【文章內(nèi)容簡介】 、不結(jié)塊，給種子發(fā)芽提供苗床的作用。水和纖維覆蓋物的重量比一般為30:1，纖維的使用量平均約在4560千克畝，坡地約在6075千克畝，根據(jù)地形情況可適當(dāng)調(diào)整，坡度大時(shí)可適當(dāng)加大用量。在實(shí)際噴播時(shí)為顯示成坪效果和指示播種位置一般都染成綠色。③保水劑：保水劑的用量根據(jù)氣候不同可多可少，雨水多的地方可少放，雨水少的地方可多放, 用量一般為35gm2。有時(shí)也可以用木纖維代替保水劑。④粘和劑：粘和劑的用量根據(jù)坡度的大小而定，一般為35gm2或纖維重量的3%，坡度較大時(shí)可適當(dāng)加大。粘和劑要求無毒、無害、粘接性好，能反復(fù)吸水而不失粘性。⑤肥料：肥料選用以硫酸銨為氮肥的復(fù)合肥為好，不宜用以尿素為氮肥的復(fù)合肥，因?yàn)槟蛩赜昧窟^少達(dá)不到施肥效果，超過一定量時(shí)前期燒種子，后期燒苗。視土壤的肥力狀況，施量為3060gm2。作為公路護(hù)坡一般的只要施入早期幼苗所需的肥料即可（N、P、K的復(fù)合肥）。⑥水：是主要溶劑，起溶合其它材料的作用，用量為34Lm2。 液壓噴播機(jī)植草施工方案設(shè)備選擇： 進(jìn)行噴播綠化的重要設(shè)備為噴播機(jī)（一般為進(jìn)口機(jī)械），噴播機(jī)的性能直接影響噴播的質(zhì)量和效率。第四節(jié) 橋梁工程本標(biāo)段設(shè)置大橋：474m2座（K189+260三合大橋，1120m預(yù)應(yīng)力砼箱梁，柱式墩，柱式臺、肋板臺，樁基礎(chǔ)；K192+，1220m預(yù)應(yīng)力砼箱梁，柱式墩臺，樁基礎(chǔ)；）中橋：221m3座（K182+156石灰窯中橋和K194+361冰嶺山中橋，320m預(yù)應(yīng)力砼箱梁，柱式墩臺，樁基礎(chǔ)；K黎明村中橋，420m預(yù)應(yīng)力砼箱梁，柱式墩臺，樁基礎(chǔ)。）小橋：（K183+070石灰窯小橋和K199+500駱駝堡小橋，113m預(yù)應(yīng)力鋼筋砼空心板，輕型橋臺，擴(kuò)大基礎(chǔ)。）擬投入的橋梁工程師和施工隊(duì)伍均具有類似施工經(jīng)驗(yàn)?；炷敛扇“韬险炯邪韬?，自動計(jì)量，現(xiàn)場砼由罐車統(tǒng)一運(yùn)輸，泵送入模。橋梁的主要控制標(biāo)志（或其護(hù)樁）均要測定其坐標(biāo)編號繪于標(biāo)志總圖上，并注明各有關(guān)標(biāo)志坐標(biāo)，相互間的距離，角度高程等，以免弄錯(cuò)，并便于尋找。橋梁中線位置、樁間距離的檢查校核及墩臺位置放樣采用全站儀測量。橋臺翼墻、錐坡和調(diào)治構(gòu)造物，盡量爭取在無水時(shí)測量、放樣，錐坡和調(diào)治物的平面多為曲線型，可根據(jù)設(shè)計(jì)單位曲線高程以坐標(biāo)法測定。一、基礎(chǔ)施工（一）擴(kuò)大基礎(chǔ)及承臺開挖基坑基坑開挖采用機(jī)械挖掘，人工輔助清理，基坑開挖斷面要求整潔，同時(shí)保證基底土無明顯擾動現(xiàn)象，坑壁無松散或坑洞。機(jī)械挖土預(yù)留30cm厚度用人工挖除，作為操作面?；优潘捎迷诨铀闹茉O(shè)集水坑、集水溝、抽水泵抽明水，輕型井點(diǎn)降低地下水位的方法。模板加工及架設(shè)模板采用組合鋼模板進(jìn)行拼裝，垂直方向設(shè)置對拉螺栓，水平間距約1m用雙根型鋼作為圍檁。根據(jù)各承臺的具體尺寸，調(diào)整組合鋼模板的組成比例。承臺底模以C15砼墊層代替，基坑開挖完畢后，首先根據(jù)地質(zhì)情況處理基底，然后澆注C15砼墊層。鋼筋綁扎鋼筋在鋼筋加工場內(nèi)集中加工，加工完成后運(yùn)至施工現(xiàn)場。模板架設(shè)和加固完成后，首先在砼墊層上測放設(shè)鋼筋位置平面線，根據(jù)放設(shè)的平面位置進(jìn)行鋼筋綁扎，確保鋼筋位置的準(zhǔn)確性。模板與鋼筋之間加設(shè)砼墊塊，墊塊的密度以間距1m左右，以防漏筋。澆筑砼所用砼均由拌合站統(tǒng)一集中供應(yīng)，砼由砼運(yùn)輸罐車運(yùn)到施工現(xiàn)場后，用砼泵輸送到承臺，澆筑過程采取分層澆筑的施工方法，同時(shí)保證下層砼初凝之前澆筑上層砼，避免出現(xiàn)施工縫，影響砼施工質(zhì)量。另外，按圖紙要求預(yù)埋墩臺身的連接鋼筋。拆模及養(yǎng)護(hù)砼澆筑完成收漿后即可用一布一膜進(jìn)行覆蓋養(yǎng)生，養(yǎng)生過程中保持濕潤至設(shè)計(jì)要求的養(yǎng)生時(shí)間及施工規(guī)范要求。達(dá)到規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度后，即可拆除模板，拆模過程中注意邊角砼不能碰落。（二）鉆孔灌注樁施工鉆孔設(shè)備 根據(jù)施工圖設(shè)計(jì)所提供工程地質(zhì)、水文、樁徑、樁長資料，鉆孔機(jī)械選擇沖擊鉆機(jī)。施工場地準(zhǔn)備 ①當(dāng)位于旱地施工時(shí)，應(yīng)對場地進(jìn)行清表，并予以整平夯實(shí)。 ②當(dāng)位于淺水或臨近河岸的樁基，先筑圍堰，安裝鉆架進(jìn)行鉆孔。 護(hù)筒 護(hù)筒采用4mm厚鋼板制成，為增加剛度防止變形，可在護(hù)筒上、下端和中部的外側(cè)各焊一道加筋肋。 護(hù)筒的埋設(shè)：護(hù)筒埋置深度視地層情況而定，以穿透表層相對松軟沉積層為宜，護(hù)筒高2～3m。埋置好的護(hù)筒平面位置偏差小于5cm，護(hù)筒傾斜度偏差小于1%。 泥漿制備及要求 鉆孔時(shí)，采用自流回灌式泥漿循環(huán)系統(tǒng)，由泥漿池、沉淀池、循環(huán)槽和泥漿攪拌站組成?！? 鉆孔 （1）鉆孔前，根據(jù)施工圖設(shè)計(jì)所提供地質(zhì)、水文資料，繪制鉆孔處地質(zhì)剖面圖，對不同土層選擇適當(dāng)?shù)你@頭、鉆進(jìn)壓力和速度以及適當(dāng)?shù)哪酀{比重參考數(shù)據(jù)。 （2）鉆機(jī)安裝就位后，機(jī)架位置正確、鉆頭、鋼絲繩對準(zhǔn)樁位控制中心，并且在鉆進(jìn)過程中定期進(jìn)行校正，防止擴(kuò)大孔徑及偏位。（3）鉆孔作業(yè)必須連續(xù)進(jìn)行，不得間斷。因故必須停鉆時(shí)，提升鉆頭，將鉆頭提離孔底5m以上，其他鉆機(jī)鉆頭提出孔外。（4）成孔達(dá)到設(shè)計(jì)高程，對成孔質(zhì)量及孔底沉碴等情況進(jìn)行檢查；成孔檢查合格后及時(shí)進(jìn)入下一道工序，間歇時(shí)間不能過長。 清孔 清孔原則是采取二次清孔法，即成孔檢查合格后立即進(jìn)行第一次清孔，并清除護(hù)筒上的泥皮；鋼筋籠下好澆注砼前，再次檢查沉淀層厚度，若超過規(guī)定值，必須進(jìn)行二次清孔，二次清孔后立即灌注砼。 鋼筋籠加工及就位 (1)鋼筋籠在鋼筋加工場進(jìn)行制作，制好后的鋼筋骨架必須平整墊放，鋼筋籠加工采用鋼筋籠滾焊機(jī)制作。 (2)鋼筋籠在每隔l～2m處設(shè)置臨時(shí)十字加勁撐，以防變形；加強(qiáng)箍肋必須設(shè)在主筋的內(nèi)側(cè)．環(huán)形筋在主筋的外側(cè)，并同主筋進(jìn)行點(diǎn)焊而不是綁扎。 (3)鋼筋籠保護(hù)層，必須滿足設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范的要求。鋼筋籠保護(hù)層墊塊采用綁扎混凝土圓餅形墊塊，每隔2m左右設(shè)一道，每道沿圓周對稱設(shè)置不小于4塊。 設(shè)立導(dǎo)管 砼采用鋼導(dǎo)管灌注。導(dǎo)管吊裝要先試拼，作到連接牢固，封閉嚴(yán)密。上下成直線吊裝時(shí)，位于井孔中央，并在澆注前進(jìn)行水密、承壓和接頭抗拉試驗(yàn)。 灌注水下混凝土 （1）灌注前先要檢查拌和站、料場、灌注現(xiàn)場的準(zhǔn)備情況，確定各項(xiàng)工作準(zhǔn)備就緒后方可進(jìn)行。 （2）首批砼灌入孔底后，要立即測探孔內(nèi)砼面高度，計(jì)算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度，如符合規(guī)范要求，即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)水，表明出現(xiàn)灌注事故，立即進(jìn)行處理。 （3）為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注的砼頂面距鋼筋骨架底部l m左右時(shí)，先降低砼的灌注速度，當(dāng)砼上升到骨架底口4m以上時(shí)，再提升導(dǎo)管，使其底口高于鋼筋骨架底部2m以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。灌注開始后，必須緊湊、連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停頓。 （4）為確保樁頂質(zhì)量，～。二、墩臺施工（一）橋臺施工（1）模板工程橋臺采用普通組合鋼模。模板要有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性，確保墩臺身模板堅(jiān)固耐用，模板接縫處貼橡膠墊片，防止漏漿。（2）墩臺身鋼筋墩臺身鋼筋在鋼筋加工場內(nèi)集中下料并加工成型，現(xiàn)場綁扎的方式施工。鋼筋綁扎采用吊車配合。主筋采用焊接連接，先綁扎鋼筋后封模。在施工中特別注意圓弧過渡段鋼筋綁扎位置的準(zhǔn)確性。（3）砼施工臺身砼全部由拌合站統(tǒng)一集中供應(yīng)，砼運(yùn)輸罐車運(yùn)到現(xiàn)場，由砼泵車進(jìn)行澆注，砼拌合過程中由試驗(yàn)室技術(shù)人員嚴(yán)格控制其配合比和坍落度，確保砼質(zhì)量。拆模時(shí)，；砼養(yǎng)生采用一布一膜覆蓋養(yǎng)生，同時(shí)以防止上部結(jié)構(gòu)施工時(shí)對墩身結(jié)構(gòu)造成污染。（二）柱式墩的施工（1）施工工藝流程 測量放線→鋼筋加工、綁扎→吊裝模板→砼拌制→砼水平運(yùn)輸→砼垂直運(yùn)輸→砼澆注搗固→砼養(yǎng)護(hù)→拆模（繼續(xù)養(yǎng)護(hù)）。（2）測量放線 用全站儀精確測設(shè)墩柱中心及立模邊線。清除墩身及臺身底部基頂殘?jiān)?，并進(jìn)行鑿毛處理。 （3）立模 ①模板采用整體鋼模，分節(jié)連接成整體，用吊車吊裝到位。 ②鋼模板安裝前全面除銹，涂刷優(yōu)質(zhì)的柴機(jī)油脫模劑。 ③模板組裝要平整，防止出現(xiàn)錯(cuò)臺。 ④每節(jié)模板接縫處用雙面止水膠條擠緊，模板內(nèi)擠出部分用刀片刮凈，防止出現(xiàn)凸縫、砂線等現(xiàn)象。 （4）鋼筋制作、綁扎 ①豎向連接主筋接頭要求錯(cuò)開，并保證順直，焊接采用電弧焊接。 ②綁扎鋼筋時(shí)，為防止鋼筋骨架變形。 ③鋼筋調(diào)直、下料、彎制均在加工場施工，焊接、綁扎在現(xiàn)場進(jìn)行。 ④墩帽鋼筋在地面綁扎好后，用吊車直接吊裝到位，調(diào)整后固定。 （5）砼施工 澆注混凝土?xí)r采用輸送泵輸送入模，振搗采用插入式振搗棒振搗，灌注后及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，拆模后圍以一布一膜覆蓋養(yǎng)生。 施工時(shí)嚴(yán)格控制支座位置和高程，用水平儀和全站儀進(jìn)行跟蹤觀測。（三）蓋梁施工 （1）蓋梁底模鋪設(shè)在每根墩柱上預(yù)留兩個(gè)孔道，在孔道中對穿鋼棒，在鋼棒上架設(shè)型鋼作為主支撐架，型鋼之間用螺桿對拉，形成底模平臺。平臺形成后，在其上鋪模板，形成蓋梁底模，注意蓋梁橫向兩端底模的斜度，以及脫模的便利與否應(yīng)認(rèn)真控制。（2）蓋梁鋼筋制安蓋梁鋼筋在鋼筋房按設(shè)計(jì)制作，利用汽車吊到蓋梁上綁扎成形，同時(shí)一并綁扎墊石，擋塊的鋼筋。（3）側(cè)模架立側(cè)模用鋼框竹膠合板模板拼成，當(dāng)蓋梁鋼筋完成后，可進(jìn)行側(cè)模吊裝安放，其固定采用φ16對拉螺桿。模板支立好后，應(yīng)校核其平面尺寸、軸線，并檢查其拼縫等是否嚴(yán)密，一切無誤后，可進(jìn)行砼澆注。（4）蓋梁砼施工（包括墊石、擋塊）蓋梁砼采用輸送泵輸送入模。砼養(yǎng)生不少于7天。（5）安全防護(hù)措施在蓋梁底模的周圍用鋼管等材料，搭設(shè)操作平臺和安全防護(hù)欄桿，在下方設(shè)防墜落物網(wǎng)，保護(hù)高處操作人員的安全和墜落物傷人。三、預(yù)制工程 包括本標(biāo)段橋梁箱梁和本項(xiàng)目其他標(biāo)段的箱梁和空心板、涵洞蓋板的預(yù)制。（一）預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁的預(yù)制預(yù)制場地設(shè)置預(yù)制場地設(shè)置時(shí)要考慮箱梁的安裝及運(yùn)輸距離和順序，預(yù)制場地采用C20混凝土進(jìn)行硬化，厚度為22cm。梁底采用C30鋼筋混凝土，底座邊嵌3*3cm角鐵，以利于支模。做底模臺座時(shí)，注意留好反拱度（一般按設(shè)計(jì)或計(jì)算做）。在臺座端頭2m長度范圍內(nèi)下設(shè)擴(kuò)大基礎(chǔ)，用以承擔(dān)梁體在張拉后梁對臺座端頭的集中應(yīng)力。，便于支模。箱梁施工工藝流程底模修整→底板、腹板鋼筋的焊接綁扎→埋設(shè)波紋管→外模板、內(nèi)模板安裝→頂板鋼筋綁扎→安裝負(fù)彎矩波紋管→澆注底板砼→澆注腹板、頂板砼→拆模養(yǎng)生→穿束→鋼絞線張拉→孔道壓漿→封錨鋼筋加工及綁扎箱梁鋼筋的特點(diǎn)是鋼筋密，彎曲多，預(yù)埋件多，施工要求高。鋼筋加工的尺寸、規(guī)格嚴(yán)格按照圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行。　鋼筋安裝工藝流程：綁扎底板和腹板鋼筋→布設(shè)正彎矩波紋管→安裝側(cè)模、內(nèi)模→綁扎頂板鋼筋→布設(shè)負(fù)彎矩波紋管，對于泄水孔、伸縮縫及防撞護(hù)欄等預(yù)埋鋼筋必須保證其位置準(zhǔn)確、不要遺漏。預(yù)應(yīng)力孔道及錨墊板設(shè)置預(yù)應(yīng)力孔道采用鋼波紋管，波紋管可根據(jù)需要在工地按設(shè)計(jì)實(shí)際尺寸加工、下料，波紋管安裝要嚴(yán)格按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)坐標(biāo)布設(shè)，利用定位鋼筋點(diǎn)焊在鋼筋骨架上?！　榱吮ＷC孔道暢通及防止砼漿堵管，采用措施如下：孔道接頭處用膠帶纏繞，加強(qiáng)接頭嚴(yán)密性。在波紋管附近電焊鋼筋時(shí)應(yīng)對波紋管加以保護(hù)。焊接完備后再仔細(xì)檢查。澆注砼時(shí)，振搗人員應(yīng)熟悉孔道位置，嚴(yán)禁振動棒直接觸碰波紋管，以免波紋管受振變形、變位，造成孔道尺寸偏差過大，或波紋管漏漿。澆注砼前用半寸厚壁塑料管穿入波紋管中，并在澆注過程中來回抽動，防止砼或振搗棒將波紋管擠壓變形?！　″^墊板的位置符合設(shè)計(jì)要求，并連同錨固鋼筋、加強(qiáng)鋼筋、螺旋鋼筋可靠地固定在箱梁兩端的模板和鋼筋網(wǎng)上，特別是錨墊板與端模緊密貼合，不得平移或轉(zhuǎn)動，可用膠條粘牢?！?（1）外模板采用5mm厚的鋼板，面板加勁肋及支架均采用5*5cm角鐵焊接。各塊模板之間用螺桿聯(lián)結(jié)。外模與底座之間嵌有橡膠條，以防底部漏漿。，為了保證模板就位后支撐穩(wěn)固滿足受力要求，模板支架每隔5m設(shè)兩根可調(diào)絲桿作為就位后的支撐。立模時(shí)用汽車吊逐塊吊到待用處，上緊拉桿及可調(diào)螺桿。?。?）內(nèi)模采用鋼模，每單件尺寸以1m為宜，支架每隔60cm一道?！　?nèi)模先在拼裝場地按4—6m拼裝成節(jié)，待底板、腹板鋼筋及波紋管道安裝完畢后，將內(nèi)模分節(jié)吊入箱梁內(nèi)組拼。為了保證箱梁內(nèi)模位置，內(nèi)模與鋼筋間設(shè)置砼墊塊作為支撐。為了防止內(nèi)模上浮，每隔1—，以模板橫梁作為支撐用可調(diào)螺桿向下頂緊。為了固定內(nèi)模使其不偏移軸線位置，采用三角楔將內(nèi)模與外模頂牢，在澆注砼時(shí)將木撐逐步拆除?！?（3）封頭模板采用定型鋼模，表面傾角與設(shè)計(jì)錨墊板傾斜角度一致，端頭模板在波紋管位留有口，將波紋管伸出端模之外，防止砼漿灌入波紋管中。澆筑砼前嚴(yán)格檢查伸縮縫、護(hù)欄、泄水孔、支座等附屬設(shè)施的預(yù)埋件是否齊全，確認(rèn)無誤后方可澆筑?！　。?）混凝土的澆注根據(jù)箱梁鋼筋密，有波紋管、振搗困難等特點(diǎn)，混凝土拌和嚴(yán)格按重量法施工，采用電子計(jì)量、強(qiáng)制式拌和，以減少表面的氣泡、砂線等缺陷。坍落度控制在79cm， 箱梁混凝土的澆注采用一次成型工藝，由一端開始澆注底板砼，澆注長度約810m，用木板封底后開始澆注腹板及頂板混凝土。當(dāng)腹板砼的分層坡腳達(dá)到底板810m位置后，再向前澆注810m位置，以次類推進(jìn)行澆注到距另一端810m位置時(shí)，及時(shí)封底后變換方向，從端頭向中部方面澆注腹板及頂板砼。　　箱梁砼的振搗方式采用插入式振動器。底板砼澆注從端頭及頂板預(yù)留工作孔下料，用振搗棒振搗，插點(diǎn)均勻、嚴(yán)密，不得漏振。底板澆注完成一段后，將內(nèi)模部分的活動模板壓緊固定，立即澆注腹板砼。腹板砼澆注采用對稱、分層下料的方式進(jìn)行，振搗棒移動間距不大于30cm，每次插入下層砼的深度宜為5—10cm，兩側(cè)腹板砼的下料和振搗須對稱，同步進(jìn)行以避免內(nèi)模偏位?！?（2）模板拆除及養(yǎng)護(hù)全梁板砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的4050%時(shí)方可進(jìn)行模板的拆除工作。拆模時(shí)注意頂板和易導(dǎo)致棱角破壞部位，一定要小心，防止掉邊。砼澆注完成后4小時(shí)應(yīng)立即進(jìn)行砼養(yǎng)生，確保砼表面充分潮濕，同時(shí)對預(yù)留孔道應(yīng)加以密封保護(hù)，防止金屬波紋管生銹或堵管。6. 預(yù)應(yīng)力鋼絞線智能張拉