【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 施工。卷材的鋪貼方法：采用熱熔法施工，用噴槍加熱基層與卷材時(shí)，加熱要均勻，待卷材表面熔化后，緩慢地滾鋪卷材進(jìn)行鋪貼。趁卷材尚未冷卻時(shí)，用鐵抹子將接縫邊封好，再用噴槍均勻細(xì)致地密封。先鋪貼排水集中的檐口，做到由低到高鋪貼，使卷材順?biāo)鞣较虼罱印、相鄰兩幅卷材的搭接逢應(yīng)鋪開500mm以上卷材的接縫處理，卷材縱橫之間的搭接寬度為100mm。在檐口和屋面的連接處，進(jìn)行加強(qiáng)處理。平面與立面相連接的卷材，應(yīng)由下向上鋪貼，并使卷材緊貼陰角，不允許有明顯的空鼓現(xiàn)象存在。 c、當(dāng)鋪完一幅卷材后，沿卷材的橫向用力地順次滾壓，以便徹底排除卷材與基層之間的殘留空氣。B、檐口防水(1)、將鋪貼到檐口的卷材裁齊后壓入凹槽內(nèi)，然后將凹槽密封材料嵌密實(shí)。用壓條或用帶墊片釘子固定時(shí)，釘子應(yīng)敲入凹槽內(nèi)，釘帽及卷材端頭用密封材料封嚴(yán)。 (2)、天溝、檐溝及水落口 天溝、檐溝卷材鋪設(shè)前，應(yīng)先對(duì)水落口進(jìn)行密封處理。在水落口杯埋設(shè)時(shí)，水落口杯與豎管承插口的連接處應(yīng)用密封材料嵌填密實(shí)，防止該部位在暴雨時(shí)產(chǎn)生倒水現(xiàn)象。水落口周圍直徑500mm范圍內(nèi)用防水涂料或密封材料涂封作為附加層，厚度不小于2mm，刷時(shí)根據(jù)防水材料的種類采用不同的涂刷遍數(shù)來(lái)滿足涂層的厚度要求。水落口杯與基層接觸處應(yīng)留寬20mm、深20mm的凹槽，嵌填密封材料。 (3)、由于天溝、檐溝部位水流量較大，防水層經(jīng)常受到雨水沖刷或浸泡，因此在天溝或檐溝轉(zhuǎn)角處應(yīng)先用密封材料涂封，每邊寬度不少于30mm，干燥后再增鋪一層卷材或涂刷涂料作為附加層。 (4)鋪至水落口的各層卷材和附加層，均應(yīng)粘貼在杯口上，用雨水罩的底盤將其壓緊，底盤與卷材間應(yīng)滿涂膠結(jié)材料予以粘結(jié)，底盤周圍用密閉材料封填。 (5)、泛水與卷材收頭 泛水部位結(jié)構(gòu)變形大，容易受太陽(yáng)曝曬，因此為了增強(qiáng)接頭部位的防水層的耐久性，在這些部位加鋪一層卷材或涂料。泛水部位卷材鋪貼前，應(yīng)先進(jìn)行試鋪，將立面卷材長(zhǎng)度留足，先鋪貼平面卷材至轉(zhuǎn)角處，然后從上向下鋪貼立面卷材。 (6)卷材鋪貼完后，將端頭裁齊。一般采用預(yù)留凹槽收頭，將端頭全部壓入凹槽內(nèi)，用壓條釘壓平服，再用密封材料封嚴(yán)，最后用水泥砂漿抹封凹槽。如遇無(wú)法預(yù)留凹槽，應(yīng)先用帶墊片釘子或金屬壓條將卷材端頭固定墻面上，用密封材料封嚴(yán)，在將金屬或合成高分子卷材條用壓條釘壓作蓋板，蓋板與立墻間用密封材料封固。 C、屋面保溫層擠塑聚苯板的施工⑴、鋪設(shè)保溫板前，先彈線，彈出網(wǎng)格控制線。⑵、保溫板鋪設(shè)應(yīng)緊靠在鋼結(jié)構(gòu)表面，并鋪平鋪穩(wěn)D、合成樹脂瓦的安裝⑴、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 屋面采用的合成樹脂瓦，產(chǎn)品品種、規(guī)格、尺寸等均必須符合設(shè)計(jì)文件要求及現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。⑵、外觀質(zhì)量瓦面平整，無(wú)明顯凹凸。表面清潔，離板邊30mm以外無(wú)膠痕。除卷邊及切割邊外，其余部位鋼板無(wú)明顯劃痕。邊緣向內(nèi)彎曲,無(wú)明顯波浪形。切口整齊平直。⑶、安裝技術(shù)要求上面蓋瓦，盡量用整快，以減少屋面的接縫，提高防滲漏和提高保溫性能。合成樹脂瓦搭接橫向不得小于10厘米，豎向不得小于15厘米，間距均勻，表面順直，釘接牢固，封固嚴(yán)密，屋脊和斜脊無(wú)起伏現(xiàn)象鋼結(jié)構(gòu)工程A、鋼構(gòu)件制作鋼結(jié)構(gòu)的制作流程：放樣、號(hào)料、切割、→局部矯正成型→邊緣加工→制孔→組裝→焊接和焊接檢驗(yàn)→防銹處理→涂裝、編號(hào)→構(gòu)件驗(yàn)收出廠。⑴、放樣、號(hào)料和切割①.放樣：核對(duì)圖紙的安裝尺寸和孔距；以1：1的大樣放出節(jié)點(diǎn)，制作樣板和樣桿作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)。放樣時(shí)，銑、刨的工件要考慮加工余量，焊接構(gòu)件要按工藝要求預(yù)留焊接收縮余量。 ②.號(hào)料:檢查核對(duì)材料；在材料上劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加工位置打沖點(diǎn)字號(hào)標(biāo)出零件編等。號(hào)料時(shí)應(yīng)盡可能做到合理用材。③.切割：鋼材下料的方法有氣割、機(jī)剪、沖模和鋸切等，零件的切割線與另料線的允許偏差應(yīng)符合規(guī)定：手工切割177。 mm自動(dòng)、半自動(dòng)切割177。 mm精密切割177。 mm切割截面的零件。機(jī)械剪切的零件，，并應(yīng)清除毛剌。機(jī)械剪切的型鋼，其端部剪切斜度不得大于2mm。⑵、矯正、彎曲的邊緣加工①.普通碳素結(jié)構(gòu)鋼在高于16℃、低合金結(jié)構(gòu)在高于12℃，可用冷矯正和冷彎曲。矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面和損傷。②.零件、部件在冷矯正和冷彎曲時(shí)，其曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行加工。③.普通碳結(jié)構(gòu)和低合金結(jié)構(gòu)剛,允許加熱矯正,其加熱溫度嚴(yán)禁超過(guò)正火溫度(900℃),加熱矯正后的低合金結(jié)構(gòu)剛必須緩慢冷卻、中碳鋼一般不用火焰矯正。⑶．制孔構(gòu)件安裝時(shí)所留孔應(yīng)具有H12的精度,螺栓孔超過(guò)允許偏差時(shí),不得采用剛塊填塞,可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔。⑷、組裝①.組裝工作的一般規(guī)定：組裝時(shí)必須按工藝要求的次序進(jìn)行，連接表面及焊縫每邊30～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺和油污必須先預(yù)焊，經(jīng)檢驗(yàn)合格方可覆蓋。布置拼裝胎具時(shí)，其定位必須考慮預(yù)放出焊接收縮量及齊頭、加工的余量。 為減少變形，盡量采取小件組焊，經(jīng)矯正后再大件組裝。胎具及裝出的首件必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的檢驗(yàn)，方可大批進(jìn)行裝配工作。裝配好的構(gòu)件應(yīng)立即油漆在明顯部位編號(hào)，寫明圖號(hào)、構(gòu)件號(hào)和件數(shù)，以便查找。②、焊接結(jié)構(gòu)組裝常用工具：卡蘭或鐵鍥夾具，可把兩個(gè)零件夾緊在一起定位，進(jìn)行焊接。槽鋼夾緊器，可用于裝配板結(jié)構(gòu)的對(duì)接接頭。矯正夾具及拉緊器：矯正夾具用于裝配鋼結(jié)構(gòu)；拉緊器是在裝配時(shí)用來(lái)拉緊兩個(gè)零件之間的縫隙。電焊所用的焊接材料的型號(hào)，應(yīng)符合施工規(guī)范，并應(yīng)由有合格證的工人點(diǎn)焊。③.組裝要點(diǎn)：a、無(wú)論弦桿、腹桿，應(yīng)先單肢裝配焊接矯正，然后進(jìn)行大組裝。b、與鋼梁接的節(jié)點(diǎn)板等，應(yīng)先小件組焊，矯正后再定位大組裝。C 、組裝胎時(shí)放出收縮量，一般放至上限（L≤24m時(shí)放5mm，L＞24m時(shí)放8mm）。d、屋面梁的大組裝有用復(fù)制法。組裝速度較快；適合一般中、小型桁架。⑸.焊接和焊接檢驗(yàn)根據(jù)所確定的焊接工藝，采用全自動(dòng)高檔焊接，流水線進(jìn)行埋弧焊，腹板兩側(cè)的焊接順序分段交叉進(jìn)行，嚴(yán)禁同一斷面腹板兩側(cè)焊接工作同時(shí)進(jìn)行，兩側(cè)焊縫焊接間隔一小時(shí)以上，等冷卻后方可施焊，焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按II級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收。⑹.噴丸除銹構(gòu)件成品后采用全自動(dòng)噴丸除銹機(jī)進(jìn)行噴丸除銹，經(jīng)處理的表面應(yīng)作抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，除銹要求達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》Sa21/2的規(guī)定。經(jīng)處理的摩擦面，不得有飛邊、毛刺、焊疤或污損等。⑺.涂裝、編號(hào)在除銹后，采用防銹漆對(duì)構(gòu)件進(jìn)行噴涂，防止構(gòu)件腐蝕噴涂不均勻、無(wú)明顯起皺、流掛、附著良好。施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝，安裝焊縫處留出3050mm，暫不涂裝。涂裝完畢后，在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號(hào)，大型構(gòu)件應(yīng)表明重量，重心位置和定位標(biāo)記。⑻.鋼構(gòu)件驗(yàn)收 出廠前鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行驗(yàn)收，對(duì)焊接工藝，鋼材質(zhì)量，具有構(gòu)件驗(yàn)收記錄方可出廠。⑼.鋼構(gòu)件制作工程的保證資料①.產(chǎn)品合格證 ②.鋼材、連接材料和涂裝材料的質(zhì)量書和試驗(yàn)報(bào)告 ③.高強(qiáng)度螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告，焊縫無(wú)損檢測(cè)資料 ④.主要構(gòu)件驗(yàn)收記錄⑽、施工注意事項(xiàng)①.防止物件運(yùn)輸、堆放發(fā)生變形，應(yīng)在物件底下放置墊木， 墊木應(yīng)在同一垂線上。②.防止發(fā)生扭曲組裝時(shí)節(jié)點(diǎn)與型鋼應(yīng)用夾具夾緊，長(zhǎng)構(gòu)件翻轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)事先進(jìn)行臨時(shí)加固。 ③.防止構(gòu)件跨度不準(zhǔn)確構(gòu)件制作時(shí)量具必須統(tǒng)一，防止讀尺錯(cuò)誤。⑾.主要安全技術(shù)措施①.使用氣割割切鋼板應(yīng)對(duì)場(chǎng)地周圍易爆物品進(jìn)行清除或覆蓋隔離。②.使用剪板機(jī)切割時(shí)，應(yīng)放置平穩(wěn)，剪板時(shí)，上剪未復(fù)位不可送料，手不得伸入壓力下方。不準(zhǔn)用剪切超過(guò)規(guī)定厚度和壓不到的窄鋼板。B、鋼結(jié)構(gòu)焊接（1）.材料電焊條：所選用焊條必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求，并具有出廠合格證明。嚴(yán)禁使用過(guò)期藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。焊接前應(yīng)將焊條進(jìn)行烘焙處理。常用焊條選用依據(jù)：焊接3號(hào)鋼時(shí)：對(duì)塑性、韌性、抗裂性較高的重要結(jié)構(gòu)，如制作梁時(shí)宜采用低氫T42T507，對(duì)其他結(jié)構(gòu)宜采用T50T503焊條。（2）、作業(yè)條件a、審閱施工圖紙，擬定焊接工藝。b、備好所需施焊工具，焊接電流。c、焊工應(yīng)經(jīng)過(guò)考試，并取得合格證后才可上崗，如停焊超過(guò)半年以上時(shí)，應(yīng)重新考核。（3）、操作工藝①.焊條使用前，必須按照質(zhì)量證明書的規(guī)定進(jìn)行烘焙，低氫型焊條經(jīng)過(guò)烘焙后，應(yīng)放在保溫箱內(nèi)隨用隨取。②.普通碳素結(jié)構(gòu)鋼厚度大于34mm和低合金結(jié)構(gòu)鋼厚度大于或等于30mm，應(yīng)進(jìn)行預(yù)加熱，其焊接預(yù)熱溫度及層間溫度宜控制在100150℃，預(yù)熱區(qū)應(yīng)在焊接坡口兩側(cè)各80100mm范圍內(nèi)。③.要求焊成凹面的貼角焊縫，可采用船位焊接使焊縫金屬與母材間平穩(wěn)過(guò)渡。④.焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)申報(bào)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人查清原因，訂出修補(bǔ)措施后才可處理。低合金結(jié)構(gòu)鋼在同一處的返修不得超過(guò)兩次。⑤.焊接結(jié)構(gòu)變形的矯正。機(jī)械矯正：用機(jī)械力的作用去矯正變形，可用捶擊焊縫法，也可用壓力機(jī)械矯正變形。火焰矯正：又叫“人工矯正”。利用金屬局部受火焰加熱后的收縮所引起的變形去抵消已經(jīng)產(chǎn)生的焊接變形，常用的氣體火焰是氧—乙炔焰，對(duì)普通合金鋼的結(jié)構(gòu)加熱溫度可控制在700～850176。C范圍內(nèi)。C、 鋼結(jié)構(gòu)安裝⑴、鋼構(gòu)件吊裝安裝前先彈出梁的頂面中心線。由于人字梁為變截面梁，每榀梁分為幾個(gè)部分拼裝，然后采用四點(diǎn)綁扎，由吊機(jī)吊上。根據(jù)人字梁的軸線和柱子軸線的投影在一直線上的原則，對(duì)梁柱進(jìn)行連接，如果經(jīng)緯儀所測(cè)兩軸線不重合，則應(yīng)調(diào)整，直至重合。⑵、具體安裝方法：吊點(diǎn)必須在屋架三會(huì)交節(jié)點(diǎn)之上。屋架起吊時(shí)離地50cm時(shí)檢查無(wú)誤后繼續(xù)起吊。安裝第一榀屋架時(shí)，在松開吊鉤前，做初步校正，對(duì)準(zhǔn)屋架基座中心線與定位軸線就位，并調(diào)整屋架垂直度并檢查屋架側(cè)向彎曲。第二榀屋架同樣吊裝就位好后，不要松鉤，與第一榀屋架固定，跟著安裝支撐及部分檁條，最后矯正固定的整體。從第三榀開始，在屋架脊點(diǎn)及上弦中點(diǎn)安裝上檁條即可將屋架固定，同時(shí)將屋架校正好。⑶、構(gòu)件的連接和固定各類構(gòu)件安裝采用電焊或螺栓連接的接頭，需經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行緊固焊接。安裝用的臨時(shí)螺栓，在每個(gè)節(jié)點(diǎn)上應(yīng)穿入的數(shù)量必須進(jìn)行計(jì)算，并應(yīng)符合下列規(guī)定；不得少于安裝總數(shù)的1/3。應(yīng)穿兩個(gè)臨時(shí)螺栓。任何安裝螺栓孔，均不得隨意采用氣割擴(kuò)孔。永久性的普通螺栓連接不得墊兩個(gè)以上的墊圈，或用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊以后，外露絲扣應(yīng)不小于2～3扣并應(yīng)防止螺母松動(dòng)。安裝定位焊縫，需承荷載者，點(diǎn)焊數(shù)量、高度和長(zhǎng)度應(yīng)由計(jì)算確定；不需承受荷載者的點(diǎn)焊長(zhǎng)度，不得小于設(shè)計(jì)焊縫長(zhǎng)度的10%，并≥50mm.安裝焊縫除全數(shù)外觀檢查外，重要的對(duì)接焊縫應(yīng)檢查內(nèi)部質(zhì)量；采用高強(qiáng)度螺栓連接，需在工地處理構(gòu)件摩擦面，時(shí)其摩擦系數(shù)值必須符合設(shè)計(jì)要求，但在制作廠處理好的構(gòu)件摩擦面，安裝前，應(yīng)逐組復(fù)驗(yàn)所附試件的摩擦系數(shù)，合格后方可進(jìn)行安裝。D、高強(qiáng)度螺栓安裝①、高強(qiáng)度螺栓帶有配套的螺母和墊圈，應(yīng)在同一包裝箱中配套使用，施工有剩余時(shí)，必須按批號(hào)分別存放，不得混放混用。在儲(chǔ)存運(yùn)輸和施工過(guò)程中應(yīng)防止受潮生銹、油污和碰傷。②、安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)，構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨中作業(yè)。③、高強(qiáng)度螺栓應(yīng)順暢穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打穿入方向宜一致，便于操作并不得做臨時(shí)安裝螺栓用。④、安裝高強(qiáng)度螺栓必須分兩次擰緊，初擰扭矩值不得小于終擰扭矩值的30%，終擰扭矩值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并按T=（p+△p）.（T值為終擰扭矩值，單位為nmm；p為設(shè)計(jì)預(yù)拉力，單位為n；△p為預(yù)拉力損失值，一般為設(shè)計(jì)預(yù)拉力值的5%～10%；K只為扭矩系數(shù)；D為螺栓公稱直徑，單位為mm。）⑤、每組高強(qiáng)度螺栓的擰緊應(yīng)從節(jié)點(diǎn)中心向邊緣施擰。當(dāng)天安裝的螺栓應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢，其外露絲扣不得少于2扣。⑥、采用轉(zhuǎn)角法施工時(shí)，初擰結(jié)束后應(yīng)在螺母與螺桿端面同一處刻劃出終擰角的起始線和終止線以待檢查。⑦、采用扭矩法施工時(shí)，機(jī)具應(yīng)在班前和班后進(jìn)行標(biāo)定和檢查。檢查時(shí)，應(yīng)將螺母回退30176?！担?76。再擰至原位，測(cè)定終擰矩值，其偏差不得大于177。10%。⑧、大六角頭高強(qiáng)度螺栓終擰結(jié)束后，檢查如發(fā)現(xiàn)欠擰、漏擰時(shí)，應(yīng)補(bǔ)擰；超擰時(shí)應(yīng)更換。欠擰、～。E、化學(xué)螺栓安裝（1）安裝技術(shù)措施鋼梁與混凝土基層采用化學(xué)螺栓安裝，施工程序如為：鉆孔清孔置入藥劑管鉆入螺栓凝膠過(guò)程硬化過(guò)程固定物體①、鉆孔：先根據(jù)設(shè)計(jì)要求，按圖紙間距、邊距定好位置，在基層上鉆孔，孔徑、孔深必須滿足設(shè)計(jì)要求。②、清孔：用空氣壓力吹管等工具將孔內(nèi)浮灰及塵土清除，保持孔內(nèi)清潔。③、置入藥劑管：將藥劑管插入潔凈的孔中，插入時(shí)樹脂在手溫條件下能象蜂蜜一樣流動(dòng)時(shí)，方可使用膠管。④、鉆入螺栓：用電鉆旋入螺桿直至藥劑流出為止（2）試驗(yàn)安裝完后，請(qǐng)專業(yè)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)做抗拉、抗拔、抗剪等試驗(yàn)，合格后，方可進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)安裝。F、鋼結(jié)構(gòu)涂漆 ⑴、涂刷應(yīng)分兩次進(jìn)行：涂底層應(yīng)于構(gòu)件制作完畢組裝之前進(jìn)行；涂面層應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)安裝完成后才進(jìn)行。涂刷之后在4小時(shí)以內(nèi)應(yīng)嚴(yán)防雨水淋灑。施工圖注明不涂層的部位和安裝時(shí)聯(lián)結(jié)的接觸面應(yīng)加以遮蓋，以防沾污；組裝或安裝的焊縫處應(yīng)留出30～50mm寬的范圍不涂底。⑵、 操作順序 一般的操作順序應(yīng)該是從上而下，從內(nèi)到外；先淺后深的分層次進(jìn)行。⑶、操作方法組裝前的涂底層漆鋼結(jié)構(gòu)件表面的清理工作經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)施工技安、專業(yè)隊(duì)等有關(guān)人員復(fù)檢合格后，即可均勻地涂刷上一層已調(diào)制好的紅丹漆。紅丹防銹漆充分干燥后，便把已調(diào)制好的膩?zhàn)幽ㄔ跇?gòu)件低凹不平處刮光；待膩?zhàn)痈稍锖?，即用磨砂紙打磨光滑，并把磨出的粉塵拭除干凈；打磨時(shí)要注意不要磨穿油底，更不可磨穿棱角；安裝完成后涂面層漆安裝完成經(jīng)檢查均符合施工圖的要求及規(guī)定后，便對(duì)構(gòu)件在運(yùn)輸和安裝過(guò)程被破壞的底層漆部分以及留著安裝的連接處的焊縫，應(yīng)按組裝前涂底層漆的有關(guān)規(guī)定補(bǔ)涂。刷底層漆面的清理工作經(jīng)有關(guān)人員檢查符合要求后，即進(jìn)行涂面層漆的工作；面層漆一般宜涂刷二遍。鋼梁涂刷防火涂料，并經(jīng)消防部門驗(yàn)收。G、合成樹脂瓦的安裝⑴、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 屋面采用的合成樹脂瓦，產(chǎn)品品種、規(guī)格、尺寸等均必須符合設(shè)計(jì)文件要求及現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。⑵、外觀質(zhì)量瓦