【文章內容簡介】 備有良好穩(wěn)固的平臺，按圖紙尺寸、角度要求放樣校正，將因運輸、存放變形的零件校正后再組裝焊接。 3．為保證旋風分離器及回料閥相對于爐膛及尾部受熱面的相關尺寸的正確，其固定裝置的位置尺寸，對于安裝過程來講至關重要。 ⑴安裝支撐裝置之前，首先要檢查和調整支撐梁的標高、水平度、安裝支撐裝置的定位點尺寸。 ⑵分離器支撐裝置中用來調整支呆高度的具體安裝辦法是：將墊片級按經過測量后所需加入的墊片，連同方框一起放在膨脹板下板下面，墊片組的方框與支撐梁焊接 ，膨脹板下板與方框焊接。 ⑶為保證中心筒及回料閥的位置正確，出口煙道的支撐裝置和分離器支撐裝置以及回料閥的支撐處兩帝，都設有擋塊，圖中注明該擋塊是在驗證冷態(tài)位置正確之后、耐磨耐火材料安裝之前進行裝焊，同時要保證留有 24 間隙 35mm（有兩處是 46mm）。 ⑷回料閥的吊掛裝置，要注意： ①吊點位置的正確； ②吊點耳板焊接的質量； ③恒吊及彈簧吊架的調整按廠家說明書要求進行。 ⑸安裝搬運中要保護好吊桿的螺紋部分，并進行清理和尺寸規(guī)格的檢查，之后在螺紋處涂以潤滑脂。 4．旋風分離器及回料閥裝置安裝之后，要在內部安裝 耐磨耐火材料，為了耐磨耐火材料施工的順利。各部件內部設計有不同規(guī)格的支撐鋼板，請務必按圖要求的位置尺寸施工。緩裝件，即耐磨耐火材料施工養(yǎng)生合格后再裝焊的零件，在各項墻圖中都有注明。 J 鍋爐水壓試驗、烘爐、煮爐技術措施 鍋爐的水壓試驗 (一 ) 鍋爐水壓前的準備工作 ，由專業(yè)工程師向參加試壓人員進行技術交底和安全生產交底。 。 ，鍋爐檢驗部門呈報有關監(jiān)檢報告。 、焊接、熱處理、光譜檢查記錄等有關資料齊全，整理完畢。 查 a 水、電、照明、通訊工作已完成。 25 b 按設計圖紙分專業(yè)對鍋爐安裝的各部尺寸校對無誤。 c 對鍋爐施工的各臨時支撐的清理。鍋爐各膨脹點無阻礙檢查清理。 d 所有合金件光譜復查工作完成。 e 鍋爐用指示儀表已校檢安裝就位。 f 對空系統(tǒng)、排氣、排污、加藥、取樣、疏水、事故防水、反沖洗系統(tǒng)、再循環(huán)管、熱工儀表、主汽管、給水管的一次門以內封閉工作結束。 g 鍋爐安全閥前已加盲板。水位表前閥門關閉，并掛牌操作。 h 鍋爐臨時上水管和排水系統(tǒng)完成。 i 試壓人員按專業(yè)已分工明確，任務明確，工作標準明確。 j 鍋爐水壓試驗用工具、設備 (包括預試工作的啟壓機、打壓泵 )檢查照明等準備齊全。 k 鍋爐試驗用除鹽水已備好。 （二） 水壓試驗的壓力規(guī)定和合格標準。 鍋爐安裝后的水壓試驗共分兩個部分，一部分是超壓試驗，另一部分是工作壓力試驗；超壓試驗是汽包工作壓力的 倍進行試壓；壓力保持20min 沒有下降為合格。 工作壓力的試壓，是把試驗壓力降至鍋爐的工作壓力下，對鍋爐、各焊口、接口、閥門等進行全面檢查無滲漏、無破裂、無殘余變形等現(xiàn)象，檢查期間壓力保持不變?yōu)楹细瘛? （三） 水壓試驗的方法與程序： A 水壓試驗方法： a 拆除預試工作的管道并封閉嚴。 b 打開 汽包上的排氣閥、壓力表閥、水位計閥。 26 c 關閉鍋爐本體的排污閥、放水閥、取樣閥、給水閥、主氣閥、一次儀表閥和安全閥。 d 啟動試壓給水泵向爐內注水，直至汽包低水位后，停止上水。 e 當確認鍋爐上水后，無滲漏現(xiàn)象時，關閉水位計與汽包的連通管閥門，啟動試壓泵升壓，升壓速度不應大于 ～ ，鍋爐升壓至，無滲漏時，繼續(xù)均勻緩慢升壓至試驗壓力 ()，在升壓到工作壓力時，升壓速度每 min 不大于 的速度升壓至試驗壓力，停止升壓，穩(wěn)壓 20min，不降壓，緩慢降 壓至工作壓力，對鍋爐進行全面滲漏檢查，無滲漏，無裂紋和殘余變形，壓力不降為合格，呈請鍋檢人員，建設、監(jiān)理單位代表，施工單位鑒證。 f 鍋爐試壓結束后，爐壓開始下降，降壓速度 為宜，待爐壓降到 5%時用鍋爐余壓沖洗鍋爐的排污閥，疏水閥和減溫水閥等。當爐壓降至 0 時，打開汽包上的排氣閥將爐水排除。 g 爐水排凈后，將安全閥門前盲板拆除復原。 B 鍋爐水壓試驗的注意事項與要求 a 水壓試驗進水時，水位計、空氣閥、給水閥位置需專人專崗，隨時聽從指揮和配合工作。 b 升壓時，爐內外的一切安裝工作應停止。非試驗人員 一律離開現(xiàn)場，嚴格執(zhí)行操作命令監(jiān)護制。 c 鍋爐在進行超壓試驗時，不允做任何檢查，待爐壓降至工作壓力時方可檢漏。 d 鍋爐試壓期間爐水不得低于 50℃。 e 在對鍋爐試壓檢漏時，高空部位的焊口、接口要搭設相適應的架手架， 27 以備待檢。 f 監(jiān)測爐水的測溫點的溫度計，只少在汽包上部設兩處。 g 鍋爐本體的壓力表使用時，一要沖洗，二要排氣，以保證壓力表的使用可靠。 烘爐： 爐墻漏風試驗合格后開始進行烘爐，烘爐時間暫定為 8 天。烘爐時以木材（后期加少量煤）為燃料。烘爐前在爐床上鋪設顆粒 10mm 以下的爐渣 200mm 作為隔熱層。 溫度℃ 250 2002001505001 2 3 4 5 6 7 8烘 爐 升 溫 曲 線 圖天 烘爐時，煙氣溫度測點設在水平煙道處，每小時溫升不超 10℃，每天溫升不超 100℃，后期過熱器出口排煙溫度控制在 200℃。保持 24 小時后既為合格。停止向爐內投燃料。 煮爐方法 ① 將藥品放在溶解箱中完全溶化，攪拌后，通過汽包的備用管品注入鍋筒內，加藥時應采取相應的安全措施，防止燙傷，加藥時爐水應在低水位。 ②煮爐時間為 23 天，由于鍋爐銹蝕嚴重可適當進行調整，煮爐的最后 24 小時應使壓力保持在額定工作壓力的 75%左右。 28 ③ 煮爐期間，應定期每二小時一次從鍋筒 和水冷壁下集箱取水樣進行水質分析，當爐水堿度低于 45mg/L 時，應補充加藥。 ④ 煮爐結束后，應交替進行持續(xù)上水和排污，直到水質達到運行標準，然后應停爐排水，沖洗鍋爐內部和曾與藥液接觸過的閥門，并應清除鍋筒、集箱內的沉積物，檢查排污閥無堵塞現(xiàn)象。 ⑤ 煮爐后檢查鍋筒和集箱內壁，其內壁應無油垢，擦去附著物，金屬表面應無銹班，內壁呈黑褐色說明煮爐合格。 ⑥在煮爐過程中，應按要求做好煮爐汽壓溫升曲線記錄。 2) 鍋爐輔機施工方案 A. 泵的安裝 （一） 泵安裝的主要施工程序 方案編審、交底 設 備 驗 收 基礎驗收處理 地腳螺栓、墊鐵安裝 吊 裝 就 位 找 正 地 腳 灌 漿 精 平、 找 正 找 中 找 正 二 次 灌 漿 附 件 安 裝 最終檢查 單 機 試 運 29 （二） 施工方法 A. 設備清點驗收 設備驗收應按監(jiān)理工程師的要求，會同建設單位、監(jiān)理單位及供貨單位共同檢查驗收，并及時作出記錄，對于解體到貨的設備按照裝箱單對下列內容進行檢查。 (1) 核對設備的名稱、型號、規(guī)格、包裝箱號、箱數及包裝情況。 1) 檢查隨機技術文件資料和專用工具是否齊全。 2) 設備有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕等。 3) 參加驗收的人員應在設備驗收記錄上簽字確認。 驗收后的設備及其零部件和專用工具，應妥善保管，并做好標識，防止其變形、損壞、銹蝕。設備出廠合格證、裝箱清單，設備技術文件及有關文字資料應由專人統(tǒng)一保管登記。 (2) 基礎 驗收 基礎驗收時，應有相應的質量證明資料及測量記錄，會同監(jiān)理單位、建設單位和土建施工單位共同進行，設備基礎的位置、幾何尺寸和質量要求應符合《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定，并對設備基礎位置幾何尺寸進行復驗，其偏差應符合下表規(guī)定。 30 項次 項目名稱 允許偏差1 基礎坐標位置（縱橫軸線） 177。 202 基礎各不同平面的標高+0203基礎上平面外形尺寸凸臺上平面外形尺寸凹穴尺寸177。 2020+ 204基礎上平面的水平度每 米全 長5105豎向偏差：每米 全高5206預埋地腳螺栓：標高（頂端）中心距（在根部和頂部兩處測量）0 ， + 20177。 27預留地腳螺栓孔：中心位置深 度孔壁的鉛垂度（全深）177。 100 ， + 2010機器基礎尺寸及位置的允許偏差 （毫米） 基礎驗收合格后，如實填寫基礎交接記錄，并簽字確認。 B. 泵安裝前的基本要求 (1) 基礎驗收合格，修整符合要求。 (2) 泵安裝的平面布置圖、裝配圖、合格證及安裝使用說明書齊全。 (3) 安裝方案已審批，并已向施工人員進行技術交底。 (4) 泵安裝前應在基礎 上畫出安裝基準線，在泵體上劃定位基準線。 (5) 驗收后的基礎，在需要二次灌漿的基礎表面應鏟出麻面，麻點深度一般不小于 10 毫米，密度以每平方分米內有 35 個點為宜，表面不允許有油污或疏松層。螺栓孔內的雜物必須清除干凈。 C. 泵的安裝 根據泵的重量選擇適當的吊裝設備，將泵吊裝就位，以定位基準線、標高以泵座底平面的測點，進行調整。 (1) 泵的找平、找正 31 泵的找平、找正應按基礎上的基準線對應泵體的定位基準進行調整。 泵找平找正應以進出口法蘭面、泵體的機械加工面、轉動軸的外露表面、聯(lián)軸器的端面為基準進行測量。 解體安裝的泵找平，應以 水平中分面、軸的外露部份、底座的水平加工面為基準進行測量。 找正應用墊鐵調整標高和水平度，泵的平面位置允許偏差177。 5mm，標高177。 5mm，泵的縱橫向水平度允許偏差為 。 (2) 地腳螺栓孔的灌漿 機泵找正找平后進行地腳螺栓孔的灌漿工作，灌漿時振動搗實，地腳螺栓不得歪斜。 地腳孔灌漿后的砼強度達到 75%以上時，應進行設備的最終找平、找正和緊固地腳螺栓。 D. 地腳螺栓和墊鐵的布置 (1) 地腳螺栓 地腳螺栓的光桿部份應無油污和氧化層，螺紋部分應涂少量油脂。 地腳螺栓應垂直無傾斜，螺栓下部不應碰孔底，螺栓的任何部位離孔壁的距 離不得小于 15mm。 擰緊螺母后，螺栓必須露出螺母 個螺距，同一設備應一致。 (2) 墊鐵安裝 墊鐵安裝應采用座漿法安裝墊鐵。布置墊鐵時，在地腳螺栓兩側各放一組，當地腳螺栓間距小于 300mm 時，可在右地腳螺栓同側放置墊鐵。 單塊墊鐵的最小面積可按下式近似計算 32 A≥ 3179。 Q1+Q2 R A— 塊墊鐵的最小面積 cm2 Q1— 由于機器的重量加在該墊鐵組的負荷公斤力 Q2— 由于地腳螺栓擰緊后產生的軸向力公斤力 R— 基礎砼的單位面積抗壓強度公斤力 /厘米 2 斜墊鐵與平墊鐵組成墊鐵組時，每組不應超過四塊。 設備調整 好后，每組墊鐵應壓緊，用 的塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與地座之間的間隙，在墊鐵同一斷面處以兩側塞入的長度和不得超過墊鐵長（寬）度的 1/3。 設備調整好后，墊鐵露出設備底面外緣 1030mm。 設備用墊鐵找平后，用 重的手錘敲擊檢查墊鐵組，應無松動。 (3) 二次灌漿 設備最終找平、找正后 24 小時內應進行二次灌漿，在二次灌漿前要填寫《隱蔽工程施工記錄》。 二次灌漿前，灌漿處應清潔干凈，并澆水潤透，灌漿采用細石砼，其強度應比基礎的砼強度高一級，一臺機組應一次灌完。并應搗實，灌漿后應對灌漿層進行養(yǎng)生。 E. 泵 的清洗裝配 泵的拆卸清洗和裝配應按技術文件的規(guī)定，無規(guī)定時應符合下列要求。 a. 泵拆檢清洗前應了解泵的結構、裝配技術要求，并按裝配順序進行裝配。 b. 設備的零部件清洗合格后，立即進行干燥處理。并采取防銹蝕處理。 33 c. 機械密封清洗后復裝，各部間隙和接觸要求要符合技術文件的規(guī)定，軟填料密封不可壓的過緊，待運轉時再調整。 d. 解體安裝泵的滑動軸承裝配時，其軸瓦與軸頸的頂間隙和側間隙應符合技術文件的規(guī)定。 F. 聯(lián)軸器的對中找正 泵與電機軸聯(lián)器聯(lián)接時，兩軸的對中找正的質量影響到設備的平穩(wěn)運行。 對中找正采用百分表和專用工具進行測量，測量 方法如下： (1) 將兩個聯(lián)軸器相互聯(lián)接，在圓周上裝上百分表和專用工具如圖 (2) 將兩個半聯(lián)軸器一起轉動，每轉 90176。測量一次，記錄 5 個位置的徑向測量值 a 和軸向測量值 b（附圖）。并分別記錄位于同一直徑兩端的兩個百分表時 bI 和 bⅡ 或兩個測點的軸向側量值。 y x x b1I a1 b2I b3Ⅱ a4 b4Ⅱ b5I a5 0 b1Ⅱ b2Ⅱ a2 a3 b3I b4I b5Ⅱ