【文章內(nèi)容簡介】 綁扎內(nèi)壁鋼筋 —— 組立模板（第一 模 應(yīng)設(shè)找平槽鋼井圈）中煤一建設(shè)公司 第十工程處 吉林八寶煤業(yè)有限責(zé)任公司副井 施工組織設(shè)計(jì) 14 —— 下放分灰器到上層盤開始澆筑混凝土 —— 在臨時(shí)盤上拆除模板，如此循環(huán)進(jìn)行，完成套壁施工。 附：井筒表土段爆破圖表 井筒 表土 段炮眼布置 中煤一建設(shè)公司 第十工程處 吉林八寶煤業(yè)有限責(zé)任公司副井 施工組織設(shè)計(jì) 15 副井 表土 段爆破原始條 件 序號 名 稱 單位 數(shù)量 序號 名稱 單位 數(shù)量 1 巖石硬度 f 46 5 炮眼直徑 mm 55～ 58 2 涌水量 m3/h 20 6 水膠炸藥直徑 mm 35～ 45 3 掘進(jìn)斷面 m2 7 雷管 個(gè) 180 4 鑿巖機(jī)臺數(shù) 臺 6 副井 表土 段爆破參數(shù)表 眼號 炮眼 名稱 眼數(shù)(個(gè) ) 圈徑(mm) 眼深(mm) 眼距(mm) 裝藥量 起爆順序 kg/眼 kg/圈 1 中空眼 1 1000 2～ 9 掏槽眼 8 1800 2200 689 2 16 Ⅰ 10～ 24 輔助眼 15 3400 2021 707 18 Ⅱ 25～ 44 輔助眼 20 5100 2021 798 24 Ⅲ 45～ 74 輔助眼 30 6800 2021 711 36 Ⅲ 75～ 111 輔助眼 37 8400 2021 712 Ⅳ 112～ 181 輔助眼 70 9400 2021 422 56 Ⅴ 合計(jì) 181 副井 表土 段 預(yù)期爆破效果 序號 名稱 單位 數(shù)量 序號 名稱 單位 數(shù)量 1 炮眼利用率 % 90 5 每 m 井筒炸藥消耗量 Kg/m 108 2 每循環(huán)工作面進(jìn)尺 m 6 每循環(huán)炮眼總長度 m 3 每循環(huán)破巖實(shí)體 m3 7 每 m3 原巖雷管消耗量 個(gè) /m3 4 單位原巖炸藥消耗量 kg/m3 8 每 m 井筒雷管消耗量 個(gè) /m 100 中煤一建設(shè)公司 第十工程處 吉林八寶煤業(yè)有限責(zé)任公司副井 施工組織設(shè)計(jì) 16 二、井筒基巖段施工 采用短掘短砌混合作業(yè)方式。掘進(jìn)采 用傘型鉆架打眼， 中深孔光面爆破， 長腳線毫秒延期電雷管。中心回轉(zhuǎn) 抓巖機(jī)裝巖，兩套單鉤吊桶提升，座鉤式自動翻矸，矸石通過翻矸平臺溜槽落地，裝載機(jī)配合自卸汽車排矸。 段高 YJM 型液壓整體金屬模板砌壁， 底卸式吊桶下放砼。 采用 SJZ— 型傘鉆 打眼。六角中空鋼鉆桿，“十”字型合金鋼鉆頭，鉆頭直徑φ 55mm，釬桿長 （ 1）炮眼布置設(shè)計(jì) 炮眼按同心圓布置，直眼掏槽，炮 眼按光面爆破要求設(shè)計(jì)。 見：井筒基巖段爆破圖表。 （ 2）鉆眼工作 傘鉆下井前要在地面認(rèn)真檢查，并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。打眼前，工作面的矸石要清理干凈，并準(zhǔn)確定出井筒中心，按爆破 圖表定出眼位，做好標(biāo)志。 打眼前，傘鉆應(yīng)始終吊掛在主提鉤頭上，以防支撐臂突然失靈，鉆架傾倒。嚴(yán)格按標(biāo)定眼位開鉆，炮眼深度和方向都必須符合要求。確保掏槽眼和周邊眼的質(zhì)量，實(shí)行定機(jī)、定人、定眼位的分區(qū)包干作業(yè)。為防止巖粉、小碎石吊入鉆孔，每打好一個(gè)炮眼，要及時(shí)插上木橛子，將炮眼保護(hù)好。 打完眼后，要對眼位、眼數(shù)、眼深進(jìn)行一次檢查，不符和要求的要重新補(bǔ)打。 中煤一建設(shè)公司 第十工程處 吉林八寶煤業(yè)有限責(zé)任公司副井 施工組織設(shè)計(jì) 17 傘鉆在井口位移、下井、升井、固定都要在措施中明確規(guī)定，特別是下井、升井時(shí)，嚴(yán)格限速，確保安全。 副井井筒基巖段炮眼布置 副井 基巖段爆破原始條件 中煤一建設(shè)公司 第十工程處 吉林八寶煤業(yè)有限責(zé)任公司副井 施工組織設(shè)計(jì) 18 序號 名 稱 單位 數(shù)量 序號 名稱 單位 數(shù)量 1 巖石硬度 f 4~6 5 炮眼直徑 mm 55～ 58 2 涌水量 m3/h 5 6 水膠炸藥直徑 mm 35～ 45 3 掘進(jìn)斷面 m2 7 雷管 個(gè) 127 4 鑿巖機(jī)臺數(shù) 臺 6 副井 基巖段爆破參數(shù)表 眼號 炮眼 名稱 眼數(shù)(個(gè) ) 圈徑(mm) 眼深(mm) 眼距(mm) 裝藥量 起爆順序 kg/眼 kg/圈 1 中空眼 1 2021 2～ 7 掏槽眼 6 1500 4200 750 Ⅰ 8～ 20 輔助眼 13 3100 4000 742 Ⅱ 21～ 41 輔助眼 21 4700 4000 700 Ⅲ 42～ 70 輔助眼 29 6300 4000 681 Ⅳ 71～ 105 輔助眼 35 7800 4000 699 106～ 174 輔助眼 69 8800 4000 401 Ⅴ 合計(jì) 174 副井 基巖段預(yù)期爆破效果 序號 名稱 單位 數(shù)量 序號 名稱 單位 數(shù)量 1 炮眼利用率 % 90 5 每 m 井筒炸藥消耗量 Kg/m 2 每循環(huán)工作面進(jìn)尺 m 6 每循環(huán)炮眼總長度 m 3 每循環(huán)破巖實(shí)體 m3 7 每 m3 原巖雷管消耗量 個(gè) /m3 4 單位原巖炸藥消耗量 kg/m3 8 每 m 井筒雷管消耗量 個(gè) /m （ 3）裝藥 采用高威力水膠炸藥，藥卷直徑φ 45mm，周邊眼藥 卷直 中煤一建設(shè)公司 第十工程處 吉林八寶煤業(yè)有限責(zé)任公司副井 施工組織設(shè)計(jì) 19 徑φ 35mm， I～ V 段毫秒延期電雷管起爆。在施工過程中，要根據(jù)巖石 情況 和爆破效果及時(shí)調(diào)整炮眼布置與裝藥結(jié)構(gòu)。所有炸藥、雷管事先必須檢查，對過期失效等質(zhì)量不符和要求的嚴(yán)禁下井使用。 采用反向集中連續(xù)裝藥，裝藥前必須用壓風(fēng)吹凈炮眼中的巖粉等雜物，清理干凈炮眼周圍的碎石、雜物等，炸藥要裝到眼底，藥卷間要緊密接觸，孔口炮泥要充填好，周邊眼炮泥長度不少于500mm，其它炮眼要充實(shí)填滿。裝藥時(shí)要定人，統(tǒng)一指揮，按爆破圖表要求進(jìn)行。 （ 4）聯(lián)線及放炮 采用大并聯(lián)聯(lián)線方式，放炮電源 380v 交流電， 井筒中敷設(shè)一趟放炮專 用電纜，使用 55 型 5 噸穩(wěn)車懸吊 ，井口棚外設(shè)放炮開關(guān)，井底基線使用 16鉛絲。裝藥工作開始之前，要切斷井下一切電源。聯(lián)線時(shí)，雷管腳線、工作面基線、放炮母線、放炮電纜間相互接頭要緊密聯(lián)接，母線與電纜聯(lián)接前，對工作面整個(gè)聯(lián)線必須逐一檢查，確保無誤。 放炮前，要將工作面機(jī)具、設(shè)備提至安全高度，人員全部升井，打開井蓋門，全部人員撤至安全距離以外，關(guān)閉風(fēng)機(jī)，放炮員大呼數(shù)聲警號后，方可合閘起爆。 采用 HZ6 型中 心 回 轉(zhuǎn) 式抓 巖 機(jī) 抓巖 ， 抓 巖機(jī) 采用 一臺JZ10/600A 型穩(wěn)車 做保護(hù) 懸吊。中心回轉(zhuǎn)抓巖機(jī)抓斗容積 ，抓巖能力 50m3/h。抓巖時(shí)首先抓出水窩再將吊桶放置位置抓平，然后從井筒邊緣向中心抓巖，在吊桶提升后，將放置吊桶的罐窩中煤一建設(shè)公司 第十工程處 吉林八寶煤業(yè)有限責(zé)任公司副井 施工組織設(shè)計(jì) 20 抓出，吊桶下放后放至罐窩內(nèi)繼續(xù)抓巖。 當(dāng)抓斗只能抓取 1/4 斗容積時(shí)，抓巖機(jī)已不能充分發(fā)揮效率，即認(rèn)為進(jìn)入清底工作階段，必須集中力量進(jìn)行清底。清底工作包括：清除 剩余和 已松動的矸石，并見到實(shí)底，找平工作面，修刷井幫。 加快裝巖和清底工作的措施： （ 1）吊盤下層盤距工作面高度不超過 20m； （ 2）工作面要有足夠的照明； （ 3）抓巖機(jī)司機(jī)必須熟悉抓巖機(jī)性能，操作要熟練，各項(xiàng)動作相互協(xié)調(diào)， 司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn)持證上崗。 （ 4）抓巖機(jī)使用前后要仔細(xì)檢查、維修，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，減少故障影響，易損件備足。 （ 5）為便于抓巖，除排水管外，其它管路不得伸出吊盤以下。 （ 6）及時(shí)總結(jié)爆破經(jīng)驗(yàn)，不斷調(diào)整爆破參數(shù)，以便爆破的巖石塊度大小適當(dāng)均勻，減少大塊及松動石塊的比例，便于提高裝巖效率和減少清底工作量。 （ 7）采用小型挖掘機(jī)進(jìn)行清底。 （ 1）臨時(shí)支護(hù) 采用短段掘砌混合作業(yè)一般不需 臨時(shí)支護(hù)，如需臨時(shí)支護(hù)時(shí)，采用錨網(wǎng)噴 ,錨桿采用Ф 20 1800mm 樹脂錨桿，間排距 800 800mm，菱形布置，Ф 鋼筋制作 2021 1500mm 金屬網(wǎng)片，網(wǎng)格 100 100mm，噴射 C20 砼 50mm 厚。根據(jù)圍巖情況可采用單噴或單錨。 中煤一建設(shè)公司 第十工程處 吉林八寶煤業(yè)有限責(zé)任公司副井 施工組織設(shè)計(jì) 21 （ 2）永久支護(hù) 基巖段采用素混凝土支護(hù)。 （ 3）混凝土的攪拌及運(yùn)輸 在井口附近設(shè)置攪拌站，布置兩臺 JS－ 750 強(qiáng)制式攪拌機(jī)進(jìn)行砼攪拌，供井筒澆注砼使用。水、砂、石子、水泥采用自動計(jì)量配比裝置上料，外加劑安排專人進(jìn)行計(jì)量添加。配合比須經(jīng)有資質(zhì)的實(shí)驗(yàn)部門做試配實(shí)驗(yàn)，并以該實(shí)驗(yàn)部門提供的配比單為準(zhǔn)。 攪拌后的混凝土通過溜槽和溜灰管直接流入固定盤上的底卸式吊桶，然后由提升絞車下放到井下吊盤 分灰器。 冬季施工時(shí)，采把攪拌砼用水加熱至 7080℃的方法， 保證砼的入模溫度。 （ 4）模板組立 YJM 型 單縫液壓伸縮整體下移式金屬模板為型鋼結(jié)構(gòu)，整個(gè)模板僅一條伸縮縫，脫模是靠安裝在伸縮縫兩側(cè)的數(shù)個(gè)液壓油缸同時(shí)向內(nèi)收縮，帶動模板在彈性范圍內(nèi)產(chǎn)生形變，而進(jìn)行脫模的。脫模后，模板由地面三臺 JZ— 16/800A 穩(wěn)車懸吊，進(jìn)行同步下放。模板下放到井底預(yù)定段高位置時(shí)，靠液壓油缸同時(shí)外伸，使模板撐大至設(shè)計(jì)尺寸，利用井筒中心線找好尺寸，固定牢固后方可進(jìn)行澆注作業(yè)。 立模時(shí)，要由工程技術(shù)人員親自實(shí)施，統(tǒng)一指揮，配合機(jī)電工 、班組長、驗(yàn)收員操作，模板要嚴(yán)格按井筒中心測量，水平管操平找正。然后將模板底腳四周圍嚴(yán)，以防跑漿。操平找正的模中煤一建設(shè)公司 第十工程處 吉林八寶煤業(yè)有限責(zé)任公司副井 施工組織設(shè)計(jì) 22 板，以中線測量半徑誤差必須控制 0～ +30mm。澆注前，要 用 砂鋪底。 （ 5）混凝土澆注 混凝土用底卸式吊桶下放到井下吊盤后，利用分灰器溜入模板內(nèi)。砼澆注 時(shí) 應(yīng)對稱進(jìn)行， 一次 澆注厚 度 不超過 300mm，砼澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇時(shí)間不超過 2 小時(shí)，超過 2 小時(shí)應(yīng)采取措施處理。采用 3～ 4 臺震搗器振搗，搗固工作應(yīng)有專人負(fù)責(zé)。振搗時(shí)，振搗器要離開模板 50— 70mm，并應(yīng)插入下層 50～ 100mm，每次移動距離 300～ 350mm，震搗砼表面出漿。 （ 6）井壁接茬 為確保井壁接茬質(zhì)量，模板下部設(shè)計(jì)為 45176。斜面刃腳，模板上部設(shè)計(jì)接茬模板，進(jìn)行敞口澆注。接茬為單斜面凸臺式接茬，接茬模板直徑比井壁內(nèi)徑小 200mm，模板高度超過接茬 100mm，接茬模板安裝在整體模板上，接茬時(shí)利用模板與井壁之間的空隙澆注砼并搗固，接茬模板高度為 250mm，接茬凸臺在吊盤上人工用風(fēng)鎬刷掉。 壁座施工 井筒施工到壁座位置時(shí)，先掘出井筒部分，再按要求掘出壁座，按設(shè)計(jì)綁扎鋼筋（二號壁座設(shè)計(jì)無鋼筋），立模隨井壁一體澆注（壁座必須放在同一段高內(nèi)）。為防止片幫可采 用錨網(wǎng)臨時(shí)支護(hù)。鋼筋連接綁扎和砼澆注同上。 三、含水段澆注混凝土措施 （ 1）添加高效減水劑以加快砼初凝時(shí)間提高砼抗?jié)B漏性能，通過坍落度試驗(yàn)嚴(yán)格控制水灰比。 中煤一建設(shè)公司 第十工程處 吉林八寶煤業(yè)有限責(zé)任公司副井 施工組織設(shè)計(jì) 23 （ 2）制作截水槽將順井壁下流的水截入井筒中間，防止水流入模板內(nèi)，確保砼強(qiáng)度和封水性能。 （ 3）局部集中出水點(diǎn)處預(yù)埋注漿管，澆砼時(shí)將水導(dǎo)出，待砼強(qiáng)度達(dá) 70%以上后， 對其 進(jìn)行注漿封 堵 。 （ 4）較小的集中出水點(diǎn)可用木楔臨時(shí)封堵，澆注砼過程中，如發(fā)現(xiàn)模板內(nèi)有積水時(shí)，應(yīng)及時(shí)排出。 （ 5）在有水段澆注砼時(shí)，應(yīng)集中力量，加快砼澆注速度，縮短砼澆注時(shí)間。 四、馬頭門施工 方法 （ 1）掘進(jìn) a 施工順序： 井筒掘砌至距馬頭門頂板上 位置，停止井筒砼支護(hù)，按井筒設(shè)計(jì)掘進(jìn)斷面掘至馬頭門底板下 ，同時(shí)開挖出馬頭門 3m（每側(cè) ），下放整體金屬模板，對井筒和馬頭門進(jìn)行永久支護(hù)。 b 掘進(jìn)工具及爆破、支護(hù)材料： 采用 7655 型風(fēng)動鑿巖機(jī)、φ 22mm 中空六角鋼釬桿、φ 42mm“一”型合金鋼鉆頭鑿巖， 1— 5 段毫秒延期電雷管，水膠炸藥，380v 交流電源一次起爆。 c 臨時(shí)支護(hù) 馬頭門掘進(jìn)斷面大，為實(shí)現(xiàn)整體澆注，采取臨時(shí)支護(hù)措施，確保安全施工。 臨時(shí)支護(hù)采用錨網(wǎng)噴，混凝土噴射厚度 100mm，及時(shí)封閉圍巖，錨桿采用Ф 20 2021mm 樹脂錨桿，間排距 800 800mm，菱中煤一建設(shè)公司 第十工程處 吉林八寶煤業(yè)有限責(zé)任公司副井 施工組織設(shè)計(jì) 24 形布置，金屬網(wǎng)盤條直徑φ ，網(wǎng)格 100 100mm。 （ 2）永久支護(hù)