【文章內(nèi)容簡介】 將松動(dòng)的石子全部鑿除保證接頭嚴(yán)密。砼泵送質(zhì)量保證措施（1）砼的供應(yīng)必須保證砼泵能連續(xù)工作，泵送間歇時(shí)間不得超過1小時(shí)。（2）泵管安裝宜直，轉(zhuǎn)變宜緩，接頭要嚴(yán)密，防止漏氣阻塞。泵送前應(yīng)用適量的水泥漿(水泥泵漿)潤滑管道。（3）當(dāng)砼供應(yīng)不足或運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)，可放慢壓送速度，保持連續(xù)泵送。慢速泵送時(shí)間，不超過從攪拌到澆筑完畢的允許連續(xù)時(shí)間。（4）當(dāng)遇到砼壓送困難，泵的壓力升高，管路產(chǎn)生振動(dòng)時(shí)，不得強(qiáng)行壓送，先對(duì)管路進(jìn)行檢查，并放慢壓送速度或使泵反轉(zhuǎn)，防止堵塞；當(dāng)輸送管堵塞時(shí)，可用木槌敲擊管路，找出堵塞管段，待砼卸壓后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并檢查其余管路無堵塞后再行接管。重新壓送時(shí)，先將空氣排盡后，才能將拆卸過的管段接頭夾箍擰緊。（5）砼泵送過程中，應(yīng)注意料斗內(nèi)有足夠砼保持不低于料斗上口200毫米。如遇吸入空氣，立即反泵，將砼吸入料反送除氣后，再進(jìn)行壓送。（6）泵送中斷時(shí)間超過30分鐘或遇泵送發(fā)生困難時(shí)，砼泵應(yīng)做間隔推動(dòng)每45分鐘進(jìn)行4個(gè)行程正反轉(zhuǎn)，防止砼離析或堵塞。（7）為了防止堵管，喂料斗上設(shè)專人將大石塊及雜物及時(shí)檢出。砼澆搗質(zhì)量保證措施：（1）砼澆搗前，模板、支撐、鋼筋、預(yù)埋件及管線等均應(yīng)進(jìn)行檢查和簽署“隱蔽工程驗(yàn)收單”“技術(shù)復(fù)核單”并由業(yè)主監(jiān)理工程師現(xiàn)場代表認(rèn)可，最后由公司主任工程師簽發(fā)砼“澆搗令”，上述工程未結(jié)束，未簽發(fā)“澆搗令”，不得為搶進(jìn)度擅自施工。（2）砼澆筑前，應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、雜物、油污清理干凈，并澆水濕潤模板，模板縫要堵嚴(yán)。（3）深度較大的豎向結(jié)構(gòu)中，澆砼時(shí)澆灌高度超過3米時(shí)，為防止砼離析，窗框下邊另行布料，以免砼在窗角形成空隙，砼的水灰比和坍落度，宜隨澆筑高度的上升，酌予遞減。（4）柱、梁砼振搗采用插入式振動(dòng)器，振動(dòng)器移動(dòng)間距不宜大于400厘米，振動(dòng)時(shí)間≥15秒，一般至振實(shí)和表面露漿為止，尤其在鋼筋埋件較密部位(節(jié)點(diǎn))要多振，以防產(chǎn)生空洞，使用振動(dòng)器要快插慢拔，振動(dòng)棒應(yīng)避免碰鋼筋、模板、預(yù)埋管線等。砼澆搗應(yīng)分層澆搗，每層厚度控制在50厘米以內(nèi),上下兩層間歇時(shí)間不得超過2小時(shí)，振動(dòng)捧插入下層砼應(yīng)5厘米以上，確保兩層的緊密結(jié)合。樓板砼采用平板振動(dòng)器，平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng)互相重合，覆蓋已搗實(shí)砼的邊緣。（5）砼澆搗過程中，要保證砼保護(hù)層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋，不得移動(dòng)預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應(yīng)及時(shí)校正，特別要重視豎向結(jié)構(gòu)的保護(hù)層和板及挑梁結(jié)構(gòu)負(fù)彎矩部分鋼筋的位置。（6）在砼施工階段應(yīng)掌握天氣的變化情況，特別在雷雨臺(tái)風(fēng)季節(jié)。以保證砼連續(xù)澆筑的順利進(jìn)行。砼澆搗完成終凝后，應(yīng)視氣溫情況，冬季應(yīng)履蓋草包，薄膜，夏季應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)。（7）為了確保砼澆搗，在每一次砼澆搗前，對(duì)振動(dòng)人員進(jìn)行技術(shù)交底，并在施工中加強(qiáng)監(jiān)督、指導(dǎo)，同時(shí)項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)砼澆搗人員關(guān)于每個(gè)樓層砼質(zhì)量進(jìn)行獎(jiǎng)罰，以加強(qiáng)施工人員的責(zé)任心和積極性。（8）為確保砼構(gòu)件不產(chǎn)生裂縫，模板的拆模必須符合下列規(guī)定：A、不承重模板應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不受損壞時(shí)，方可拆除,強(qiáng)度R(夏季在終凝后一天，冬季在終凝后二天)。B、梁：跨度L8m時(shí)，強(qiáng)度R≥70％C、跨度L≥8m時(shí)，強(qiáng)度R=100％D、樓板強(qiáng)度R≥70％，懸臂梁R=100%（9）在拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)砼有影響結(jié)構(gòu)安全質(zhì)量問題時(shí)，應(yīng)停止拆除，并報(bào)技術(shù)負(fù)責(zé)人研究處理后再行拆除。（10）已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)應(yīng)在砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，才允許承受全部計(jì)算荷載，當(dāng)施工荷載大于設(shè)計(jì)荷載時(shí)，應(yīng)經(jīng)研究加設(shè)臨時(shí)支撐。（11）平板砼的標(biāo)高控制：在澆搗砼之前，將樓層標(biāo)高用卷尺及水準(zhǔn)儀由標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)引測至樓層各構(gòu)造柱及受力柱的鋼筋上，離樓板砼面50cm用紅油漆涂紅作標(biāo)記，澆砼時(shí)，利用此標(biāo)記，由砼工在各柱子間拉墻線控制樓板砼的厚度。（12）平板砼澆搗完畢，在砼初凝之后，終凝之前，待平板砼有七、八成干時(shí)，用木抹進(jìn)行兩次抹面，有效控制樓板砼的微裂縫。梁、柱節(jié)點(diǎn)處的模板預(yù)先繪出大樣圖，并預(yù)先試拼，確保梁柱節(jié)點(diǎn)處的模板拼接嚴(yán)密，以免漏漿。（13）梁柱節(jié)點(diǎn)部位若鋼筋過密，此部位的砼則用同強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石砼分層澆搗，并用小直徑振動(dòng)棒認(rèn)真振搗，精心操作。確保此處砼的密實(shí)度。十一、砼防裂措施本工程砼標(biāo)號(hào)為C30C40，雖不算很高，但樓面結(jié)構(gòu)剛度大，根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，施工時(shí)若不采取特殊技術(shù)措施，砼很容易產(chǎn)生開裂現(xiàn)象，針對(duì)本工程特點(diǎn)，結(jié)合本公司以往施工經(jīng)驗(yàn)，為確保砼不產(chǎn)生裂縫，特采取以下措施：砼產(chǎn)生裂縫最主要的原因是因?yàn)轫诺氖湛s，一旦收縮應(yīng)力大于砼的抗拉強(qiáng)度，必然造成砼的開裂，為減少和防止砼的開裂，首先應(yīng)注意優(yōu)化砼的配合比設(shè)計(jì)：（1）減少水泥用量，盡量避免使用低標(biāo)號(hào)的水泥。（2）盡量降低砼漿量體積，增加粗骨料用量。（3）擬采用合理的外加劑，如減水劑、微膨脹劑等，以降低砼的用水量。（4）擬摻入Ⅰ級(jí)磨細(xì)粉煤灰，改善和易性，減少水泥用量，推遲水化熱峰值的出現(xiàn)，以利于砼的養(yǎng)護(hù)工作。（5）項(xiàng)目部提前提交書面的砼配制及試驗(yàn)方案，同時(shí)施工單位指派專人對(duì)原材料進(jìn)行定期檢查與不定期抽查。防止砼裂縫施工技術(shù)措施：（1）所有砼均采用高頻振搗器進(jìn)行振搗，分層與布點(diǎn)合理，避免欠振和過振，墻柱均采取分層澆筑的方法，鋼筋密集的地方先插入高頻或小口徑振動(dòng)棒，然后50cm一層，分層鋪設(shè)砼，振動(dòng)器插入間距不大于400mm，插入下層砼50mm左右，振搗表面以剛出現(xiàn)泛漿為度，以免構(gòu)件表面水泥漿過厚。（2）采取二次振搗和二次壓面，減少硬化前后的裂縫，二次振搗開始時(shí)間一般為第一次振搗后3小時(shí)左右。（3）加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，為防止砼早期失水，砼澆筑后12小時(shí)內(nèi)立即覆蓋、澆水，墻體和柱子拆模后，懸掛麻袋片，澆水養(yǎng)護(hù)十四晝夜，這樣既可以避免內(nèi)部失水，又可降低砼內(nèi)外溫差，且有利于部分外加劑在高濕條件下充分發(fā)揮作用。（4）由于泵送砼水泥及粉煤灰摻量較大，往往會(huì)在柱墻頂形成厚約100mm的浮漿層，結(jié)硬后內(nèi)部空隙較多，強(qiáng)度極低，對(duì)此，要求墻柱砼澆筑時(shí)高出原砼面100mm，然后由專業(yè)工人刮去浮漿層。以確保砼表面質(zhì)量。（5）在澆筑砼前，制定嚴(yán)密的現(xiàn)場施工措施、各項(xiàng)操作細(xì)則，加強(qiáng)技術(shù)交底、檢查和監(jiān)控制度。（6）建立砼施工日志，對(duì)原材料澆筑情況、人員班組、部位、氣象條件均做好記錄，作為分析問題的原始依據(jù)。（7）施工中定時(shí)分別在攪拌站和泵送前測定砼坍落度。（8）砼運(yùn)輸過程中，不得任意加水。防止砼裂縫的設(shè)計(jì)措施：建議設(shè)計(jì)適當(dāng)增加直徑較小，間距較密的構(gòu)造鋼筋，以抵抗砼的收縮及溫度應(yīng)力。十二、砌體工程施工工藝砌體施工過程：抄平－－測量放線－－擺砌塊－－立皮數(shù)桿－－砌砌塊－－清理－－驗(yàn)收。（1）抄平：砌筑前應(yīng)定出標(biāo)高，并用水泥砂漿或細(xì)石砼找平，使各段磚墻底部標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求；（2）放線：根據(jù)結(jié)構(gòu)施工的軸線、圖紙標(biāo)注放出門窗洞口位置；（3）擺砌塊：開始砌筑時(shí)先要進(jìn)行擺砌塊排出灰縫寬度，擺砌塊時(shí)應(yīng)注意門窗位置。同時(shí)要考慮窗間墻的組織砌法，使各皮砌塊的豎縫相互錯(cuò)開。在同一墻面上各部位的組砌方法應(yīng)統(tǒng)一，并使上、下一致；（4）在砌墻前要立皮數(shù)數(shù)皮數(shù)桿上劃有砌塊的厚度、灰縫厚度、門窗過梁等構(gòu)件位置。立皮數(shù)桿時(shí)要用水準(zhǔn)儀來進(jìn)行抄平，使皮數(shù)桿上的地面標(biāo)高位于設(shè)計(jì)標(biāo)高位置上，應(yīng)在房屋四角處設(shè)立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿間距不宜超過15米；（5）在該段墻體砌筑完畢后，應(yīng)進(jìn)行墻面和落地灰的清理。；（6）灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿。水平灰縫厚度不得大于12mm。豎向灰縫寬度不得大于15mm；（7）砌到接近上層梁、板底時(shí)，宜用燒結(jié)普通磚斜砌擠緊，磚傾斜度為600左右,砂漿應(yīng)飽滿；并應(yīng)在上層砌體完成或間隔7天后方可砌筑。（8）墻體洞口上部應(yīng)放置2根直徑6mm鋼筋，伸過洞口兩邊長度每邊不小于500mm；（9）填充墻砌至接近梁、板底時(shí)，應(yīng)留一定空隙，待填充墻砌筑完并應(yīng)至少間隔7天后，在將其補(bǔ)砌擠緊。補(bǔ)砌工作宜按樓層從上到下。工程質(zhì)量保證措施（1）磚塊強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)規(guī)格一致，砌筑砂漿采用機(jī)械拌和，拌和時(shí)間從投料完成算起。嚴(yán)格控制砂漿的配合比，確保砂漿強(qiáng)度，并按規(guī)范做好砂漿強(qiáng)度試塊；（2）磚塊上下皮豎縫相互錯(cuò)開不小于25mm，砌磚工作大面積展開前，先由技術(shù)好的工人砌樣板墻，由班組長對(duì)每個(gè)砌磚人員進(jìn)行現(xiàn)場指導(dǎo)后，再大面積展開砌磚工作。（3）磚墻與柱交接處，應(yīng)在柱的水平灰縫內(nèi)預(yù)埋拉接鋼筋，每道為2根直徑6mm的鋼筋（帶彎鉤），伸出墻或柱面長度不小于700mm，在砌筑砌塊時(shí)，將此拉結(jié)鋼筋伸出部分埋置于砌塊墻的水平灰縫中。若設(shè)計(jì)有特別說明則按設(shè)計(jì)要求來處理；（4）填充砌體墻與鋼筋砼立體結(jié)構(gòu)交接縫處，在抹灰前，貼一層寬200寬的鋼絲網(wǎng)以免出現(xiàn)收縮裂縫。（5）砌磚時(shí)，由項(xiàng)目質(zhì)量員，班組質(zhì)量員跟蹤檢查磚墻的平整度、垂直度，若質(zhì)量不符合要求，及時(shí)推倒返工。（6）砂漿的厚度、飽滿度主要用眼看、尺量檢查，確保砂漿飽滿度、厚度在規(guī)范要求內(nèi)，檢查應(yīng)及時(shí)，發(fā)現(xiàn)有偏差，及時(shí)返工。十三、塑鋼門窗安裝安裝施工準(zhǔn)備（1）材料要求塑鋼門窗的規(guī)格、型號(hào)和五金配件及玻璃應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，并具有出廠合格證。填縫材料、密封材料、鍍鋅鐵支架、膨脹螺栓、玻璃壓條等符合要求。（2）機(jī)具設(shè)備塑鋼切割機(jī)、電焊機(jī)、沖擊電鉆、電錘、手槍鉆、射釘槍、經(jīng)緯儀、螺絲刀、銼刀、手錘、扳手、粉線包、鋼卷尺、鋼直尺、鋼板尺、鐵鍬、水桶等。（3）作業(yè)條件A、主體結(jié)構(gòu)經(jīng)有關(guān)質(zhì)量驗(yàn)收合格，工種之間已辦好交接手續(xù)。B、檢查門、窗洞口尺寸及標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)埋件數(shù)量、位置、埋設(shè)方法是否符合設(shè)計(jì)要求。C、按圖紙要求尺寸彈好門窗中線，并彈好室內(nèi)+500mm水平線。D、檢查塑鋼門窗外觀質(zhì)量和平整度、發(fā)現(xiàn)有劈棱、竄角、翹曲不平超標(biāo)，嚴(yán)重?fù)p傷，色差大等缺陷應(yīng)修整。E、準(zhǔn)備好安裝腳手架及安全設(shè)施。操作工藝（1）安裝程序：檢查洞口尺寸并彈線找規(guī)矩→洞口抹水泥砂漿底糙→驗(yàn)收洞口抹灰質(zhì)量（如已預(yù)埋木磚應(yīng)檢查木磚的位置和數(shù)量）→框上安裝連接鐵件→立樘子、校正→鐵件連接和墻體固定→框邊填塞軟質(zhì)材料→注密封膏→驗(yàn)收密封膏注入質(zhì)量→粉刷洞口飾面面層→安裝玻璃→安裝五金零件→清潔→驗(yàn)收安裝質(zhì)量→成品保護(hù)（2）彈線找規(guī)矩：在最高層找出門窗口位置后，以其門窗邊線為標(biāo)準(zhǔn)，用特制大線墜將門窗邊線下引，并在各層門窗處劃線標(biāo)記，對(duì)個(gè)別不直的口邊應(yīng)進(jìn)行剔鑿處理。門窗口的水平位置以樓層+50cm的水平線為標(biāo)準(zhǔn)，往上翻，量出窗下皮標(biāo)高，彈線找直，一個(gè)房間應(yīng)保持窗下皮標(biāo)高一致，同時(shí)每層也應(yīng)保持下皮標(biāo)高一致。（3）安裝連接鐵件：連接鐵件的安裝位置是從門窗寬和高度兩端向內(nèi)各標(biāo)出150mm，作為第一個(gè)連接件的安裝點(diǎn)，中間安裝間距≤600mm。（4）就位和臨時(shí)固定：根據(jù)找好的規(guī)矩，安裝塑鋼門窗，并及時(shí)將其吊裝找平，同時(shí)檢查其安裝位置是否正確，無問題后用木楔臨時(shí)固定。（5）與墻體的固定：塑鋼窗與墻體的固定方法與墻體材質(zhì)有直接關(guān)系應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行聯(lián)結(jié)固定；當(dāng)墻體為砼時(shí)，可用射釘槍將鐵腳與墻體固定。（6）處理窗框與墻體的縫隙：門窗洞口面層粉刷前，除去木楔，在門窗周圍縫隙內(nèi)塞入發(fā)泡輕質(zhì)材料，使之形成柔性連接，以適應(yīng)熱脹冷縮，發(fā)泡輕質(zhì)材料外表面留5—8mm深槽口。并從框底清除浮塵，嵌注密封膏，做到密實(shí)均勻。連接件和墻體間的空隙內(nèi)也應(yīng)注滿封膏，其膠液應(yīng)冒出連接件1～2mm。嚴(yán)禁用水泥或麻刀灰填塞，以免變形出現(xiàn)裂縫導(dǎo)致滲漏水。（7）安裝五金配件：塑鋼門窗安裝五金件時(shí)，必須先在框架上鉆孔，然后用自攻螺釘擰入。嚴(yán)禁直接錘擊釘入。（8）安裝玻璃：對(duì)可卸的（如推拉窗）窗扇，可先安裝在框上，對(duì)扇、框連在一起的（如平玻平開門），可于安裝后安裝玻璃。玻璃安裝由專業(yè)玻璃工操作。一般做法：先撕去門窗上的保護(hù)膜，在安裝玻璃的部位塞上橡膠帶，再安入玻璃，前后墊實(shí)，縫隙一致，最后再塞入橡膠條密封。復(fù)驗(yàn)整個(gè)窗扇的垂直度。（9）清洗表面：首先清除所有遺留在鋁門窗表面的殘余雜物，特別是殘余膠痕，然后用有機(jī)溶劑擦洗門窗表面，以使日后有灰塵不易粘結(jié)在鋁門窗的表面；隨后用清水沖洗門窗表面，在沖洗過程中觀察立面是否有漏水現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)漏水必須及時(shí)補(bǔ)救，然后再重復(fù)以上步驟的工作，直至無漏水現(xiàn)象為止。安裝質(zhì)量要求和允許偏差及檢驗(yàn)方法塑鋼門窗安裝質(zhì)量要求與檢查方法，見下表2：表1序號(hào)保證項(xiàng)目及質(zhì)量要求檢 驗(yàn) 方 法1塑鋼門窗及附件質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定觀察檢查和檢查出廠合格證，產(chǎn)品驗(yàn)收憑證2塑鋼門窗安裝的位置、開啟方向，必須符合設(shè)計(jì)要求觀察檢查3塑鋼門窗安裝必須牢固；預(yù)埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)連接方法必須符合設(shè)計(jì)要求塞縫前觀察和手扳檢查，并檢查隱蔽記錄4塑鋼門窗框與非不銹鋼緊固件接觸面之間必須做防腐處理；嚴(yán)禁用水泥砂漿作門窗框與墻體間的填塞材料觀察檢查表2序號(hào)種 類質(zhì)量等級(jí)質(zhì) 量 要 求檢 驗(yàn)方 法1平 開門窗扇合格關(guān)閉嚴(yán)密，間隙基本均勻，開關(guān)靈活觀察和開閉檢查優(yōu)良關(guān)閉嚴(yán)密，間隙均勻，開關(guān)靈活2門窗扇推 拉合格關(guān)閉嚴(yán)密，間隙基本均勻，扇與框搭接量不小于設(shè)計(jì)要求的80%觀察和用深度尺檢查優(yōu)良關(guān)閉嚴(yán)密，間隙均勻，扇與框搭接量符合設(shè)計(jì)要求3彈簧門扇合格自動(dòng)定位準(zhǔn)確，開啟角度為90176。177。3176。，關(guān)閉時(shí)間在3～15s范圍之內(nèi)用秒表、角度尺檢查優(yōu)良自動(dòng)定位準(zhǔn)確，開啟角度為90176。177。176。，關(guān)閉時(shí)間在6～10s范圍之內(nèi)4門窗附件安裝合格附件齊全，安裝牢固，靈活適用，達(dá)到各自的功能觀察、手扳和尺量檢查優(yōu)良附件齊全、安裝牢固，靈活適用，達(dá)到各自的功能，端正美觀5門窗框圖與墻體間縫填嵌合格填嵌基本飽滿密實(shí)，表面平整，填塞材料、方法基本符合設(shè)計(jì)要求觀察檢查優(yōu)良填嵌基本飽滿密實(shí)，表面平整，填塞材料、方法符合設(shè)計(jì)要求6門窗外觀合格表面潔凈，無明顯劃痕，碰傷，基本無銹蝕；涂膠表面基本光滑，無氣孔觀察檢查優(yōu)良表面潔凈，無劃痕，碰傷，無銹蝕；涂膠表面光滑