【文章內(nèi)容簡介】 軸承安裝→中心筒、短軸安裝→上部殼體及導(dǎo)向軸承安裝→傳熱元件安裝→傳動裝置安裝→轉(zhuǎn)子附件及密封裝置安裝→其它附件及管路安裝。本臺機組啟動循環(huán)系統(tǒng)由2臺啟動分離器和1臺貯水灌組成。2臺汽水分離器對稱布置于爐前BEBF之間，分離器規(guī)格Φ762120，L=4468㎜,材質(zhì)SA335P12，單件重量7909kg；貯水罐規(guī)格Φ762120，L=20946㎜,材質(zhì)SA335P12，重量41093kg，位于啟動分離器下方，鍋爐中心線上。吊裝均采用350t履帶吊從爐頂?shù)跞?，直接就位的方式?在爐頂劃出各排吊桿的中心線,然后安裝吊桿梁和吊桿。，應(yīng)在其頂部螺母上側(cè)的螺紋內(nèi)纏繞細(xì)鋼絲，以防止吊桿被風(fēng)吹晃動后旋轉(zhuǎn)脫落而墜下。水冷壁整體分為上部、中部、下部3段，在地面組合成32個組件。前水上部與上集箱組合，分為左右2個組件，組件重17381kg和17712kg；前水中部分為上、中、下3段，、不組合水冷壁螺旋管圈出口集箱；前水下部組合成1個組件，重18459kg，根據(jù)現(xiàn)場情況帶上剛性梁，不組合下集箱。后水上部分為上下兩段組合，上段包括后水吊掛管出口集箱、吊掛管、水冷壁后墻出口集箱，下段組合水冷壁后墻出口集箱以下的管屏，重8515kg，其余還有一件折焰角管屏，組合后重16673kg，吊裝時上段組件、折焰角組件和折焰角入口集箱臨時加固后一起吊裝；后水中部分為上下2段組合，；后水下部組合成1個組件，根據(jù)現(xiàn)場情況帶上剛性梁，不組合下集箱。側(cè)水上部與上集箱組合，分為前后2個組件，其中后面的組件包含延伸側(cè)墻管屏和上下集箱，組件重19127kg和13535kg；側(cè)水中部的組件左右側(cè)劃分不同，右側(cè)中部分為上、中、下3段，、13698kg，左側(cè)中部分為上、下2段，中部均不組合水冷壁螺旋管圈出口集箱；側(cè)水下部組合成1個組件。水冷壁延伸段側(cè)墻已組合進側(cè)水上部組件內(nèi)，其他部分包括2個組件，水冷壁排管與水冷壁排管出口集箱組合，重19917kg；水平煙道底包墻組合成1件，重9264kg。另有未組合集箱共8件單獨吊裝。，吊下組合架在組合場找合適位置堆放，堆放時底部要用道木等進行支墊，支墊高度應(yīng)保證設(shè)備不被積水浸泡，各層設(shè)備之間應(yīng)支墊穩(wěn)固，各道支撐之間的間距應(yīng)保證設(shè)備不會產(chǎn)生變形。多層設(shè)備疊放時，各層之間的支墊件應(yīng)在一垂直平面內(nèi)，保證設(shè)備不承受上部堆放設(shè)備重量而產(chǎn)生的彎矩和彎曲應(yīng)力。設(shè)備堆放的上下順序和平面位置應(yīng)與設(shè)備的吊裝順序相一致，以避免組合設(shè)備吊裝過程中倒騰翻找設(shè)備而增加不必要的額外工作量。水冷壁吊裝前將燃燒器和燃燒器風(fēng)箱組件、水冷壁剛性梁進行臨掛。水冷壁吊裝,從上到下依次吊裝,用鋼絲繩臨掛,倒鏈調(diào)整對口。若水冷壁上的附件到貨能滿足要求，則在組合水冷壁的過程中一并將水冷壁上的附件進行組合，以減少高空作業(yè)的工作量。需組合的附件有人孔、看火孔、吹灰器座及門孔密封盒等。水冷壁吊裝時，上部和中部組件由7350履帶吊從爐頂往下吊裝就位，水冷壁下部組件從爐膛內(nèi)零米起吊。水冷壁每段吊裝完后，及時找正成框，并安裝該段的剛性梁。每段找正驗收合格后再進行下一段的吊裝。頂棚過熱器分爐膛區(qū)域頂棚、水平煙道頂棚和后煙道頂棚。爐膛頂棚管分兩段，前部10片管屏，后部45件小管屏；水平煙道頂棚為散管到貨，66根；后煙道頂棚為散管到貨，70根。為了穿裝方便，頂棚管在地面不進行組合。爐頂受熱面安裝工作基本結(jié)束后進行頂棚管穿裝工作，爐膛區(qū)域的頂棚管直接吊裝就位，后面的頂棚管散管按次序進行穿裝工作。包墻在地面組合成12個組件。前包墻與包墻入口集箱組合成1個組件，重32595kg；后包墻組合成1個組件，重27944Kg；左側(cè)包墻與上集箱組合成1個組件，重35021kg；右側(cè)包墻組合成前后2個組件，不組合集箱；中隔墻分為上、下2個組件，上組件包括中隔墻上集箱、吊掛管和部分管屏，重35522kg，下組件包括一級過熱器入口集箱、中隔墻下集箱和部分管屏，重23329kg。另有未組合集箱5件，單獨吊裝。，在省煤器灰斗臨掛加固完畢后進行吊裝，吊裝前穿裝前包墻和右包墻吊桿。包墻過熱器組件均由爐頂向下吊入，其中管屏大件從爐頂大板梁平面預(yù)留的BH—BK區(qū)間吊入，由于大件吊裝預(yù)留區(qū)域包括后包墻吊桿梁和中隔墻吊桿梁，因此后包墻和中隔墻組件需臨掛，除右包墻外的所有管屏組件吊裝完畢后恢復(fù)后包墻和中隔墻吊桿。、低溫再熱器、省煤器吊裝完畢后才能進行安裝。，起吊位置在爐后組合場，地面使用一臺50噸履帶吊配合翻身。：管屏外形尺寸85781400mm,共65片，單重440kg。使用16t塔吊進行穿裝，吊裝時地面使用25t汽車吊輔助管屏翻身。由爐頂?shù)鯒U梁空間穿下，焊口就位。吊裝鋼絲繩用Φ15mm10m一對。，重13084kg，規(guī)格為Φ40680mm L=。吊裝時從BH—BK大板梁間吊入。吊裝鋼絲繩選用Φ22mm20m鋼絲繩一對，四股受力。：在地面組合成65件，組合件外形尺寸57707372mm，最重件6973kg。由爐右側(cè)的16t塔吊吊裝，吊裝鋼絲繩選用Φ22mm10m鋼絲繩一對，吊裝時地面使用25t汽車吊輔助管屏翻身，從爐頂BH—BK板梁區(qū)間爐右側(cè)預(yù)留孔吊入，使用一臺16t電動葫蘆接鉤，電動葫蘆軌道布置見附圖《水平低過吊裝軌道梁布置圖》。電動葫蘆選用吊裝鋼絲繩Φ22mm10m鋼絲繩一根，四股受力。單軌梁布置在頂包墻下平面，位置與頂包墻上平面剛性梁對應(yīng)，頂標(biāo)高63920mm，用Ⅰ56a型工字鋼，長14m。單軌梁用12道吊鉤與頂包墻上平面剛性梁包固，頂包墻鰭片上割孔，電動葫蘆及單軌梁承重于頂包墻剛性梁上，單軌梁最左端使用[16做支撐懸掛在頂板相應(yīng)鋼梁上。單軌梁的左右用槽鋼支撐在中隔墻和后包墻上。吊鉤使用δ=12mm鋼板割制，所有連接處全部滿縫，用E4303焊條。電動葫蘆安裝到位后，單軌梁兩端應(yīng)焊上限位塊，防止葫蘆滑出。頂包墻剛性梁上用[16做支撐懸掛在K4—K5間支承梁上，共做4道支撐。2590mm，共22片。用爐左側(cè)63t塔吊進行吊裝，吊裝時用50t履帶吊輔助管屏翻身。從爐后零米起吊，爐頂K2—K3區(qū)間吊入，臨掛在爐頂?shù)鯒U梁上。吊裝鋼絲繩用Φ15mm10m一對。臨掛用Φ15mm10m鋼絲繩40根，2噸卡環(huán)80個。、出口匯集集箱共2件，進、出集箱分別單重為11923kg、12265kg，進口集箱規(guī)格Φ45785；L=15290mm；出口集箱規(guī)格Φ45780；L=16490mm。吊裝時從爐膛零米起吊。吊裝鋼絲繩選用Φ22mm20m鋼絲繩一對，四股受力。，共22片。用爐右側(cè)7350履帶吊進行吊裝，吊裝時用50t履帶吊輔助管屏翻身。從爐后零米起吊，爐頂K3大板梁前吊入，臨掛在爐頂?shù)鯒U梁上。吊裝鋼絲繩用Φ15mm10m一對。臨掛用Φ15mm10m鋼絲繩50根，2噸卡環(huán)100個。、出口匯集集箱共2件，最重件重14385kg，外形尺寸Φ45770mm L=。吊裝時從K3大板梁前吊入。吊裝鋼絲繩選用Φ28mm20m鋼絲繩一對，四股受力。，帶下部散管和下部吊拉管散管，管屏組件外形尺寸53505700mm，單片最重3885kg。在水平低溫過熱器管排吊裝的同時穿插吊裝。由爐右側(cè)的350t履帶吊吊裝，吊裝鋼絲繩選用Φ18mm10m鋼絲繩一對，吊裝時地面使用25t汽車輔助管屏翻身，從爐頂BH—BK板梁區(qū)間爐右側(cè)預(yù)留孔吊入。電動葫蘆選用吊裝鋼絲繩Φ18mm10m鋼絲繩一根，四股受力。，重7328kg，外形尺寸Φ32455mm L=16218mm。吊裝時從爐頂斜穿。吊裝鋼絲繩選用Φ22mm20m鋼絲繩一對，四股受力。，重5635kg，外形尺寸Φ32450mm L=15187mm。臨放于分叉煙道上。吊裝鋼絲繩選用Φ22mm20m鋼絲繩一對，四股受力。，若待爐頂?shù)鯍煅b置及受熱面都吊裝就位后再進行穿裝，其難度將相當(dāng)大，因此在吊裝受熱面管排前，對不妨礙受熱面吊裝或?qū)κ軣崦娴跹b影響不大的汽水管道先吊裝臨掛到位，不能預(yù)先進行臨掛的管子在受熱面管排吊裝過程中穿插進行吊裝，無法進行穿插吊裝的在受熱面管排吊裝完后再進行穿裝，以盡少減小吊裝就位的困難和危險。，應(yīng)按圖紙規(guī)定的坡度和支吊架間距進行施工；對于圖紙無具體設(shè)計，安裝時自定走向的小徑管，應(yīng)在安裝前設(shè)計布置圖，分系統(tǒng)集中、整齊布置，閥門應(yīng)分系統(tǒng)集中布置在方便操作處且不得妨礙通道和美觀；在零星管道布置和安裝中，除坡度和支吊架間距按規(guī)范或設(shè)備技術(shù)文件要求執(zhí)行外，還應(yīng)做到不妨礙通道，不影響其它設(shè)備，不影響膨脹和保溫，不影響設(shè)備的拆裝檢修空間，工藝美觀；同一位置并行的管道應(yīng)做到排列整齊。疏放水管道的坡度應(yīng)滿足鍋爐膨脹的要求；凡零星管道上的熱工部件（如流量孔板）等，在安裝前必須與熱工技術(shù)員一道，弄清安裝要求，確定安裝位置，需見證的必須經(jīng)過見證后才能安裝。(設(shè)備規(guī)定不檢修并經(jīng)甲方認(rèn)可的的除外)，并進行水壓試驗；對逆止閥、疏水閥、調(diào)節(jié)閥等安裝時應(yīng)注意方向，其它閥門如標(biāo)有介質(zhì)流向箭頭的，安裝時必須按技術(shù)文件要求進行安裝，在沒有特別說明的情況下應(yīng)按箭頭方向安裝。注意事項：在受熱面吊裝和安裝過程中須注意，部分吊桿、聯(lián)箱或汽水連接管上需安裝伸縮節(jié)，因此，在安裝過程中應(yīng)提前將這些伸縮節(jié)穿裝到相應(yīng)的設(shè)備部件上，以免后續(xù)設(shè)備安裝后導(dǎo)致這些伸縮節(jié)無法安裝。7898mm，共65片，單重419Kg。使用350履帶吊進行穿裝，吊裝時地面用25t汽車吊輔助管屏翻身。由爐頂?shù)鯒U梁空間穿下，焊口就位。：，在地面組合成65件，組合件外形尺寸111424850mm，單重5890kg。由350履帶吊吊裝，吊裝鋼絲繩選用Φ22mm10m鋼絲繩一對，吊裝時地面使用25t汽車吊輔助管屏翻身，從爐頂BH—BK板梁區(qū)間爐右側(cè)預(yù)留孔吊入，然后用5t電動葫蘆接鉤，電動葫蘆選用吊裝鋼絲繩Φ15mm10m鋼絲繩一對，四股受力。電動葫蘆軌道布置見（附圖9），單軌梁布置在頂包墻下平面，用Ⅰ32a型工字鋼，長14m。單軌梁用5道吊板與頂包墻上平面的[16a槽鋼焊接，[16a槽鋼上部生根在頂部對應(yīng)的5根支承梁上。單軌梁的左右用槽鋼支撐在中隔墻和前包墻上。吊板使用δ=12mm鋼板割制，所有連接處全部滿縫。電動葫蘆安裝到位后，單軌梁兩端應(yīng)焊上限位塊，防止葫蘆滑出。9720mm，共33片，單重1473Kg。用爐右側(cè)350履帶吊進行吊裝，吊裝時用50t履帶吊輔助管屏翻身。從爐后零米起吊，爐頂K3—K4區(qū)間往下穿入，臨掛在高溫再熱器高頂板上。吊裝鋼絲繩用Φ15mm10m一對。臨掛使用Φ20mm圓鋼制作的掛鉤，每片管屏使用兩個掛鉤。、入口匯集集箱共2件，出口集箱單件重15628kg，外形尺寸φ81360；L=18330。吊裝時從BGBH開口處吊入。鋼絲繩選用Φ22mm20m鋼絲繩一對，四股受力。，注意堵閥上箭頭方向。、附件安裝完，承壓部件上的所有焊接工作結(jié)束后，即應(yīng)及時進行水壓試驗。水壓試驗是為了檢驗本體承壓設(shè)備的制造和安裝質(zhì)量，特別是安裝焊口的焊接質(zhì)量。，本體安裝工作要結(jié)束，所有零星管道應(yīng)接至一次門，管道支吊架安裝驗收完，安全閥加鎖緊裝置，鍋爐上的平臺、樓梯、欄桿應(yīng)盡量完善并經(jīng)驗收合格，布置在受熱面設(shè)備上的熱工溫度、壓力元件應(yīng)安裝驗收完，即一次汽系統(tǒng)（水系統(tǒng)和過熱蒸汽系統(tǒng)）和二次汽系統(tǒng)（再熱器蒸汽系統(tǒng)）。一次汽系統(tǒng)從給水操作臺到主蒸汽出口，包括省煤器、啟動分離系統(tǒng)、降水管、水冷壁、過熱器和鍋爐附屬的汽水管道（疏放水管道、排空氣管道、水冷壁定排管道）等；二次汽系統(tǒng)從低再入口導(dǎo)管水壓試驗堵閥至高再出口水壓試驗堵閥及所屬的疏水放氣管道等。(按ASME標(biāo)準(zhǔn)最高允許工作壓力)進行水壓試驗。=。(按ASME標(biāo)準(zhǔn)最高允許工作壓力)進行水壓試驗。=。，環(huán)境溫度應(yīng)在5℃以上，若環(huán)境溫度低于5℃時需進行水壓試驗，則必須有可靠的防凍措施。水壓試驗用水應(yīng)為合格除鹽水，上水溫度應(yīng)在2170℃之間，上水速度應(yīng)緩慢，泵壓期間應(yīng)保持管壁壁溫≥20℃。若在氣溫較低的時段進行水壓試驗時，需采取對試驗用水進行加熱的措施。水壓試驗時升壓速度應(yīng)緩慢，壓力從零升至工作壓力時升壓速度應(yīng)≤,達到工作壓力后升壓速度應(yīng)＜／min。，先應(yīng)對鍋爐進行風(fēng)壓試驗，～。，應(yīng)盡量將鍋爐內(nèi)的水放盡，并采取可靠的防腐措施。若水壓完后距離鍋爐酸洗的時間間隔較長應(yīng)進行充氮保護，～。，需另行編制“鍋爐水壓試驗作業(yè)指導(dǎo)書”。（m3）部件名稱省煤器系統(tǒng)啟動系統(tǒng)水冷系統(tǒng)過熱器再熱器合計水容積8627025二次熱風(fēng)道和鍋爐廠設(shè)計的煙道部分在鋼架吊裝的過程中穿插進行吊裝預(yù)放到位，以減少將來穿裝的困難和吊裝工作量。一、二次冷風(fēng)道不進行預(yù)放，待安裝時直接吊裝或拖運到位進行安裝。，以免影響電除塵進氣側(cè)喇叭口的安裝。電除塵后的煙道在不影響引風(fēng)機設(shè)備吊裝就位的前提下，可以先進行部分安裝工作，但引風(fēng)機出口煙道、引風(fēng)機入口處垂直煙道需待引風(fēng)機設(shè)備基本就位后再進行吊裝。，在伸縮節(jié)就位后應(yīng)注意采取可靠的保護措施，以保證在安裝過程中和安裝完后不被損壞。10mm，總安裝重量為290t。煤粉管道不進行預(yù)放或預(yù)掛，安裝時從磨煤機分離器出口向煤粉燃燒器方向安裝。煤粉管道安裝過程中應(yīng)嚴(yán)格控制補償器在各個方向的補償量。1. 電氣除塵器安裝、殼體、儲灰系統(tǒng)、梯子及平臺、陽極系統(tǒng)、陰極系統(tǒng)、槽板系統(tǒng)、鋼支柱、頂部起吊、防雨棚、灰斗檢修平臺及護殼保溫等部分組成。：鋼支柱——底梁——灰斗——殼體結(jié)構(gòu)——樓梯平臺——陰極大框架——陽極系統(tǒng)——陰極系統(tǒng)——進出氣煙箱——極距調(diào)整——頂蓋板——防雨棚——頂部起吊灰斗檢修平臺、劃線a) 劃出基礎(chǔ)的縱橫中心線和立柱的中心線，并做出明顯標(biāo)記。b)柱距偏差要求：柱距≤10m時，偏差＜177。3mm；柱距＞10m時，偏差＜177。5mm。c) 對角線偏差要求：對角線≤20m時，偏差＜177。6mm；對角線＞20m時，偏差＜177。8mm。首先安裝鋼支撐，可根據(jù)設(shè)備情況采取地面組合再進行吊裝的方法安裝，經(jīng)驗收合格后交付土建進行灌漿，養(yǎng)護期完后再進行電除塵本體的安裝工作。：底梁采用地面組合吊裝的方法施工。先裝側(cè)底梁和端底梁組合成外框架，再將底中梁和中橫梁組合成內(nèi)框架。底梁安裝時，底梁與其支撐必須接觸良好，然后將底梁支撐與墊板全部焊死。焊縫要嚴(yán)密，不能有夾渣和裂紋存在。