【正文】 DL/T506996《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鋼制承壓管道對(duì)接焊接接頭射線檢驗(yàn)篇）》 15. 勞人鍋〔 1988〕１號(hào)文《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》 16. GB332395《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》 17. 本公司的相關(guān)資料和技術(shù)文件 泰泥 能源 AQC鍋爐安裝 【施工方案】 4 三 施工總體部署 1. 組織管理機(jī)構(gòu)： . 為了統(tǒng)一組織管理好該項(xiàng)工程，我公司成立 了 在公司 “余熱發(fā)電工程指揮部” 領(lǐng)導(dǎo)下的 “ 泰泥能源 余 熱發(fā)電 工程 項(xiàng)目 經(jīng)理 部 ” ，并 把“ 高質(zhì)量、高效率、保安全 、無(wú)污染 ” 作為 泰泥能源 余熱發(fā)電 工程 的管理目標(biāo)。 . 項(xiàng)目部設(shè)置 工程管理 部、 技術(shù) 質(zhì)量部 、綜合部和 HSE管理部 作為項(xiàng)目部的管理機(jī)構(gòu)。 . 為各施工班組配置的施工人員，盡量選用干過(guò)同類工程、具有一定技術(shù)素質(zhì)和施工經(jīng)驗(yàn)的同志參加。 . 工期目標(biāo) 工期為 100天。 文明施工：創(chuàng)公司文明工地。 泰泥能源 AQC鍋爐安裝 【施工方案】 7 四 勞動(dòng)力需求計(jì)劃 1. 為了確?！皟?yōu)質(zhì)、按期、安全”完成本項(xiàng)目建設(shè)任務(wù)，必須組織強(qiáng)有力的項(xiàng)目管理班子，必須選用技術(shù)精湛、經(jīng)驗(yàn)豐富、作風(fēng)過(guò)硬、能打硬仗的施工班組。 2. 項(xiàng)目部人力資源計(jì)劃安排如下： 序號(hào) 工種 人數(shù) 序 號(hào) 工種 人數(shù) 1 項(xiàng)目經(jīng)理 1 11 鉗工 4 2 項(xiàng)目副經(jīng)理 1 12 管工 4 3 總工程師 1 13 焊工 6 4 機(jī)械工程師 2 14 起重工 2 5 焊接工程師 1 15 電工 5 6 電氣工程師 1 16 儀表工 3 7 儀表工程師 1 17 鉚工 10 8 質(zhì)檢員 2 18 油漆工 3 9 材料供應(yīng) 1 19 保溫工 4 10 資料員 1 20 司機(jī) 2 合計(jì) 55 人 泰泥能源 AQC鍋爐安裝 【施工方案】 8 五 施工步驟及方法 1. 施工程序 注 :帶 “ ” 為停點(diǎn) 檢查點(diǎn) . :帶 “ ” 為關(guān)鍵工序 . 2. 施工前的準(zhǔn)備 . 技術(shù)準(zhǔn)備 :熟悉圖紙及有關(guān)的規(guī)程、規(guī)范，搞清鍋爐各部位的關(guān)系和安裝要求，了解鍋爐的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及安裝中的重點(diǎn)和難點(diǎn)，編制科學(xué)的施工組織設(shè)計(jì)和施工方案，并要與土建人員進(jìn)行技術(shù)交流，共同做好預(yù)留預(yù)埋工作。另外，還要配備技術(shù)總負(fù)責(zé)人 1名，各專業(yè)都要有技術(shù)責(zé)任工程師和專職檢驗(yàn)員 1名，安全員、材料員及保管員各 1名。 . 施工現(xiàn)場(chǎng)的準(zhǔn)備：施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)安裝前，要求現(xiàn)場(chǎng)路通、水通、電通、場(chǎng)地平整。 . 辦理申報(bào)手續(xù)：施工前須到 泰泥能源指定的 質(zhì)量 技術(shù)監(jiān)督局辦理申報(bào)手續(xù)，接受他們的監(jiān)督檢查。 . 復(fù)查鍋爐基礎(chǔ)的位置和外形尺寸符合規(guī)范要求。 . 根據(jù)圖紙尺寸，用鋼卷尺測(cè)量鍋爐立柱間距、立柱對(duì)角線，并有墨線劃出作上標(biāo)記，在立柱基礎(chǔ)上劃出中心線和標(biāo)高線。 . 測(cè)量地腳螺栓的標(biāo)高和間距，并對(duì)照?qǐng)D紙和規(guī)范，看是否符合要求。 2mm。 2mm。 . 預(yù)埋螺栓中心距的允許偏差為177。 4. 設(shè)備開(kāi)箱 . 鍋爐所有部件和構(gòu)件到貨后都要進(jìn)行開(kāi)箱檢查，開(kāi)箱工作要在建設(shè)單位、 監(jiān)理單位、 供貨單位和施工單位代表同時(shí)在場(chǎng)時(shí)進(jìn)行； . 檢查構(gòu)件的型號(hào)、規(guī)格和數(shù)量是否與裝箱單一致； . 構(gòu)件的材質(zhì)、質(zhì)量等級(jí)是否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求； . 檢查構(gòu)件外表有無(wú)明顯的缺陷。對(duì)于彎曲、扭 曲等缺陷要進(jìn)行校正和處理。 . 校正立柱、橫梁可以采用“冷?！被颉盁嵝！眱煞N方法。 . 鋼柱的長(zhǎng)度允許偏差應(yīng)為 6mm～ +2mm；鋼梁的長(zhǎng)度允許偏差應(yīng)為6mm～ +2mm；梁和柱的直線度偏差不應(yīng)大于 L/1000，且不大于 10mm。 . 以立柱最上面的一個(gè)托架面為準(zhǔn)向下測(cè)量定出１米標(biāo)高線，立柱一泰泥能源 AQC鍋爐安裝 【施工方案】 10 米標(biāo)高線即是安裝時(shí)標(biāo)高基準(zhǔn)線。 . 畫定的立柱中心線應(yīng)在底板側(cè)面打上沖眼，作上油漆標(biāo)記，以作為找正的依據(jù)。 . 制作合適的吊具（能固定在鋼柱頂部），保證吊裝時(shí)鋼柱能保持垂直，橫梁吊裝時(shí)能保持水平。 . 墊鐵表面應(yīng)平整，必要時(shí)應(yīng)刨平。 . 立柱定位找正調(diào)整達(dá)到要求后，鋼柱底板與柱基礎(chǔ)臨時(shí)固定，防止柱腳滑動(dòng)錯(cuò)位。 . 墊鐵在鋼架就位后，用手錘檢查應(yīng)無(wú)松動(dòng)，并應(yīng)將墊鐵點(diǎn)焊在一起，再與柱腳底版焊上。二次灌漿前應(yīng)檢查墊鐵安裝情 況，并將底座表面的油污、焊渣和雜物等清除干凈。 5 2 各立柱間間距 間距的 1/1000，且不大于 10 3 各柱子的標(biāo)高之差 3 4 柱子的垂直度 高度的 1/1000，且不大于 10 5 各立柱間平行度 長(zhǎng)度的 1/1000，且不大于 10 6 各柱子相應(yīng)水平對(duì)角線的長(zhǎng)度之差 長(zhǎng)度的 ，且不大于 15 7 兩柱間在垂直面內(nèi)對(duì)角線長(zhǎng)度之差 長(zhǎng)度的 1/1000，且不大于 10 8 支撐鍋筒的梁 的標(biāo)高 0 5 9 其他梁的標(biāo)高 177。 . 受熱面部件安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，其殼體及管子不應(yīng)有機(jī)械損傷，各焊縫應(yīng)無(wú)裂紋、氣孔和分層等缺陷，各管口封閉是否完好。 . 每層設(shè)備吊裝就位找正后 ， 應(yīng)將吊裝用的吊耳及肋板割除并打磨平滑。 . 上升管、下降管焊接采用“氬電聯(lián)焊“ （具體焊接要求祥見(jiàn)“焊接 工藝 方案”）； . 集箱安裝 . 安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，并進(jìn)行內(nèi)部清掃和畫 出 安裝基準(zhǔn) 線； . 集箱的就位找正時(shí)的允許偏差如下： . 標(biāo)高：177。 5mm . 集箱固定裝置與集箱的接觸部位應(yīng)吻合，安裝時(shí)要按膨脹方向預(yù)留支座的膨脹間隙； . 與過(guò)熱器管子的對(duì)口焊接應(yīng)逐根依次進(jìn)行，具體焊接要求祥見(jiàn)“焊接工藝方案”。 7. 汽包的安裝 . 汽包是汽水分離的場(chǎng)所，是本鍋爐的關(guān)鍵部件，也是安裝位置最高的一件，有許多其他部件的安裝都以它的位置為基準(zhǔn)，所以汽包安裝是本工程的關(guān)鍵工序之一，安裝后應(yīng)進(jìn)行停點(diǎn)檢查。 . 汽包的檢查 . 檢查汽包是否有因運(yùn)輸或裝卸而造成的外傷，內(nèi)外表面是否有裂紋、撞傷龜裂和分層等缺陷。 . 檢查汽包管座的數(shù)量、位置和直徑是否正確。 . 汽包畫線 為汽包找正和定位的需要，準(zhǔn)確地畫出汽包中心線是很重要的，汽包劃線的方法有兩種：一種是利用制造廠在汽包上所作的中心線標(biāo)記來(lái)畫，另一種是根據(jù)汽包管座位置，一般指下降管座位置用拉線法畫出管座的縱向中心線為基準(zhǔn)畫出汽包兩端的四等分線，并打上樣沖眼 ，作出明顯標(biāo)記，按圖紙上的尺寸和熱膨脹的要求，由下降管座位置沿縱向中心線測(cè)出汽包支座的中心點(diǎn)，再以該中心點(diǎn)為基準(zhǔn)，用圓規(guī)作垂直線的方法，即可得出支座的中心線，并打上樣沖眼，作出標(biāo)記。 . 汽包內(nèi)部裝置安裝 汽包內(nèi)部裝置安裝后應(yīng)符合下列要求 : . 零部件的數(shù)量不得缺少 . . 蒸汽、給水等所有連接隔板應(yīng)嚴(yán)密不漏，各處焊縫應(yīng)無(wú)漏焊和裂紋。 . 密封前必須清除汽包內(nèi)一切雜物。 8. 本體 范圍內(nèi)管道安裝 . 本鍋爐除排污、取樣、疏水、排汽管需現(xiàn)場(chǎng)配置外，各承壓部件之間的連接管也得現(xiàn)場(chǎng)配置； . 該管道的裝配工作要嚴(yán)格按圖紙和施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行； . 所有管道的開(kāi)口和焊接工作都得在整體水壓試驗(yàn)前完成。 . 本鍋爐水壓試驗(yàn)分省煤器單獨(dú)水壓試驗(yàn)和整體水壓試驗(yàn) . 整體 試壓范圍包括：鍋筒、省煤器、蒸發(fā)器、過(guò)熱器、上升管、下降管、排污管、取樣管、導(dǎo)壓管、疏水管等。 . 整體 水壓試驗(yàn)壓力為 。 . 檢查所有試壓范圍內(nèi)管子應(yīng)暢通。 . 管道及鍋筒上全部閥門應(yīng)按規(guī)定裝齊，墊好墊片，擰緊螺栓，除排氣閥外，各閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。 . 試驗(yàn)前的準(zhǔn)備 . 準(zhǔn)備好水壓試驗(yàn)的人員和工機(jī)具。 . 準(zhǔn)備兩塊 0～ （省煤器為 0～ ） 、 DY200～ 250mm，精度 級(jí)的壓力表，并經(jīng)校驗(yàn)合格。 . 對(duì)鍋筒、集箱等受壓元（部）件應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部清理和表面檢查。 . 水壓試驗(yàn)的步驟和方法 . 試壓用水從省煤器進(jìn)水管加入，事先開(kāi)啟鍋筒上的放氣閥和過(guò)熱器連通管上的放氣閥。當(dāng)過(guò)熱器連通管上的放氣閥冒水時(shí)，間隔開(kāi)關(guān)放氣閥，反復(fù)若干次，達(dá)到消除空氣的目的，方可進(jìn)行升壓。升壓到~，應(yīng)進(jìn)行一次檢查，必要時(shí)可擰緊人孔和法蘭等處的螺栓； . 當(dāng)壓力升到 ，檢查各部位應(yīng)無(wú)漏水或變形等異?，F(xiàn)象，如出現(xiàn)上述現(xiàn)象，要泄壓處理后重新試壓，如無(wú)異常，則可升壓到 。經(jīng)檢查后 ,無(wú)破裂 ,無(wú)漏水及無(wú)目測(cè)變 形等現(xiàn)象 ,則認(rèn)為水壓試驗(yàn)合格。 . 水壓試驗(yàn)合格后即時(shí)進(jìn)行降壓到常壓，其降壓速度應(yīng)控制在不超過(guò)，降壓方法同樣采用試壓泵上的泄壓閥。 . 試壓機(jī)具 . 電動(dòng)試壓泵（ 10MPa）一臺(tái)； . 備用手動(dòng)試壓泵（ 6MPa 以上）一臺(tái)； . 試壓上水皮管Φ 3/4或Φ 1100m； . 對(duì)講機(jī)三部 。 . 水壓試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)注意安全，試驗(yàn)時(shí)檢驗(yàn)人員不能正對(duì)滲漏地點(diǎn)，試驗(yàn)壓力降到工作壓力后再認(rèn)真檢查，嚴(yán)禁在壓力超過(guò) 時(shí)去緊法蘭螺絲。 . 水壓試驗(yàn)后應(yīng)及時(shí)將鍋爐內(nèi)的水全部放掉。但也不能溫度 過(guò)高，以防引起汽化和過(guò)大的溫差壓力。 . 鍋爐在試驗(yàn)壓力下的水壓試驗(yàn)應(yīng)盡量少做，一般不應(yīng)超過(guò)三次。 . 試驗(yàn)過(guò)程中要認(rèn)真做好記錄，包括水質(zhì)、水溫、環(huán)境溫度、升壓速度、分階段壓力、各階段保壓時(shí)間、異常情況及整改記錄。 . 當(dāng)鋼架找正完畢后，可以進(jìn)行爐體保溫和護(hù)板安裝，順序?yàn)閺南峦涎b。 、儀表安裝（祥見(jiàn)“電氣、儀表安裝方案”） . 煮爐的意義：通過(guò)煮爐達(dá)到清除鍋爐受熱面內(nèi)部的鐵銹、氧化皮和其他有機(jī)物，以及油脂和種種水垢沉積物的目的，該鍋爐屬新裝鍋爐，內(nèi)表面有銹蝕層，應(yīng)屬二類臟污程度，按二類臟污程度進(jìn)行堿煮。 . 藥液制備 堿煮爐 采用氫氧化鈉、磷酸三鈉。 . 煮爐程序 . 升壓到 ～ 堿煮 3 小時(shí) . 在壓力為 ～ MPa和排汽量為額定負(fù)荷的 10～ 15%狀態(tài)下，進(jìn)行堿煮 12 小時(shí)，同時(shí)進(jìn)行螺栓熱緊。 . 升壓至 ～ ，并在負(fù)荷為 2T/H左右進(jìn)行堿煮 12 小時(shí)。 . 堿煮結(jié)束鍋爐降壓 . 按鍋爐降壓曲線降壓 3小時(shí)。 . 沖洗鍋爐內(nèi)部和曾與藥液接觸過(guò)的閥門，并應(yīng)清除鍋筒、集箱內(nèi)的沉淀物，檢 查排污閥有無(wú)堵塞現(xiàn)象。 . 蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn) . 鍋爐水壓試驗(yàn)是在冷態(tài)下檢查各鍋爐承壓部位的強(qiáng)度和嚴(yán)密性，而蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)則是在熱態(tài)下（工作狀態(tài)下）從鍋爐外部來(lái)檢查其泰泥能源 AQC鍋爐安裝 【施工方案】 17 各部分強(qiáng)度和嚴(yán)密性。 . 鍋爐的各焊口、人孔、手孔和法蘭等的嚴(yán)密性； . 鍋爐附件和全部汽水閥門的嚴(yán)密性； . 汽包、聯(lián)箱、各受熱面積和鍋爐范圍內(nèi)管路的膨脹情況，支吊架和彈簧 的受力情況是否正常，有否妨礙之處； . 蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)檢查結(jié)果詳細(xì)記錄并簽證； . 蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)后，可升壓進(jìn)行安全閥調(diào)整。 . 安全閥調(diào)整標(biāo)準(zhǔn) . 汽包安全閥開(kāi)啟壓力為 . 過(guò)熱器安全閥開(kāi)啟壓力為 . 調(diào)整方法 . 調(diào)整時(shí)，先從動(dòng)作壓力較大的汽包安全閥開(kāi)始，再調(diào)整過(guò)熱器安全閥。 . 調(diào)整前，打開(kāi)安全閥上鉛封，拆去提升架，卸去閥帽，開(kāi)拼 帽，旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺母來(lái)改變彈簧壓縮程度即可對(duì)安全閥起到調(diào)整作用。 . 安全閥的反復(fù)調(diào)整中，在每次調(diào)整前必須把安全閥前壓力降到啟跳壓力 80%以下，才可以動(dòng)手調(diào)整。 . 過(guò)熱器出口安全閥的起座壓力應(yīng)保證 在 該鍋爐一次汽水系統(tǒng)所有安全閥中此閥最先動(dòng)作。 . 安全閥調(diào)整完畢后整理記錄，并辦理簽證。 泰泥能源 AQC鍋爐安裝 【施工方案】 18 . 吹管目的：新安裝的機(jī)組由于汽水受熱面及連接管在存放、運(yùn)輸、安裝過(guò)程中存在雜物，如管子內(nèi)部鐵銹、氧化皮、焊渣等如不清除，機(jī)組在整體啟動(dòng)時(shí)，會(huì)使受熱面內(nèi)部堵塞，截面減少，影響負(fù)荷能力，如果異物在蒸汽攜帶下進(jìn)入汽機(jī)，會(huì)造成葉片損傷，危及機(jī)組安全運(yùn)行。 . 吹管方式及原理：該爐的蓄熱能力大，采用蓄熱降壓的吹管方式。 . 吹管范圍：包括過(guò)熱器系統(tǒng)，鍋爐主蒸汽管道，主蒸汽母管至汽輪機(jī)部位主蒸汽管道。 . 吹管過(guò)程的控制 . 鍋爐啟動(dòng)升溫壓按操作運(yùn)行規(guī)程執(zhí)行； . 用鍋爐過(guò)熱蒸汽出口閘閥作吹管控制門，其余該系統(tǒng)所有閥門全部打開(kāi)?？刂浦髡羝T打開(kāi)后，電接點(diǎn)水位計(jì)只要一出現(xiàn)水位下降，就將給水加大到 18t/h，直至每次吹管結(jié)束。 . 吹洗過(guò)程中，至少應(yīng)有一次停爐冷卻（時(shí)間 12 小時(shí)以上），冷卻過(guò)熱器及主蒸汽管道，以提高吹洗效果。 . 系統(tǒng)恢復(fù)及臨時(shí)設(shè)施拆除。 質(zhì)量目標(biāo)：創(chuàng)優(yōu)良工程。 分部工程中主要分項(xiàng)工程全部達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，且 75% 及以上的 一般