【正文】 與底座上、下兩鋼板的接觸是否良好，若不接觸或接觸的滾柱不到70％，應進行研磨或換上合格的滾柱。 地面完成汽包內(nèi)部裝置的組對、焊接，經(jīng)檢驗合格后封閉，以待吊裝。將檢查結果作出記錄。1／1000 177。兩鋼筋組件之間的橫梁，斜撐等組件按施工工序逐一裝上，以增加鋼架整體的穩(wěn)定性，主要鋼架上，鋼架完全固定完后方可進行二次灌漿，兩片鋼架間的橫梁在組合時需先就位、找正、點焊、復測，確定無誤后再行焊接，施焊時要注意焊接程序和采用防變形的焊接措施。 柱高調整就位、找正后的鋼架以廠房基準標高為準，用水平儀或U 形管水平儀檢查立柱標高，并用柱腳下墊鐵調整立柱標高，用經(jīng)緯儀或從柱頂圓鋼上吊線錘檢查立柱垂直。 試吊經(jīng)上述多項檢查之后進行試吊，即將鋼架吊離地面時停住，檢查各部位是否正常：如鋼絲繩受力，卷揚機、綁扎點及錨固點正常，組件的鋼度性能等均無異常情況下，方可開始吊裝，此時應在柱頭處捆上拉繩。 基礎清理干凈，且劃線驗收。 對鋼性不足的組件要進行適當加固。因施工中鍋爐臺數(shù)和最重件重量不同，選用撥桿的大小和設置的位置也不同。 焊接平臺后安裝扶梯支架，并去除全部臨時焊件。 鋼架的組合焊接為防止焊接變形施焊時應分對稱進行。 將各立柱吊運到組合平臺上按劃好的各線分別就位，并使立柱的柱腳底部保持在同一直線，以便確定橫梁位置時從底部測量尺寸。 鋼架的組合步驟 在組合平臺的型鋼上劃出各立柱的中心線位置及邊緣輪廓線。鋼架組合平臺的位置，最好在鍋爐基礎附近。立柱對接按設計圖紙和JB1620《鍋爐鋼結構制造技術條件》的有關規(guī)定執(zhí)行，立柱對接完成后，應檢查其各部尺寸、長度、平直度、焊縫長度，打出中心線標記，準備進行鋼架組合。組合平臺示意圖如下：圖（3） 對于組合平臺必須滿足以下四點：1)、各支撐面的標高要一致，不平度5mm。先將基礎表面清理干凈，按劃好的基礎線找出立柱的位置并進行鏟平工作，對預留的螺栓孔清理干凈。2 177。 檢查各構件有無銹蝕、裂紋、變形等損壞。若有缺件或錯件，以施工圖紙為準，在裝箱單上加以注明。對有損壞、缺件或其它問題時，應作詳細記錄。（四）、鋼架及平臺安裝前進行檢查與校正 檢查驗收鋼架及平臺梯子構件，是由鍋爐廠組裝出廠的。20（mm） 3 基礎凸臺不同面外形尺寸－20（mm） 基礎凹穴尺寸＋20（mm） 4 基礎不同面的不平度每米5（mm） 全長10（mm） 5 豎向偏差每米5（mm） 全高20（mm） 6 預埋地腳螺栓標高（頂端）＋20（mm） －0（mm） 在頂部及根部兩處測量中心距177。 到貨鍋爐設備應按照規(guī)程規(guī)范中的規(guī)定進行維護保管，建立專職機構，指定專人負責；要建立崗位責任制，負責設備的收發(fā)、倉庫管理、開箱處理及維護等工作。 基礎劃線后，對各處基準線應加保護。確認無誤后,在運轉層取+ 米標高線放劃在鍋爐四周的墻上、柱子上，并作出標記。圖中所測各對角線長應： 2ˊa＝aˊ3 ˊa＝aˊ2ˊ1＝1ˊ2 、2ˊ3＝3ˊ2ˊ4＝4ˊ2。分別打出a－b 及aˊ－bˊ兩條平行于A－A ˊ的直線。若PE＝PF，則表明A－Aˊ與B－Bˊ互相垂直；若PE≠ PF，則表明A－Aˊ與B－Bˊ互相不垂直。B－Bˊ即當鍋爐橫向基準線，對于橫置鍋爐取鍋桶中心線在基礎上的投影位置，如圖1 中的C－Cˊ，為鍋爐橫向基準線。（二）、在鍋爐基礎上劃線的具體方法與步驟可按下述程序進行見下圖1： B Z1 Z2 C Z3 Z4 用經(jīng)緯儀、鋼尺等測量土建施工單位繪出的鍋爐基礎中心線A－Aˊ。施工中應盡量采用預先組合穿插作業(yè)的施工方法，減少高空作業(yè)，以加快安裝進度，縮短工期；并盡量使用汽車吊，減少起重作業(yè)，提高勞動效率，加快進度。第2卷 施工前的準備工作施工前準備工作是保證安裝工作順利進行的先決條件。鍋爐的相對位置測量后，用眼觀察整個鍋爐房，沒有錯位感覺時，可認定此A－Aˊ 線為鍋爐的縱向基準線。見圖1。不垂直時應找出原因，重新調整B－Bˊ線，直至PE＝PF 為止。 分別以a 及aˊ為始點在a－b 及aˊ－bˊ線上用鋼尺量出各鋼柱距B－Bˊ線的距離（如圖1 中0－0－0－0－4，于是便找出4 與1ˊ、2ˊ、3ˊ、4ˊ、各點即為各鋼柱的基礎中心線）。 找出每根鋼柱在其基礎上的輪廓線，并將其中心線延長劃到輪廓線以外至少50mm，以便于安裝調整時使用。為便于以后的安裝，在鋼架安裝完畢后，把基準標高線再次放劃到鋼架立柱上。（三）、劃線后對鍋爐基礎質量的復查 基礎位置和尺寸應符合《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》GBJ10－65 修訂本第310 條規(guī)定。防止設備發(fā)生丟失、受潮、銹蝕、變質及變形，保證設備完好。2（mm） 中心位置177。經(jīng)運輸、裝卸的周轉后，常因管理不善使構件發(fā)生變形、損壞或丟失。由建設單位負責解決。規(guī)范的要求。 檢查隨箱零件附件的規(guī)格、數(shù)量、外觀質量是否符合圖紙及有關 檢查校正鋼架平臺的幾何尺寸，經(jīng)檢查超出TJ231（六）－78《機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》中第六條規(guī)定時應進行矯正。3 根椐現(xiàn)場情況，鋼架柱等的校正，在本工法中采用加熱法與冷態(tài)法配合矯正的措施。根據(jù)圖紙標出的標高和劃線時所測得的各立柱實際標高記錄值，再進行鑿平或墊高。2)、組合平臺要有足夠的強度和穩(wěn)定性。鋼架預組合 安裝順序將合格的立柱、橫梁等構件吊運到組合平臺上，按圖進行組合――定位焊――檢查組合定位幾何尺寸，合格后――焊接各構件――檢查焊縫，合格后――吊裝就位――焊接橫梁，檢查合格后――托架安裝――平臺安裝－－扶梯安裝――油漆。組合平臺的場地須平整堅實。采用拉對角線的方法檢查所劃線的準確性。 橫梁的組裝在組裝立柱底和頂兩端的橫梁后，然后組裝中間梁。全部施焊后，再次檢查各部分尺寸及有無變形。 油漆。本工法以兩臺爐為例采用爐間布置。 柱腳二次灌漿處的油漆除掉，柱底板留排汽孔。 起吊用鋼絲繩經(jīng)過核算和檢查，起重設備經(jīng)負荷試驗合格。 起吊就位、找正起吊工作應緩慢地進行，起吊中注意用拉繩控制鋼架，不得讓其自由擺動以免碰壞構件或傷人。當鋼架組件陸續(xù)就位時，應分別用鋼尺測量立柱間距和對角線，測量時應沿立柱分上下二層測量，每一層必須在同一標高下進行，所有項目的檢查記錄應附合規(guī)范規(guī)定。焊接后拆除鋼架上臨時支撐，加固件，拉緊生繩，再進行復測，整理安裝記錄。10 3 立柱、橫梁的標高偏差177。 檢查鍋爐、集箱的幾何尺寸是否符合圖紙和制造條件的規(guī)定（直徑、厚度、長度、橢圓度）。 集箱中的雜物必須清理干凈，然后封閉。組裝活動支座時應注意膨脹方向及膨脹值。記錄檢查結果，支座的橫向中心線應處在鍋筒縱向中心線的投影位置上，分別將固定支座與活動支座在各自的位置上對準縱橫中心線并初步固定。下鍋筒不設支座，對此應設臨時構架支撐下鍋筒，使之可靠定位，待對流管束安裝完畢，在水壓試驗之前將構架拆除。鋼絲繩必須圍繞筒體捆扎，鋼絲繩和鍋筒間墊木板，并注意捆扎方法和道數(shù)以防止起吊打滑。 鍋筒找正：找正縱橫軸線、標高、水平。需要聯(lián)接的部件較多，它的位置正確，使以后的安裝更加容易順利。中、小鍋爐找正，以鍋爐基礎畫線為基準，測量前用鋼絲把鍋爐基礎縱橫中心線拉直。超過時要調整支座位置。同端沖痕的標高平均值即為該端的標高值，同側沖痕間的標高差為縱向水平差，同端沖痕的標高差為橫向水平差，標高和水平的允許差為2mm 標高和縱向超差時通過支座下墊鐵調整，橫向水平超差時通過轉動鍋筒調整。3mm，由于上、下鍋筒要安裝（脹接）對流管束，其間位置測量好偏差值要作對流管束放樣的依據(jù)。集箱的找正按鍋筒安裝尺寸為基準，要測量各集箱相對位置、標高及用對角線法核實平行度。因此安裝為前必須清點和校正。 放樣受熱面水管系統(tǒng)圖核對無誤后按1：1 的實樣劃在鋼板平臺上。 受熱面管子的檢查 檢查與校正的依據(jù)： 管子必須具有出廠合格證。 管壁要均勻管子公稱外徑為 32～42 mm 外徑偏差為177。 對管子要逐根進行通球試驗，通球常用鋼球或木制球. 通球球徑管子彎曲半徑 ≥～ Dg ≥ 通球球徑不應小于 ； ； Dg 表示公稱外徑； Dgo 表示公稱內(nèi)徑 管子彎曲狀的外形偏差應符合下表：管子彎曲狀的外形偏差 受熱面管子的校正與校驗項次項目內(nèi)容允許偏差（mm） 實測1 管口偏移≤2 2 管段偏移≤5 3 管口間水平方向距離差177。新管的材質及規(guī)格與舊管一致。 將集箱內(nèi)雜物清除干凈。在管子單根組對中，對接焊縫不得布置在管子的彎曲部分。不同的是若同時有焊接和脹接時，是先焊接一端，后脹接另一端；不是先脹接一端再焊接另一端。焊接完畢，復查幾何尺寸符合要求，焊口經(jīng)外觀檢查，通球試驗，無損探傷合格后，方可進行下道工序。水冷壁安裝完后，應進行檢測，填寫記錄，并對焊口進行無損探傷。10 5 個別管子突出不平177。3 三．對流管安裝對流管與鍋筒的連接多為脹接連接，也有采用焊接連接的。正式焊接時，應對全部水冷壁或對流管對接焊縫的2－5％進行無損探傷檢查,焊縫質量不低于Ⅱ級為合格。起吊運輸中要防止管子變形。排管的組裝從中間向兩側先裝的為基準管，管排吊到集箱相應位置時進行標高、度的調整，然后管端與集箱管接頭臨時點焊。其安裝應注意留出膨脹間隙及膨脹方向必須符合圖紙要求。10 6 管排間距177。彎頭的密封面是否符合安裝要求。彎頭的兩個法蘭是否在一全平面。 檢查每根肋片管。 逐根檢查肋片管的長度，測量其兩端法蘭密封面的距離并編號。此后另編號和記錄。按圖紙要求排列肋片管，對準相鄰的位置。組對時，螺栓由里向外穿出，為防止螺栓打滑和便于拆卸事先在螺栓頭上焊一段圓鋼，在螺栓螺紋上涂上黑鉛粉。但注意不使滑動倒塌，采用8＃鋼線橫向捆扎牢靠。 整體吊裝就位：吊裝設備為撥桿。 用不同厚度及片數(shù)的熱鐵來調整省煤器標高及水平度，使之符合圖紙要求后，予以固定。3 2 支承架標高偏差177。通過煤油滲漏試驗兩端以發(fā)現(xiàn)小的泄漏，發(fā)現(xiàn)泄漏作出記號，清除可燃物進行補焊。支承梁與下管板間塞石棉繩密封。10 3 管箱不垂直度 10 4 管箱與構架立柱中心線177。鍋內(nèi)裝置安裝前應進行下列檢查和準備工作。二、鍋內(nèi)裝置安裝１、由于鍋筒內(nèi)空間較小，內(nèi)件安裝應采用合理的順序和步驟，本著方便施工，先上后下，先里后外的原則進行，以加快安裝速度和確保安裝質量。５、鍋內(nèi)裝置用螺栓、銷子連接時,所有連接件必須全部裝置擰緊，不得有任何松動，遺漏和丟失，焊接連接時，應焊接牢固，焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣、未熔合、未焊透等缺陷，與鍋筒連接焊接時，鍋筒一側不得有咬邊現(xiàn)象，并將焊渣清理干凈。９、鍋內(nèi)裝置聯(lián)檢合格后，按設計要求在人孔蓋和鍋筒之間加墊，涂抹密封油料，封閉人孔，并加封印。而脹管率過大時，會使管孔過渡變形而失去彈性，形成過脹。太長，板邊的管端擴脹量太大，容易產(chǎn)生裂紋。1．6 脹接速度和溫度影響脹接的速度是指脹管器每轉一周脹桿的進度或管子內(nèi)徑擴大的大小，而脹桿每轉一周進度的大小決定于推進角的大小，推進角機械脹接最好為1186。30180。1．9 脹接順序合理的脹接順序，可使各脹口形變應力很小，并且趨于平衡，而互相影響很微。正式施焊前，每個焊工都應按該工程施焊的焊接材料、接頭形式、焊接位置等進行模擬試驗，焊接試件經(jīng)外觀檢查、無損探傷及機械性能試驗合格后方可允許上崗施焊。2．2．焊材使用要求：管材必須符合國家標準GB3087《低中壓鍋爐用無縫鋼管》的規(guī)定，焊接材料（焊條、焊絲）的質量應符合GB／T5117－85《碳鋼焊條》及GB／T8110《氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》的規(guī)定。3．1．焊接材料選用與鍋爐受熱面材質相同的20/GB3087 鋼管；壁厚為12 mm 的20鋼板。（2）管板焊接，采用手工全氬弧焊焊接。詳細檢驗和試件按《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》有關條文做。3．4．編制焊接工藝評定報告焊接工藝試驗結束后應根據(jù)試驗數(shù)據(jù)和結果編制焊接工藝評定報告，焊接工藝評定報告內(nèi)容是：（1）焊接工藝評定報告編號和日期；（2）相應的焊接工藝指導書編號；（3）焊接方法；（4）接頭型式；（5）工藝試件母材的鋼號、分類號、厚度、直徑、質量證明書號和復驗報告編號；（6）焊接材料的牌號、類型、直徑、質量證明書號；（7）焊接位置；（8）預熱溫度、層間溫度；（9）焊后熱處理溫度和保溫時間；（10）各條焊道實際的焊接參數(shù)和施焊技術；（11）焊接接頭外觀和無損探傷的檢查結果；（12）拉力、彎曲、沖擊韌性的試驗報告編號和金相試驗報告編號、試驗方法的標準和試驗結果，角焊縫的斷面宏觀檢驗結果；（13）焊接工藝評定的結論；（14）焊工姓名和鋼印號；（15）試驗人員和報告審批人的簽字和日期；3．5．由焊接工程師根據(jù)已評定合格的焊接工藝指導書或焊接工藝評定報告編制焊接工藝卡，以此指導焊工現(xiàn)場施焊。4．4．焊件在組裝前，應將焊口表面及內(nèi)外壁油漆、銹垢等清理干凈，直到發(fā)出金屬光澤，并檢查有無裂紋，夾層等缺陷，清理長度焊口每側為20mm 以上。4．8．焊口的局部間隙過大時，應設法修正至規(guī)定尺寸，嚴禁在間隙內(nèi)加填塞物。4．10．氬弧焊絲在使用前應清除油銹，必要時用化學方法清理。5．，試驗電流或焊接臨時持物。5．，經(jīng)自檢合格后，在距焊縫100mm 處打上焊工鋼印。再將前后水冷壁分上下兩段在地面組裝成形后起吊對接，然后再將水冷屏管吊裝就位，找正后對接。X 射線探傷拍片率為2％，Ⅱ級合格，外觀檢查門100％。8．下降管及集箱接焊接： 在中間配管焊接，應在前后左右水冷壁管及水冷屏管焊完后進行。（1）．焊前檢驗1．1 材質抽檢a 被焊母材，查是否有合格證及化學性能和機械性能的檢驗報告；b 主要部位必須抽查金屬的化學性能試驗報告；c 規(guī)格、型號、厚度及表面缺陷檢查。11．焊接質量保證措施（1）．現(xiàn)場焊接人員