【正文】 mm支撐框架上部水平度3mm支撐框架標(biāo)高聚物10mm 空氣預(yù)熱器安裝時(shí)注意管管箱的上下方向,不得裝反。 空預(yù)器安裝 本鍋爐空氣預(yù)熱器用125T吊車逐機(jī)由下而上吊裝。超過以上標(biāo)準(zhǔn)必須進(jìn)行矯正。4)為保證受熱面設(shè)備各部幾何尺寸和管排的間距均勻以及邊管排與其它設(shè)備的間隙,水冷壁、四側(cè)包墻過熱器、低溫級(jí)過熱器必須嚴(yán)格按照?qǐng)D紙施工,找正基準(zhǔn)點(diǎn)為統(tǒng)一的鍋爐基準(zhǔn)點(diǎn)。3)管組安裝前必須進(jìn)行吹掃和通球試驗(yàn),檢查管子內(nèi)有無(wú)雜物、彎曲部位的橢圓度是否超標(biāo)和廠家焊口處的截面變化情況。e) 管線中閥門在安裝時(shí)根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的大概位置,布置整齊,便于操作和檢修,且不能影響平臺(tái)通道。a) 鍋爐本體附屬管道的安裝基本上是在鍋爐所有有本體設(shè)備安裝找正并焊接結(jié)束后進(jìn)行。 設(shè)備為合金元件的,安裝前必須做光譜分析試驗(yàn),確定設(shè)備合金部件及管子的材質(zhì)無(wú)錯(cuò)用。省煤器焊口焊接完畢,再安裝防磨鐵件。密封部件要在筑爐施工人員澆完保溫材料后,仍處于濕態(tài)時(shí)安裝就位。密封部件領(lǐng)用后要妥善保管,不得丟失和挪用。高低溫過熱器安裝 在尾部豎井從后側(cè)開口用50T履帶吊車送至就位位置、5T卷?yè)P(yáng)機(jī)接鉤就位.5) 爐頂密封 鍋爐的爐頂密封裝置是由鋼板、梳形板、彎板、Z形板、扁鋼和伸縮節(jié)等組成,有很大的施工難度。c) 包墻過熱器安裝 將前包墻組件、兩側(cè)包墻組件、后側(cè)包墻組件用塔吊和75T汽車吊抬吊立直后,由爐后開口吊入,用卷?yè)P(yáng)機(jī)就位。4)過熱器安裝 按介質(zhì)流向, 包括包墻過熱器、低溫過熱器、屏式過熱器、高溫過熱器。b) 燒床在爐膛內(nèi)組合,50t履帶吊配合。水冷壁散管運(yùn)至爐膛零米用卷?yè)P(yáng)機(jī)吊裝就位。屏式過熱器: 屏過共4個(gè)組件,每一個(gè)屏過入口集箱不組合。2)水冷壁安裝 水冷壁以地面組合為主,部分散裝。a) 吊裝準(zhǔn)備 首先進(jìn)行外觀檢查合格后進(jìn)行汽包劃線,然后安裝汽包吊架。尾部豎井由上至下依次為高溫過熱器、尾部豎井三大部分。 立柱、欄桿、圍板安裝時(shí), 圍板一次焊接牢固,禁止點(diǎn)焊固定,扶梯安裝必須一次安裝就位,焊接牢固,以防發(fā)生危險(xiǎn)。 圍板安裝主要要平直度,接頭要在一條線上,不得高低參差不齊,焊接要有一定的強(qiáng)度,但又不能使圍板焊接變形, 圍板轉(zhuǎn)角處呈棱角。柵格鋪設(shè)時(shí),按圖紙要求將不同規(guī)格尺寸的柵格鋪設(shè)在相應(yīng)框架(或結(jié)構(gòu))上,然后調(diào)整柵格使其間隙均勻再行施焊固定,不宜隨鋪隨焊。將組合好的框架安放在立柱上,進(jìn)行初步找正點(diǎn)焊,安裝的同時(shí)還要考慮預(yù)熱器等設(shè)備的穿裝及臨時(shí)存放。 將要組合的兩根大板梁按圖紙要求的正確方向放置在組合平臺(tái)上。g) 頂板梁組合安裝 鍋爐大板梁共計(jì)劃成本4根,依次布置在K1 K2ｋ３ｋ４列上。組件安裝時(shí), 先用經(jīng)緯議調(diào)整立柱垂直度,用水平儀測(cè)量立柱標(biāo)高,標(biāo)高的調(diào)整通過調(diào)整墊鐵厚度來(lái)完成。 依據(jù)圖紙標(biāo)高尺寸將橫梁及垂直支撐依次點(diǎn)焊在立柱上,經(jīng)復(fù)查尺寸符合要求后正式施焊。C)立柱劃線: 首先按圖紙分清方向并做好標(biāo)記, 以柱頂為基準(zhǔn)向下劃出1米標(biāo)高線, 在立柱的柱腳板、1米標(biāo)高及頂部劃出四面中心線,作為安裝時(shí)的測(cè)量點(diǎn),并用油漆作出明顯標(biāo)記。大型構(gòu)件用熱調(diào)、小型構(gòu)件用冷調(diào)，嚴(yán)禁使用假焊法調(diào)校，特大型構(gòu)件，現(xiàn)場(chǎng)調(diào)校不現(xiàn)實(shí)，如嚴(yán)重變形影響到安裝質(zhì)量，則應(yīng)返廠或制造廠來(lái)人進(jìn)行處理。K2K3擴(kuò)建端須預(yù)留出旋風(fēng)分離器的臨放空間, 保證其順利安裝同時(shí)鋼結(jié)構(gòu)安裝的同時(shí)還要考慮主汔管道、風(fēng)道等的穿裝及臨時(shí)吊掛。相應(yīng)增加臨時(shí)措施（如125T汽車吊、檐桿等）。，組合平臺(tái)應(yīng)用水平儀找平。鍋爐焊機(jī)采用集中布線，在鍋爐組合場(chǎng)地及爐后各布置一工具房和焊機(jī)間。文明施工：達(dá)到省建筑安裝工程綜合考評(píng)樣板工程標(biāo)準(zhǔn)。施工組織機(jī)構(gòu)圖 施工部署本工程實(shí)行責(zé)、權(quán)、利高度統(tǒng)一的項(xiàng)目法管理，確保貫標(biāo)質(zhì)量管理體系在工程全過程中持續(xù)有效的運(yùn)行。、調(diào)節(jié)、保護(hù)和控制所有水位、壓力取樣點(diǎn)均設(shè)介質(zhì)穩(wěn)定且具有代表性，便于安裝維護(hù)的位置，并符合有關(guān)規(guī)定。回座壓力差不大于起距壓力的7%。過熱器由頂柵、高溫段過熱器、低溫段過熱器組成，噴火減溫器設(shè)在兩級(jí)過熱器中間，飽和蒸汽由10根φ1086的管子引入低溫過熱器進(jìn)口集箱，再經(jīng)由63根φ38，蒸汽經(jīng)低溫段過熱器出口集箱，引入減溫器，減溫后進(jìn)入由62根φ42，過熱蒸汽經(jīng)四根φ1336的管子引入集汽集箱，低溫段過熱器材料為20號(hào)碳鋼，高溫段過熱器材料為15CyMO合金鋼與20號(hào)碳鋼，蒸汽溫度調(diào)節(jié)用自制冷凝水噴水減溫裝置。燃燒室采用全焊接的膜式水冷壁，以保證燃燒室的嚴(yán)密性，鰭片管節(jié)距為90mm，兩管間密封扁鋼為30mm，爐膛為正方形，水冷壁分12個(gè)回路，前、后、左、右各三個(gè)回路，每面水冷壁均由64根φ604的管子及扁鋼組成，每個(gè)回路有兩根φ1336供水管供水和兩根φ1336的汽水引出管引出汽水混合物，水冷壁的排污點(diǎn)設(shè)在各循環(huán)回路的最低點(diǎn)，保證水冷若冰霜壁管及其集箱內(nèi)的積水能放空。室內(nèi)布置運(yùn)行層標(biāo)高7m，在鍋爐范圍內(nèi)（鍋爐鋼架范圍除外）運(yùn)轉(zhuǎn)層設(shè)置混凝土板面大平臺(tái)板，鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)層以下封閉，運(yùn)轉(zhuǎn)層以上露天布置。為此特編制方案，以指導(dǎo)施工。1. 1工程內(nèi)容此次安裝工程包括鍋爐本體及范圍內(nèi)的管道設(shè)備安裝。汽包采用20G鋼板卷制而成，汽包內(nèi)徑1600mm，汽包外徑1692mm，長(zhǎng)度12400mm（包括封頭）。燃燒系統(tǒng)由旋流式高爐煤氣燃燒器，組合式直流混合煤氣轉(zhuǎn)、轉(zhuǎn)爐煤氣燃燒器和高爐煤氣鍋爐爐內(nèi)蓄熱穩(wěn)燃器組成。鍋爐尾部受熱面采用雙級(jí)交叉布置，疊置式結(jié)構(gòu)，上下兩級(jí)省煤器蛇形管均由φ323的2號(hào)鋼管制成，上級(jí)68排，下級(jí)77排，省煤器蛇形管通過支承梁重量傳到省煤器護(hù)板上，最后疊置在尾部鋼架上，上級(jí)省煤器支承梁應(yīng)將其一端接長(zhǎng)垂直管，以便自然通風(fēng)冷卻。給水和減溫水采用電動(dòng)調(diào)工節(jié)閥，高調(diào)節(jié)閥具有良好的調(diào)節(jié)性能，閥門開度為85%~90%時(shí)，能滿足運(yùn)行時(shí)的最大需要值，開度為10%時(shí)，能滿足運(yùn)行最小需要。省煤器入口、汽包、飽和蒸汽、過熱器出口聯(lián)箱均裝設(shè)汽水取樣的取樣頭及閥門，爐膛內(nèi)兩側(cè)墻及前墻均留有爐膛壓力測(cè)點(diǎn)，在鍋爐煙道兩側(cè)留有測(cè)量煙氣含氧量的取樣孔及各負(fù)壓及煙溫測(cè)點(diǎn)留有管播座，本體汽水溫度測(cè)點(diǎn)留有溫度插座，對(duì)壓力測(cè)點(diǎn)及聯(lián)樣點(diǎn)。具體目標(biāo)如下：工程質(zhì)量：確保合格工程。三、主要施工方法及現(xiàn)場(chǎng)平面布置鍋爐安裝主要吊裝設(shè)備為一臺(tái)75T、25T汽車吊各一臺(tái)，主要負(fù)責(zé)鍋爐鋼架設(shè)備的組合及抬吊，同時(shí)擔(dān)負(fù)受熱面豎井設(shè)備的轉(zhuǎn)接工作。，待汽包劃線后再移至于爐膛骨零米，并作好防護(hù)措施。 鋼結(jié)構(gòu)安裝主要采取組合與散裝相結(jié)合的方式。吊裝開口為爐膛部分K1K2左側(cè)和豎井部分K4K4左上側(cè)及后中側(cè), K2K3左側(cè)。以及廠家焊縫是否符合《驗(yàn)標(biāo)》要求。 構(gòu)架組合: 構(gòu)架組合應(yīng)在穩(wěn)固的組合架上,用鋼絲找直后,用玻璃管水平儀將各點(diǎn)找平,對(duì)接的兩根立柱端頭應(yīng)開坡口, 調(diào)整好間隙,確保各尺寸無(wú)誤后進(jìn)行焊接,安裝接合板時(shí),應(yīng)先將立柱對(duì)接焊口磨平。D)立柱組件安裝 在鋼架安裝之前,必須對(duì)基礎(chǔ)的中心線重新校對(duì),以確保其滿足立柱安裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)高確保無(wú)誤后,用纜風(fēng)繩在前后方向?qū)⒘⒅o,再次復(fù)查調(diào)整垂直,找正后將立柱腳板臨時(shí)焊接,并將基礎(chǔ)鋼筋根(每角一根)與立柱點(diǎn)焊?！? 大板梁及頂板構(gòu)件采用組合與散裝相結(jié)合的方式。調(diào)整其垂直度、間距及對(duì)角線尺寸,合適后用玻璃管水平儀將兩根大板梁各點(diǎn)找平,間距及對(duì)角線尺寸調(diào)整在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。h) 平臺(tái)、扶梯和欄桿的安裝 鋼結(jié)構(gòu)整體安裝并找正結(jié)束后平臺(tái)、扶梯和欄桿逐層及組件交插,安裝時(shí)爐左側(cè)、爐前側(cè)從零米起由下向上隨鋼架的吊裝同時(shí)進(jìn)行安裝。 遇有管道或設(shè)備穿過平臺(tái)柵格時(shí),要注意安裝工藝,要將柵格修理整齊裝上圍板,且要注意不能影響設(shè)備保溫和熱膨脹。 欄桿彎頭安裝采用氣體焊接,易于打磨平整,彎頭連接形式要符合鍋爐廠《平臺(tái)欄桿安裝說(shuō)明書》的要求。 鋼結(jié)構(gòu)安裝的質(zhì)量保證措施 為了保證鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量,樹立良好的質(zhì)量信譽(yù),全面貫徹落實(shí)公司制定的質(zhì)量管理作業(yè)文件,實(shí)現(xiàn)對(duì)施工過程的有效控制,并最終達(dá)到鋼結(jié)構(gòu)安裝工程創(chuàng)優(yōu)的目的,特制定以下控制措施:1) 設(shè)備檢驗(yàn) 設(shè)備的質(zhì)量是工程質(zhì)量控制的第一步,對(duì)施工質(zhì)量具有決定性意義。尾部豎井由上至下依次為高溫過熱器、低溫過熱器、省煤器、預(yù)熱器。汽包吊架固定在汽包筒上,并制作站人吊籠分別固定在汽包兩側(cè)用于吊桿間的連接。a) 水冷壁組合方案前水冷壁: 地面組合時(shí),將左、右側(cè)水冷壁連同剛性梁組合為上、下2個(gè)組件。c) 水冷壁采用組合為主與散裝相結(jié)合的施工方案。 水冷壁安裝順序?yàn)樽笏?、后水、前?右水,最后進(jìn)行整體找正。c) 組合后的燃燒床用卷?yè)P(yáng)機(jī)吊裝。a) 包墻過熱器安裝包墻過熱器組合方案: 前側(cè)包墻過熱器:上聯(lián)箱、中間聯(lián)箱、下聯(lián)箱和前墻管及剛性梁組合為一個(gè)組合件。由于包墻組件鋼性比較差,吊裝時(shí)要注意防止設(shè)備變形。爐頂密封施工是在四側(cè)水冷壁、包墻、過熱器管組等安裝找正結(jié)束后進(jìn)行的。c) 密封部件中的合金部分要進(jìn)行光譜分析,確定材質(zhì),避免材質(zhì)錯(cuò)用而影響鍋爐的安全運(yùn)行。二次密封部件安裝焊接后必須嚴(yán)密不漏。7) 爐頂連絡(luò)管施工方案a)爐頂連絡(luò)管施工必須具備的條件汽包、水冷壁上聯(lián)箱、包墻上聯(lián)箱等已安裝找正完,臨時(shí)加固好:頂棚管已吊裝完,散管已穿裝完,頂管的支吊裝置已安裝:聯(lián)箱已清理干凈,將所有管口封堵好。 管道安裝前必須進(jìn)行吹掃和通球試驗(yàn),檢查管子內(nèi)有無(wú)雜物、,可進(jìn)行人工檢查和清理. 按照從爐前至爐后、從上往下的順序,由150t履帶吊從鍋爐的右側(cè)展開爐頂連絡(luò)管道的吊裝。b) 鍋爐本體附屬管道在一般情況下除管徑比管道圖紙只給出大致走向,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的具體情況確定管道的走向。對(duì)有特殊要求的閥門在安裝時(shí)詳細(xì)閱讀說(shuō)明書,在說(shuō)明書的指導(dǎo)下進(jìn)行安裝,沒有具體要求的閥門要根據(jù)閥體上的介質(zhì)流向確定方向,沒有流向標(biāo)志的閥門仍按低到高的原則進(jìn)行安裝.f) 汽包水位計(jì)在安裝時(shí)除按照設(shè)備安裝說(shuō)明進(jìn)行外,還應(yīng)該檢查汽包的正常水位計(jì)標(biāo)高與水位的0點(diǎn)是否一致,水位計(jì)在安裝過程中要小心輕放,避免沖擊,造成損壞,安裝就位后做一鐵皮罩進(jìn)行保護(hù).9) 旋風(fēng)分離器安裝: 旋風(fēng)分離器到貨后, 視設(shè)備情況在組合場(chǎng)分兩部分組合,再將上用履帶吊倒入K2K3擴(kuò)建預(yù)留開口處,進(jìn)行吊裝,順序?yàn)橄壬虾笙? 受熱面本體安裝質(zhì)量保證措施:1)在設(shè)備出庫(kù)時(shí)和安裝前,要根椐設(shè)設(shè)圖紙對(duì)每一組件的外形尺寸進(jìn)行復(fù)查,檢查設(shè)備外觀質(zhì)量,不能有凹坑、重皮、撞傷、變形等缺陷，檢查設(shè)備管子的內(nèi)外壁銹蝕情況,如銹蝕嚴(yán)重, 必須磨光后測(cè)量壁厚是否超差。管子通球的鋼球規(guī)格嚴(yán)格按照《規(guī)范》中的各項(xiàng)公式進(jìn)行計(jì)算。5)由于設(shè)備部件多為合金材質(zhì),安裝過程中不能在設(shè)備管道上使用火焊、動(dòng)用割除把,不能在設(shè)備管子上焊接臨時(shí)加固件等,并防止電焊線或焊把線打傷管子。7)施工中對(duì)所有的設(shè)備缺陷及處理結(jié)果做好記錄。 空氣預(yù)熱器安裝前應(yīng)檢查管箱外型尺寸,并應(yīng)清楚管子內(nèi)外塵土、銹皮等雜物,檢查管子和管板的焊接質(zhì)量,必要時(shí)進(jìn)行滲油試驗(yàn)檢查其嚴(yán)密性；:管箱垂直度5mm管箱中心線與構(gòu)架立柱中心線的間距177。 插入式防防磨套管與管孔應(yīng)緊密適當(dāng),一般用手稍加用力即可插入為準(zhǔn),其露出高度應(yīng)與管板平面垂直,不得傾斜,焊接應(yīng)進(jìn)行一次全面檢查,管內(nèi)不得有雜物堵塞。使用的所有材料必須符合設(shè)計(jì)要求,否則要有設(shè)計(jì)變更手續(xù)。焊接時(shí)要盡量在平焊位置進(jìn)行焊接,一個(gè)焊縫不允許有間斷。、風(fēng)管道安裝1)煙風(fēng)管道及設(shè)備的組合 為了盡量減少高空作業(yè)的工作量和危險(xiǎn)程度,提高施工效率,保證施工質(zhì)量和工程進(jìn)度,依據(jù)鍋爐吊車的起能力,盡量擴(kuò)大煙風(fēng)煤管道及設(shè)備的地面組合量。各部件在組合完畢和安裝之前要校核設(shè)備接口尺寸,如果誤差超過允許范圍必須重新修整,直至符合要求。2)《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》勞部發(fā)1996(276)號(hào)3) DL6121996《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》4) DL43891《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》5)《鍋爐壓力容器焊工考試與管理規(guī)則》(國(guó)家質(zhì)量總局)6) DL/T 6791999《焊工技術(shù)考核規(guī)程》7)《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 》(焊工篇)8) DL/T8212002《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》鋼制承壓管道對(duì)接焊接接頭射線檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程9）《火力發(fā)電機(jī)光譜分析導(dǎo)則》10）GB332387 《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照明和質(zhì)量分級(jí)》11）DL/T504895 《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技