(duì)、焊接，經(jīng)檢驗(yàn)合格后封閉，以待吊裝。1／1000 177。 柱高調(diào)整就位、找正后的鋼架以廠房基準(zhǔn)標(biāo)高為準(zhǔn)，用水平儀或U 形管水平儀檢查立柱標(biāo)高，并用柱腳下墊鐵調(diào)整立柱標(biāo)高，用經(jīng)緯儀或從柱頂圓鋼上吊線錘檢查立柱垂直。 基礎(chǔ)清理干凈，且劃線驗(yàn)收。因施工中鍋爐臺(tái)數(shù)和最重件重量不同，選用撥桿的大小和設(shè)置的位置也不同。 鋼架的組合焊接為防止焊接變形施焊時(shí)應(yīng)分對(duì)稱進(jìn)行。 鋼架的組合步驟 在組合平臺(tái)的型鋼上劃出各立柱的中心線位置及邊緣輪廓線。立柱對(duì)接按設(shè)計(jì)圖紙和JB1620《鍋爐鋼結(jié)構(gòu)制造技術(shù)條件》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，立柱對(duì)接完成后，應(yīng)檢查其各部尺寸、長(zhǎng)度、平直度、焊縫長(zhǎng)度，打出中心線標(biāo)記，準(zhǔn)備進(jìn)行鋼架組合。先將基礎(chǔ)表面清理干凈，按劃好的基礎(chǔ)線找出立柱的位置并進(jìn)行鏟平工作，對(duì)預(yù)留的螺栓孔清理干凈。 檢查各構(gòu)件有無銹蝕、裂紋、變形等損壞。對(duì)有損壞、缺件或其它問題時(shí)，應(yīng)作詳細(xì)記錄。20（mm） 3 基礎(chǔ)凸臺(tái)不同面外形尺寸－20（mm） 基礎(chǔ)凹穴尺寸＋20（mm） 4 基礎(chǔ)不同面的不平度每米5（mm） 全長(zhǎng)10（mm） 5 豎向偏差每米5（mm） 全高20（mm） 6 預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高（頂端）＋20（mm） －0（mm） 在頂部及根部?jī)商帨y(cè)量中心距177。 基礎(chǔ)劃線后，對(duì)各處基準(zhǔn)線應(yīng)加保護(hù)。圖中所測(cè)各對(duì)角線長(zhǎng)應(yīng)： 2ˊa＝aˊ3 ˊa＝aˊ2ˊ1＝1ˊ2 、2ˊ3＝3ˊ2ˊ4＝4ˊ2。若PE＝PF，則表明A－Aˊ與B－Bˊ互相垂直；若PE≠ PF，則表明A－Aˊ與B－Bˊ互相不垂直。（二）、在鍋爐基礎(chǔ)上劃線的具體方法與步驟可按下述程序進(jìn)行見下圖1： B Z1 Z2 C Z3 Z4 用經(jīng)緯儀、鋼尺等測(cè)量土建施工單位繪出的鍋爐基礎(chǔ)中心線A－Aˊ。第2卷 施工前的準(zhǔn)備工作施工前準(zhǔn)備工作是保證安裝工作順利進(jìn)行的先決條件。見圖1。 分別以a 及aˊ為始點(diǎn)在a－b 及aˊ－bˊ線上用鋼尺量出各鋼柱距B－Bˊ線的距離（如圖1 中0－0－0－0－4，于是便找出4 與1ˊ、2ˊ、3ˊ、4ˊ、各點(diǎn)即為各鋼柱的基礎(chǔ)中心線）。為便于以后的安裝，在鋼架安裝完畢后，把基準(zhǔn)標(biāo)高線再次放劃到鋼架立柱上。防止設(shè)備發(fā)生丟失、受潮、銹蝕、變質(zhì)及變形，保證設(shè)備完好。經(jīng)運(yùn)輸、裝卸的周轉(zhuǎn)后，常因管理不善使構(gòu)件發(fā)生變形、損壞或丟失。規(guī)范的要求。3 根椐現(xiàn)場(chǎng)情況，鋼架柱等的校正，在本工法中采用加熱法與冷態(tài)法配合矯正的措施。2)、組合平臺(tái)要有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。組合平臺(tái)的場(chǎng)地須平整堅(jiān)實(shí)。 橫梁的組裝在組裝立柱底和頂兩端的橫梁后，然后組裝中間梁。 油漆。 柱腳二次灌漿處的油漆除掉，柱底板留排汽孔。 起吊就位、找正起吊工作應(yīng)緩慢地進(jìn)行，起吊中注意用拉繩控制鋼架，不得讓其自由擺動(dòng)以免碰壞構(gòu)件或傷人。焊接后拆除鋼架上臨時(shí)支撐，加固件，拉緊生繩，再進(jìn)行復(fù)測(cè)，整理安裝記錄。 檢查鍋爐、集箱的幾何尺寸是否符合圖紙和制造條件的規(guī)定（直徑、厚度、長(zhǎng)度、橢圓度）。組裝活動(dòng)支座時(shí)應(yīng)注意膨脹方向及膨脹值。下鍋筒不設(shè)支座，對(duì)此應(yīng)設(shè)臨時(shí)構(gòu)架支撐下鍋筒，使之可靠定位，待對(duì)流管束安裝完畢，在水壓試驗(yàn)之前將構(gòu)架拆除。 鍋筒找正：找正縱橫軸線、標(biāo)高、水平。中、小鍋爐找正，以鍋爐基礎(chǔ)畫線為基準(zhǔn)，測(cè)量前用鋼絲把鍋爐基礎(chǔ)縱橫中心線拉直。同端沖痕的標(biāo)高平均值即為該端的標(biāo)高值，同側(cè)沖痕間的標(biāo)高差為縱向水平差，同端沖痕的標(biāo)高差為橫向水平差，標(biāo)高和水平的允許差為2mm 標(biāo)高和縱向超差時(shí)通過支座下墊鐵調(diào)整，橫向水平超差時(shí)通過轉(zhuǎn)動(dòng)鍋筒調(diào)整。集箱的找正按鍋筒安裝尺寸為基準(zhǔn)，要測(cè)量各集箱相對(duì)位置、標(biāo)高及用對(duì)角線法核實(shí)平行度。 放樣受熱面水管系統(tǒng)圖核對(duì)無誤后按1：1 的實(shí)樣劃在鋼板平臺(tái)上。 管壁要均勻管子公稱外徑為 32～42 mm 外徑偏差為177。新管的材質(zhì)及規(guī)格與舊管一致。在管子單根組對(duì)中，對(duì)接焊縫不得布置在管子的彎曲部分。焊接完畢，復(fù)查幾何尺寸符合要求，焊口經(jīng)外觀檢查，通球試驗(yàn)，無損探傷合格后，方可進(jìn)行下道工序。10 5 個(gè)別管子突出不平177。正式焊接時(shí)，應(yīng)對(duì)全部水冷壁或?qū)α鞴軐?duì)接焊縫的2－5％進(jìn)行無損探傷檢查,焊縫質(zhì)量不低于Ⅱ級(jí)為合格。排管的組裝從中間向兩側(cè)先裝的為基準(zhǔn)管，管排吊到集箱相應(yīng)位置時(shí)進(jìn)行標(biāo)高、度的調(diào)整，然后管端與集箱管接頭臨時(shí)點(diǎn)焊。10 6 管排間距177。彎頭的兩個(gè)法蘭是否在一全平面。 逐根檢查肋片管的長(zhǎng)度，測(cè)量其兩端法蘭密封面的距離并編號(hào)。按圖紙要求排列肋片管，對(duì)準(zhǔn)相鄰的位置。但注意不使滑動(dòng)倒塌，采用8＃鋼線橫向捆扎牢靠。 用不同厚度及片數(shù)的熱鐵來調(diào)整省煤器標(biāo)高及水平度，使之符合圖紙要求后，予以固定。通過煤油滲漏試驗(yàn)兩端以發(fā)現(xiàn)小的泄漏，發(fā)現(xiàn)泄漏作出記號(hào)，清除可燃物進(jìn)行補(bǔ)焊。10 3 管箱不垂直度 10 4 管箱與構(gòu)架立柱中心線177。二、鍋內(nèi)裝置安裝１、由于鍋筒內(nèi)空間較小，內(nèi)件安裝應(yīng)采用合理的順序和步驟，本著方便施工，先上后下，先里后外的原則進(jìn)行，以加快安裝速度和確保安裝質(zhì)量。９、鍋內(nèi)裝置聯(lián)檢合格后，按設(shè)計(jì)要求在人孔蓋和鍋筒之間加墊，涂抹密封油料，封閉人孔，并加封印。太長(zhǎng)，板邊的管端擴(kuò)脹量太大，容易產(chǎn)生裂紋。30180。正式施焊前，每個(gè)焊工都應(yīng)按該工程施焊的焊接材料、接頭形式、焊接位置等進(jìn)行模擬試驗(yàn)，焊接試件經(jīng)外觀檢查、無損探傷及機(jī)械性能試驗(yàn)合格后方可允許上崗施焊。3．1．焊接材料選用與鍋爐受熱面材質(zhì)相同的20/GB3087 鋼管；壁厚為12 mm 的20鋼板。詳細(xì)檢驗(yàn)和試件按《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》有關(guān)條文做。4．4．焊件在組裝前，應(yīng)將焊口表面及內(nèi)外壁油漆、銹垢等清理干凈，直到發(fā)出金屬光澤，并檢查有無裂紋，夾層等缺陷，清理長(zhǎng)度焊口每側(cè)為20mm 以上。4．10．氬弧焊絲在使用前應(yīng)清除油銹，必要時(shí)用化學(xué)方法清理。5．，經(jīng)自檢合格后，在距焊縫100mm 處打上焊工鋼印。X 射線探傷拍片率為2％，Ⅱ級(jí)合格，外觀檢查門100％。（1）．焊前檢驗(yàn)1．1 材質(zhì)抽檢a 被焊母材，查是否有合格證及化學(xué)性能和機(jī)械性能的檢驗(yàn)報(bào)告；b 主要部位必須抽查金屬的化學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告；c 規(guī)格、型號(hào)、厚度及表面缺陷檢查。（4）．以焊接工藝評(píng)定合格的焊接規(guī)范為依據(jù)編制焊接工藝卡，焊接時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行。5）焊前未經(jīng)技術(shù)交底，不準(zhǔn)施焊。2．進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須正確佩帶安全帽，受熱面管子在高空組對(duì)時(shí)，必須系帶安全帶。 鍋爐組件吊裝就位找正后，開始進(jìn)行鍋爐本體管道的安裝。 管道支吊架種類和形式較多，應(yīng)嚴(yán)格按圖上規(guī)定選配，不得錯(cuò)用。杠桿應(yīng)水平，重錘應(yīng)保持垂直，動(dòng)作時(shí)不得和其他部件相踫。石英玻璃管強(qiáng)度高、耐腐蝕，可用于低壓及中壓鍋爐上。玻璃管管口要平整，不能有裂紋。和壓力表連接處裝有三通旋塞，取壓點(diǎn)裝有截止閥。 試驗(yàn)時(shí)體腔內(nèi)注滿水，排盡空氣，閥芯打開，時(shí)間長(zhǎng)于5 分鐘，以閥門殼體、大蓋、填料不滲漏為合格。表面銹蝕和磨損深度＜～，螺紋完好與螺紋套筒配合適度； 閥蓋與閥體表面無裂紋、砂眼等，接合面平整無損傷，～； 填料壓蓋，填料盒與閥桿間隙適當(dāng)，～； 墊片，填料，螺栓齊全； 止推軸承無缺陷； 傳動(dòng)裝置，操作機(jī)構(gòu)清洗檢查，零件完整，動(dòng)作靈活可靠；解體檢查后要重做水壓試驗(yàn)。 一切受壓元件的焊接工作全部結(jié)束，受壓元件上點(diǎn)焊的各種部件都已完成。 臨時(shí)加固、支撐、支架應(yīng)清理干凈。一般采用手電筒或行燈為照明用具。 全面檢查合格后開始升壓、采用水壓泵。 水壓試驗(yàn)后，沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形。 左墻板就位，調(diào)整墊鐵。用經(jīng)緯儀測(cè)量左右墻板前后高度，使兩端墻板上部在準(zhǔn)確的同一水平面內(nèi)。 前梁右端置于墻板托架位置，穿入兩端螺栓。 安裝煤斗側(cè)板，注意與墻板的位置應(yīng)相對(duì)準(zhǔn)確，穿入螺栓。以保證9 個(gè)滑塊圓弧面上各螺栓安裝鉗形軸承座及軸承座支承鑄鐵件，測(cè)量安裝間距與前梁上相應(yīng)孔對(duì)上穿入螺栓調(diào)整。 調(diào)整軌道每條軌道內(nèi)的導(dǎo)軌鑄件上平面必須平齊，左右對(duì)稱、高度一致，相鄰導(dǎo)軌安裝時(shí)的高低錯(cuò)邊不大于2mm。用導(dǎo)軌量規(guī)控制各處安裝間隙一致，擰緊螺栓。應(yīng)避免將下導(dǎo)軌Z 型鋼擠變形。 按圖紙調(diào)整前上軸承支座位置，測(cè)量,軸承支座煤斗側(cè)板上軸承支承，使其在同一水平面上。 按圖紙要求檢查軸環(huán)裝配尺寸。各螺母再次擰緊，觀察鏈節(jié)在鏈輪上的接觸位置，鏈節(jié)上平面高低是否一致。 邊組裝邊調(diào)整角鋼架前后左右距離，使T 型鋼保持上平面平齊，沿橫向成一直線，擰緊螺栓，T 型鋼上平面有局部凸出，邊緣凸出的地方用砂輪修磨，以保證爐排片的安裝整齊。 檢查爐排的組裝。 爐排片能自由翻轉(zhuǎn)，無卡住及脫落、無凸起、無跑偏和不跳動(dòng)現(xiàn)象。安裝順序如下：支架→固定爐排→活動(dòng)爐排梁→連桿→爐排片→軸承座→變速機(jī)構(gòu)→人字拉桿往復(fù)爐排安裝好后，要符合下面要求：（1）爐排片之間間隙，預(yù)熱區(qū)為1 毫米，主燃區(qū)為23 毫米。⑺ 煙、風(fēng)道采用彈簧吊架時(shí)，按圖紙規(guī)定的數(shù)值將彈簧預(yù)壓縮。3．二、三次風(fēng)裝置從空。為保持煙、風(fēng)道端部接口的幾何尺寸，方形截面壓試驗(yàn)。（四）、煙風(fēng)道安裝1．安裝要求及方法⑴ 外形尺寸檢查，看其尺寸誤差是否符合規(guī)范要求。 后軸冷卻水溫度不超過50℃。并將此運(yùn)轉(zhuǎn)記錄作好記錄。 檢查角鋼支架安裝尺寸、平齊均勻程度、支架與鏈節(jié)螺栓是否擰緊，上述工序需反復(fù)操作、調(diào)整、檢查、修磨直至安裝調(diào)整至最佳狀態(tài)，無任何妨礙運(yùn)動(dòng)的因素為止。 鏈條的調(diào)整 仔細(xì)調(diào)整調(diào)節(jié)螺栓由中間向兩邊對(duì)稱調(diào)整，驅(qū)動(dòng)裝置隨軸一起移動(dòng)，觀察鏈條在爐排前部、后部進(jìn)入導(dǎo)軌的情況。（可選用單個(gè)鏈節(jié)裝上鏈滾后在導(dǎo)軌上推動(dòng)試一試鏈節(jié)在軌道的運(yùn)動(dòng)情況。 平穩(wěn)起吊前軸，將軸承對(duì)應(yīng)各軸承座嵌入，調(diào)整適當(dāng)，觀察軸承與軸承座接觸情況。注意：爐排左右兩側(cè)密封件應(yīng)安裝對(duì)稱。前部應(yīng)與上導(dǎo)軌角鋼中心重合，調(diào)正是時(shí)用鉛垂吊線，在Z 型鋼中間插鋼板，在鋼板上劃出Z 型導(dǎo)軌對(duì)稱中心。高低錯(cuò)開處應(yīng)修磨成圓弧過渡，導(dǎo)軌安裝應(yīng)仔細(xì)，以保證鏈輪的平穩(wěn)移動(dòng)。 將已在橫梁下擺的Z 形鋼下軌道，與各橫梁上相應(yīng)孔對(duì)準(zhǔn)穿入螺栓后待調(diào)整，同時(shí)將導(dǎo)向吊耳，導(dǎo)向頭用螺栓連接在下軌道上。 檢查煤斗側(cè)板安裝尺寸，一定要兩側(cè)煤斗側(cè)板對(duì)稱位置準(zhǔn)確，以保證煤斗與軸的安裝。確認(rèn)各部尺寸無誤后擰緊各梁上螺栓。規(guī)定：爐排前緣統(tǒng)一規(guī)劃、墻板中心線為基準(zhǔn)，打樣沖作標(biāo)記。調(diào)整時(shí)調(diào)位置高度、水平尺找平，后找正垂直，擰緊螺栓，與墻板接觸后擰緊螺栓，加輔助支撐使鋼板豎直固定。在安裝前要清點(diǎn)好爐排的片數(shù)，檢查其質(zhì)量是否符合圖紙要求，并對(duì)尺寸進(jìn)行測(cè)量，表面檢查鑄件上是否清除了毛刺，是否彎曲和其他變形，安裝好的爐排要求平整，間隙要均勻，對(duì)搖爐排和翻轉(zhuǎn)爐排，轉(zhuǎn)動(dòng)要靈活無卡住現(xiàn)象。試壓時(shí)，應(yīng)選定幾個(gè)壓力停點(diǎn)進(jìn)行全面檢查，保持分鐘，檢查各部位。 試驗(yàn)時(shí)，環(huán)境溫度高于5℃；氣溫低于+5℃時(shí)，應(yīng)有防凍措施。 清除焊縫脹口附近的一切污物及鐵銹。具備上述條件后，由工地質(zhì)保技術(shù)負(fù)責(zé)人通知甲方代表和乙方工作人員做好水壓試驗(yàn)準(zhǔn)備工作。 介質(zhì)的流動(dòng)方向與閥體上所示的方向一致。試驗(yàn)合格的閥門排盡積水，密封面涂防銹油，關(guān)閉閥門，封閉出入口。三、閥門安裝 安裝前應(yīng)核對(duì)設(shè)計(jì)圖紙，型號(hào)規(guī)格與實(shí)物相符。 板式水位計(jì)安裝時(shí)，玻璃板壓緊螺栓應(yīng)均勻擰緊，以免損壞或泄漏。裝配后可單獨(dú)作一次工作壓力試驗(yàn)。排氣管應(yīng)有固定支架，不壓在安全閥上，同時(shí)能承受排氣時(shí)蒸汽力。 按不同管材的特點(diǎn)，正確選用焊接及熱處理工藝，保證管口焊接質(zhì)量。穿管的程序是先難后易、先長(zhǎng)后短、先下層后上層，每根管穿入安裝位后，用繩子綁扎臨時(shí)固定，然后再依次組對(duì)焊接。4．高空施焊時(shí)，仔細(xì)檢查腳手架、踏板等，不安全的情況下拒絕施焊。（8）．技術(shù)交底必須做到五交五清1）交被焊鋼材的機(jī)械性能和化學(xué)成分，使焊工弄清鋼號(hào)，做到焊前心中有數(shù)。（6）．堅(jiān)持全面質(zhì)量管理，做到三檢，并記錄、檢驗(yàn)報(bào)告，自檢自焊，班組互檢