【正文】 ，用振搗棒振搗，插點(diǎn)均勻、嚴(yán)密，不得漏振。當(dāng)腹板砼的分層坡腳達(dá)到底板810m位置后，再向前澆注810m位置，以次類推進(jìn)行澆注到距另一端810m位置時(shí)，及時(shí)封底后變換方向，從端頭向中部方面澆注腹板及頂板砼。　?。?）混凝土的澆注根據(jù)箱梁鋼筋密，有波紋管、振搗困難等特點(diǎn)，混凝土拌和嚴(yán)格按重量法施工，采用電子計(jì)量、強(qiáng)制式拌和，以減少表面的氣泡、砂線等缺陷?！?（3）封頭模板采用定型鋼模，表面傾角與設(shè)計(jì)錨墊板傾斜角度一致，端頭模板在波紋管位留有口，將波紋管伸出端模之外，防止砼漿灌入波紋管中。為了防止內(nèi)模上浮，每隔1—，以模板橫梁作為支撐用可調(diào)螺桿向下頂緊?！　?nèi)模先在拼裝場地按4—6m拼裝成節(jié)，待底板、腹板鋼筋及波紋管道安裝完畢后，將內(nèi)模分節(jié)吊入箱梁內(nèi)組拼。立模時(shí)用汽車吊逐塊吊到待用處，上緊拉桿及可調(diào)螺桿。外模與底座之間嵌有橡膠條，以防底部漏漿?！?（1）外模板采用5mm厚的鋼板，面板加勁肋及支架均采用5*5cm角鐵焊接。澆注砼前用半寸厚壁塑料管穿入波紋管中，并在澆注過程中來回抽動，防止砼或振搗棒將波紋管擠壓變形。焊接完備后再仔細(xì)檢查?！　榱吮ＷC孔道暢通及防止砼漿堵管，采用措施如下：孔道接頭處用膠帶纏繞，加強(qiáng)接頭嚴(yán)密性。　鋼筋安裝工藝流程：綁扎底板和腹板鋼筋→布設(shè)正彎矩波紋管→安裝側(cè)模、內(nèi)模→綁扎頂板鋼筋→布設(shè)負(fù)彎矩波紋管，對于泄水孔、伸縮縫及防撞護(hù)欄等預(yù)埋鋼筋必須保證其位置準(zhǔn)確、不要遺漏。箱梁施工工藝流程底模修整→底板、腹板鋼筋的焊接綁扎→埋設(shè)波紋管→外模板、內(nèi)模板安裝→頂板鋼筋綁扎→安裝負(fù)彎矩波紋管→澆注底板砼→澆注腹板、頂板砼→拆模養(yǎng)生→穿束→鋼絞線張拉→孔道壓漿→封錨鋼筋加工及綁扎箱梁鋼筋的特點(diǎn)是鋼筋密，彎曲多，預(yù)埋件多，施工要求高。在臺座端頭2m長度范圍內(nèi)下設(shè)擴(kuò)大基礎(chǔ)，用以承擔(dān)梁體在張拉后梁對臺座端頭的集中應(yīng)力。梁底采用C30鋼筋混凝土，底座邊嵌3*3cm角鐵，以利于支模。三、預(yù)制工程 包括本標(biāo)段橋梁箱梁和本項(xiàng)目其他標(biāo)段的箱梁和空心板、涵洞蓋板的預(yù)制。砼養(yǎng)生不少于7天。模板支立好后，應(yīng)校核其平面尺寸、軸線，并檢查其拼縫等是否嚴(yán)密，一切無誤后，可進(jìn)行砼澆注。（2）蓋梁鋼筋制安蓋梁鋼筋在鋼筋房按設(shè)計(jì)制作，利用汽車吊到蓋梁上綁扎成形，同時(shí)一并綁扎墊石，擋塊的鋼筋。（三）蓋梁施工 （1）蓋梁底模鋪設(shè)在每根墩柱上預(yù)留兩個(gè)孔道，在孔道中對穿鋼棒，在鋼棒上架設(shè)型鋼作為主支撐架，型鋼之間用螺桿對拉，形成底模平臺。 （5）砼施工 澆注混凝土?xí)r采用輸送泵輸送入模，振搗采用插入式振搗棒振搗，灌注后及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，拆模后圍以一布一膜覆蓋養(yǎng)生。③鋼筋調(diào)直、下料、彎制均在加工場施工，焊接、綁扎在現(xiàn)場進(jìn)行。 ①豎向連接主筋接頭要求錯開，并保證順直，焊接采用電弧焊接。 （4）鋼筋制作、綁扎 ③模板組裝要平整，防止出現(xiàn)錯臺。 ①模板采用整體鋼模，分節(jié)連接成整體，用吊車吊裝到位。 （3）立模 用全站儀精確測設(shè)墩柱中心及立模邊線。（2）測量放線 拆模時(shí)，；砼養(yǎng)生采用一布一膜覆蓋養(yǎng)生，同時(shí)以防止上部結(jié)構(gòu)施工時(shí)對墩身結(jié)構(gòu)造成污染。在施工中特別注意圓弧過渡段鋼筋綁扎位置的準(zhǔn)確性。鋼筋綁扎采用吊車配合。模板要有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性，確保墩臺身模板堅(jiān)固耐用，模板接縫處貼橡膠墊片，防止漏漿。 （4）為確保樁頂質(zhì)量，～。灌注開始后，必須緊湊、連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停頓。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)水，表明出現(xiàn)灌注事故，立即進(jìn)行處理。 （1）灌注前先要檢查拌和站、料場、灌注現(xiàn)場的準(zhǔn)備情況，確定各項(xiàng)工作準(zhǔn)備就緒后方可進(jìn)行。上下成直線吊裝時(shí)，位于井孔中央，并在澆注前進(jìn)行水密、承壓和接頭抗拉試驗(yàn)。 砼采用鋼導(dǎo)管灌注。 設(shè)立導(dǎo)管 (3)鋼筋籠保護(hù)層，必須滿足設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范的要求。 鋼筋籠加工及就位 (1)鋼筋籠在鋼筋加工場進(jìn)行制作，制好后的鋼筋骨架必須平整墊放，鋼筋籠加工采用鋼筋籠滾焊機(jī)制作。 （4）成孔達(dá)到設(shè)計(jì)高程，對成孔質(zhì)量及孔底沉碴等情況進(jìn)行檢查；成孔檢查合格后及時(shí)進(jìn)入下一道工序，間歇時(shí)間不能過長。（3）鉆孔作業(yè)必須連續(xù)進(jìn)行，不得間斷。 鉆孔 鉆孔時(shí)，采用自流回灌式泥漿循環(huán)系統(tǒng)，由泥漿池、沉淀池、循環(huán)槽和泥漿攪拌站組成。埋置好的護(hù)筒平面位置偏差小于5cm，護(hù)筒傾斜度偏差小于1%。 護(hù)筒采用4mm厚鋼板制成，為增加剛度防止變形，可在護(hù)筒上、下端和中部的外側(cè)各焊一道加筋肋。護(hù)筒 ①當(dāng)位于旱地施工時(shí)，應(yīng)對場地進(jìn)行清表，并予以整平夯實(shí)。（二）鉆孔灌注樁施工鉆孔設(shè)備 根據(jù)施工圖設(shè)計(jì)所提供工程地質(zhì)、水文、樁徑、樁長資料，鉆孔機(jī)械選擇沖擊鉆機(jī)。拆模及養(yǎng)護(hù)砼澆筑完成收漿后即可用一布一膜進(jìn)行覆蓋養(yǎng)生，養(yǎng)生過程中保持濕潤至設(shè)計(jì)要求的養(yǎng)生時(shí)間及施工規(guī)范要求。澆筑砼所用砼均由拌合站統(tǒng)一集中供應(yīng)，砼由砼運(yùn)輸罐車運(yùn)到施工現(xiàn)場后，用砼泵輸送到承臺，澆筑過程采取分層澆筑的施工方法，同時(shí)保證下層砼初凝之前澆筑上層砼，避免出現(xiàn)施工縫，影響砼施工質(zhì)量。模板架設(shè)和加固完成后，首先在砼墊層上測放設(shè)鋼筋位置平面線，根據(jù)放設(shè)的平面位置進(jìn)行鋼筋綁扎，確保鋼筋位置的準(zhǔn)確性。承臺底模以C15砼墊層代替，基坑開挖完畢后，首先根據(jù)地質(zhì)情況處理基底，然后澆注C15砼墊層。模板加工及架設(shè)模板采用組合鋼模板進(jìn)行拼裝，垂直方向設(shè)置對拉螺栓，水平間距約1m用雙根型鋼作為圍檁。機(jī)械挖土預(yù)留30cm厚度用人工挖除，作為操作面。橋臺翼墻、錐坡和調(diào)治構(gòu)造物，盡量爭取在無水時(shí)測量、放樣，錐坡和調(diào)治物的平面多為曲線型，可根據(jù)設(shè)計(jì)單位曲線高程以坐標(biāo)法測定。橋梁的主要控制標(biāo)志（或其護(hù)樁）均要測定其坐標(biāo)編號繪于標(biāo)志總圖上，并注明各有關(guān)標(biāo)志坐標(biāo)，相互間的距離，角度高程等，以免弄錯，并便于尋找。）擬投入的橋梁工程師和施工隊(duì)伍均具有類似施工經(jīng)驗(yàn)。第四節(jié) 橋梁工程本標(biāo)段設(shè)置大橋：474m2座（K189+260三合大橋，1120m預(yù)應(yīng)力砼箱梁，柱式墩，柱式臺、肋板臺，樁基礎(chǔ)；K192+，1220m預(yù)應(yīng)力砼箱梁，柱式墩臺，樁基礎(chǔ)；）中橋：221m3座（K182+156石灰窯中橋和K194+361冰嶺山中橋，320m預(yù)應(yīng)力砼箱梁，柱式墩臺，樁基礎(chǔ)；K黎明村中橋，420m預(yù)應(yīng)力砼箱梁，柱式墩臺，樁基礎(chǔ)。⑥水：是主要溶劑，起溶合其它材料的作用，用量為34Lm2。視土壤的肥力狀況，施量為3060gm2。粘和劑要求無毒、無害、粘接性好，能反復(fù)吸水而不失粘性。有時(shí)也可以用木纖維代替保水劑。在實(shí)際噴播時(shí)為顯示成坪效果和指示播種位置一般都染成綠色。②纖維：纖維有木纖維和紙漿兩種，木纖維是指天然林木的剩余物經(jīng)特殊處理后的成絮狀的短纖維，這種纖維經(jīng)水混合后成松散狀、不結(jié)塊，給種子發(fā)芽提供苗床的作用。養(yǎng)護(hù)分前中后期養(yǎng)護(hù)，前期60天，噴灌水為主，經(jīng)常保持土壤濕潤，以促進(jìn)種子發(fā)芽和快速生長覆蓋，中后期靠自然雨水養(yǎng)護(hù)。采用噴播機(jī)將混有種子、肥料、土壤改良劑、種子粘結(jié)劑、保水劑和水的混合物均勻噴灑在坡面上，噴播完后，可視情況撒少許土，以覆蓋網(wǎng)包。三維網(wǎng)處治范圍周邊將三維網(wǎng)卷邊515cm，搭接處用木釘壓邊，使三維網(wǎng)與中標(biāo)構(gòu)造物接觸密合。坡腳三維網(wǎng)埋于填土內(nèi)，坡頂必須采用埋壓溝固定三維網(wǎng)，并保證地表水不會沿坡頂浸入坡體填土內(nèi)造成三維網(wǎng)與填土剝離、失穩(wěn)。 四、植物防護(hù)（一）三維植被網(wǎng)護(hù)坡：掛三維網(wǎng)液壓噴播植草護(hù)坡的施工順序：整平坡面—掛三維網(wǎng)—錨釘施工—液壓噴播植草—覆膜養(yǎng)護(hù)。砼邊溝澆筑砼邊溝嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行澆筑，尺寸大小控制準(zhǔn)確，表面平滑。為保證砼質(zhì)量，嚴(yán)格控制塌落度，澆筑時(shí)連續(xù)均勻，用振搗器振搗時(shí)，要注意振搗時(shí)間不宜過長，以防發(fā)生離析；砼澆筑完成后立即用木抹子將頂面抹平并把表面泌水排除，待表面定漿后再抹第二遍，終凝前再次壓光后將砼表面拉毛；在澆筑過程中隨時(shí)檢查預(yù)留錨栓孔的位置是否移動，發(fā)現(xiàn)移動時(shí)要及時(shí)校正。清底報(bào)驗(yàn)基槽開挖完畢后，首先進(jìn)行自檢，互檢，合格后，由項(xiàng)目部報(bào)請現(xiàn)場監(jiān)理工程師進(jìn)行檢驗(yàn)，在全部檢驗(yàn)合格后，方進(jìn)行邊溝的施工工作。三、現(xiàn)澆混凝土施工施工放線首先，根據(jù)路基有關(guān)參數(shù)， 用全站儀放出路基邊溝的位置中軸線，并測出相應(yīng)標(biāo)高，在地面上標(biāo)出里程樁號以及標(biāo)高，并根據(jù)所交底結(jié)果，用白灰或線繩拉出溝的相應(yīng)輪廓線，示出相應(yīng)的開挖深度。拆模：在混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行；拆模時(shí)不得影響混凝土養(yǎng)護(hù)，使混凝土不得受損。各層混凝土澆筑工作不間斷；在前層混凝土振實(shí)尚未初凝前，將次層混凝土澆筑、振實(shí)完畢?；炷恋恼駬v：采取插入式振搗器以直線行列插入時(shí)，；以梅花式行列插入。澆筑片石混凝土：先澆筑第一層混凝土后再在其上填放片石，填放片石量不超過總體混凝土量的20%。二、片石混凝土施工根據(jù)設(shè)計(jì)文件進(jìn)行放樣，開挖基坑，基底換填的砂礫分層壓實(shí)；模板的支立及加固，模板具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，現(xiàn)場模板加固采用對拉螺桿進(jìn)行加固，做到安裝牢固。漿砌片石采用座漿法施工，砌筑按“先砌角石、再砌面石、最后砌腹石”的順序進(jìn)行砌筑。先將片石表面加以清洗、濕潤，座漿砌筑。砌體砌筑前測量放樣，施工時(shí)立桿掛線，并經(jīng)常復(fù)核驗(yàn)證，以保持線形順適，砌體平整。所用砂漿的強(qiáng)度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的標(biāo)號，砂漿必須具備良好的和易性,砂漿隨拌隨用,在初凝期內(nèi)用完。砌體的伸縮縫、沉降縫、泄水孔、反濾層的設(shè)置位置、質(zhì)量和數(shù)量符合設(shè)計(jì)文件要求。第三節(jié) 路基防護(hù)與排水工程本標(biāo)段的排水與防護(hù)工程有現(xiàn)澆混凝土邊溝、排水溝、土質(zhì)邊溝、漿砌片石護(hù)坡、片石混凝土路肩墻、路塹墻及護(hù)腳墻，三維植被網(wǎng)護(hù)坡及噴播植草等。夯擊標(biāo)準(zhǔn)：以3擊為一陣，夯擊以最后一陣與前一陣的相對夯沉量差值小于10mm為灌砂法檢測壓實(shí)度的依據(jù)（因夯擊后一般有5～10cm的沖擊虛土，一般根據(jù)經(jīng)驗(yàn)判斷）。按照夯擊順序，液壓夯實(shí)機(jī)就位，將夯機(jī)調(diào)至強(qiáng)檔進(jìn)行夯擊。用蛙式打夯機(jī)對結(jié)構(gòu)物邊緣的30cm進(jìn)行夯實(shí)。每填筑3層使用液壓夯實(shí)機(jī)補(bǔ)強(qiáng)一次，夯錘邊緣距結(jié)構(gòu)物最小距離為30cm，夯點(diǎn)與夯點(diǎn)基本緊靠。使用灰線標(biāo)記出臺背回填范圍。四、橋涵等結(jié)構(gòu)物臺背回填本合同工程的橋涵等結(jié)構(gòu)物較多，臺背回填工作量大。伸長率時(shí)的抗拉強(qiáng)度≥20KNm。土工格柵采用鋼塑土工格柵，幅寬4m，極限抗拉強(qiáng)度：縱向≥80KNm，橫向≥50KNm；極限延伸率≤3%。半填半挖路基當(dāng)填方高度3m或處于陡坡時(shí)，在路床底80cm下連續(xù)鋪設(shè)2層鋼塑土工格柵，間距為80cm。橫向填挖交界半填半挖路基挖方半幅在路槽下超挖80cm后再以粗顆粒土回填，超挖長度lOm，填挖交界處必須分層鋪筑碾壓，每填1m進(jìn)行一次重型碾壓，以減少路基橫向不均勻沉降。縱向填挖交界處的路基，當(dāng)?shù)孛鏅M坡陡于1:3時(shí)，開挖土質(zhì)臺階，以4%坡度向挖方側(cè)內(nèi)傾。陡坡地段的半填半挖路基，在挖方一側(cè)不足一幅行車道時(shí)，將路床深度內(nèi)的原有土質(zhì)全部挖除換填，保證車道內(nèi)土基的均勻性。土工格柵滿鋪于路面底面以下80cm處，即路床底部，要求錨固長度不小于2m。三、陡坡路堤及填挖交界路基處理陡坡路基在清除地表松散土、開挖臺階填筑的基礎(chǔ)上，結(jié)合地形、地質(zhì)條件，當(dāng)?shù)孛鏅M坡陡于1:5時(shí)，對路堤基底開挖≥2m寬臺階，并設(shè)2%內(nèi)傾橫坡；。二、低填淺挖路基處理根據(jù)設(shè)計(jì)文件要求，對于路基填土高度≤路面厚度+路床厚度（80cm）之和的低填路段，清除表土后，對原地面開挖，為保證路基不處于潮濕甚至是過濕狀態(tài)，并保證路床壓實(shí)度要求，路基填筑前采用超挖換填處理，并進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)碾壓。局部地形起伏路段，可事先將陡坎、土梁等適當(dāng)縱向開挖，推成縱向連續(xù)坡度后再進(jìn)行沖擊碾壓。并對路基的彎沉進(jìn)行檢測。（8）每層檢測每層填土壓實(shí)后，及時(shí)進(jìn)行中線、標(biāo)高、寬度、平整度、壓實(shí)度、橫坡的檢測；壓實(shí)度檢測采用灌砂法或經(jīng)過標(biāo)定試驗(yàn)的核子密度儀檢測。壓實(shí)順序按先兩側(cè)后中間、先慢后快、先靜壓后振動、由弱振到強(qiáng)振，最后再靜壓一遍的操作程序進(jìn)行。（6）灑水或晾曬對含水量低于最佳含水量的路基填料，采用灑水車灑水；對于含水量大的填料，進(jìn)行晾曬，以免出現(xiàn)翻漿。為保證修整路基邊坡后路堤邊緣有足夠的壓實(shí)度，每側(cè)填料鋪設(shè)寬度超出路堤設(shè)計(jì)寬度30cm。（5）攤鋪整平先用推土機(jī)攤鋪，再用平地機(jī)刮平，使其達(dá)到試驗(yàn)路段確定的厚度，確保路基壓實(shí)度。路基填筑時(shí)，按路面平行線分層攤鋪、分層控制填土標(biāo)高。零填地段超挖至路表面以下路床+路面厚度之和在回填壓實(shí)。（3）地基處理高原地區(qū)地表多為草皮，采用推土機(jī)進(jìn)行清除，清除深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求(30cm)，平整后按規(guī)定壓實(shí)；清理場地：當(dāng)?shù)孛鏅M坡為0～1:10時(shí)，填土前必須碾壓；當(dāng)?shù)孛鏅M坡為1:10～1:5時(shí)，填前先挖松在碾壓；當(dāng)路堤基底橫坡陡于1：5時(shí)，基底坡面要挖成臺階，臺階寬度不小于2m，并予以夯實(shí)。八流程：施工準(zhǔn)備—地基處理—分層填土—攤鋪整平—灑水晾曬—碾壓密實(shí)—每層檢測—路基整修。三階段：準(zhǔn)備階段—施工階段—整修階段。二、填方路基施工根據(jù)施工路段填料的不同材質(zhì)，選擇不少于200m的試驗(yàn)路段進(jìn)行現(xiàn)場試驗(yàn)，主要目的是為了確定壓實(shí)設(shè)備的類型、最佳組合方式、碾壓遍數(shù)、碾壓速度、工序、每層材料的松鋪厚度及土質(zhì)填料的最佳含水量等施工參數(shù)，作為下一步路基施工時(shí)的依據(jù)。路基整修和邊坡整形：路基表面的整修采用機(jī)械配合人工切土或補(bǔ)土，并配合壓實(shí)機(jī)壓實(shí)，避免有松散、軟彈、翻漿及表面不平整現(xiàn)象。開挖時(shí)不論工程量及開挖深度大小，均自上而下進(jìn)行，避免超挖或亂挖，開挖段根據(jù)排水需要挖好截水溝，根據(jù)土質(zhì)情況做好防滲處理。路基開挖：在路基開挖前做好場地清理及排水工作，并做好測量放樣工作，在開挖坡頂處有明顯標(biāo)志。⑦進(jìn)場后迅速砍伐各種樹木并清走，為測量放線創(chuàng)造通視條件。⑤測量建立復(fù)核制度，避免錯誤。③對使用的導(dǎo)線點(diǎn)和高程控制點(diǎn)每個(gè)月檢核一次，防止由于其發(fā)生變化而引起的施工誤差。（2）技術(shù)措施：①根據(jù)業(yè)主提供的導(dǎo)線制點(diǎn)和高程控制點(diǎn)，在施工范圍內(nèi)建立一套導(dǎo)線控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)，并得到監(jiān)理和業(yè)主復(fù)核認(rèn)可，作為施工時(shí)依據(jù)。施工測量其中橋梁工程施工作為本合同工程的重點(diǎn)、關(guān)鍵、難點(diǎn)工程，嚴(yán)格按其施工工藝、施工方法施工。出工前對施工的各種機(jī)械設(shè)備均已進(jìn)行全面維修與保養(yǎng)