【正文】 。 1mm 10m 177?；A表面與柱腳底板的二次灌漿間隙不得小于50MM，基礎表面全部打出麻面，放置墊鐵處應鑿平，墊鐵的數量、規(guī)格、加工精度等見加工圖。根據肋板、孔板及圖紙規(guī)定，在立柱橫梁上劃出縱 11 向和橫向中心線。根據現場條件，可用枕木作為支墩組成組合架，其間距約為 左右。如圖 。將立柱放置在組合架上，以 基準線和立柱縱向基準線為基礎進行放線檢查，并注意使各立柱處于同一水 平面上。鋼架組合允許偏差見表 。 5 4 橫梁間平行度 長度的 1/1000,全長≤ 5 5 組合件相應對角線 長度的 , 全長≤15 6 橫梁與立柱中心線相對錯位 177。 3 9 平臺支撐與立柱、桁架、護板框架等的垂直度 長度的 2/1000 10 平臺標高 177。 10 鋼架焊接。焊接時，應先 13 焊主要橫梁與柱的焊縫，再焊各種支撐的焊縫。 鋼架吊裝準備。各立柱橫梁位置應設架子 管并搭設跳板供施工人員站立，纜風繩選用 1＊ 7，ф 的鋼絲繩，收緊用葫蘆可用 1 噸葫蘆。用吊車將鋼架緩慢立起，同時注意檢查吊車、組件的穩(wěn)定性，確認安全后，將鋼架吊裝到位，系好纜風繩，擰上地腳螺栓。調整完后可進行頂部橫梁及各主要橫梁的連接。待橫梁、支撐全部組裝完畢后可進行焊接。 5 2 立柱標高與設計標高 177。 5 8 橫梁水平度 5 9 護板框或桁架與立柱中心線距離 ＋ 50 10 頂板的各橫梁間距 177。 5 12 大板梁的垂直度 立板高度的 ，最大不大于 5 13 平臺標高 177。 10 鋼架調整時，立柱底板所加墊鐵不超過三層，鋼架找正后，應擰緊地腳螺絲，并將墊鐵焊為一體。 鋼架焊接牢固后，應馬上進行平臺扶梯的安裝，以利構架穩(wěn)定和施工安全。 欄桿安裝時立柱應垂直，間距應均勻，轉彎附近應裝一根立柱。平臺、梯子、欄桿等安裝后應平直牢固，接頭處應光滑。 為安全起見，下道工序安裝之前，所有平臺、走道、欄桿、扶 15 梯都應安裝并焊接完畢。 吊裝順序。 設備檢查、保護 （ 1）確保管道內部清潔、預防管道堵塞 鍋爐受熱管，安裝前通球檢查、吹掃。出廠沒有封閉的管口，加封臨時封頭。 所有管道部件，安裝前都必須先清理內部雜物。 參與系統循環(huán)的所有設備、部件，安裝前、安裝中，仔細清理、檢查內部部件，緊固良 好，防止脫落堵塞回。 全部設備、部件的開口均應有永久或臨時密封措施，及時封閉。 系統回路運轉時，及時排放沉淀物。越是管徑小的管道越是要求采用單面焊雙面成形的焊接工藝。檢查管子外表有無裂紋、擦傷、變形，彎管角度是否變形。管子在安裝前必須用壓縮空氣吹掃管內雜物 。 吊掛裝置安裝。 側水冷壁各片先分片吊裝到位，然后進行組裝。 全部水冷系統吊裝完畢，即進行水冷壁 找正工作，水冷壁組合允許偏差見下頁表 。 5 全寬＞ 3000 2／ 1000 最大不大于 15 4 火口縱橫中心線 177。 10 6 組件平面度 177。 3 剛性梁及 耐震固定件的安裝。剛性梁安裝允許偏差見表 。 表 序號 檢查項目 允許偏差 1 標高（以上聯箱為準） 177。 5 3 彎曲或扭曲 ≤ 10 4 連拉裝置 膨脹自由 18 集箱安裝 安裝前應檢查外表有無損傷，并清理內部雜物， 同時檢查各管接頭方向和尺寸是否正確，不符合者應予糾正。集箱在吊裝至規(guī)定位置后，應采用臨時支架進行固定，再進行找正。 表 序 號 檢查項目 允許偏差 備注 1 標高 177。密封特別要求注意焊縫質量，不得產生咬邊、漏氣，不得損傷承壓管件。 焊接 （ 1）采用的焊接工藝及設備： 焊接施工前，應有相應的焊接工藝評定，按照我公司 2020 年 5 月重新編制執(zhí)行的《鍋爐安裝焊接工藝評定》選擇相應的焊接工藝。 然后根據焊接工藝評定，選擇設備，確定焊接工藝參數（焊材種類和型號、焊接電流、電壓等），制定出符合工程實際的《焊接工藝卡》具體指導施工。具體數據要根據實際焊接對象見以后的焊接工藝卡，焊接用設備見“主要施工設備儀器計劃表” (表 ) 。 焊前準備 輻射室、對流室管口規(guī)格為ф 38 5；對流管束管口規(guī)格為ф 38 4，材質為 20G。焊接工藝見焊接工藝指導書。 管口處理 施焊前，應清理管口 10－ 15MM 范圍內的油污、鐵銹等物，使其露出金屬光澤。 檢驗 20 焊縫表面應無裂紋、未熔合、夾渣、氣孔、弧坑、焊瘤、飛濺等缺陷，焊縫尺寸應符合圖紙及工藝文件的要求。焊接接頭射線探傷比例按焊接工藝指導書執(zhí)行，Ⅱ級片為合格。 設備檢驗。管件表面光潔，不允許有尖銳劃痕。 管子安裝要求橫平豎直、閥門安裝位置便于操作和檢修，法蘭連接時應保持法蘭間平行，且法蘭平面應與管子軸線相垂直，擰緊螺栓進應對稱均勻、松緊適度。 管口處理見 款，管口焊接采用氬弧焊打底手工電弧焊蓋面的焊接方法進行，焊條型號符合焊接工藝指導書的要求，并進行嚴格的烘干處理。 支吊架安裝?；顒又Ъ艿奈灰品较?、位移量應符合設計要求。 氣壓試驗。 氣壓試驗采用一臺 69m3/min 空壓機，壓力為 ,用肥皂水進行檢查 ,并作好記錄。汽包接口附近與上升管接口附近之間的所有受熱面管子、集箱、鍋爐范圍管道、閥門等。 試驗壓力。 試驗前準備。 水壓試驗。當壓力升至工作壓力， 全面檢查系統在無泄漏或異?，F象。保壓 20 分鐘，若壓力不變，即為合格。 試壓結束，打開放水門降壓至零，然后打開空氣門，繼續(xù)放水，鍋爐內積水采用加聯氨進行保養(yǎng)。工作壓力檢查期間內壓力應保持不變，在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧；水壓試驗后，沒有發(fā)現殘余變形，全面檢查試驗系統應無任何異?，F象。試驗中，焊縫、人孔、法蘭及閥門等如有滲漏，必須消除缺陷后，重新進行水壓試驗；在試驗 壓力下發(fā)生的缺陷較嚴重，則重作壓力試驗，否則，作工作壓力的水壓試驗也可。水壓試驗時，周圍空氣溫度應高于 5℃，否則應有防凍措施；試驗用水應為軟化水，水溫不得低于零點溫度或高于 70℃。錘打裝置包括輻射室側墻、輻射室后墻、對流室凝渣管及對流管束、爐頂等位置的錘打裝置。隨后將錘打裝置的支承梁安裝在鍋爐鋼結構上，再進行傳動裝置、軸等的裝配。安裝同注意錘的高度、墊主軸的有關位置，并考慮水冷壁的熱膨脹余量，使得熱態(tài)運行時錘頭擊在振打棒的中心。密封民側 23 墻密封板間應仔細施焊，防止漏氣。 錘打裝置安裝完畢后，應進行冷調試，檢查電機工作是否正常錘打軸轉動是 否靈活。 其它結構安裝 其它結構包括灰斗隔板、灰斗外殼、出口外殼、爐頂外殼、入口外殼等。 絕熱層施工 絕熱層施工應在鍋爐本體等所有受壓元件嚴密性合格后方可進行。 絕熱層施工前應清除集箱、金屬煙道、膜式水冷壁、管道等被絕熱件表面的油污和鐵銹，并按設計規(guī)定涂刷耐腐蝕涂料。 絕熱層的允許偏差就應符合表 的規(guī)定。 耐火混凝土施工時應選擇合適的配比，施工時要搗打嚴實。 （ 2）煮爐需要使用的檢測設備：酸堿度測定儀、油脂分析儀。 （ 2）烘、煮爐需用的熱工和電氣儀表均已安裝和校驗 ,調整試驗合格 ,能隨時投入使用。 烘、煮爐前的準備工作 （ 1）藥品用量： 加藥量（純度為 100%）按二類鍋爐考慮。 考慮損耗等，實際用量可適當增加。 （ 3）配備防護用品，在操作地點附近，備 2%濃度的硼酸，足夠的清水，外用藥品和紗布等，以備急用。 （ 5）為保證煮爐工作的順利進行參加煮爐的人員應服從試運指揮組的統一領導，以防發(fā)生各類事故。 （ 2）將鍋爐汽包水位調至最低位。 （ 4）由化學專業(yè)人員將藥品配制成 20%濃度的水溶液，從汽包上某一管口向爐內加藥，藥液應一次加完，爐水應保持低水位，煮爐開始宜將水位調至正常水位。 （ 6）第一階段煮爐，當蒸汽壓力升至 時，維持穩(wěn)定，進行各人孔、手孔、及法蘭連接螺栓的熱緊工作，在檢查無泄漏的情況下，煮爐 12 小時。 （ 8）第二階段煮爐，升壓至 ，煮爐 16 小時。 （ 10）第三階段煮爐，升壓至 ，煮爐 20 小時。 （ 12）關閉蒸汽吹入管的閥門，停止向爐內供汽，將鍋爐壓力緩慢降壓至零，放水、沖洗、降溫。 （ 14）打開汽包人孔，會同甲方現場代表，監(jiān)理工程師檢查煮爐效果。故烘爐只要按煮爐上升曲線進行，保溫層中無汽水溢出，即認為合格。 烘、煮爐記錄 （ 1）烘、煮爐期間，應作好汽包、水冷壁等的膨脹值記錄，作好鍋爐的溫度、壓力及取樣記錄等。 （ 3）烘、煮爐完畢，應填寫各項記錄，辦理簽證手續(xù)。 （ 2）排污換水應在高水位時進行，排污量以爐內爐水不低于正常水位為準，否則應補充加水。 （ 4）煮爐期間，每隔 3－ 4 小時取爐水樣一次，化驗爐水中油份蝕度，供判別煮爐效果參考。 （ 6）煮爐結束后，可拆除管路中設置的濾網，并將管路恢 復。 鍋爐附件及全部汽、水閥門的嚴密性。 支座、吊架、吊桿和彈簧的受力、位移和伸縮情況是否正常，是否有妨礙膨脹的地方。 打開有關的本體門，傾聽爐內有無泄漏響聲，檢查人員必須站在爐門側面，必須戴防護手套打開爐門。 安全閥出廠排汽試驗資料齊全。 升至工作壓力時，保持壓力穩(wěn)定，不得超壓。升壓過程中，在壓力分別升至 29 工作壓力的 %、 10%、 50%及工作壓力下檢查受熱面各部膨脹情況并作記錄，如發(fā)現問題，應停止升壓，待查明原因消除缺陷后再進行升壓。 安全閥排汽可靠，疏水暢通。 安全閥出廠室壓排汽試驗資料齊全。調整前，用手扳動杠桿，看其排汽量是否暢通，有無卡塞。 預先松動重錘的限位螺栓，緩慢升壓至調整壓力，保持穩(wěn)定燃 30 燒，移動重錘在杠桿上位置，使其在設定的開啟壓力下起跳。 讀取壓力表的啟跳壓力，確認后可擰緊重錘限位螺栓，記錄回座壓力。 （ 4）注意事項： 調整鍋筒和過熱器安全閥時，鍋內蒸汽壓力應緩慢升高。 安全閥定壓結束后，應將鍋爐壓力再升至安全閥規(guī)定的開啟壓力，重做二次自動排汽試驗，確認準確、靈敏、可靠后，加上鉛封。 一般通用設備安裝 設備基礎檢查 （ 1）應有確認設備基礎已具備安裝條件的資料。 （ 3）設備基礎表面及預留孔內應清潔，預埋地腳螺栓的螺紋和螺母應 31 防護完好。 基準線和基準點 （ 1）基準線和基準點應根據設計、安裝和檢修的需要確定。 （ 3）需要保留的基準線和基準點應設置永久中心標板和永久基準點。 （ 2）設備就位前，必須除去設備底面的油污、油漆、泥土及地腳螺栓預留孔內的雜物。 （ 3）設備的縱、橫向中心線極限偏差、標高極限偏差、水平度或鉛垂度公差應符合施工圖紙、設備技術文件及有關規(guī)范的規(guī)定。 設計或設備技術文件指定的部位； 設備的主要工作面； 部件上加工精度較高的表面； 零、部件間的主要結合面； 支承滑動部件的導向面； 軸承剖分面、軸頸表面、滾動軸承外圈； 32 設備上應為水平或鉛垂的主要輪廓面。 地腳螺栓和墊板 （ 1）預留地腳螺栓的安設 地腳螺栓與混凝土接觸的部位不得有油脂和污垢。 （ 2）墊板的安設 每個地腳螺栓的近旁至少應有一個墊板組，底座剛度較小或動負荷較大的設備，地腳螺栓的兩側近旁均應放置墊板組；無地腳螺栓處的設備主要受力部位亦應放置墊板組。 相鄰墊板組之間的距離宜為 500~1000mm。采用座漿法放置墊板，座漿混凝土的配制、施工程序應按設計圖紙及有關規(guī)范要求的規(guī)定。 設備找平找正后，每一墊板組應符合下列要求： 33 每一墊板組應放置整齊，每對斜墊板的重疊面積應大于墊板面積的 2/3。 墊板組伸入設備底座底面 的深度應超過地腳螺栓。 地腳螺栓孔灌漿及其養(yǎng)護 （ 1）灌漿前，應將地腳孔壁用水淋濕，并對地腳螺栓的安裝質量進行確認，然后方能進行地腳孔灌漿。灌漿時，應搗固密實，并不應使地腳螺栓歪斜，以免影響設備的安裝精度。 設備的定位 （ 1）設 備定位必須在地腳螺栓灌漿后，且澆灌的混凝土強度達到規(guī)定強度的 75%以后，方可進行。 （ 3）調整設備水平時，必須使用墊鐵來調整，不得用擰緊或放松地腳螺栓的方法來調整。 34 （ 5）經復檢合格，將墊鐵相互間用電焊焊牢，然后進行二次灌漿。其工作地點必須清潔，禁止在灰塵多、溫度過高、濕度過大的地 點進行，如在露天進行，必須采取防塵、防潮、防雨措施。 拆卸下來的零部件必須妥善保管，不得受潮、損傷和丟失。 設備加工面和結合面上的防銹漆，應先采用除漆劑進行除漆，然后再用煤油（或汽油）清洗干凈，不應采用砂布或刮削工具處理。 （ 2）設備機件的裝配 拆卸后經過清除的設備機件，按要求進行裝配，裝配后，必須符合設備技術文件及有關規(guī)范的規(guī)定。 （ 2）放樣前應對鋼材進行檢查，如不符合規(guī)范要求則應進行矯正，合格后方可使用。損傷程度不應超過有關標準的要求。 下料、切割及坡口加工 （ 1）非標設備主要構件鋼板采用自動或半