【文章內(nèi)容簡介】 須上架懸空。三、供電系統(tǒng)：建設(shè)單位在施工現(xiàn)場附近提供10KV電源，項(xiàng)目部在適當(dāng)位置修建施工臨時變電所，變電所內(nèi)安設(shè)四臺變壓器，其中S9500和KS9600變壓器各1臺專供地面壓風(fēng)及其他設(shè)備、生活用電。井下供電采用1臺KS9315變壓器供井下施工設(shè)備使用，另外配備一臺KS9315變壓器作為局部通風(fēng)機(jī)專用備用電源。井下用電電壓等級采用660V，地面用電電壓等級采用380V。電源主電纜選用3*70+1*25礦用橡套電纜，各負(fù)荷端設(shè)備選用電纜根據(jù)電機(jī)功率配備。總電源開關(guān)選用BKD9200/400型饋電開關(guān)，各階段配電點(diǎn)也分別設(shè)置饋電開關(guān)控制前端電源，各負(fù)荷端控制選用QBZ型礦用防爆真空磁力啟動器作為控制開關(guān)，型號為QBZ80、QBZ120。：主平硐施工到K1+000m時，需要高壓入井。在主平硐按規(guī)范要求施工一個井下臨時變電硐室，變電硐室內(nèi)安裝一臺KS7500變壓器供后期施工使用。高壓入井電纜采用3*50+1*16礦用高壓鎧裝電纜，低壓側(cè)電纜選用3*70+1*25礦用橡套電纜，各負(fù)荷端設(shè)備選用電纜根據(jù)電機(jī)功率配備。、激光等電源由綜合保護(hù)器供給。附圖18 主平硐施工供電系統(tǒng)圖四、通訊、信號、瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)1．辦公、聯(lián)絡(luò)通訊以手機(jī)為主；另外，上報(bào)、查找資料通過電話ADSL拔號上網(wǎng)方式。、工作面、各機(jī)車司機(jī)之間聯(lián)系采用KTYz型礦井感應(yīng)通訊機(jī)形成井下通訊系統(tǒng)。3．在調(diào)度室安設(shè)瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)，監(jiān)控分站分別設(shè)置在井口調(diào)試室，分站上分別出線在工作面、回風(fēng)安設(shè)瓦斯監(jiān)測探頭。瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)與井下供電系統(tǒng)形成瓦斯電閉鎖。附圖19 主平硐瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)圖五、通風(fēng)系統(tǒng)采用壓入式局部通風(fēng)方式，局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)在井口外。（1）需風(fēng)量計(jì)算①按硐內(nèi)同時工作的最多人數(shù)計(jì)算Qz=kmq=344=Qz—所需風(fēng)量,m3/min。k—風(fēng)量備用系數(shù)；m—硐內(nèi)同時工作的最多人數(shù)；q—硐內(nèi)每人每分鐘需要新鮮空氣量，4m3/min；②按同時爆破的最多炸藥量計(jì)算Qz=5Ab/t=525247。30=Qz—所需風(fēng)量,m3/min。A—同時爆破的炸藥量，；b—1kg炸藥折合成一氧化碳的體積，根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)取25L/kg；t—爆破后的通風(fēng)時間，30min；③按硐內(nèi)允許最小風(fēng)速計(jì)算Qz=60VS=60=Qz—所需風(fēng)量,m3/min。V—硐內(nèi)允許最小風(fēng)速m/s，；S—巷道斷面積，m2,工作面需風(fēng)量?。?m3/min（2）風(fēng)阻計(jì)算沿程摩擦風(fēng)阻：Rm＝ ＝2300/＝ Pas2/m2α—摩擦阻力系數(shù)，Pas2/m2L—風(fēng)筒長度,md—風(fēng)筒直徑,m局部風(fēng)阻：Rz＝n1ξγ/2*gs2 =2302()2= Pas2/m2n1—風(fēng)筒接頭數(shù)，460個ξ—風(fēng)筒局部阻力系，γ—空氣相對密度g—重力加速度,s—風(fēng)筒斷面積,m2出口風(fēng)阻Rc==＝ Pas2/m2（3）風(fēng)壓計(jì)算掘進(jìn)通風(fēng)機(jī)工作風(fēng)量Q＝KQz==風(fēng)壓h=(Rm+Rz+Rc)QQz巖巷=(++) （）（）= Pa（4）風(fēng)機(jī)選擇根據(jù)計(jì)算需風(fēng)量、風(fēng)阻及風(fēng)壓，（237kW）對旋式局部風(fēng)機(jī)滿足要求。由于主平硐、錯車場存在平行作業(yè)，同時錯車場及運(yùn)輸斜巷存在順序施工，故考慮單獨(dú)設(shè)立通風(fēng)系統(tǒng)，（237kW）。工作局扇與備用局扇間設(shè)置自動切換裝置。表13 對旋軸流式風(fēng)機(jī)主要技術(shù)特征機(jī)號電機(jī)功率/kW風(fēng)量/m3min全壓/Pa最高全壓效率（%）噪聲/dB(A)237560330420710086≤22（5）通風(fēng)系統(tǒng)通風(fēng)機(jī)安設(shè)在井口硐口15m范圍外，風(fēng)筒布置在右側(cè)雙風(fēng)筒平行布置，通風(fēng)風(fēng)筒采用φ800礦用雙抗膠質(zhì)風(fēng)筒；設(shè)立專職通風(fēng)工，在項(xiàng)目總工的帶領(lǐng)下，搞好“一通三防”工作；在巷道轉(zhuǎn)彎點(diǎn)設(shè)鐵皮彎頭風(fēng)筒以減小風(fēng)阻，所有風(fēng)筒必須在巷道內(nèi)吊掛平直、堅(jiān)持環(huán)環(huán)必掛，并加強(qiáng)風(fēng)筒的保護(hù)，確保通風(fēng)質(zhì)量。通風(fēng)機(jī)與井下供電形成風(fēng)電閉鎖，保證停風(fēng)時，井下所有區(qū)域停止供電。六、運(yùn)輸系統(tǒng)主平硐施工區(qū)采用單軌運(yùn)輸，選用30kg/m鋼軌，軌距900mm，采用木軌枕，軌枕間距不大于800mm。運(yùn)輸設(shè)備為14m3梭式礦車配備12t蓄電池機(jī)車。運(yùn)輸斜巷從+1310運(yùn)輸大巷側(cè)開口施工，在其交岔點(diǎn)位置調(diào)車場，運(yùn)輸斜巷適當(dāng)起底，耙渣機(jī)位于起底平巷段，通過加長鋼絲繩直接裝車出矸。支護(hù)材料在地面集中設(shè)置攪拌場，地面攪拌混合料，由梭式礦車運(yùn)輸至支護(hù)工作面。第六節(jié) 工程測量及地質(zhì)編錄一、平面控制測量開工前，根據(jù)設(shè)計(jì)提供的大地測量控制網(wǎng)，采用尼康DTM—760全站儀，全面復(fù)核巷道控制點(diǎn)的坐標(biāo)，并增設(shè)I級控制導(dǎo)線網(wǎng)至井口控區(qū)，作為礦井施工控制網(wǎng)；井筒每施工100～140m進(jìn)行一次Ⅰ級控制導(dǎo)線測量,以確保施工放線測量的準(zhǔn)確性。附表14 導(dǎo)線測量主要技術(shù)要求表技術(shù)要求類別等級導(dǎo)線長度（Km）平均邊長(Km)測角中誤差(″)測回?cái)?shù)DJ2方位角閉合差洞外控制一級45310洞內(nèi)控制二級8316二、高程控制測量采用三角高程測量，其主要技術(shù)要求見下表。平巷高程傳遞采用水準(zhǔn)儀，按三等要求測量，其技術(shù)要求見下表。附表15 三角高程測量主要技術(shù)要求表 等級水準(zhǔn)儀型 號視線長度（m）前后視較差(m)前后視累積差（m）高差較差（mm）三等DS75363附表16 平巷高程傳遞主要技術(shù)要求表等級測回?cái)?shù)指標(biāo)較差（″）垂直角較差（″）對向觀測高差（mm）環(huán)形閉合差（mm）三等3≤7≤7三、施工測量施工放樣測量采用全站儀、經(jīng)緯儀，巷道內(nèi)每隔150～200m埋設(shè)施工控制點(diǎn)。井筒施工時配備一臺JZY3型激光指向儀定向，每隔500m移一次激光，每隔100m采用全站儀放激光效正點(diǎn)。道施工中，進(jìn)行班組放樣，定出中線、腰線、起拱線及拱頂線，并劃出開挖輪廓線及周邊眼布置點(diǎn)。巷道貫通前進(jìn)行控制網(wǎng)復(fù)核測量。貫通誤差要求：橫向貫通誤差≤177。15cm，縱向貫通誤差≤177。20cm，高程貫通誤差≤177。5cm。四、地質(zhì)編錄；、斷面圖；對斷層、裂隙、特殊構(gòu)造地段、地下滲水較大地段編制專門地質(zhì)素描圖；，收集編錄各出水點(diǎn)涌水量、水壓力等資料，繪制水文分布預(yù)測圖和實(shí)測圖。第七節(jié) 爆破圖表及說明全工程采用淺眼多循環(huán)施工，楔形掏槽，光面爆破，毫秒雷管起爆爆破方法，全斷面一次爆破成巷。一、爆破器材1. 三級煤礦許用乳化炸藥，φ32mm，L=250mm，；(進(jìn)入煤系地層另行調(diào)整)2. 2號煤礦許用毫秒延期電雷管，1～5段（）；3. ；4. (1mm2)兩銅芯放炮母線，L=200m；5. MFD200型礦用發(fā)爆器一臺(最大外接電阻1220歐，脈沖電壓沖值2900伏)。二、爆破參數(shù)1. 炮眼深度 ~。2. 炮眼直徑炮眼直徑φ取40mm。3. 炮眼布置及圖表說明工作面炮眼布置根據(jù)巖石性質(zhì)、結(jié)構(gòu)、巷道斷面形狀、大小，炸藥性能和裝藥量進(jìn)行設(shè)計(jì)，當(dāng)參數(shù)發(fā)生變化時應(yīng)隨時進(jìn)行調(diào)整。采用光面爆破施工工藝，爆破順序是：先掏槽眼，其次輔助眼，最后周邊眼及底眼，掏槽方式為楔型掏槽?，F(xiàn)以主平硐噴砼段、輔助運(yùn)輸繞道錨噴段斷面為代表進(jìn)行爆破設(shè)計(jì)，其它斷面爆破設(shè)計(jì)在施工中《作業(yè)規(guī)程》詳細(xì)設(shè)計(jì)，并且施工隨著現(xiàn)場條件發(fā)生變化時，還應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整，以達(dá)到最佳爆破效果。附圖1－11主平硐錨噴段爆破圖表附圖1－11 輔助運(yùn)輸繞道錨噴段爆破圖表。（1）采用正向裝藥結(jié)構(gòu)。（2）炮泥制作，用粘土和砂子按1：3的比例，搓成長度約L=100mm，直徑約φ25mm的條狀。炮泥不宜太濕或太干，否則會降低爆破效果。（1）聯(lián)線時必須將雷管腳線的接頭刮凈并扭結(jié)。（2）放炮母線必須敷設(shè)在無電纜側(cè)，并沿巖幫懸掛。電雷管與放炮母線聯(lián)接前，先檢查放炮母線是否帶電，若帶電必須及時查明原因，排除雜散電流。（3）電雷管與電雷管連接后，還未連接母線前，為確保全斷面起爆，先采用電雷管導(dǎo)通表，導(dǎo)通電雷管網(wǎng)路。（4）采用串聯(lián)的聯(lián)線方式，使用MFD200型礦用發(fā)爆器起爆，保證工作面一次性全部起爆。第八節(jié) 不良地質(zhì)段處理方法及措施一、斷層破碎帶施工方法本工程井田內(nèi)有較多斷層，施工中也將遇到斷層破碎帶。斷層前后除破碎以外還可能有大量的瓦斯積聚、涌出，施工過程中，容易造成頂板及瓦斯突出事故。為此，采取“超前預(yù)測，抽排堵相結(jié)合”的輔助措施，“短掘短支”的施工方法，確保該斷層段安全通過。首先必須由建設(shè)單位提供詳細(xì)的地質(zhì)資料，在無詳細(xì)地質(zhì)資料的時候則由建設(shè)單位必須組織專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行探測，可采取φ75mm超前探鉆孔或物探，但為了工程能夠盡快投產(chǎn)，減少探測對施工的影響，建議使用物探手段，探明斷層構(gòu)造、瓦斯情況，確認(rèn)工作面與斷層法線的準(zhǔn)確距離。先預(yù)測圍巖的穩(wěn)定性，然后確定合理的開挖與支護(hù)方式。施工采用“短進(jìn)尺，強(qiáng)支護(hù)”的施工方法，按照“以防為主，寧弱勿強(qiáng)，步步為營，穩(wěn)中求快”的指導(dǎo)思想，堅(jiān)持“少擾動，早噴護(hù)，強(qiáng)支護(hù)，勤測量，緊封閉”的施工原則，做好預(yù)測、預(yù)報(bào)工作，詳細(xì)分析有關(guān)工程地質(zhì)、水文地質(zhì)資料，制定相應(yīng)的預(yù)防措施。在施工過程中，經(jīng)常觀察地質(zhì)和地下水情況，檢查支護(hù)、砼碹的受力狀態(tài)，注意地形地貌變化。如有險(xiǎn)情，立即分析情況，采取措施迅速處理。地質(zhì)軟弱帶施工，必須采取超前錨桿（管棚）支護(hù)。掘進(jìn)工作面嚴(yán)禁空頂，打眼時采用設(shè)木支柱、打錨桿等作為臨時支護(hù)。爆破作業(yè)時多打眼、少裝藥，減少對圍巖的擾動、保持圍巖的自穩(wěn)能力，同時必須加強(qiáng)敲幫問頂工作，施工時間內(nèi)，設(shè)置專職安全員監(jiān)督作業(yè)面的圍巖穩(wěn)定情況。開挖擬采用上下臺階、先拱后墻施工方法，上臺階超前下臺階3m，上臺階按設(shè)計(jì)進(jìn)行初期支護(hù)完畢后，才允許進(jìn)入下臺階施工。爆破后，進(jìn)入工作面首先進(jìn)行敲幫問頂工作，同時組織人員備料，先對巷道進(jìn)行C25砼50mm作為初期支護(hù)。初噴完后在確保沒有浮矸的情況下，對巷道進(jìn)行錨桿施工，最后復(fù)噴至設(shè)計(jì)厚度。必要時，初期支護(hù)采用超前錨桿（或管棚）+結(jié)構(gòu)錨桿+鋼筋網(wǎng)+格柵拱+噴射砼的聯(lián)合支護(hù)結(jié)構(gòu)作初期支護(hù)，混凝土砌碹作為永久支護(hù)也必須緊跟工作面，發(fā)碹永久支護(hù)滯后下臺階不大于5m。進(jìn)入含水層施工，嚴(yán)格按照 “有掘必探、先探后掘”的原則組織工。工主要采取“抽、排、引、堵”等方式進(jìn)行處理。，確保前方無異常的情況下，允許向前掘進(jìn)2m后進(jìn)入下一循環(huán)前探孔。若釬探前方水壓很大時，必須進(jìn)一步采取探測措施。可采用鉆探的方式，同時在各方位打鉆，探明前方情況，或采用物探方式，探明前方情況。前方水壓不大，且均為裂隙滲水時，采取設(shè)置排水孔對地下水進(jìn)行排、引的施工方案；按滲水、淋水部位用鉆機(jī)隨機(jī)鉆孔，在孔口安裝PVC排水管，孔徑50mm。支護(hù)過程中，拱頂部位排水管沿圍巖面引至側(cè)墻，再將排水管管口導(dǎo)入水溝。若裂隙水水壓太大，則必須采取預(yù)注漿的方式。注漿孔沿巷道周邊軸向輻射狀布孔，開口孔徑為Φ102mm，孔深5m。待止水漿達(dá)到一定強(qiáng)度后才允許進(jìn)行開挖作業(yè)。施工過程中，一旦出現(xiàn)冒頂塌方情況，立即停止工作面掘進(jìn)施工，疏散施工作業(yè)人員，并分析情況，及時制定處理方案。根據(jù)我單位在煤礦井巷工程中施工經(jīng)驗(yàn)，塌方部位處理首先要進(jìn)行臨時錨噴支護(hù)，然后再進(jìn)行格柵拱架（鋼拱架）+掛網(wǎng)噴混凝土支護(hù)或鋼筋混凝土襯砌永久支護(hù)，效果良好。該支護(hù)方式還具有施工速度快、資金投入少等優(yōu)點(diǎn)。附圖1—12過軟弱或破碎帶方案圖二、巖溶段的施工方法根據(jù)我單位多年的經(jīng)驗(yàn)判斷，在此種富水性較強(qiáng)的地質(zhì)構(gòu)造狀態(tài)下巖溶發(fā)育較多，特別是接近地表的地層較為發(fā)育。如果施工中巷道揭穿溶洞易形成新的徑流系統(tǒng)，巖溶垂直帶的充填物易隨地下水堵塞巷道，沖毀巷道施工設(shè)施，給施工帶來困難和影響工程工期。故，準(zhǔn)確掌握掘進(jìn)工作面前巖溶發(fā)育情況及巖溶與巷道的空間立體關(guān)系顯得十分重要，為此，在施工時擬采用如下方法來處理巖溶問題。1．加強(qiáng)觀測，預(yù)先發(fā)現(xiàn)，預(yù)先防治施工中，地質(zhì)人員隨時了解圍巖變化情況，對巷道灰?guī)r巖層發(fā)現(xiàn)異變地段詳細(xì)觀察、分析以確定前方是否穿遇巖溶，預(yù)先采取針對性措施。2．利用科技手段加強(qiáng)探測施工中，若灰?guī)r方解石脈眾多，裂隙發(fā)育，或縫隙中摻雜各種充填物，證明巷道將進(jìn)入灰?guī)r裂隙發(fā)育段，也是巖溶最有可能發(fā)育的癥狀。利用探孔作超前預(yù)報(bào)，必要時請業(yè)主單位組織專業(yè)隊(duì)伍用φ75鉆孔或物探，探明溶洞的形狀、范圍、大小、充填物及地下水情況，據(jù)以制定施工處理方案及安全措施，防止誤穿溶洞造成災(zāi)難性的透水事故發(fā)生。在施工達(dá)到溶洞邊緣，各工序應(yīng)緊密銜接，支護(hù)和初砌趕前。3．制定特殊的巖溶處理措施據(jù)分析，本區(qū)巖溶發(fā)育估計(jì)有干溶洞、干溶道、水溶道、水溶洞、溶隙。對不同類型的巖溶，我們將采取如下措施進(jìn)行處理和預(yù)防。（1）干溶洞施工方法對于干溶洞，我們將采取溶洞結(jié)構(gòu)處理措施進(jìn)行處理，據(jù)溶洞與巷道的空間立體關(guān)系，具體采用堵塞、加固、跨越等措施聯(lián)合進(jìn)行處理，防止雨季時地表水經(jīng)過漏斗進(jìn)入地下溶道，最后從揭穿點(diǎn)侵入巷道而造成影響。（2）流砂溶洞或水溶洞施工方法對于探測到具有流砂或流水不易封堵的溶洞，采用先對前方和周圍巖石預(yù)注漿的方法先行注入漿液對流砂進(jìn)行凝固，然后采用小導(dǎo)硐法先行向溶洞與巷道相切處施工，先擴(kuò)后挖，邊挖邊密封，逢縫必堵，在流砂逸出口附近干燥處圍巖施工錨桿和噴層，加固圍巖或用板封閉穴口，再行施工。同時及時施工二次模筑砼，對無法堵水段，采用在施工期用漿砌盲溝的方法導(dǎo)入巷道集水坑，待發(fā)碹時再行灌漿處理。（3）特大型充填式溶洞施工方法若穿遇特大型充填式溶洞，或遇張性斷裂帶，且又不宜出碴，采用巷道過特軟巖段、破碎巖段、松散破碎帶或垮塌帶的方法處理，具體方法是兩側(cè)單層或雙層導(dǎo)硐，拱頂中央導(dǎo)硐超前、拱腰部扇形展開，木棚配合小注