【文章內(nèi)容簡介】 備有良好穩(wěn)固的平臺，按圖紙尺寸、角度要求放樣校正，將因運輸、存放變形的零件校正后再組裝焊接。 3．為保證旋風(fēng)分離器及回料閥相對于爐膛及尾部受熱面的相關(guān)尺寸的正確，其固定裝置的位置尺寸，對于安裝過程來講至關(guān)重要。 ⑴安裝支撐裝置之前，首先要檢查和調(diào)整支撐梁的標(biāo)高、水平度、安裝支撐裝置的定位點尺寸。 ⑵分離器支撐裝置中用來調(diào)整支呆高度的具體安裝辦法是：將墊片級按經(jīng)過測量后所需加入的墊片，連同方框一起放在膨脹板下板下面，墊片組的方框與支撐梁焊接 ，膨脹板下板與方框焊接。 ⑶為保證中心筒及回料閥的位置正確，出口煙道的支撐裝置和分離器支撐裝置以及回料閥的支撐處兩帝，都設(shè)有擋塊，圖中注明該擋塊是在驗證冷態(tài)位置正確之后、耐磨耐火材料安裝之前進(jìn)行裝焊，同時要保證留有 24 間隙 35mm（有兩處是 46mm）。 ⑷回料閥的吊掛裝置，要注意： ①吊點位置的正確； ②吊點耳板焊接的質(zhì)量； ③恒吊及彈簧吊架的調(diào)整按廠家說明書要求進(jìn)行。 ⑸安裝搬運中要保護(hù)好吊桿的螺紋部分，并進(jìn)行清理和尺寸規(guī)格的檢查，之后在螺紋處涂以潤滑脂。 4．旋風(fēng)分離器及回料閥裝置安裝之后，要在內(nèi)部安裝 耐磨耐火材料，為了耐磨耐火材料施工的順利。各部件內(nèi)部設(shè)計有不同規(guī)格的支撐鋼板，請務(wù)必按圖要求的位置尺寸施工。緩裝件，即耐磨耐火材料施工養(yǎng)生合格后再裝焊的零件，在各項墻圖中都有注明。 J 鍋爐水壓試驗、烘爐、煮爐技術(shù)措施 鍋爐的水壓試驗 (一 ) 鍋爐水壓前的準(zhǔn)備工作 ，由專業(yè)工程師向參加試壓人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全生產(chǎn)交底。 。 ，鍋爐檢驗部門呈報有關(guān)監(jiān)檢報告。 、焊接、熱處理、光譜檢查記錄等有關(guān)資料齊全，整理完畢。 查 a 水、電、照明、通訊工作已完成。 25 b 按設(shè)計圖紙分專業(yè)對鍋爐安裝的各部尺寸校對無誤。 c 對鍋爐施工的各臨時支撐的清理。鍋爐各膨脹點無阻礙檢查清理。 d 所有合金件光譜復(fù)查工作完成。 e 鍋爐用指示儀表已校檢安裝就位。 f 對空系統(tǒng)、排氣、排污、加藥、取樣、疏水、事故防水、反沖洗系統(tǒng)、再循環(huán)管、熱工儀表、主汽管、給水管的一次門以內(nèi)封閉工作結(jié)束。 g 鍋爐安全閥前已加盲板。水位表前閥門關(guān)閉，并掛牌操作。 h 鍋爐臨時上水管和排水系統(tǒng)完成。 i 試壓人員按專業(yè)已分工明確，任務(wù)明確，工作標(biāo)準(zhǔn)明確。 j 鍋爐水壓試驗用工具、設(shè)備 (包括預(yù)試工作的啟壓機(jī)、打壓泵 )檢查照明等準(zhǔn)備齊全。 k 鍋爐試驗用除鹽水已備好。 （二） 水壓試驗的壓力規(guī)定和合格標(biāo)準(zhǔn)。 鍋爐安裝后的水壓試驗共分兩個部分，一部分是超壓試驗，另一部分是工作壓力試驗；超壓試驗是汽包工作壓力的 倍進(jìn)行試壓；壓力保持20min 沒有下降為合格。 工作壓力的試壓，是把試驗壓力降至鍋爐的工作壓力下，對鍋爐、各焊口、接口、閥門等進(jìn)行全面檢查無滲漏、無破裂、無殘余變形等現(xiàn)象，檢查期間壓力保持不變?yōu)楹细瘛? （三） 水壓試驗的方法與程序： A 水壓試驗方法： a 拆除預(yù)試工作的管道并封閉嚴(yán)。 b 打開 汽包上的排氣閥、壓力表閥、水位計閥。 26 c 關(guān)閉鍋爐本體的排污閥、放水閥、取樣閥、給水閥、主氣閥、一次儀表閥和安全閥。 d 啟動試壓給水泵向爐內(nèi)注水，直至汽包低水位后，停止上水。 e 當(dāng)確認(rèn)鍋爐上水后，無滲漏現(xiàn)象時，關(guān)閉水位計與汽包的連通管閥門，啟動試壓泵升壓，升壓速度不應(yīng)大于 ～ ，鍋爐升壓至，無滲漏時，繼續(xù)均勻緩慢升壓至試驗壓力 ()，在升壓到工作壓力時，升壓速度每 min 不大于 的速度升壓至試驗壓力，停止升壓，穩(wěn)壓 20min，不降壓，緩慢降 壓至工作壓力，對鍋爐進(jìn)行全面滲漏檢查，無滲漏，無裂紋和殘余變形，壓力不降為合格，呈請鍋檢人員，建設(shè)、監(jiān)理單位代表，施工單位鑒證。 f 鍋爐試壓結(jié)束后，爐壓開始下降，降壓速度 為宜，待爐壓降到 5%時用鍋爐余壓沖洗鍋爐的排污閥，疏水閥和減溫水閥等。當(dāng)爐壓降至 0 時，打開汽包上的排氣閥將爐水排除。 g 爐水排凈后，將安全閥門前盲板拆除復(fù)原。 B 鍋爐水壓試驗的注意事項與要求 a 水壓試驗進(jìn)水時，水位計、空氣閥、給水閥位置需專人專崗，隨時聽從指揮和配合工作。 b 升壓時，爐內(nèi)外的一切安裝工作應(yīng)停止。非試驗人員 一律離開現(xiàn)場，嚴(yán)格執(zhí)行操作命令監(jiān)護(hù)制。 c 鍋爐在進(jìn)行超壓試驗時，不允做任何檢查，待爐壓降至工作壓力時方可檢漏。 d 鍋爐試壓期間爐水不得低于 50℃。 e 在對鍋爐試壓檢漏時，高空部位的焊口、接口要搭設(shè)相適應(yīng)的架手架， 27 以備待檢。 f 監(jiān)測爐水的測溫點的溫度計，只少在汽包上部設(shè)兩處。 g 鍋爐本體的壓力表使用時，一要沖洗，二要排氣，以保證壓力表的使用可靠。 烘爐： 爐墻漏風(fēng)試驗合格后開始進(jìn)行烘爐，烘爐時間暫定為 8 天。烘爐時以木材（后期加少量煤）為燃料。烘爐前在爐床上鋪設(shè)顆粒 10mm 以下的爐渣 200mm 作為隔熱層。 溫度℃ 250 2002001505001 2 3 4 5 6 7 8烘 爐 升 溫 曲 線 圖天 烘爐時，煙氣溫度測點設(shè)在水平煙道處，每小時溫升不超 10℃，每天溫升不超 100℃，后期過熱器出口排煙溫度控制在 200℃。保持 24 小時后既為合格。停止向爐內(nèi)投燃料。 煮爐方法 ① 將藥品放在溶解箱中完全溶化，攪拌后，通過汽包的備用管品注入鍋筒內(nèi)，加藥時應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施，防止?fàn)C傷，加藥時爐水應(yīng)在低水位。 ②煮爐時間為 23 天，由于鍋爐銹蝕嚴(yán)重可適當(dāng)進(jìn)行調(diào)整，煮爐的最后 24 小時應(yīng)使壓力保持在額定工作壓力的 75%左右。 28 ③ 煮爐期間，應(yīng)定期每二小時一次從鍋筒 和水冷壁下集箱取水樣進(jìn)行水質(zhì)分析，當(dāng)爐水堿度低于 45mg/L 時，應(yīng)補(bǔ)充加藥。 ④ 煮爐結(jié)束后，應(yīng)交替進(jìn)行持續(xù)上水和排污，直到水質(zhì)達(dá)到運行標(biāo)準(zhǔn)，然后應(yīng)停爐排水，沖洗鍋爐內(nèi)部和曾與藥液接觸過的閥門，并應(yīng)清除鍋筒、集箱內(nèi)的沉積物，檢查排污閥無堵塞現(xiàn)象。 ⑤ 煮爐后檢查鍋筒和集箱內(nèi)壁，其內(nèi)壁應(yīng)無油垢，擦去附著物，金屬表面應(yīng)無銹班，內(nèi)壁呈黑褐色說明煮爐合格。 ⑥在煮爐過程中，應(yīng)按要求做好煮爐汽壓溫升曲線記錄。 2) 鍋爐輔機(jī)施工方案 A. 泵的安裝 （一） 泵安裝的主要施工程序 方案編審、交底 設(shè) 備 驗 收 基礎(chǔ)驗收處理 地腳螺栓、墊鐵安裝 吊 裝 就 位 找 正 地 腳 灌 漿 精 平、 找 正 找 中 找 正 二 次 灌 漿 附 件 安 裝 最終檢查 單 機(jī) 試 運 29 （二） 施工方法 A. 設(shè)備清點驗收 設(shè)備驗收應(yīng)按監(jiān)理工程師的要求，會同建設(shè)單位、監(jiān)理單位及供貨單位共同檢查驗收，并及時作出記錄，對于解體到貨的設(shè)備按照裝箱單對下列內(nèi)容進(jìn)行檢查。 (1) 核對設(shè)備的名稱、型號、規(guī)格、包裝箱號、箱數(shù)及包裝情況。 1) 檢查隨機(jī)技術(shù)文件資料和專用工具是否齊全。 2) 設(shè)備有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕等。 3) 參加驗收的人員應(yīng)在設(shè)備驗收記錄上簽字確認(rèn)。 驗收后的設(shè)備及其零部件和專用工具，應(yīng)妥善保管，并做好標(biāo)識，防止其變形、損壞、銹蝕。設(shè)備出廠合格證、裝箱清單，設(shè)備技術(shù)文件及有關(guān)文字資料應(yīng)由專人統(tǒng)一保管登記。 (2) 基礎(chǔ) 驗收 基礎(chǔ)驗收時，應(yīng)有相應(yīng)的質(zhì)量證明資料及測量記錄，會同監(jiān)理單位、建設(shè)單位和土建施工單位共同進(jìn)行，設(shè)備基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸和質(zhì)量要求應(yīng)符合《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定，并對設(shè)備基礎(chǔ)位置幾何尺寸進(jìn)行復(fù)驗，其偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。 30 項次 項目名稱 允許偏差1 基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱橫軸線） 177。 202 基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高+0203基礎(chǔ)上平面外形尺寸凸臺上平面外形尺寸凹穴尺寸177。 2020+ 204基礎(chǔ)上平面的水平度每 米全 長5105豎向偏差：每米 全高5206預(yù)埋地腳螺栓：標(biāo)高（頂端）中心距（在根部和頂部兩處測量）0 ， + 20177。 27預(yù)留地腳螺栓孔：中心位置深 度孔壁的鉛垂度（全深）177。 100 ， + 2010機(jī)器基礎(chǔ)尺寸及位置的允許偏差 （毫米） 基礎(chǔ)驗收合格后，如實填寫基礎(chǔ)交接記錄，并簽字確認(rèn)。 B. 泵安裝前的基本要求 (1) 基礎(chǔ)驗收合格，修整符合要求。 (2) 泵安裝的平面布置圖、裝配圖、合格證及安裝使用說明書齊全。 (3) 安裝方案已審批，并已向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。 (4) 泵安裝前應(yīng)在基礎(chǔ) 上畫出安裝基準(zhǔn)線，在泵體上劃定位基準(zhǔn)線。 (5) 驗收后的基礎(chǔ)，在需要二次灌漿的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟出麻面，麻點深度一般不小于 10 毫米，密度以每平方分米內(nèi)有 35 個點為宜，表面不允許有油污或疏松層。螺栓孔內(nèi)的雜物必須清除干凈。 C. 泵的安裝 根據(jù)泵的重量選擇適當(dāng)?shù)牡跹b設(shè)備，將泵吊裝就位，以定位基準(zhǔn)線、標(biāo)高以泵座底平面的測點，進(jìn)行調(diào)整。 (1) 泵的找平、找正 31 泵的找平、找正應(yīng)按基礎(chǔ)上的基準(zhǔn)線對應(yīng)泵體的定位基準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整。 泵找平找正應(yīng)以進(jìn)出口法蘭面、泵體的機(jī)械加工面、轉(zhuǎn)動軸的外露表面、聯(lián)軸器的端面為基準(zhǔn)進(jìn)行測量。 解體安裝的泵找平，應(yīng)以 水平中分面、軸的外露部份、底座的水平加工面為基準(zhǔn)進(jìn)行測量。 找正應(yīng)用墊鐵調(diào)整標(biāo)高和水平度，泵的平面位置允許偏差177。 5mm，標(biāo)高177。 5mm，泵的縱橫向水平度允許偏差為 。 (2) 地腳螺栓孔的灌漿 機(jī)泵找正找平后進(jìn)行地腳螺栓孔的灌漿工作，灌漿時振動搗實，地腳螺栓不得歪斜。 地腳孔灌漿后的砼強(qiáng)度達(dá)到 75%以上時，應(yīng)進(jìn)行設(shè)備的最終找平、找正和緊固地腳螺栓。 D. 地腳螺栓和墊鐵的布置 (1) 地腳螺栓 地腳螺栓的光桿部份應(yīng)無油污和氧化層，螺紋部分應(yīng)涂少量油脂。 地腳螺栓應(yīng)垂直無傾斜，螺栓下部不應(yīng)碰孔底，螺栓的任何部位離孔壁的距 離不得小于 15mm。 擰緊螺母后，螺栓必須露出螺母 個螺距，同一設(shè)備應(yīng)一致。 (2) 墊鐵安裝 墊鐵安裝應(yīng)采用座漿法安裝墊鐵。布置墊鐵時，在地腳螺栓兩側(cè)各放一組，當(dāng)?shù)啬_螺栓間距小于 300mm 時，可在右地腳螺栓同側(cè)放置墊鐵。 單塊墊鐵的最小面積可按下式近似計算 32 A≥ 3179。 Q1+Q2 R A— 塊墊鐵的最小面積 cm2 Q1— 由于機(jī)器的重量加在該墊鐵組的負(fù)荷公斤力 Q2— 由于地腳螺栓擰緊后產(chǎn)生的軸向力公斤力 R— 基礎(chǔ)砼的單位面積抗壓強(qiáng)度公斤力 /厘米 2 斜墊鐵與平墊鐵組成墊鐵組時，每組不應(yīng)超過四塊。 設(shè)備調(diào)整 好后，每組墊鐵應(yīng)壓緊，用 的塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與地座之間的間隙，在墊鐵同一斷面處以兩側(cè)塞入的長度和不得超過墊鐵長（寬）度的 1/3。 設(shè)備調(diào)整好后，墊鐵露出設(shè)備底面外緣 1030mm。 設(shè)備用墊鐵找平后，用 重的手錘敲擊檢查墊鐵組，應(yīng)無松動。 (3) 二次灌漿 設(shè)備最終找平、找正后 24 小時內(nèi)應(yīng)進(jìn)行二次灌漿，在二次灌漿前要填寫《隱蔽工程施工記錄》。 二次灌漿前，灌漿處應(yīng)清潔干凈，并澆水潤透，灌漿采用細(xì)石砼，其強(qiáng)度應(yīng)比基礎(chǔ)的砼強(qiáng)度高一級，一臺機(jī)組應(yīng)一次灌完。并應(yīng)搗實，灌漿后應(yīng)對灌漿層進(jìn)行養(yǎng)生。 E. 泵 的清洗裝配 泵的拆卸清洗和裝配應(yīng)按技術(shù)文件的規(guī)定，無規(guī)定時應(yīng)符合下列要求。 a. 泵拆檢清洗前應(yīng)了解泵的結(jié)構(gòu)、裝配技術(shù)要求，并按裝配順序進(jìn)行裝配。 b. 設(shè)備的零部件清洗合格后，立即進(jìn)行干燥處理。并采取防銹蝕處理。 33 c. 機(jī)械密封清洗后復(fù)裝，各部間隙和接觸要求要符合技術(shù)文件的規(guī)定，軟填料密封不可壓的過緊，待運轉(zhuǎn)時再調(diào)整。 d. 解體安裝泵的滑動軸承裝配時，其軸瓦與軸頸的頂間隙和側(cè)間隙應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。 F. 聯(lián)軸器的對中找正 泵與電機(jī)軸聯(lián)器聯(lián)接時，兩軸的對中找正的質(zhì)量影響到設(shè)備的平穩(wěn)運行。 對中找正采用百分表和專用工具進(jìn)行測量，測量 方法如下： (1) 將兩個聯(lián)軸器相互聯(lián)接，在圓周上裝上百分表和專用工具如圖 (2) 將兩個半聯(lián)軸器一起轉(zhuǎn)動，每轉(zhuǎn) 90176。測量一次，記錄 5 個位置的徑向測量值 a 和軸向測量值 b（附圖）。并分別記錄位于同一直徑兩端的兩個百分表時 bI 和 bⅡ 或兩個測點的軸向側(cè)量值。 y x x b1I a1 b2I b3Ⅱ a4 b4Ⅱ b5I a5 0 b1Ⅱ b2Ⅱ a2 a3 b3I b4I b5Ⅱ