【文章內(nèi)容簡介】 d、然后安裝進煙管和調(diào)節(jié)裝置，校正緊固后風(fēng)機和調(diào)節(jié)裝置轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活無任何摩擦現(xiàn)象。 出渣機安裝 A、根據(jù)地基圖所示裝配尺寸，從右側(cè)斜槽中放入出渣機，先把出渣機的鏈條與鍋爐出渣口連接，并在連接口法蘭處填入石棉墊片，然后起吊處出渣機機體，調(diào)整裝配中心，固定出渣機撐架，最后連接渣斗與出渣機槽體。 B、裝上電機與傳動裝置連接，用手轉(zhuǎn)動從動輪鏈條，轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活，無卡阻現(xiàn)象。 C、接通電源，試運轉(zhuǎn)。 煙風(fēng)道、省煤器安裝 A、省煤器安裝 a、鑄鐵省煤器為組合件出廠，安裝前應(yīng)逐根進行檢查（可見部分）有無翼片損壞現(xiàn)象，每根破損翼片不應(yīng)大于總片數(shù)的5%。 b、先安裝省煤器支架，支架安裝在省煤器基礎(chǔ)上，依據(jù)鍋爐縱、橫中心進行找平、找正，其偏差不能超過下列要求： ①支撐架的水平方向位置偏差允許177。3mm； ②支撐架的標(biāo)高允許偏差177。5mm； ③支撐架的縱向和橫向水平度1‰. c、支撐架校正固定牢固后吊裝省煤器就位，然后進行前后煙箱的安裝。 d、各法蘭間要嵌石棉帶或石棉繩保證密封性。B、煙風(fēng)道安裝 a、煙風(fēng)道安裝按圖紙要求進行組裝連接，安裝煙風(fēng)道前，首先安裝支吊架。 b、煙風(fēng)道安裝時先在地面上組裝，保證各法蘭接口處的密封性，個螺栓緊固均勻，分段吊裝組對。 管道、儀表、閥門的安裝 A、管道安裝 a、鍋爐蒸汽出口管道由鍋爐頂部至分汽缸部分使用煨制彎頭熱彎，彎曲半徑尺≥3DW。 b、鍋爐本體其他管道Φ57*、Φ25*、彎曲半徑尺3DW。 c、蒸汽管道鍋爐頂部采用吊裝，分汽缸上部采用固定支架。 d、管道安裝時焊縫接口中心距離，直徑不小于200mm。 e、焊縫距支架間的距離不小于50mm。 f、管道安裝工藝及要求 ①管道安裝時按照施工圖紙中有關(guān)工藝要求和《汽規(guī)》中的技術(shù)要求進行施工。 ②管道布局要合理、美觀、保證各種管道的疏水坡度、 ③支吊架布局應(yīng)整齊，間距合理，結(jié)構(gòu)牢固，不影響系統(tǒng)的膨脹要求。 ④管道安裝組對是均采用V型接口，坡口加工使用坡口機，連接時不得用強力對口，平直度公稱直徑小于100mm時運行偏差1mm；公稱直徑大于100mm是運行偏差2mm，（距接口中心200mm）但全長允許偏差不超過10mm。 ⑤Φ114*；坡口為V型坡口，焊縫夾角為60176。177。5176。；，焊縫金屬為20+E4303，焊條類別為酸性，焊條標(biāo)準(zhǔn)GB/T51171995，；焊接電壓為2426V，電流為8090A，焊接速度為68cm/min，焊條不作擺動；，電流為100120A，焊接熟讀為810cm/min，焊條作輕微擺動。 ⑥Φ57*；坡口為V型坡口，焊縫夾角為60176。177。5176。；焊口對接為23mm，焊縫金屬為20+E4303，焊條類別為酸性，焊條標(biāo)準(zhǔn)GB/T51171995，；焊接電壓為2426V，電流為7080A，焊接速度為68cm/min，焊條不作擺動；，電流為8090A，焊接熟讀為68cm/min，焊條作輕微擺動。 B、管道安裝的運行偏差 a、座標(biāo)允許偏差15mm b、標(biāo)高允許偏差177。15mm c、水平管道平直度DN≤100mm，2L‰最大50mm，DN＞100mm時，3L‰最大80mm。 d、立管鉛垂度5‰，最大30mm。 C、連接泵的管道，其固定焊口應(yīng)遠離泵，管道與泵連接前，應(yīng)在茲有狀態(tài)下，檢驗法蘭的平行度和同軸度允許偏差應(yīng)符合下表要求：機器轉(zhuǎn)速（r/min）平行度（mm）同軸度（mm）30003600≤≤＞6000≤≤ ①管道組成件必須使用與原材料相符的材料不得使用沖壓絲扣件。 ②不同壓力的排污、疏房水管不得接入同一根母管上，安全閥放氣管如通往房頂時，應(yīng)加裝泄水管，并不得裝設(shè)任何閥門。 D、閥門、儀表及附件安裝 ①閥門安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量，抽查數(shù)量為各種型號的20%，但最好全部進行強度試驗檢查。 ②閥門安裝時應(yīng)注意按介質(zhì)流向確定其安裝方向，當(dāng)管道一法蘭連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。 ③水平管道上的閥門，其閥桿及轉(zhuǎn)動裝置設(shè)計規(guī)定安裝，動作應(yīng)靈活，操作應(yīng)方便。 ④閥門安裝時不得強力連接，受力應(yīng)均勻。 ⑤安全閥安裝時應(yīng)垂直，安裝前應(yīng)到質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局指定原部門進行調(diào)校并加鉛封。 ⑥壓力表安裝時應(yīng)裝設(shè)在便于觀察和吹洗的位置，并應(yīng)防止受到高溫、冰凍和震動影響。 ⑦蒸汽空間設(shè)置的壓力表應(yīng)有存水彎管，存水彎管內(nèi)徑不小于10mm，壓力表與筒體之間的連接管上應(yīng)裝有三通旋塞，以便吹洗管路，卸換校驗壓力表，蒸汽空間壓力表上的三通閥門應(yīng)裝在表與彎管之間。 ⑧水位表安裝，水位安裝在便于觀察的位置，安裝時水位表應(yīng)設(shè)指示最高、最低和正常水位的明顯標(biāo)識。 ⑨連接管使用Φ32*3的無縫管，并盡可能的縮短，水位表與鍋爐之間的汽水連接管上裝調(diào)閘門。 ⑩水位表中心線與鍋爐中心線的不水平誤差不大于2mm。 ⑾電感式傳感器安裝水平度誤差不大于2mm。 ⑿其他法門、儀表安裝按設(shè)計要求進行安裝。 E、管道焊接工藝